高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置 425     

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本發(fā)明專利公開了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設有移動機構(gòu)，移動機構(gòu)用于帶動殼體移動至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設有位于同一高度的移動桿和固定桿，移動桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁的端部設有與高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁相配合的弧面，殼體上還設有用于驅(qū)動移動桿沿高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，移動桿在轉(zhuǎn)動的過程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動桿未轉(zhuǎn)動時與固定桿側(cè)壁相抵觸。

金屬固廢處理過程分離提取焦銻酸鈉的裝置 599     

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本發(fā)明公開了一種金屬固廢處理過程分離提取焦銻酸鈉的裝置，涉及金屬固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，酸溶液的補償是嚴格按照浸出反應過程中Sb2O3與HCI的摩爾質(zhì)量比實時進行的，在反應平衡被打破的同一時間就會以加注補償酸溶液的形式實時做出配比調(diào)整，同時注入至原反應液內(nèi)部的補償溶液會在二級輸液管的同步旋轉(zhuǎn)攪拌作用下快速與原反應液混合，且注入至浸出倉和分解倉之間的補償酸溶液會直接接觸原反應液，而非直接接觸廢渣因此不會受到密集金屬廢渣的阻隔作用，使補償酸溶液可以快速與原反應液均勻混合

鉛冶煉廠廢水深度處理技術(shù) 607     

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隨著環(huán)保標準的提高，鉛冶煉廠原有的環(huán)保處理措施不能滿足GB25466一2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》修改單中特別排放限值的要求。2018年9月鉛冶煉廠啟動環(huán)保升級改造項目，除改造生產(chǎn)設施外，重點對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的底吹爐衛(wèi)生收塵、煙氣脫硫、廢水處理等環(huán)保設施進行完善，實現(xiàn)有效優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，滿足日益嚴格的環(huán)保要求。筆者對廢水深度處理工藝進行了較為全面的介紹，對運行過程中存在的問題進行了原因分析，提出了切實可行的改進措施，取得了較為滿意的效果。

氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法 551     

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酸性廢水外運中和渣含水量太高，一般為40%～55%，為了便于濾渣外運，需要對酸性廢水外運中和渣進行減水處理?，F(xiàn)有的減水裝置需要分批次將濾渣投入裝置中，減水處理后排出，再重新將濾渣投入裝置中，操作較為繁瑣，效率較低，且濾渣在減水處理過程中，濾渣在裝置內(nèi)壁分布不均，容易出現(xiàn)局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果較差的問題。本發(fā)明的目的是提供一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

用于鈉長石清洗的振動篩 786     

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本實用新型提供一種用于鈉長石清洗的振動篩，包括具有收容空間的殼體及收容于所述收容空間并與所述殼體固定的多層篩板，篩板包括多個間隔設置的篩板，相鄰兩個所述隔條之間間隔形成有間隙，相鄰兩層所述篩板之間的間距不小于下一層所述篩板上間隙的寬度，所述殼體包括底板、與所述底板相對設置的頂板及連接所述底板和所述頂板的側(cè)板，所述頂板的下方固定有噴水頭，所述頂板的上方設有供水管，所述噴水頭穿過所述頂板與所述供水管連通。本實用新型提供的用于鈉長石清洗的振動篩可以避免泥沙卡堵。

納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動篩 876     

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本發(fā)明涉及振動篩領(lǐng)域，尤其涉及一種納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動篩。技術(shù)問題是：人工需要依次將篩板外沿的多個螺栓擰開才能將篩板取出，效率低下，同時，篩板上的篩網(wǎng)和篩板本體間隙中的納米鈣粉難以清洗干凈。技術(shù)方案是：一種納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動篩，包括有機架和振動組件等；機架上方安裝有振動組件。使用時實現(xiàn)了自動通過卡插的方式將篩板固定在艙室中，當對篩板進行清洗可實現(xiàn)快速拆卸，同時可配合人工將篩網(wǎng)和篩板本體間隙中的納米鈣粉清洗干凈，大大提高效率，還實現(xiàn)了對納米鈣粉進行均勻下料，避免了納米鈣粉堵塞現(xiàn)象，同時自動將泄漏的納米鈣粉進行收集，并將其重新運輸至篩板上進行分篩，減小資源浪費。

高效率煙花金屬粉末球磨機 703     

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本發(fā)明提供了一種高效率煙花金屬粉末球磨機，包括磨桶、底座和驅(qū)動裝置，磨桶通過內(nèi)支撐架設置在底座上，驅(qū)動裝置驅(qū)動磨桶運動，驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，所述底座與內(nèi)支撐架通過同心軸連接，磨桶安裝在支撐架內(nèi)，內(nèi)支撐架內(nèi)設有用于驅(qū)動磨桶自轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置設于底座上用于驅(qū)動磨桶及其內(nèi)支撐架一同公轉(zhuǎn)。本方案有效的提高了金屬原材料的球磨效率和質(zhì)量，便于對金屬原材料批量生產(chǎn)，便于加工效率的提升，同時能夠便于批量連續(xù)生產(chǎn)，本方案還有用于其他物料的攪拌或者球磨，有效的提高了其應用范圍。

智能化沖擊式破碎制砂機 429     

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本實用新型屬于制砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種智能化沖擊式破碎制砂機，針對現(xiàn)有的破碎制砂機在使用時其粉罐上的過濾板不便于清洗，這樣在長時間過濾中會導致其過濾口被堵塞問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機架以及位于機架一側(cè)的提升機，所述機架的頂部固定安裝有與提升機相配合的分散給料機，所述機架上固定安裝有位于分散給料機下方的風選機，所述機架上固定安裝有位于風選機下方的震動篩；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過毛刷可以對過濾板進行清掃，從而保證過濾板部分發(fā)生堵塞，通過配重塊可以增加毛刷的重力，通過電機可以使毛刷進行移動，通過海綿墊可以防止粉塵進入驅(qū)動箱內(nèi)。

密封振動篩 584     

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一種密封振動篩，包括支架和設于支架上且傾斜設置的篩箱，所述篩箱的低傾斜端的側(cè)面和底部分別設有第一出料箱和第二出料箱，且其高傾斜端的頂部設有進料管，所述第一出料箱和第二出料箱分別連接有第一出料管和第二出料管，所述進料管的頂端連接有第三下料管，所述第三下料管的底端伸入進料管內(nèi)，且其外壁與進料管的內(nèi)壁之間留有間隙，所述進料管和第三下料管的外壁套設有帆布。本實用新型的第一出料管和第一下料管、第二出料管和第二下料管以及進料管和第三下料管之間均留有間隙，不采用直接連接的方式，可避免振動篩在振動時對第一下料管、第二下料管和第三下料管的摩擦損傷，降低該震動篩的維護成本，提高其使用壽命。

催化氧化甲醛的生物質(zhì)炭基功能材料及其制備方法和應用 513     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化甲醛的生物質(zhì)炭基功能材料，涉及氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，由活性組分和載體組成；所述活性組分為過渡金屬氧化物；所述載體為多孔生物質(zhì)活性炭。本發(fā)明公開的制備方法簡單，易于推廣應用，制得的生物質(zhì)炭基功能材料表現(xiàn)出了很高的HCHO催化氧化活性和穩(wěn)定性，此外還具有良好的抗水抗硫性。

破碎制砂機可移動錘頭結(jié)構(gòu) 625     

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一種破碎制砂機可移動錘頭結(jié)構(gòu)，設有旋轉(zhuǎn)體1，旋轉(zhuǎn)體1包括有錘體2和錘頭3，錘體2安裝在破碎制砂機轉(zhuǎn)軸上，其上有第一條槽21、第二條槽22和第三條槽23；錘頭3上有與錘體2上的槽配合的棱31和緊固螺釘安裝槽32，其用緊固螺釘4安裝在錘體2上。在旋轉(zhuǎn)體1的上面安裝有帶四方錐體孔的端護板5，帶四方錐體孔的端護板通過方形錐體螺栓6安裝在旋轉(zhuǎn)體1的上面。本實用新型由于采用如上設計，錘頭能夠多次利用，大大延長了錘頭的使用壽命；同時，由于在旋轉(zhuǎn)體的上面安裝有帶四方錐體孔的端護板，還大大延長了旋轉(zhuǎn)體的使用壽命，從而有效的延長了破碎制砂機的使用壽命。

SDI信號傳輸系統(tǒng)、傳輸方法、電子內(nèi)窺鏡和存儲介質(zhì) 908     

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本發(fā)明公開了一種SDI信號傳輸系統(tǒng)，一種SDI信號傳輸系統(tǒng)，包括傳輸端、接收端以及連接所述傳輸端和所述接收端的同軸電纜，電源信號與圖像和控制信息信號在所述同軸電纜內(nèi)采用載波混合傳輸，所述傳輸端內(nèi)通過SDI協(xié)議傳輸單元將圖像信息信號通過同軸電纜傳輸給接收端，所述接收端內(nèi)的解碼調(diào)制器對所述傳輸端發(fā)送來的圖像信息信號進行信息解碼調(diào)制；方法：傳輸端通過SDI協(xié)議傳輸單元將圖像信息信號通過同軸電纜傳輸給接收端，電源信號與圖像和控制信息信號在同軸電纜內(nèi)采用載波混合傳輸。本發(fā)明電源信號與信息發(fā)送和接收信號在同軸電纜內(nèi)采用載波混合傳輸，節(jié)省線纜數(shù)量，解決由于線纜較多易受到醫(yī)療高頻設備的干擾。

龍形軋機用分段式墊塊 612     

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本實用新型公開了一種龍形軋機用分段式墊塊，涉及金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。包括機架，所述機架上安裝有下軸承座，所述下軸承座被下軋輥貫穿，所述下軋輥安裝在下軸承座的內(nèi)部，所述下軸承座兩側(cè)與機架上安裝有一號墊塊，所述一號墊塊上滑動有二號墊塊，所述二號墊塊包括固定機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和卡扣機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括活動桿，所述活動桿貫穿一號固定橫板且與一號固定橫板鉸接，所述活動桿與一號固定橫板之間一體成型有扭簧，所述活動桿的底部呈梯形狀。該裝置設置的活動桿，可在上軋輥與下軋輥對軋件進行擠壓時，保證墊塊與墊塊之間不會發(fā)生偏移，防止調(diào)節(jié)扣的下軋輥偏移數(shù)值而發(fā)生偏差的問題，提高軋件制作的均勻效果。

支撐輥生產(chǎn)檢測用里氏硬度計 692     

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本發(fā)明提供一種支撐輥生產(chǎn)檢測用里氏硬度計，涉及里氏硬度檢測技術(shù)領(lǐng)域。該一種支撐輥生產(chǎn)檢測用里氏硬度計，包括筒形外殼，所述筒形外殼側(cè)面且靠近底端固定連接有檢測圈，所述筒形外殼的頂部開設有螺紋口，所述螺紋口的內(nèi)部螺紋連接有螺紋上蓋，所述螺紋上蓋的底端固定連接有加力彈簧，所述加力彈簧的底端固定連接有下端塊，所述下端塊的底端設置有磁性吸附板，所述筒形外殼的側(cè)面開設有側(cè)面滑孔。通過采用磁性吸附板進行吸附檢測桿，然后通過外側(cè)設置的螺紋結(jié)構(gòu)，進行壓縮加力彈簧，當調(diào)節(jié)到預設值的時候，進行釋放，使吸附著檢測桿突然脫去吸附力，進行與軋輥表面撞擊，檢測更加的方便。

輸送帶用添加劑混合裝置及輸送帶 708     

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本實用新型公開了一種輸送帶用添加劑混合裝置及輸送帶，屬于帶式輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括設置在輸送帶上方的梳齒裝置和設置在輸送帶末端的混料漏斗；所述梳齒裝置包括梳齒部和連接桿，所述連接桿將梳齒部鉸接于架設在輸送帶上方的水平橫梁上，所述梳齒裝置在重力作用下可繞鉸軸擺動并保持梳齒部的梳齒齒尖始終與輸送帶接觸；所述混料漏斗包括上部開口、中部收縮的漏斗本體和設置在漏斗本體中部的混料部件；食用鹽噴灑碘類添加劑后經(jīng)過梳齒裝置被梳理混合，再被送入混料漏斗本體掉落到混料部件上發(fā)生碰撞和二次混合。本實用新型體積小且均直接架設在現(xiàn)有輸送帶上方，不額外占用廠房面積空間，改造成本低廉又完全解決了碘類添加劑不能與輸送帶下層的鹽混合充分和板結(jié)的問題，實用性高。

基于輸送帶的工件旋轉(zhuǎn)向機構(gòu) 1059     

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本實用新型公開了一種基于輸送帶的工件旋轉(zhuǎn)向機構(gòu)，涉及產(chǎn)品輸送線技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有一轉(zhuǎn)動軸，所述機架上設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動軸上固定連接有一阻擋件，所述阻擋件靠近轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接有一第一側(cè)板，另一端鉸接有一第二側(cè)板，所述阻擋件上設置有一驅(qū)動第二側(cè)板轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件，所述機架上固定連接有一支撐桿，所述支撐桿上轉(zhuǎn)動連接有一轉(zhuǎn)動板，所述支撐桿上設置有一驅(qū)動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動組件。本實用新型提供通過轉(zhuǎn)動軸、阻擋件、第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的配合，能夠?qū)Ξa(chǎn)品工件在輸送帶上轉(zhuǎn)向90度，設置轉(zhuǎn)動板，能夠在前方工件轉(zhuǎn)向的過程中，阻攔后續(xù)工件。

耐老化耐磨的輕型輸送帶 693     

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本實用新型公開了一種耐老化耐磨的輕型輸送帶，包括傳送皮帶，所述傳送皮帶包括帶體、突出條和安裝孔，且?guī)w的表面設置有突出條，所述帶體的表面邊緣處開設有安裝孔，且?guī)w的一側(cè)安裝孔處連接有第一耐磨連接結(jié)構(gòu)，所述第一耐磨連接結(jié)構(gòu)包括第一連接帶、第一耐磨帶、第一連接孔、第二連接帶、第二耐磨帶、第二連接孔和彈性遮擋帶。本實用新型所述的一種耐老化耐磨的輕型輸送帶，屬于輸送帶領(lǐng)域，第一耐磨帶、第二耐磨帶能夠提高傳送皮帶邊緣的耐磨性能，通過耐磨連接結(jié)構(gòu)開設的連接孔與帶體開設的安裝孔適配，方便更換耐磨連接結(jié)構(gòu)，第一耐磨連接結(jié)構(gòu)設置的彈性遮擋帶，彈性遮擋帶能夠?qū)B接孔處固定件進行遮擋防護。

斗式提升機刮板入料裝置 962     

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本實用新型涉及制鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體為斗式提升機刮板入料裝置，包括斗提和輸送帶，所述斗提的一側(cè)設置有入料斗，所述輸送帶設置于所述入料斗的一側(cè)上方，所述輸送帶的一側(cè)設置有用于將物料從所述輸送帶上刮取到所述入料斗內(nèi)部的刮取機構(gòu)，所述刮取機構(gòu)包括刮板本體、用于驅(qū)動所述刮板本體豎直運動的驅(qū)動組件、以及用于將所述刮板本體緊壓在所述輸送帶表面的彈力組件。本實用新型在刮板本體將輸送帶上的鹽料刮落到入料斗的過程中，通過設置的彈力組件可以使刮板本體與輸送帶緊密貼合，從而能夠最大程度的將鹽料刮入斗提內(nèi)部，提高了斗提的入料率。

硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置 1275     

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本發(fā)明涉及硫酸鋇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硫酸鋇生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的支撐驅(qū)動裝置，包括回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置和支撐裝置，支撐裝置包括多個托輪，還包括托輪潤滑機構(gòu)，托輪潤滑機構(gòu)安裝在硫酸鋇回轉(zhuǎn)窯的底部；潤滑油清理機構(gòu)，潤滑油清理機構(gòu)包括刮油部件、清掃部件和潤滑油回收部件；托輪降溫機構(gòu)，托輪降溫機構(gòu)包括冷水筒、冷水機和冷油管；驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)，驅(qū)動裝置降溫機構(gòu)包括冷氣罩、風機和送風管，冷水筒位于冷氣罩的內(nèi)部，風機的出風口和冷氣罩連通，送風管和冷氣罩連通，本發(fā)明便于對回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置和托輪進行清理，同時可對回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置和托輪進行降溫，延長其使用壽命。

焚燒發(fā)電爐排爐結(jié)構(gòu) 787     

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本實用新型屬于焚燒發(fā)電爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種焚燒發(fā)電爐排爐結(jié)構(gòu)，包括爐體；所述爐體上表面的左側(cè)開設有進料倉，所述爐體的內(nèi)壁頂部固定安裝有等距分布的固定爐排，本實用新型通過設置的伸縮式分隔組件，能夠在逆推爐排向后位移時，利用逆推爐排與固定爐排之間的交錯推力推動成片的塊狀垃圾，進而利用條形豎板上表面上等距分布的切割刀片對頂部的一組逆推爐排上的成塊狀的垃圾進行切割，使得成塊狀的垃圾改為小塊，增加成塊垃圾內(nèi)部與外界的接觸面，進而加快焚燒發(fā)電爐整體燃燒效率，此外，第二液壓油缸能夠通過伸縮帶動條形豎板在

有防滑結(jié)構(gòu)的固定裝置 678     

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本實用新型公開了一種有防滑結(jié)構(gòu)的固定裝置，包括底座和抬升組件，所述底座下端安裝有萬向輪，用于物流運輸時包裹下料的抬升組件設置于底座上端，且抬升組件包括承接座、氣動桿、伸縮框、緩沖彈簧、安裝座和轉(zhuǎn)軸，所述承接座上端固定有氣動桿，所述底座上端左側(cè)靠近邊緣處安裝有伸縮框，且伸縮框內(nèi)部連接有緩沖彈簧，所述底座上端右側(cè)設置有安裝座。該有防滑結(jié)構(gòu)的固定裝置，采用多個組件之間的相互配合，經(jīng)由抬升組件的設置，不僅能夠避免運輸設備到指定下料點后無法自行下料的問題，同時減少物流分揀人員的工作量，提高運輸效率，夾持組件的設置，使得包裹運輸過程中，穩(wěn)固性能增加，避免運輸中途包裹掉落的情況。

高溫垃圾焚燒廢氣凈化裝置 1024     

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本實用新型涉及高溫垃圾焚燒廢氣凈化裝置，包括焚燒爐和煙道水冷散熱器，還包括安裝框，所述焚燒爐安裝在所述安裝框內(nèi)，所述焚燒爐上設置有爐蓋；所述爐蓋上連接有排氣管，所述排氣管上套有套管，所述套管連接有冷卻煙道；所述冷卻煙道的末端連接有煙塵過濾室，所述煙塵過濾室內(nèi)等間距設置有縱截面為Y型的支撐架，所述支撐架的開口處的兩側(cè)邊上開設有濾芯安裝槽，所述濾芯安裝槽內(nèi)安裝有濾芯；所述濾芯更換口處設置有封門；所述煙塵過濾室的另一端連接有抽風機。打開封門即可將濾芯快速從煙塵過濾室內(nèi)的濾芯安裝槽內(nèi)拉出，從而快速更換濾芯，防止煙塵過濾室內(nèi)的濾芯上吸附了過多的煙塵導致氣體通過的效率變差，從而防止煙塵過濾室內(nèi)的壓力過高。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置及其工藝 866     

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本發(fā)明提供一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備氧化鉛的裝置及其工藝，包括脫硫單元、氧化單元、傳送裝置、輸送管和洗滌烘干裝置，所述固液分離器一端通過輸送管與脫硫罐連接，另一端與第一炭化罐連接，所述煅燒爐與浸出罐連接，所述固液分離器通過傳送裝置與浸出罐連接，所述煅燒爐煅燒后的尾氣凈化后通入第一炭化罐中。碳化劑、有機酚類物質(zhì)和氨基酸的再生循環(huán)利用，煅燒后尾氣的利用，使廢舊鉛的硫脫的更加徹底，同時提高了氧化鉛的純度，本發(fā)明設計巧妙，采用濕法生產(chǎn)氧化鉛，利用對原材料的再生循環(huán)利用，降低了原材料的消耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了對鉛回收率和對氧化鉛的提取純度，同時有效的降低了對環(huán)境的污染。

多工位高效光纖研磨裝置 1028     

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本實用新型涉及光纖加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多工位高效光纖研磨裝置，包括外殼，所述外殼的底部表面固定連接有電機，電機輸出軸的一端固定連接有第二齒輪，所述外殼的頂部表面開設有環(huán)形滑槽，環(huán)形滑槽內(nèi)活動連接有轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)開設有兩個連接孔，連接孔內(nèi)活動連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第三齒輪。本實用新型不僅能夠?qū)饫w端口進行全方位的研磨，提高研磨質(zhì)量，還能夠?qū)⒀b置表面堆積的碎屑刮落掉入進收集盒內(nèi)部收集處理，防止碎屑污染操作環(huán)境，并且避免了因夾板在加工過程中產(chǎn)生的振動對加工操作造成的干擾，提高了裝置的穩(wěn)定性，還能夠控制夾板表面插接的線纜端口的研磨長度，從而提高裝置的研磨精度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

五水硫酸銅脫水離心機 1119     

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本實用新型涉及離心機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種五水硫酸銅脫水離心機，包括底部支撐板，所述底部支撐板內(nèi)部的一側(cè)固定連接有限位夾套，所述限位夾套的內(nèi)部活動套接有支撐腿，所述限位夾套的內(nèi)部安裝有彈簧，所述支撐腿的上部固定連接有離心機外殼，所述底部支撐板下部的中部固定連接有底部支撐柱，所述離心機外殼上部的內(nèi)部活動套接有上部密封板。該五水硫酸銅脫水離心機，通過將裝置支撐腿的下部活動套接在限位夾套的內(nèi)部，即可對支撐腿的底部進行支撐，同時經(jīng)過裝置限位夾套的內(nèi)側(cè)安裝有彈簧，即可在彈簧彈性的作用下形成緩沖能力，即可裝置內(nèi)部旋轉(zhuǎn)分離過程中，可帶動裝置整體彈性緩沖，即可增加裝置使用時的減小振動對其造成影響。

便攜式手動離心機 820     

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便攜式手動離心機，包括殼體、動力機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)組件和卸載組件；殼體內(nèi)部設有內(nèi)腔A；動力機構(gòu)包括軸A、主動輪體、盤式發(fā)條、拉繩、套管、輸出齒輪、軸B、中間齒輪；旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)基座、磁鐵、安置臺和插板；卸載組件包括推手、軸C、推桿、螺母、彈簧、翹板和軸D。本實用新型通過持續(xù)重復拉出拉繩和放松拉繩的動作，即可帶動旋轉(zhuǎn)組件朝一個方向持續(xù)的轉(zhuǎn)動，拉出拉繩時，為旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)動提供動力，放松拉繩時，旋轉(zhuǎn)組件在轉(zhuǎn)動慣性的作用下仍然繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)組件持續(xù)的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了安裝在旋轉(zhuǎn)組件上的離心管的離心操作。

分離芒硝的冷凍結(jié)晶裝置 503     

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本實用新型涉及芒硝分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種分離芒硝的冷凍結(jié)晶裝置，包括主體機構(gòu)、芒硝分離機構(gòu)和排污進液機構(gòu)，所述芒硝分離機構(gòu)位于主體機構(gòu)的上方，所述排污進液機構(gòu)位于主體機構(gòu)的前方，所述主體機構(gòu)包括固定底座、支撐腳和冷凍結(jié)晶箱，所述支撐腳固定安裝在固定底座的下端，所述芒硝分離機構(gòu)包括板式換熱器、連通管、限位滑槽、浮力板、浮力限位塊、潛水泵、抽水管、排水軟管、固定板、防水接觸傳感器和控制器。該分離芒硝的冷凍結(jié)晶裝置，可對冷凍結(jié)晶箱內(nèi)部進行降溫，使硫酸鈉溶液冷卻解析出芒硝沉淀在冷凍結(jié)晶箱底部，便于使

擺動皮帶輸送機 594     

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一種擺動皮帶輸送機，包括傳送機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括機架、皮帶、主動輥、從動輥、托輥、第一電機，所述主動輥和從動輥安裝在機架的兩端部，所述托輥位于主動輥與從動輥之間，所述皮帶套在主動輥與從動輥上，所述第一電機與主動輥傳動連接；所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底座、回轉(zhuǎn)支承以及用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動的第二電機，所述回轉(zhuǎn)支承安裝在底座上，所述第二電機安裝在回轉(zhuǎn)支承一側(cè)，所述機架安裝在回轉(zhuǎn)支承上。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，不僅能夠使得投料位置可變，減少物料的定點堆積，不必因改變投料位置而人工整理物料，從而節(jié)約人力，提高工作效率，而且回轉(zhuǎn)機構(gòu)通過第二電機驅(qū)動，省時省力，能夠進一步提高工作效率。

用于皮帶輸送機的壓料裝置 1082     

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一種用于皮帶輸送機的壓料裝置，皮帶輸送機包括輸送皮帶和機架，壓料裝置包括柱形壓桿、連接桿、法蘭盤，法蘭盤安裝在機架的端部兩側(cè)，連接桿一端可轉(zhuǎn)動連接于法蘭盤，柱形壓桿包括滾軸和軸芯，軸芯穿設于滾軸中，滾軸的寬度不大于輸送皮帶的寬度，軸芯可轉(zhuǎn)動連接于連接桿另一端，連接桿上設有支撐桿；空閑時，將支撐桿抵靠在機架上，連接桿與機架之間形成夾角，柱形壓桿懸空；壓料時，撥動連接桿，連接桿帶動柱形壓桿轉(zhuǎn)動，使得柱形壓桿落至輸送皮帶上，實現(xiàn)壓料。本實用新型不僅能夠較好地避免膠片打滑的問題，減少膠片變形，保證膠片沿輸送皮帶平穩(wěn)輸送，提高工作效率，而且其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

混凝土攪拌裝置及其攪拌方法 563     

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本發(fā)明公開了一種建筑工程混凝土膨脹劑用混合攪拌裝置，涉及混合攪拌領(lǐng)域，包括攪拌罐本體，所述攪拌罐本體的底部固定連接有底座，所述底座的上表面通過四根導向桿滑動連接有伸縮板，所述伸縮板的上表面轉(zhuǎn)動連接有儲存罐，所述伸縮板與底座之間設置有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括往復絲杠，所述往復絲杠包括相互螺紋連接的升降桿、固定桿，所述往復絲杠的周側(cè)滑動連接有卡爪，所述往復絲杠的底端轉(zhuǎn)動連接有與卡爪相配合的傳動軸。該建筑工程混凝土膨脹劑用混合攪拌裝置，實現(xiàn)了混凝土膨脹劑的自動添加。