輸送帶裝置及破碎篩分設(shè)備 673     

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本申請(qǐng)公開的輸送帶裝置及破碎篩分設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上設(shè)有第一輸送帶，第一輸送帶的下方設(shè)有第二輸送帶，第一輸送帶位于篩分機(jī)的篩上物出口的正下方，且第一輸送帶的一端位于第二輸送帶的正上方，第一輸送帶的另一端位于返料帶的正上方，第一輸送帶可正向或反向輸送。該輸送帶裝置，篩分機(jī)的篩上產(chǎn)品落在第一輸送帶上，如果第一輸送帶正向輸送，則篩上產(chǎn)品從第一輸送帶輸送至返料帶上，由返料帶運(yùn)送進(jìn)行二次破碎；如果第一輸送帶反向輸送，則篩上產(chǎn)品由第一輸送帶輸送至第二輸送帶上，篩上產(chǎn)品可作為成品料通過(guò)第二輸送帶被輸送至工地。該裝置可實(shí)現(xiàn)兩種功能以滿足用戶是否需要篩上產(chǎn)品的需求。

可調(diào)整的輸送帶跑偏糾正裝置 472     

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一種可調(diào)整的輸送帶跑偏糾正裝置，包括：支架、固定板一、固定板二和托輥，支架的一端連接有固定板一，固定板二連接于支架上，固定板一與固定板二為平行對(duì)應(yīng)設(shè)置；固定板一與固定板二之間卡裝有托輥，托輥的兩端為連接端，兩端的連接端分別與固定板一與固定板二連接；托輥的外側(cè)接觸有運(yùn)輸皮帶；固定板一與固定板二上均設(shè)有槽孔，連接端貫穿槽孔，連接端通過(guò)螺母分別與固定板一與固定板二連接。本實(shí)用新型更換防運(yùn)輸皮帶跑偏裝置支架上的托輥時(shí)方便；或者調(diào)整托輥的傾斜角度，改變運(yùn)輸皮帶與支架上托輥的接觸點(diǎn)，在不更換支架上托輥的情況下延長(zhǎng)托輥的使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)節(jié)約成本。

雙向倒鉤鏈板及鏈板式輸送帶 500     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向倒鉤鏈板及鏈板式輸送帶，其特征在于：包括兩組傳動(dòng)鏈(1)、若干銷軸(2)、若干鏈板(3)和倒鉤鏈板(4)，鏈板(3)的兩端也具有貫穿的安裝孔(5)，相鄰兩根銷軸(2)分別穿過(guò)鏈板(3)兩端的安裝孔(5)，銷軸(2)的兩端分別固定于兩組傳動(dòng)鏈(1)，倒鉤鏈板(4)的兩端也貫穿設(shè)置在相鄰兩根銷軸(2)上；倒鉤鏈板(4)包括底座(41)，底座(41)上設(shè)置有兩個(gè)倒鉤(42)，兩個(gè)倒鉤(42)的朝向相反。本實(shí)用新型的倒鉤鏈板設(shè)置了兩個(gè)倒鉤，在保潔船收集或卸載垃圾即輸送帶正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)，均能產(chǎn)生攔截作用，保證兩種工況下，輸送帶上的漂浮垃圾不易滾落，提高保潔船全工況下的工作效率。

具有雙向分料的輸送帶分料機(jī)構(gòu) 551     

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本實(shí)用新型公開了一種具有雙向分料的輸送帶分料機(jī)構(gòu)，包括分料板，分料板的一側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸遠(yuǎn)離分料板的一側(cè)設(shè)置有固定塊，固定塊的一側(cè)設(shè)置有固定桿，固定桿的下方設(shè)置有輸送帶，輸送帶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料斗，輸送帶遠(yuǎn)離導(dǎo)料斗的一側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，減速機(jī)的外部套裝有電機(jī)罩，輸送帶的一端設(shè)置有傾斜板；該一種具有雙向分料的輸送帶分料機(jī)構(gòu)通過(guò)在輸送帶的上方設(shè)置分料板，分料板通過(guò)固定螺釘與氣缸的輸出端相連接，當(dāng)分料板閉合時(shí)物料會(huì)在輸送帶上進(jìn)行輸送，當(dāng)分料板開啟時(shí)物料會(huì)通過(guò)導(dǎo)料斗進(jìn)行輸送，當(dāng)分料板半開時(shí)既能在輸送帶上輸送又能在導(dǎo)料斗中輸送，使用十分便捷。

輸送帶光電感應(yīng)雙向氣動(dòng)自動(dòng)糾偏結(jié)構(gòu) 861     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶光電感應(yīng)雙向氣動(dòng)自動(dòng)糾偏結(jié)構(gòu)，它包括糾偏輥、推動(dòng)部和光電傳感器，糾偏輥兩端分別通過(guò)一推動(dòng)部安裝在輸送帶平臺(tái)支架的兩側(cè)側(cè)架位置，推動(dòng)部包括氣缸、滑塊、滑軌、推板、安裝座。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理緊湊，設(shè)計(jì)了糾偏輥、光電傳感器，通過(guò)光電傳感器檢測(cè)到輸送帶如果朝一側(cè)跑偏的話，這一側(cè)的氣缸就會(huì)啟動(dòng)，將糾偏輥往前頂出以糾正輸送帶跑偏；當(dāng)輸送帶糾正之后，光電傳感器未檢測(cè)到輸送帶跑偏，氣缸則復(fù)位，帶動(dòng)糾偏輥恢復(fù)到原始位置；在不需要任何人工干澀的情況下，能保證輸送帶始終處于中間位置，防止輸送帶跑偏。

輸送帶清理裝置、輸送機(jī)及攪拌站 956     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送帶清理裝置、輸送機(jī)及攪拌站，所述輸送帶清理裝置包括刮料機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，刮料機(jī)構(gòu)用于與輸送機(jī)的輸送帶的回程段抵接，以清理輸送帶的回程段上的粘料，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括擋料板和傳動(dòng)件，擋料板位于物料離開輸送帶的輸出端時(shí)的運(yùn)行軌跡上，并用于朝向輸送帶的輸出端設(shè)置，傳動(dòng)件的兩端分別與擋料板和刮料機(jī)構(gòu)連接，且擋料板用于在受到物料沖擊時(shí)由初始位置朝遠(yuǎn)離輸送帶方向運(yùn)動(dòng)，以通過(guò)傳動(dòng)件帶動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)朝向輸送帶的回程段運(yùn)動(dòng)，并在無(wú)物料沖擊時(shí)復(fù)位至初始位置。本實(shí)用新型可以在輸送帶輸送過(guò)程中對(duì)刮料機(jī)構(gòu)的松緊力進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，使得刮料機(jī)構(gòu)的松緊力與輸送帶保持匹配，有效地提高了刮料效果。

防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶 297     

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本實(shí)用新型公開了一種防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶，包括第一輸送帶，所述第一輸送帶的一側(cè)設(shè)置有第二輸送帶，所述第二輸送帶和第一輸送帶之間的間隔兩側(cè)均豎立有立桿，兩個(gè)立桿之間搭設(shè)有橫桿，所述橫桿上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型一種防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶，具有高度差的第二輸送帶和第一輸送帶，能夠使得位于正位的包裝盒是通過(guò)底面上的邊觸碰到第二輸送帶，當(dāng)包裝盒的位置偏離正位時(shí)，會(huì)通過(guò)底面上的角和第二輸送帶接觸，在速度差和高度差的雙重作用下，會(huì)帶動(dòng)包裝盒的角進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得包裝盒的角接觸轉(zhuǎn)變?yōu)檫吔佑|，進(jìn)而調(diào)節(jié)包裝盒的位置，使之處于正位上，從而使得本設(shè)計(jì)具有調(diào)整包裝盒位置的功能。

XRT礦石分選設(shè)備的輸送帶用刮料裝置 909     

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本實(shí)用新型公開了一種XRT礦石分選設(shè)備的輸送帶用刮料裝置，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的刮料組件、沖洗組件；所述刮料組件包括安裝梁以及刮板，所述安裝梁橫向布置，安裝梁的兩端通過(guò)緩沖件與所述機(jī)架連接，所述刮板固定于所述安裝梁上，刮板朝向所述輸送帶設(shè)置；所述沖洗組件包括沖洗管以及間隔布置于所述沖洗管上的多個(gè)噴嘴，沖洗管與所述安裝梁并列設(shè)置，噴嘴連接防護(hù)罩。本實(shí)用新型構(gòu)造獨(dú)特，能對(duì)輸送帶上的粘附物進(jìn)行充分清洗，防止輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行的出現(xiàn)跳動(dòng)、跑偏等影響穩(wěn)定的情況，使輸送帶正常穩(wěn)定運(yùn)行。

垂直斗式提升機(jī) 508     

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本實(shí)用新型公開了一種垂直斗式提升機(jī)，包括殼體，在殼體的左下方設(shè)置有進(jìn)料口，在殼體的右上方設(shè)置有出料口，在殼體內(nèi)設(shè)置有用于豎向輸送物料的輸送機(jī)構(gòu)，在輸送機(jī)構(gòu)上間隔設(shè)置有料斗，料斗靠近輸送機(jī)構(gòu)的一端固定連接有一根鉸接軸，在鉸接軸上鉸接有送料板，送料板位于料斗的開口側(cè)，在鉸接軸上設(shè)置有限位擋塊，限位擋塊位于送料板和料斗之間，用于限制送料板與料斗之間的最小夾角，在鉸接軸上套設(shè)有扭簧，扭簧驅(qū)使送料板與料斗之間保持最小夾角，當(dāng)料斗傾倒物料時(shí)，料斗和送料板之間的開口朝向出料口。送料板能夠有效防止料斗在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中物料掉落，同時(shí)在料斗傾倒物料時(shí)起到導(dǎo)向的作用，有效減少回料，提高輸送效率。

用于防止斗式提升機(jī)觀察口漏料的裝置及斗式提升機(jī) 1017     

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本實(shí)用新型涉及輸料裝置，公開了一種用于防止斗式提升機(jī)觀察口漏料的裝置及斗式提升機(jī)，包括投料裝置、擋板和蓋板，投料裝置上開設(shè)有多個(gè)觀察口，擋板設(shè)置在觀察口四周且適于覆蓋觀察口，蓋板與投料裝置相連，以能夠通過(guò)蓋板覆蓋觀察口和擋板。本實(shí)用新型通過(guò)在投料裝置上開設(shè)多個(gè)觀察口，通過(guò)多個(gè)觀察口能夠?qū)ν读涎b置內(nèi)翻板的轉(zhuǎn)換情況進(jìn)行觀察，為了防止物料從觀察口中漏出，因此在觀察口的四周設(shè)置擋板，通過(guò)擋板來(lái)縮小觀察口的觀察面積；在投料裝置上還設(shè)有蓋板，蓋板將觀察口和擋板完全覆蓋，使得在不需要通過(guò)觀察口觀察翻板情況時(shí)，將觀察口完全覆蓋，以能夠進(jìn)一步避免物料從投料裝置內(nèi)漏出，減少在輸料過(guò)程中產(chǎn)生漏料、飛料的情況發(fā)生。

攪拌站斗式提升機(jī) 885     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌站斗式提升機(jī)，涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝箱，安裝箱的內(nèi)部通過(guò)四個(gè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的中部均固定套設(shè)有滾筒，其中一個(gè)滾筒通過(guò)傳動(dòng)皮帶與另一個(gè)滾筒傳動(dòng)連接，傳動(dòng)皮帶的表面上固定設(shè)有若干個(gè)提升斗，安裝箱一側(cè)的底部固定連通有進(jìn)料筒，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)控制設(shè)置的其中兩個(gè)斜電動(dòng)液壓缸的輸出端伸縮調(diào)節(jié)帶動(dòng)矩形板進(jìn)行移動(dòng)，矩形板移動(dòng)帶動(dòng)第一加長(zhǎng)調(diào)節(jié)筒通過(guò)與進(jìn)料筒滑動(dòng)配合進(jìn)行移動(dòng)，控制另兩個(gè)斜電動(dòng)液壓缸的輸出端伸縮調(diào)節(jié)帶動(dòng)固定板進(jìn)行移動(dòng)，固定板移動(dòng)帶動(dòng)第二加長(zhǎng)調(diào)節(jié)筒通過(guò)與出料筒滑動(dòng)配合進(jìn)行移動(dòng)，便于對(duì)進(jìn)出料口引料筒的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

斗式提升機(jī)刮板入料裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及制鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體為斗式提升機(jī)刮板入料裝置，包括斗提和輸送帶，所述斗提的一側(cè)設(shè)置有入料斗，所述輸送帶設(shè)置于所述入料斗的一側(cè)上方，所述輸送帶的一側(cè)設(shè)置有用于將物料從所述輸送帶上刮取到所述入料斗內(nèi)部的刮取機(jī)構(gòu)，所述刮取機(jī)構(gòu)包括刮板本體、用于驅(qū)動(dòng)所述刮板本體豎直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、以及用于將所述刮板本體緊壓在所述輸送帶表面的彈力組件。本實(shí)用新型在刮板本體將輸送帶上的鹽料刮落到入料斗的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置的彈力組件可以使刮板本體與輸送帶緊密貼合，從而能夠最大程度的將鹽料刮入斗提內(nèi)部，提高了斗提的入料率。

斗式提升機(jī)進(jìn)料控制裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)進(jìn)料控制裝置，包括呈漏斗狀的料倉(cāng)，料倉(cāng)下端的一側(cè)設(shè)置有出料口，在出料口通過(guò)轉(zhuǎn)軸配備有倉(cāng)門，且倉(cāng)門處于豎直狀態(tài)時(shí)料倉(cāng)為關(guān)閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)料倉(cāng)后安裝有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)氣缸和驅(qū)動(dòng)臂，驅(qū)動(dòng)臂的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿鉸接，在轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有配重塊和配重臂，配重臂的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與配重塊固定連接。通過(guò)在料倉(cāng)出料口設(shè)置倉(cāng)門，能夠有效控制物料進(jìn)入斗式提升機(jī)，防止斗式提升機(jī)下部物料過(guò)多導(dǎo)致斗式提升機(jī)卡死；通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)倉(cāng)門轉(zhuǎn)動(dòng)，成本低，易于實(shí)現(xiàn)；配重塊能夠輔助倉(cāng)門關(guān)閉，同時(shí)使倉(cāng)門關(guān)閉時(shí)更為可靠。

新型礦用斗式提升機(jī) 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦用斗式提升機(jī)，包括下殼體、上殼體、密封機(jī)構(gòu)和中間殼體，所述下殼體的上端連接有中間殼體，所述中間殼體呈筒狀，所述中間殼體的上端固定連接有上殼體，所述上殼體的中間位置連接有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包含防護(hù)殼、油封軸承、四氟乙烯密封環(huán)、羊毛氈密封圈和上轉(zhuǎn)軸，所述防護(hù)殼分別固定連接在上殼體前后兩側(cè)的表面上，所述防護(hù)殼靠外一側(cè)的中間位置分別固定連接有油封軸承，所述上轉(zhuǎn)軸的兩端與兩個(gè)油封軸承連接在一起，所述油封軸承內(nèi)側(cè)的防護(hù)殼與上轉(zhuǎn)軸之間空隙內(nèi)連接有四氟乙烯密封環(huán)，該新型礦用斗式提升機(jī)軸承處密封效果好，不易進(jìn)入雜質(zhì)，降低了故障的發(fā)生，便于維護(hù)，實(shí)用性好。

便于上料的斗式提升機(jī) 893     

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本實(shí)用新型公開了一種便于上料的斗式提升機(jī)，包括提升機(jī)殼體、進(jìn)料管道、出料管道、儲(chǔ)料倉(cāng)以及提升裝置；進(jìn)料管道的一側(cè)設(shè)置有上料裝置，上料裝置包括上料板、支撐板以及位于上料板和支撐板間相互交叉設(shè)置的第一升降桿和第二升降桿，第一升降桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板，上端與上料板滑動(dòng)抵接，第二升降桿下端與支撐板滑動(dòng)抵接，上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上料板；第一升降桿和第二升降桿之間設(shè)置有兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一升降桿和第二升降桿的液壓缸；上料板的一側(cè)設(shè)置有推板，上料板表面開設(shè)有滑槽，推板的一側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；其具有降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的效果。

穩(wěn)定性好的斗式提升機(jī) 574     

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本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定性好的斗式提升機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱底部一側(cè)安裝有加料斗，所述機(jī)箱頂部的一側(cè)安裝有出料斗，且所述出料斗位于加料斗的相反面，所述機(jī)箱的頂部外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有輸出軸，所述輸出軸貫穿機(jī)箱伸入機(jī)箱的內(nèi)部，所述機(jī)箱的內(nèi)部底端安裝有輔助軸，所述輸出軸上固定安裝有第一輸送輪，本實(shí)用新型的水泥料傾斜倒向出料斗時(shí)，利用相鄰提升斗之間的柔性板帶與出料斗的表側(cè)貼合，對(duì)傾倒出的水泥料進(jìn)行阻擋，避免水泥料在傾倒的過(guò)程中容易從相鄰提升斗之間的空檔調(diào)入機(jī)箱內(nèi)部。

易于操作的斗式提升機(jī) 883     

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本實(shí)用新型公開了一種易于操作的斗式提升機(jī)，包括斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)的底部設(shè)置有進(jìn)料口，所述斗式提升機(jī)的表面開設(shè)有檢修口，所述檢修口的內(nèi)壁對(duì)稱固定有擋板，所述檢修口的內(nèi)部設(shè)置有檢修板，所述檢修板與檢修口之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述檢修板的表面固定有把手，所述檢修口的內(nèi)壁對(duì)稱開設(shè)有連接槽，所述檢修板的端部對(duì)稱固定有連接塊，所述連接塊與連接槽卡合連接，所述連接槽的內(nèi)壁對(duì)稱開設(shè)有內(nèi)置槽；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的限位塊，使得在需要打開檢修口時(shí)，可以通過(guò)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)軸、把手、連接槽、連接塊、內(nèi)置槽、限位塊和內(nèi)置彈簧便捷的旋開檢修板，相比較現(xiàn)有的技術(shù)，大大方便了斗式提升機(jī)的檢修工作。

垂直斗式提升機(jī)用機(jī)尾防塵結(jié)構(gòu) 290     

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本實(shí)用新型涉及一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)尾防塵結(jié)構(gòu)，包括提升機(jī)本體，所述提升機(jī)本體頂部設(shè)置有吸風(fēng)頭，所述吸風(fēng)頭外部設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)置有濾網(wǎng)和抽風(fēng)機(jī)，所述濾網(wǎng)可以對(duì)大塊顆粒進(jìn)行攔截，避免物料被吸進(jìn)出風(fēng)管內(nèi)，所述提升機(jī)本體一側(cè)設(shè)置有集塵箱，所述集塵箱的內(nèi)部設(shè)置有集污筒，所述集污筒的上端設(shè)置有通氣孔，所述集塵箱的頂端設(shè)置有環(huán)形輸水主管，所述環(huán)形輸水主管上設(shè)置有輸水支管，所述輸水支管上設(shè)置有高壓水霧噴頭，所述高壓水霧噴頭角度傾斜向內(nèi)，可對(duì)進(jìn)入集塵箱的氣體進(jìn)行降塵處理，集污筒的設(shè)置可使得污水沉淀過(guò)濾，使得淤泥等雜質(zhì)集中于集污筒內(nèi)，本實(shí)用新型設(shè)置有移動(dòng)裝置，便于將集塵箱移動(dòng)到適當(dāng)位置。

垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu) 358     

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本實(shí)用新型涉及一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，包括提升機(jī)本體和機(jī)頭，所述機(jī)頭包括殼體和卸料口，所述殼體包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有耐磨鋼板，所述耐磨鋼板內(nèi)設(shè)置有高分子耐磨襯板，高分子耐磨襯板的耐磨壽命可比普通鋼板提高十五倍以上，所述卸料口包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括連接軸、緩沖板、緩沖彈簧和連接片，所述緩沖板通過(guò)連接軸與筒體的側(cè)壁連接，所述連接片設(shè)置有兩個(gè)，且分別位于緩沖彈簧的兩端，所述緩沖彈簧通過(guò)連接片分別與緩沖板和筒體內(nèi)壁底端連接，緩沖板的設(shè)置，可以使得物料在落下時(shí)先落在緩沖板上，減緩物料對(duì)卸料口的筒體的內(nèi)壁的沖擊力，提高筒體的使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應(yīng)用 422     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯熱能循環(huán)系統(tǒng)及其應(yīng)用，包括焙燒單元和預(yù)熱單元，預(yù)熱單元一端連接有進(jìn)料單元和煙氣收集單元，焙燒單元一端連接有出料單元和點(diǎn)火單元，煙氣收集單元一端連接尾氣處理單元，焙燒單元和預(yù)熱單元之間設(shè)置有內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)，出料單元連接有余熱回收單元，余熱回收單元一端連接有冷卻單元，余熱回收單元與預(yù)熱單元相連，另一端與點(diǎn)火單元相連，所述焙燒單元設(shè)置有第一風(fēng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，內(nèi)聯(lián)通結(jié)構(gòu)包括保溫外殼，預(yù)熱單元一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于保溫外殼內(nèi)，焙燒單元一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于保溫外殼內(nèi)，所述預(yù)熱單元和焙燒單元伸入保溫外殼的一端均設(shè)置有第一擋圈。解決了現(xiàn)有的陶?；剞D(zhuǎn)窯熱能利用率不高、煅燒質(zhì)量不佳的問(wèn)題。

電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置 837     

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本發(fā)明公開電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅出料口的回收裝置，包括回收槽，所述回收槽頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述回收槽兩側(cè)外壁均設(shè)置有隔熱殼，所述隔熱殼內(nèi)設(shè)置有加熱泵，所述回收槽同側(cè)外壁固定安裝有兩個(gè)第一循環(huán)管，兩個(gè)第一循環(huán)管與兩個(gè)加熱泵一一對(duì)應(yīng)，加熱泵抽液口連通第一循環(huán)管，加熱泵出液口安裝有第二循環(huán)管，所述回收槽一側(cè)固定安裝有固定側(cè)室。本發(fā)明通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)管、第一攪拌管、第二旋轉(zhuǎn)管、第二攪拌管的配合設(shè)置，可以對(duì)回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的攪拌，防止鋅液在回收槽內(nèi)出現(xiàn)沉淀的情況，通過(guò)第一循環(huán)管、加熱泵、第二循環(huán)管、連接管、分流管的配合設(shè)置，可以對(duì)回收槽內(nèi)的鋅液進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)加熱處理，保持鋅液在回收槽內(nèi)的加熱狀態(tài)。

硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動(dòng)裝置 1140     

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本發(fā)明涉及硫酸鋇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動(dòng)裝置，包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置，支撐裝置包括多個(gè)托輪，還包括托輪潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，托輪潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部；潤(rùn)滑油清理機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑油清理機(jī)構(gòu)包括刮油部件、清掃部件和潤(rùn)滑油回收部件；托輪降溫機(jī)構(gòu)，托輪降溫機(jī)構(gòu)包括冷水筒、冷水機(jī)和冷油管；驅(qū)動(dòng)裝置降溫機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置降溫機(jī)構(gòu)包括冷氣罩、風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管，冷水筒位于冷氣罩的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和冷氣罩連通，送風(fēng)管和冷氣罩連通，本發(fā)明便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和托輪進(jìn)行清理，同時(shí)可對(duì)回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動(dòng)裝置和托輪進(jìn)行降溫，延長(zhǎng)其使用壽命。

考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識(shí)別方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識(shí)別方法，通過(guò)采集回轉(zhuǎn)窯的工況數(shù)據(jù)；對(duì)熱工信號(hào)進(jìn)行特征提取，轉(zhuǎn)化成用于分類的訓(xùn)練數(shù)據(jù)；對(duì)預(yù)處理后的數(shù)據(jù)計(jì)算出核矩陣；將核矩陣和訓(xùn)練樣本進(jìn)行ODM訓(xùn)練學(xué)習(xí)得到訓(xùn)練分類器C，運(yùn)用訓(xùn)練分類器C計(jì)算出訓(xùn)練樣本到分類面的間隔，并計(jì)算出間隔均值，計(jì)算得到保角變換函數(shù)，對(duì)核函數(shù)進(jìn)行修正，得到新的核矩陣，使用修正后的核矩陣進(jìn)行ODM訓(xùn)練，得到分類器。解決了現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有考慮到回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)存在數(shù)據(jù)類別不均衡，從而造成燒結(jié)狀態(tài)在異常狀態(tài)下識(shí)別精度低，泛化性能差的問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯險(xiǎn)情的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)裝置及監(jiān)測(cè)方法 721     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯險(xiǎn)情的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)裝置，所述回轉(zhuǎn)窯包括窯體、為所述窯體供熱的燃燒器裝置及帶動(dòng)所述窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述燃燒器裝置包括中央燒嘴及用于向所述中央燒嘴提供燃料的閥組平臺(tái)，所述動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)裝置包括巡邏裝置、檢測(cè)儀與控制器，所述巡邏裝置包括巡邏機(jī)器人、驅(qū)動(dòng)裝置與設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯險(xiǎn)情待監(jiān)測(cè)位置處的軌道，所述檢測(cè)儀安裝在巡邏機(jī)器人上，所述巡邏機(jī)器人在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在軌道上運(yùn)行，所述檢測(cè)儀將在待監(jiān)測(cè)位置處接收的監(jiān)測(cè)信號(hào)實(shí)時(shí)傳送至控制器。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)方法。本發(fā)明動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)范圍大、占用操作空間小，監(jiān)控方法簡(jiǎn)便，監(jiān)控效率高。

利用回轉(zhuǎn)窯對(duì)錳渣進(jìn)行脫氨脫硫的方法 487     

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本發(fā)明公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯對(duì)錳渣進(jìn)行脫氨脫硫的方法，屬于電解錳渣應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：第一步、將復(fù)合脫氨劑和電解錳渣置于混料機(jī)中攪拌，然后利用窯頭余熱和熱風(fēng)爐加熱，200?300℃下處理1h，得到脫氨渣和混合氣體，混合氣體進(jìn)入氨回收系統(tǒng)；第二步、將脫氨渣先經(jīng)900?1000℃預(yù)分解爐分解20?30s后和燃料置于回轉(zhuǎn)窯中1200?1300℃下煅燒1h，對(duì)二氧化硫氣體收集，過(guò)濾后通過(guò)制酸設(shè)備制備硫酸，煅燒結(jié)束后得到的高溫脫硫渣經(jīng)冷卻研磨后作為混凝土添加劑使用，通過(guò)復(fù)合脫氨劑和燃料使電解錳渣中的氨、硫有效脫除，實(shí)現(xiàn)錳渣資源的綜合利用。

回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法 807     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。固廢在第一滾筒中經(jīng)過(guò)干燥和預(yù)熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進(jìn)行熱分解，熱分解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解液從熱解液出口流出，而固體熱解炭部分則從熱解炭出口排出，從而將熱解液和熱解炭分離，通過(guò)提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進(jìn)入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況。

提鋅回轉(zhuǎn)窯鐵渣的干法冷卻裝置及其工作方法 688     

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本發(fā)明涉及一種提鋅回轉(zhuǎn)窯鐵渣的干法冷卻裝置及其工作方法，包括篦冷機(jī)和回轉(zhuǎn)窯烘干爐，所述篦冷機(jī)上固定連接有箱體，且箱體頂部?jī)蓚?cè)分別安裝有料倉(cāng)和還原回轉(zhuǎn)窯，所述箱體和回轉(zhuǎn)窯烘干爐上分別連通有第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第一煙氣管道和第二煙氣管道通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接在除塵脫硫系統(tǒng)上，所述箱體置于篦冷機(jī)上，所述料倉(cāng)和還原回轉(zhuǎn)窯分別安裝在箱體頂部的兩側(cè)，所述篦冷機(jī)上具有放置鐵礦塊礦和高溫鐵渣高溫耐磨層的工作面，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高溫鐵渣，其余熱利用熱效率大于90％以上，與傳統(tǒng)的水淬處理鐵渣相比，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少了能源的浪費(fèi)，節(jié)約了水資源，提高鐵渣中的鐵的金屬化率，提高了鐵渣的附加值。

鏈篦機(jī)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)及方法 335     

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一種鏈篦機(jī)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)及方法，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)，按照工藝走向，所述鏈篦機(jī)依次設(shè)有鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段。抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過(guò)將抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段中的熱風(fēng)在風(fēng)箱內(nèi)與氧化劑接觸反應(yīng)；將熱風(fēng)內(nèi)的NO氧化為NO2，有利于堿液對(duì)氮氧化物的吸收。從而在脫硝工藝過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)NOX的減排。無(wú)需針對(duì)NO額外增加脫硝裝置。即響應(yīng)國(guó)家的節(jié)能減排號(hào)召，提高球團(tuán)生產(chǎn)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力，又降低生產(chǎn)成本。

利用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) 622     

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一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟：1)生球團(tuán)經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥、預(yù)熱和氧化，然后將經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，再輸送至環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻，獲得球團(tuán)礦；2)環(huán)冷一段排出的熱風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯排出的熱風(fēng)被輸送至預(yù)熱二段，預(yù)熱二段排出的熱風(fēng)通過(guò)抽風(fēng)方式輸送至抽風(fēng)干燥段；3)環(huán)冷二段排出的熱風(fēng)通過(guò)鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段；4)環(huán)冷三段排出的熱風(fēng)通過(guò)鼓風(fēng)的方式輸送至鼓風(fēng)干燥段。本發(fā)明方案通過(guò)向預(yù)熱一段中鼓入熱風(fēng)，使得預(yù)熱一段內(nèi)的氣壓大于預(yù)熱二段的氣壓，從而使得無(wú)需對(duì)預(yù)熱一段的氣體進(jìn)行脫硝；同時(shí)在預(yù)熱一段內(nèi)形成穩(wěn)定熱風(fēng)區(qū)，保證了上下層球團(tuán)的預(yù)熱效果。

鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR-SCR耦合脫硝系統(tǒng)的控制方法 967     

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本發(fā)明公開了一種鏈箅機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR?SCR耦合脫硝系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明通對(duì)基于鏈箅機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)SNCR?SCR耦合脫硝系統(tǒng)的脫硝工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用多指標(biāo)試驗(yàn)的綜合加權(quán)評(píng)分法，建立了源頭、過(guò)程和末端控制耦合脫硝數(shù)學(xué)模型，綜合考慮工藝參數(shù)、成本和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等與最佳脫硝率等之間的匹配關(guān)系，形成一種球團(tuán)耦合脫硝優(yōu)化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技術(shù)，在降低SNCR氨消耗量的前提下能夠有效保證脫硝效率，同時(shí)還能延長(zhǎng)SCR脫硝催化劑壽命，明顯降低系統(tǒng)脫硝運(yùn)行成本和投資成本。