用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場處理方法 245     

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本發(fā)明公開了一種用于消除銅合金薄帶殘余應(yīng)力的脈沖磁場處理方法，屬于合金板帶性能提升技術(shù)領(lǐng)域。針對目前無法權(quán)衡銅合金板帶強(qiáng)度?電導(dǎo)率的同時有效降低其殘余應(yīng)力并改善其蝕刻性能的問題，本發(fā)明通過在合金熔鑄、熱軋、冷軋、以及退火過程中引入脈沖磁場處理多次復(fù)合處理后，能夠在顯著降低合金中的殘余應(yīng)力甚至達(dá)到消除的效果，且還在一定程度上提高了合金帶材的強(qiáng)度和導(dǎo)電率，適合于合金帶材的最終蝕刻工藝，以滿足引線框架用銅合金帶材的性能要求。

膏體充填條帶工作面端部隔離裝置 464     

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本實用新型屬于膏體充填技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膏體充填條帶工作面端部隔離裝置，包括主擋板，在所述主擋板的左右兩側(cè)均滑動設(shè)置有副擋板，在所述主擋板的上部開設(shè)有布料孔，用于穿過充填布料管，在所述主擋板和副擋板的上部均鉸接有支撐油缸，在所述主擋板和副擋板的下部均鉸接有連接桿，所述連接桿的另一端與對應(yīng)的支撐油缸的下端鉸接。本實用新型可以快速的實現(xiàn)對充填條帶端部的隔離，提高充填工作面效率，同時實現(xiàn)設(shè)備的循環(huán)復(fù)用，降低成本。

礦山充填管路疏通裝置 451     

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本實用新型公開了一種礦山充填管路疏通裝置，屬于膏體充填技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型由鉆桿、PDC鉆頭、鉆刀、連接桿、支撐盤及底部螺母組成；鉆桿的頂端通過螺紋連接PDC鉆頭，支撐盤活動套設(shè)在鉆桿上；通過底部螺母與底部螺紋的配合來調(diào)整支撐盤的位置；連接桿頂端與鉆刀鉸接，連接桿底端設(shè)有萬向球與支撐盤萬向鉸接。本裝置能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有管道疏通手段的不足，并能夠根據(jù)管道直徑對裝置進(jìn)行靈活調(diào)整，可快速解決礦山充填故障，提高充填效率。

條帶膏體充填隔離裝置 344     

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本實用新型公開了一種條帶膏體充填隔離裝置，屬于充填隔離裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型針對隔離墻砌筑時間長，耗費大量工時和人工，從而造成充填工作面的施工時間長，工效低的問題。本實用新型包括若干支撐模組和隔離面，所述支撐模組包括支撐骨架、兩個固定座和固定錨桿；所述隔離面由若干隔離面板組成；在兩個固定座之間設(shè)置有支撐骨架，所述支撐骨架通過螺栓與兩個固定座固定連接；所述固定座通過固定錨桿與支巷煤墻固定；在支撐模組上設(shè)置有隔離面。

環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 289     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：配制乙醇水溶液，并加入環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑，配制得到環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液；將粉煤灰置于高速攪拌機(jī)中，并將環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑溶液分次噴涂至粉煤灰表面，經(jīng)高速攪拌后烘干、球磨，得到環(huán)氧基功能化粉煤灰，即改性粉煤灰；將聚醚二元醇、聚醚三元醇與改性粉煤灰混合均勻，得到組分A，并在異氰酸酯中加入催化劑并混合均勻，得到組分B；將兩種組分混合并攪拌均勻，靜置固化得到改性粉煤灰/聚氨酯復(fù)合材料。

自動化大型鋅鍋撈渣機(jī) 309     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機(jī)，包括有外濾盆、內(nèi)濾盆和濾板等。本發(fā)明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機(jī)，主要由互為伸縮結(jié)構(gòu)的外濾盆和內(nèi)濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設(shè)有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉(zhuǎn)過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現(xiàn)將刮除的鋅渣連續(xù)收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設(shè)有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進(jìn)行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。

富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法 345     

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本發(fā)明提供了一種富集紅土鎳礦中鎳和鈷的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將紅土鎳礦粉末、NiFe2O4晶種和堿性調(diào)節(jié)劑混合，進(jìn)行磁化焙燒，得到礦相重構(gòu)產(chǎn)物；將所述礦相重構(gòu)產(chǎn)物依次進(jìn)行研磨和磁選，得到鎳鈷精礦。本發(fā)明以紅土鎳礦為原料，并添加堿性調(diào)節(jié)劑和NiFe2O4晶種，在磁化焙燒的過程中，促進(jìn)尖晶石型鐵氧體顆粒的形成與長大，得到富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物；對富含鎳鈷的礦相重構(gòu)產(chǎn)物進(jìn)行研磨，下一步進(jìn)行磁選，得到含鎳鈷的磁性組分，即為鎳鈷精礦，實現(xiàn)了鎳鈷元素的高效預(yù)富集。

工業(yè)尾氣集中處理系統(tǒng)、方法、設(shè)備及可讀存儲介質(zhì) 478     

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本申請?zhí)峁┝艘环N工業(yè)尾氣集中處理系統(tǒng)、方法、設(shè)備及可讀存儲介質(zhì)，屬于尾氣處理領(lǐng)域；解決了不同裝備排放的尾氣需要采用獨立的尾氣處理系統(tǒng)凈化處理的問題；技術(shù)方案：所述系統(tǒng)包括氣體檢測裝置，氣體檢測裝置連接有廢氣緩存裝置、尾氣排出裝置和若干個處理單元，廢氣緩存裝置還連接有多種工業(yè)設(shè)備的廢氣排出口，氣體檢測裝置上設(shè)置有若干個氣體檢測儀器，用于檢測多個廢氣排出口排出的尾氣中含有需要凈化處理的廢氣含量、廢氣種類及廢氣種類數(shù)，每個處理單元與氣體檢測裝置之間設(shè)置有至少一個閥門

新型承溫耐磨銅合金及其應(yīng)用 411     

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本發(fā)明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應(yīng)用，屬于有色金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，解決銅絲母高溫環(huán)境下耐磨性及工作穩(wěn)定性不足的技術(shù)問題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質(zhì)量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環(huán)境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開了銅絲母的制備工藝步驟。本發(fā)明通過優(yōu)化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強(qiáng)度，適用于制備高強(qiáng)度耐磨的銅絲母等零部件

高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法 414     

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本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對鎂合金模量?韌性不匹配的領(lǐng)域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過設(shè)置Y與Ni原子比為1，并調(diào)控鎂合金中Y、Ni含量，促進(jìn)大量14H?LPSO相的形核與長大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進(jìn)14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時獲得細(xì)小再結(jié)晶晶粒，從而對鎂合金基體產(chǎn)生顯著的LPSO纖維強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強(qiáng)度≥350MPa、屈服強(qiáng)度為≥300MPa

氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機(jī)及其研磨方法 372     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機(jī)及其研磨方法，涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之間固設(shè)有連通箱，粉碎箱內(nèi)前后兩側(cè)設(shè)有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀，研磨箱內(nèi)設(shè)有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒，且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發(fā)明通過第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對轉(zhuǎn)動及第二粉碎絞刀的往復(fù)平移粉碎氫氧化鋁，以及通過大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復(fù)相反研磨

納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料及其制備工藝 444     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉(zhuǎn)工藝，通過大塑性變形的方法調(diào)控復(fù)合材料中樹枝晶的形貌和尺寸，實現(xiàn)復(fù)合材料中微米級樹枝晶向納米級的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復(fù)合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應(yīng)變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導(dǎo)致的軟化，改善了鈦基非晶復(fù)合材料的加工硬化能力。

高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法 438     

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本發(fā)明屬于有色金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法。本發(fā)明提供的高強(qiáng)高導(dǎo)熱鎂合金，組分包括：Zn、混合稀土、Al、X元素，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)元素，X元素為Sb、Sn、Y中的至少一種，通過將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg?X熔化，進(jìn)行精煉除渣后，澆鑄得到。本發(fā)明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等對鎂合金熱導(dǎo)率影響較小的合金元素，降低了合金元素對于熱導(dǎo)率的負(fù)面影響，并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加，優(yōu)化了合金的鑄造性能，細(xì)化晶粒，提升了合金的力學(xué)性能

石墨電極焙燒爐 401     

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本申請涉及一種石墨電極焙燒爐，涉及焙燒爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括爐體、電極本體、點火器、夾持組件和轉(zhuǎn)動組件，所述爐體豎直設(shè)置，所述爐體上開設(shè)有進(jìn)氣孔，且連通有出煙管；所述電極本體可拆卸連接在所述爐體內(nèi)；所述點火器固定連接在所述爐體內(nèi)，且位于所述電極本體的下方；所述夾持組件設(shè)置在所述爐體上，且用于夾持所述電極本體；所述轉(zhuǎn)動組件包括驅(qū)動部和從動部，所述驅(qū)動部和所述從動部均設(shè)置在所述爐體上，所述驅(qū)動部用于驅(qū)使所述從動部移動，所述從動部用于驅(qū)使所述電極本體轉(zhuǎn)動，以確保所述電極本體受熱均勻。

鋁礬土骨料細(xì)粉加工除塵系統(tǒng) 368     

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本發(fā)明公開了一種鋁礬土骨料細(xì)粉加工除塵系統(tǒng)，涉及鋁礬土加工技術(shù)領(lǐng)域，包括布袋除塵器主體，布袋除塵器主體的側(cè)壁固定連接有爬梯，布袋除塵器主體底部與集灰倉連通，布袋除塵器主體頂部設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，布袋除塵器主體的側(cè)壁固定連接有脈沖閥，導(dǎo)流扇上的磁鐵能吸附空氣中的氧化鐵顆粒，預(yù)先在進(jìn)氣口將待除塵空氣中的氧化鐵顆粒吸附，降低布袋的負(fù)載量，從而減輕布袋的過濾負(fù)擔(dān)，提高整體除塵效率，多組導(dǎo)流扇轉(zhuǎn)動輪流與空氣接觸，增加了空氣與磁鐵的接觸面積。

液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置 376     

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本發(fā)明涉及折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置，包括機(jī)架和固定安裝在機(jī)架頂部并用于放置金屬管的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有擠壓折彎單元、多點輔助折彎單元和變距單元，通過側(cè)壓滑輪對金屬管施加側(cè)向壓力，能夠輔助金屬管在彎曲時保持穩(wěn)定，防止金屬管在彎曲過程中發(fā)生偏移或扭曲，同時通過側(cè)壓滑輪的移動，可以精確控制金屬管的彎曲半徑，避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差，從而能夠確保每次折彎都能達(dá)到相同的彎曲半徑和弧度，提高折彎的精度。

完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法 469     

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本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種完全且細(xì)小再結(jié)晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質(zhì)態(tài)的Mg?Y?Zn鎂合金依次經(jīng)過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發(fā)明克服了單道次擠壓過程中再結(jié)晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴(yán)重粗化的難題，獲得了完全且細(xì)小的再結(jié)晶組織，同時提高了鎂合金的強(qiáng)度和韌性。

雙級沉淀強(qiáng)化Mg-Zn-Cu高導(dǎo)熱變形鎂合金的制備方法 604     

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本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙級沉淀強(qiáng)化Mg?Zn?Cu高導(dǎo)熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態(tài)Mg?Zn?Cu；之后對鑄態(tài)Mg?Zn?Cu進(jìn)行反復(fù)多次的均質(zhì)化處理；將均質(zhì)化處理后的Mg?Zn?Cu進(jìn)行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發(fā)明通過設(shè)置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實現(xiàn)了微米級、納米級沉淀強(qiáng)化，在增強(qiáng)機(jī)械性能的同時平衡了導(dǎo)熱性。

鈦合金圓管內(nèi)壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法 421     

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本發(fā)明屬于金屬材料及其加工處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金圓管內(nèi)壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內(nèi)壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著提高了TC4鈦合金圓管內(nèi)壁的硬度及耐磨性，延長了零件的使用壽命，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對高耐磨性部件的迫切需求。經(jīng)清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時間等參數(shù)，實現(xiàn)了對滲氮層厚度和性能的精確調(diào)控，確保了處理效果的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。所制得的TC4圓管樣品經(jīng)檢測，其內(nèi)壁的滲氮層金相組織與基體結(jié)合緊密

礦用鉆芯取樣裝置 549     

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本發(fā)明公開了礦用鉆芯取樣裝置，涉及礦用鉆芯技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆芯機(jī)構(gòu)，所述鉆芯機(jī)構(gòu)的底部前側(cè)固定連接有前支撐腿，所述鉆芯機(jī)構(gòu)的底部后側(cè)固定連接有后支撐腿，所述鉆芯機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的前側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有側(cè)面定位機(jī)構(gòu)，所述鉆芯機(jī)構(gòu)的底部活動連接有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述鉆芯機(jī)構(gòu)包括矩形連接桿，所述矩形連接桿的內(nèi)壁為鏤空設(shè)計，所述矩形連接桿的后側(cè)開設(shè)有連接桿后槽，該申請通過設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)、側(cè)面定位機(jī)構(gòu)，能夠有效防止在鉆芯取樣過程中塵土飛濺，操作人員與塵土飛濺區(qū)域之間形成有效的隔離屏障保護(hù)操作人員的安全

除塵灰中氯化鉀的提取方法 529     

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本發(fā)明公開了一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，屬于除塵灰資源利用領(lǐng)域。具體流程包括：除塵灰存儲及卸料、除塵灰浸出、固液分離、除雜凈化、蒸發(fā)離心、成品儲存。本發(fā)明將除塵灰中鉀、鈉、氯等有用元素提取出來加以利用，不僅解決生產(chǎn)上的環(huán)保難題，減少環(huán)境污染，同時可以回收固廢中有用元素，減少資源浪費，提高經(jīng)濟(jì)收益，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用最大化。

用于采礦的巡檢機(jī)器人 436     

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本發(fā)明公開了一種用于采礦的巡檢機(jī)器人，涉及巡檢機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)器人主體、主探頭、側(cè)探頭和對稱固定安裝在機(jī)器人主體底部一側(cè)的前輪，所述機(jī)器人主體的底部另一側(cè)安裝有后輪，所述機(jī)器人主體的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部一側(cè)安裝有驅(qū)動設(shè)備和報警裝置，所述驅(qū)動設(shè)備用于驅(qū)動后輪，還包括：所述頂板的頂部中間固定連接有安裝板，所述側(cè)探頭為對稱設(shè)置的兩個，所述頂板的頂部一側(cè)設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)，所述安裝板的頂部中間固定連接有下桿

粉料螺旋振動提升裝置 449     

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本發(fā)明涉及提升裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉料螺旋振動提升裝置，包括機(jī)架、中心桿、螺旋上料板和振動電機(jī)，機(jī)架上設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)包括篩分板，篩分板呈螺旋狀活動安裝在中心桿的外側(cè)，篩分板包括自下而上依次設(shè)置的第一篩板和第二篩板，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)為多個，每個破碎機(jī)構(gòu)均包括滑動板和設(shè)于滑動板上端的多個尖刺部，清理機(jī)構(gòu)包括刮板和驅(qū)動組件，刮板設(shè)于第二篩板上，能夠?qū)β菪狭习宓谋趁孢M(jìn)行清理；

鉆機(jī)泥漿泵減壓裝置 633     

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本申請涉及一種鉆機(jī)泥漿泵減壓裝置，涉及鉆孔設(shè)備的領(lǐng)域，其包括固定組件、鉆孔組件、磨削組件和傳動組件，固定組件固定設(shè)置于地表，鉆孔組件包括驅(qū)動件、鉆桿、鉆頭和套接管，驅(qū)動件設(shè)置于固定組件上，鉆桿沿豎直方向設(shè)置，驅(qū)動件驅(qū)使鉆桿沿豎直方向移動，鉆頭固定連接于鉆桿的底端，套接管套設(shè)于鉆桿上，鉆桿上設(shè)置有與泥漿泵出水口相連通的出水通道，鉆頭上設(shè)置有噴水孔，噴水孔與出水通道相連通；套接管上設(shè)置有吸漿通道，吸漿通道與泥漿泵的進(jìn)水口相連通，磨削組件設(shè)置于吸漿通道靠近鉆頭一端的內(nèi)壁上；

挖掘機(jī)自動挖掘力測試系統(tǒng)及方法 466     

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本發(fā)明涉及挖掘機(jī)挖掘力測試技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種挖掘機(jī)自動挖掘力測試系統(tǒng)及方法，通過儀表控制器獲取挖掘機(jī)參數(shù)并判斷挖掘機(jī)姿態(tài)，自動或手動將動臂油缸、斗桿油缸、鏟斗油缸三個油缸的長度信息輸入整車控制器，整車控制器進(jìn)行計算，拉繩自動調(diào)節(jié)到指定位置；然后緩慢調(diào)整鏟斗和斗桿，在主泵溢流后，傳感器將測試數(shù)據(jù)反饋給整車控制器，整車控制器將數(shù)據(jù)反饋給儀表控制器，儀表控制器判斷合格后進(jìn)行記錄，不合格，繼續(xù)輸入三個油缸長度信息，直至所有測試數(shù)據(jù)合格為止。

金屬冶煉爐用具有報警保護(hù)功能的冷卻系統(tǒng) 455     

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本申請涉及一種金屬冶煉爐用具有報警保護(hù)功能的冷卻系統(tǒng)，屬于冶金爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝在爐體上的冷卻機(jī)構(gòu)和安裝在冷卻機(jī)構(gòu)上的報警保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括包裹在爐體外側(cè)的冷卻殼體，所述冷卻殼體上貫通安裝有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和所述出水管上分別安裝有一組報警保護(hù)機(jī)構(gòu)，每一組所述報警保護(hù)機(jī)構(gòu)均包括渦輪流量計和電磁閥，所述渦輪流量計上電連接有積算儀，積算儀上電連接有控制主機(jī)，控制主機(jī)與電磁閥電連接。本申請具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進(jìn)入爐體發(fā)生爆炸的效果。

金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法 470     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，屬于合金添加裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中，金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設(shè)置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導(dǎo)料框，導(dǎo)料框內(nèi)部中心處安裝有橫軸；通過設(shè)置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時針或者順時針旋轉(zhuǎn)的過程中，能夠?qū)θ菁{腔室內(nèi)的物料是否處于滿載狀態(tài)進(jìn)行檢測，當(dāng)容納腔室內(nèi)的物料處于非滿載狀態(tài)時，第一拉桿或者第二拉桿將帶動凸起移動并與第一開關(guān)接觸，以此來改變套筒的旋轉(zhuǎn)方向，能夠避免容納腔室內(nèi)并未滿載的物料被投放到冶煉裝置內(nèi)，有利于對原料投放的量

采用永磁滾筒驅(qū)動的礦山物料輸送裝置 519     

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本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采用永磁滾筒驅(qū)動的礦山物料輸送裝置；包括皮帶輸送機(jī)和篩分機(jī)構(gòu)；篩分機(jī)構(gòu)的篩分筒安裝在傳送帶進(jìn)料口一端上方；篩分筒內(nèi)兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片，入料口與螺旋葉片的位置對應(yīng)；篩分筒位于螺旋葉片處底端外側(cè)表面開設(shè)有篩分孔，篩分孔處底端固定連接有導(dǎo)流管，篩分筒中心處底端開設(shè)有出料口，出料口位于兩個導(dǎo)流管之間，導(dǎo)流管向傳送帶運行輸送的方向伸長設(shè)置；本發(fā)明可以提高煤炭物料運輸過程中整體的穩(wěn)定性，同時減少了煤塵的飛揚。

礦井用負(fù)壓通風(fēng)除塵裝置 571     

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本發(fā)明涉及礦井除塵安全技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦井用負(fù)壓通風(fēng)除塵裝置，包括控塵機(jī)構(gòu)和負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)；所述控塵機(jī)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)管道、垂直控塵組件、轉(zhuǎn)動控塵組件、固定塊、主導(dǎo)流管、次導(dǎo)流管和導(dǎo)流風(fēng)機(jī)。采用本申請，能夠通過負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)在采掘工作面形成負(fù)壓風(fēng)流，對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行負(fù)壓吸取，通過垂直控塵組件在礦井通道內(nèi)形成風(fēng)幕屏障，將采掘工作面產(chǎn)生的粉塵擋在風(fēng)幕屏障向內(nèi)一側(cè)，且向采掘工作面推進(jìn)，以及通過轉(zhuǎn)動控塵組件向采掘工作面噴出風(fēng)流，增加將粉塵向內(nèi)壓的效率，并配合壓風(fēng)風(fēng)管吹出的壓風(fēng)風(fēng)流將粉塵吹

常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg-Li、Al-Li合金的制備工藝 493     

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本申請屬于輕金屬合金冶煉領(lǐng)域，為了滿足市場對高品質(zhì)鎂鋰、鋁鋰合金大鑄錠的需求，本申請?zhí)峁┝艘环N常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金的制備工藝，首先用鋰鹽和Ca、Mg、Al的氧化物通過還原反應(yīng)制取Li?Mg二元合金元素，用Li?Mg二元合金元素在常壓下與鎂錠或鋁錠熔煉得到相應(yīng)的Mg?Li或Al?Li合金。本申請方法可以在常壓下制備高品質(zhì)Mg?Li、Al?Li合金大鑄件，同時提升了鋰的收率，不用電解金屬鋰做制取鎂鋰或鋁鋰合金原料，從而避免了傳統(tǒng)鋰電解產(chǎn)生氯氣的污染。