本申請涉及一種粉末蒸汽發(fā)黑機用設(shè)備,涉及粉末成型技術(shù)領(lǐng)域,其包括網(wǎng)桶體,所述網(wǎng)桶體的底部設(shè)置有通氣口,所述網(wǎng)桶體內(nèi)設(shè)置有與所述通氣口相連通的主通氣網(wǎng)管,所述主通氣網(wǎng)管的側(cè)壁設(shè)置有若干側(cè)通氣網(wǎng)管。本申請具有能夠使得鐵網(wǎng)桶內(nèi)粉末冶金鐵基制品發(fā)黑厚度均勻的效果。
本實用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域,目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的霧化降溫裝置,所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的霧化降溫裝置,包括底座、集水槽、支撐桿、支架和噴水管,所述集水槽為中空的半圓柱體,所述集水槽開口朝上安裝在底座上,所述集水槽底部設(shè)有出水口,支撐桿數(shù)量為兩個,所述支撐桿方向朝向豎直安裝在集水槽長邊的兩端,所述支架固定在支撐桿上。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過外接水泵對爐芯進行冷卻,噴水口可直接朝向爐芯噴水,霧化噴頭噴出的水霧可對爐芯進行整體降溫,冷卻快速,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用,節(jié)省水資源。
本實用新型涉及一種液壓缸密封裝置。它是在液壓缸的活塞中間設(shè)置一內(nèi)外重疊的“O”型圈與矩形圈,以此為中央往兩端分別等間隔地設(shè)置一對支承環(huán)和末端并排的一對擋圈與Yx型圈,具有自密封性能好、使用壽命長等特點,可大大地減少因更換液壓缸或密封易損件而造成停機停產(chǎn)的損失,特別適合冶金等行業(yè)高壓重載或偏載工況下長期工作。
本實用新型公開了一種精密控制反應(yīng)加藥的反應(yīng)釜,包括鈦制釜體、PP釜蓋、排料管以及裝設(shè)在釜蓋上的文丘里加藥管、加料閥和溫度計。本實用新型的鈦制釜體適應(yīng)各類酸堿反應(yīng),釜體帶有夾套可通入蒸汽或熱油加熱,也可通入冷水或冷油降溫;文丘里加藥管配套有流量變送器能夠?qū)崿F(xiàn)精密控制加藥;底部的排料管逸散出的氣體通過釜蓋的排氣孔收集處理,解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細化工行業(yè)中反應(yīng)過程的反應(yīng)釜對溶液的適應(yīng)性、氧化劑精確加料、反應(yīng)過程均勻的問題。
本實用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域,目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速冷卻裝置,所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速冷卻裝置,包括底座、集水槽和噴水管,所述集水槽為中空的半圓柱體,所述集水槽開口朝上安裝在底座上,所述集水槽底部設(shè)有出水口,所述噴水管水平固定在集水槽上方,所述噴水管一端封閉另一端設(shè)有進水口,所述噴水管沿長度方向間隔設(shè)有一個以上的噴水口。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過外接水泵對爐芯進行冷卻,噴水口可直接朝向爐芯噴水,冷卻快速,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用,節(jié)省水資源。
本實用新型涉及一種銅電解槽內(nèi)陽極泥排放系統(tǒng),適用于有色冶金領(lǐng)域,包括電解槽,所述電解槽的排口上設(shè)置有具有孔洞的篩分簸箕,所述排口與傾斜設(shè)置的管道相連接,所述管道的輸出端與地坑相連接,所述地坑上端且位于管道的輸出端下側(cè)設(shè)置有可移動篩網(wǎng)。該系統(tǒng)可以快速高效地收集銅粒子和雜物、保障溜槽或管道通暢,保障電解槽內(nèi)陽極泥高效排放。
本實用新型提供了一種坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統(tǒng),涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型提供的坩堝冷卻裝置應(yīng)用于金屬熔煉系統(tǒng),包括連接管道、熱交換器、風(fēng)機和冷卻臂,連接管道內(nèi)流通有冷卻氣體,且連接管道的進氣端和出氣端分別與金屬熔煉系統(tǒng)的熔煉腔的內(nèi)部連通,熱交換器和風(fēng)機均與連接管道流體連通,冷卻臂設(shè)于熔煉腔內(nèi),且與連接管道的出氣端活動連接,用于使冷卻臂的出口靠近待冷卻坩堝。本實用新型提供的坩堝冷卻裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中冷卻坩堝時間長,對設(shè)備的稼動率造成影響的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種新型銅鋁過渡線夾。一種新型銅鋁過渡線夾,包括接線銅板,接線銅板上開設(shè)有第一接線孔,接線銅板上開設(shè)有第二接線孔,接線銅板上連接有過渡銅塊,過渡銅塊上連接有接線鋁管,接線鋁管內(nèi)開設(shè)有鋁襯套管,第一接線孔與第二接線孔位于同一水平線上,接線鋁管與鋁襯套管為一體化結(jié)構(gòu)。本實用新型通過銅與鋁冷軋壓接形成的銅鋁復(fù)合板,配合著接線鋁管,使銅鋁過渡處形成原子上的連接,從而使其電流通過時更加穩(wěn)定,達到冶金結(jié)合,進而解決銅鋁過渡核心問題,有效避免銅鋁過渡處經(jīng)常會因為氧化、腐蝕等原因而發(fā)生斷裂的情況發(fā)生。
濕式尾氣凈化裝置,包括殼體、含污尾氣導(dǎo)入管和潔凈尾氣排出管,其特征在于:殼體內(nèi)設(shè)置有相互連通的氣霧室和除霧室,氣霧室包括一級氣霧室和二級氣霧室,含污尾氣導(dǎo)入管與一級氣霧室相連通,含污尾氣導(dǎo)入管的內(nèi)部設(shè)置有至少一個水膜噴頭,潔凈尾氣排出管與除霧室相連通,一級氣霧室和除霧室底部分別設(shè)置有漏斗形水池,一級氣霧室和二級氣霧室之間從上到下依次設(shè)置有噴淋裝置、造霧濾網(wǎng)和鋸齒形板,除霧室頂部設(shè)置有噴淋裝置,噴淋裝置下方設(shè)置有多層鋸齒形板,上述的尾氣凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好,適用于建筑陶瓷、高壓電瓷、冶金材料等行業(yè)中的噴霧干燥塔和沖天爐等設(shè)備的尾氣凈化。
本實用新型公開一種冶煉爐粉塵回收裝置,包括具有內(nèi)腔的外殼以及均容置在內(nèi)腔中的過濾器、灰斗和清灰單元,該外殼還具有進風(fēng)口和出風(fēng)口,該過濾器設(shè)置在與進風(fēng)口相連通的通道上,該回收裝置還包括導(dǎo)流裝置,該導(dǎo)流裝置設(shè)置在過濾器與進風(fēng)口間的通道上。本實用新型能大大地加強過濾器的使用壽命,并降低了整個回收裝置的使用成本,本實用新型可以廣泛地應(yīng)用于水泥、建材、冶金、電力、化工、食品、制藥和電子等行業(yè)。
本實用新型公開了一種智能馬桶及其齒輪箱結(jié)構(gòu),齒輪箱結(jié)構(gòu)包括具有容納腔的箱體、設(shè)于所述容納腔中的齒輪和電機,所述電機帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動,所述齒輪包含軸部和齒部,所述齒部位于所述容納腔內(nèi)且在所述電機的帶動下繞所述軸部的軸心線轉(zhuǎn)動并帶動所述軸部轉(zhuǎn)動,所述軸部的一端伸出所述箱體,所述齒部通過粉末冶金成型工藝制成。本實用新型的齒輪箱結(jié)構(gòu)成本較低,結(jié)構(gòu)簡單、可靠。
本實用新型提出的真空送粉裝置,涉及粉末冶金領(lǐng)域,包括儲粉罐、震動電機及氣路系統(tǒng),所述震動電機連接傳導(dǎo)桿,所述傳導(dǎo)桿與所述儲粉罐內(nèi)部連通,所述氣路系統(tǒng)安裝在所述儲粉罐外圍,所述氣路系統(tǒng)包括進氣管、出料管及氣泵,所述進氣管和出料管均與所述儲粉罐連通,高壓氣體通過所述進氣管進入所述儲粉罐,所述氣泵將所述出料管抽為真空,粉料通過所述出料管輸出。本實用新型采用高速氣流實現(xiàn)局部真空,帶動粉料輸出,出粉量可以精確控制,輸送過程粉末物料與空氣隔離,在輸送過程中可以完全不受潮、不被污染、不帶入任何異物,完全代替人工加料,可以使生產(chǎn)過程實現(xiàn)全封閉自動化,既安全又可靠。
本實用新型公開了一種單側(cè)犁式卸料器,包括電動裝置、卸料裝置、平托裝置,其中卸料裝置包括卸料犁架、卸料犁頭、卸料支架,卸料犁頭與卸料犁架安裝固定在一起,卸料犁架固定于卸料支架上;所述電動裝置固定于支架上,包括電動機、拉繩裝置和推桿裝置,其中電動機連接推桿裝置,推桿裝置上方安裝拉繩裝置;所述推桿裝置與卸料犁架連接;所述卸料支架與支架相連,并固定于地上;所述平托裝置為平托托板。本實用新型克服現(xiàn)有犁式卸料器的卸料不盡、易刮傷物料傳送皮帶及過載能力差的問題,可在冶金、煤炭、水泥、化工等行業(yè)大量應(yīng)用。
本實用新型屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種堆浸礦堆浸出液切換裝置,設(shè)置有:搜集管道;浸出液搜集管道入口與堆浸礦堆浸出液直接連接;搜集管道出口栓接控制盒,控制盒分別與第一電磁閥、第二電磁閥數(shù)據(jù)線連接,第一電磁閥栓接富液分管,第二電磁閥栓接中間液分管;富液分管與富液池焊接,富液池與第一輸送管入口焊接,第一輸送管出口處焊接緩沖管,緩沖管與車間管道連接;中間液分管與中間液池焊接,中間液池與礦堆通過第二輸送管。本實用新型有效提高了自動化程度,提高工作效率;富液分管與富液池焊接,富液池與富液輸送管入口焊接,富液輸送管出口處焊接緩沖管,緩沖管與車間管道連接,減小液體輸送壓力,有效防止液體溢出、噴濺,提高安全性。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種金屬粉末燒結(jié)爐與液氮分解的循環(huán)水冷卻裝置,包括高溫燒結(jié)爐,高溫燒結(jié)爐的頂部設(shè)置有加熱模塊,還包括真空泵、第一輸送泵、冷卻水儲存箱、第二輸送泵和液氮罐,真空泵的抽氣端上設(shè)置有通氣管,高溫燒結(jié)爐的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有冷卻管道,冷卻管道的進水端上設(shè)置有第一通水管,冷卻管道的出水端上設(shè)置有第二通水管,第一輸送泵的出液端上設(shè)置有第三通水管,冷卻水儲存箱上設(shè)置有噴淋組件,第二輸送泵的進液端上設(shè)置有第四通水管,第二輸送泵的出液端上設(shè)置有第五通水管;本實用新型具有獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約資源的特點。
本實用新型公開了冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種能清除帶材表面蟲斑的防蟲裝置,包括架設(shè)在水漬清除設(shè)備和烘干設(shè)備之間的防護網(wǎng),所述防護網(wǎng)將水漬清除設(shè)備和烘干設(shè)備之間縫隙封閉,所述水漬清除設(shè)備與烘干設(shè)備之間的縫隙中還分別安裝了風(fēng)刀和除蟲輥,本實用新型通過防護網(wǎng)來封閉帶材的裸露過程,阻擋蚊蟲靠近帶材,而且不需要使烘干設(shè)備跟水漬清除設(shè)備之間密封,避免危險,并且增加了驅(qū)蚊裝置,使帶材的表面都附著了驅(qū)蚊劑的氣味,蚊蟲不易靠近,即使帶材生產(chǎn)完成,離開了生產(chǎn)線,這樣附著了驅(qū)蚊劑的帶材也不會有蚊蟲靠近,只要蚊蟲風(fēng)干在帶材表面就容易形成的蟲斑,使這樣可以有效的避免蚊蟲靠近帶材。
一種汽車變速箱鎖銷式同步器錐環(huán),所述的同步器錐環(huán)包括一基層,在基層的內(nèi)層固設(shè)有復(fù)合層,所述的復(fù)合層可為一層或多層,所述的層與層貼合處設(shè)有一組相互配合的凹槽及凸粒,所述的基層為銅合金,所述的復(fù)合層為鐵,由于本實用新型為雙層或多層金屬組合結(jié)構(gòu),運用粉末冶金方法及組合燒結(jié)技術(shù)制成,以鐵取代部份銅合金,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有節(jié)省材料、節(jié)能、高生產(chǎn)率、低成本、使用壽命長、增加強度、減少變形等特點。
本實用新型公開了一種專用焙燒爐,包括爐殼、設(shè)置于所述爐殼內(nèi)部的爐膛,所述爐膛一側(cè)鉸接有一爐門,所述爐門上開設(shè)有與爐膛相連通的爐門開口,所述爐門開口上密封活動配合有一爐口塞,所述爐口塞用于封堵爐門開口,所述爐門對立一側(cè)設(shè)置有一測溫管,所述測溫管穿過所述爐殼及所述爐膛內(nèi)壁。本實用新型可有效解決貴金屬冶金行業(yè)中貴金屬銨鹽加熱分解產(chǎn)生氨氣的排放問題。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及單向式循環(huán)水冷卻段熱交換結(jié)構(gòu),包括冷卻塔,所述冷卻塔的內(nèi)部中空,所述冷卻塔的相對兩側(cè)分別設(shè)有氣體進口和氣體出口;所述氣體進口的水平高度高于氣體出口的水平高度,所述氣體進口和氣體出口之間由上至下依次設(shè)有第一擋板、第二擋板和第三擋板,所述第一擋板、第二擋板和第三擋板均平行于水平面;所述第一擋板和第三擋板均設(shè)置在冷卻塔的氣體出口所在的側(cè)壁上,所述第二擋板設(shè)置在冷卻塔的氣體進口所在的側(cè)壁上。本實用新型提供的冷卻段熱交換結(jié)構(gòu)具有節(jié)能減排、延長設(shè)備使用壽命的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種鍋具不粘鍋涂料層的制備方法,其包括如下具體操作步驟:(1)制備純度為99.5%的氮化硼材料即涂料,待用;且該氮化硼材料的組分如下:硼43wt%、三氧化二硼0.1wt%、碳0.03wt%、余量為水;(2)、采用激光熔覆工藝將上述制備所得的涂料熔覆于基體即鍋具的內(nèi)表面上以形成不粘鍋涂料層;其中,激光熔覆工藝參數(shù)為:激光功率1500~3500W、掃描速度為3~12mm/S、送粉量為6~20g/min。本發(fā)明不僅制作過程工序相對簡單易于操作、成本低,而且制得的鍋具不粘鍋涂料層具有不含氟化物、冶金性的結(jié)合涂層,不與酸堿反應(yīng)化學(xué)安定性佳、耐高溫、高潤濕角及無毒安全的特點。
本發(fā)明公開一種純鋁系合金EBSD試樣的制備方法,包括依次進行的以下步驟:鋁錠制備:對鋁熔體中的雜質(zhì)和氣體進行去除,并澆注成鋁錠;軋制加工:對熔鑄后的鋁錠依次分別進行階段式的熱扎和冷軋;試樣制備:對軋制后的鋁錠進行切割和拋光,獲得試樣;對試樣進行顯微晶體取向及顯微織構(gòu)的檢查與分析;提高鋁箔材料的內(nèi)在冶金質(zhì)量,且通過再結(jié)晶退火消除了樣品表面應(yīng)力,滿足ESBD制樣要求;保證了測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性,可實現(xiàn)不同工藝制備的鋁合金板材數(shù)據(jù)的準確對比,為技術(shù)人員提高材料性能提供準確的理論依據(jù)。
本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種純鑭稀土球化包芯線及其制備方法。所述純鑭稀土球化包芯線,包括鋼帶和包裹在鋼帶內(nèi)部的線芯,所述線芯包括如下百分數(shù)的組分:Mg 15?30%;Si 35?50%;Ca 1?5%;La 0.5?2%;C 1?5%和MgO 0.5?0.8%;余量為鐵。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的純鑭稀土球化包芯線,新增合理含量純鑭稀土元素,根據(jù)實際球化線的線重、加入比例、處理溫度、吸收率等關(guān)鍵參數(shù),調(diào)配合理含量的稀土鑭的含量,在球化后的鐵水中,只殘留一定的鎂和一定的鑭,消除了因高鎂殘留及稀土鈰殘留而引起的縮孔及縮松問題。
本發(fā)明公開了一種金屬融合式連接件及其在功率模塊上的應(yīng)用。所述金屬融合式連接件包括本體Ⅰ和本體Ⅲ,所述本體Ⅱ是通過粉末冶金方法將本體Ⅰ和本體Ⅲ相連的連接段,本體Ⅰ和本體Ⅲ選自兩種不同硬度的金屬材料,并且本體Ⅲ的應(yīng)當?shù)陀诒倔wⅠ的硬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中,普遍存在模塊引出電路與內(nèi)、外部電路不易固定,易扯斷的問題,提供一種可靠耐用的電氣連接方式,以提高能源的利用率。
本實用新型公開了冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種帶材的表面除油裝置,包括兩大輥、兩小刮油輥和四定位輥,兩所述大輥和兩所述小刮油輥都分別對稱的夾在帶材的上下兩側(cè),且兩所述大輥位于在兩所述小刮油輥的前端,每兩個定位輥對應(yīng)將一個小刮油輥壓緊在帶材的一側(cè),本實用新型能夠通過通過大輥和小刮油輥雙重刮油可以將帶材表面的油清除的更干凈,一般的刮油輥直接跟帶材接觸,清理一段時間后刮油輥表面就附著了大量油漬,很難再繼續(xù)清理帶材表面的油漬了,也沒有在設(shè)備運行時將小刮油輥上的油漬清理的裝置,本裝置有多個定位輥,多個定位輥不僅可以起到定位小刮油輥的作用,也可以及時清理小刮油輥表面的油漬。
一種智能舟皿清渣機構(gòu)包括機架、輸送裝置、清渣執(zhí)行機構(gòu)、舟皿阻擋機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、除垢敲擊機構(gòu)、料筒。本實用新型實現(xiàn)了冶金行業(yè)中舟皿的自動化清渣作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動強度;清渣執(zhí)行機構(gòu)上配置外罩板,同時外罩板的下端安裝一圈的遮擋毛刷,有效地防止了鋼絲刷在清刷舟皿過程中所產(chǎn)生垢粉的飛濺,同時也抑制了鋼絲刷在清刷舟皿過程中所產(chǎn)生的揚塵的擴散到生產(chǎn)車間的量,提供了較好的工作環(huán)境;清渣執(zhí)行機構(gòu)上設(shè)置吸塵孔,吸塵孔使用軟管連接吸塵風(fēng)機,可以將清刷舟皿過程中所產(chǎn)生的揚塵全部吸走,進一步保證了工作環(huán)境質(zhì)量,工人的身體健康也得到進一步的保證。
本實用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域,目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速降溫系統(tǒng),所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速降溫系統(tǒng),包括底座、集水槽、支撐桿和支架,所述底座包括底板、頂板、第一活動板、第二活動板和氣缸,所述底板頂面設(shè)有第一滑軌,所述頂板底面設(shè)有與第一滑軌平行的第二滑軌,所述第一活動板和第二活動板于中部相互交叉樞接,所述第一活動板兩端分別與底板和頂板樞接。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過噴頭噴水對爐芯進行冷卻,噴頭在支架底面呈圓弧形排布,可對爐芯全方位噴水,冷卻效果好,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域公開了一種煙氣易于除塵裝置,所述煙道出口設(shè)置過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)上方設(shè)置熱交換裝置,所述煙道另一端連接煙罩,所述煙罩的另一側(cè)設(shè)置導(dǎo)流罩,所述導(dǎo)流罩另一側(cè)設(shè)置抽風(fēng)機,所述抽風(fēng)機另一側(cè)設(shè)置連接器,所述連接器上方設(shè)置排氣閥,所述連接器另一側(cè)連接連接管,所述連接管另一端連接水箱,所述水箱的上端連接除塵管,所述防塵薄膜橫穿除塵管,所述除塵管邊緣設(shè)有凹槽,所述除塵管另一端設(shè)置連接件,所述連接件另一側(cè)連接排煙管,提高工作效率,其結(jié)構(gòu)簡單,使用靈活方便,通過設(shè)置水箱,可將易溶于水的灰塵出去,通過微小顆粒與排煙管摩擦,使徹底除去灰塵,通過設(shè)防塵薄膜便于出去灰塵。
本實用新型公開一種靜電收塵器。它將放置在收塵器腔體[3]內(nèi)的集塵極板[4]垂直氣流放置,其正面[9]平行于氣流,并在放電極板[5]前后間隔一定距離設(shè)置,形成兩個收塵區(qū),能夠大大提高除塵效果。在處理相同風(fēng)量情況下,比已知電收塵器的長度大大縮短,從而可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、醫(yī)藥等行業(yè)消煙除塵。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)錳鐵合金的底吹攪拌裝置,屬于冶金專用設(shè)備制造領(lǐng)域,其包括鋼包、耐材主體和若干底吹管,所述鋼包的底壁貫穿開設(shè)有放置孔,所述耐材主體插設(shè)至放置孔內(nèi),所述放置孔內(nèi)相對的兩側(cè)壁均開設(shè)有滑孔,所述滑孔內(nèi)插設(shè)有滑板且所述滑板沿滑孔的長度方向滑動,兩個所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定設(shè)置有第一磁鐵,兩個所述第一磁鐵磁性相吸,所述耐材主體與滑板的頂壁相抵接,所述滑板的底壁貫穿開設(shè)有讓位槽,所述耐材主體的底壁貫穿開設(shè)有穿設(shè)孔,所述底吹管穿設(shè)于讓位槽和穿設(shè)孔,所述放置孔的內(nèi)壁固定設(shè)置有網(wǎng)板,所述耐材主體的頂壁與網(wǎng)板相抵接。本申請具有可定期對耐材主體進行更換的效果。
本實用新型公開了一種金屬粉末混合裝置,涉及金屬冶金設(shè)備領(lǐng)域。其技術(shù)要點是:一種金屬粉末混合裝置,包括機架、傳動裝置、裝配在機架上的混料筒,混料筒的中間桶體的外部對稱設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)接頭,混料筒內(nèi)固定有與旋轉(zhuǎn)接頭軸線平行的轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿外壁沿其周向固定有若干延伸板,延伸板呈長條狀且其遠離轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)置有若干翻料杯,翻料杯的開口與混料筒的旋轉(zhuǎn)方向相同,本實用新型具有提高金屬粉末堆內(nèi)部金屬粉末的混料效率的優(yōu)點。
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