本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置;包括門型框架、撞錘、擺臂和提升裝置,在門型框架的橫梁中間位置固定設(shè)有縱梁,在縱梁下方鉸接有兩個擺臂,擺臂的下端分別與撞錘鉸接,提升裝置包括牽引繩、第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪,在縱梁上位于撞錘尾部一端轉(zhuǎn)動設(shè)有第一導(dǎo)輪,在橫梁一端平行于縱梁設(shè)有支臂,在支臂的自由端轉(zhuǎn)動設(shè)有第二導(dǎo)輪,牽引繩一端固定于撞錘與靠近撞錘尾部的擺臂鉸接的位置,牽引繩另一端依次繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪垂直向下置于門型框架的一側(cè);
本發(fā)明屬于新能源固體氧化物燃料電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可回收PCFC陰極材料及其制備方法與回收方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有的質(zhì)子陶瓷燃料電池(PCFC)陰極材料在與常見的電解質(zhì)材料的匹配度差,容易脫離,造成電池性能衰減,且,尚缺乏完整的PCFC陰極回收技術(shù)的技術(shù)問題,提供了一種新型可回收的PCFC陰極材料及其制備方法與回收方法,所述新型PCFC陰極材料具有活性高、可回收等優(yōu)點,所述回收方法操作簡單,能耗低,回收率理論上可達100%,易于推廣和使用。
本發(fā)明公開了一種球磨機大容量鋼球自動配球、添加系統(tǒng),涉及金屬礦山球磨機磨礦技術(shù)領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括運球車、大容量智能儲球倉、輸送系統(tǒng)、自動加球機和自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明可根據(jù)球磨機的實際需求,通過自動控制系統(tǒng)控制各部件實現(xiàn)鋼球的合理添加,保證鋼球的合理配比,符合耗球規(guī)律,減少球的無功消耗,自動加球機通過自動控制系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)四種鋼球的定時定量匹配加球和手動遠程加球,有利于提高磨礦效率,通過運球車每次可運輸30?60噸鋼球,具有自卸功能,不再占用天車作業(yè)時間,且大容量智能儲球倉可一次性儲存60噸鋼球。
公司為了降低鉛鋅精礦互含,提高選礦指標并綜合回收鐵,開展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含,提高選礦指標選礦試驗技術(shù)研究。在不對現(xiàn)有工藝流程進行較大調(diào)整和改造的條件下,實現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦,進而提高經(jīng)濟效益的目的,為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。為了解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。
本實用新型的目的在于提供一種可防碎屑濺射的金屬礦樣采取裝置,解決了取樣機輸送過程不方便進行防護的問題,還解決了篩分時物料可能會堵塞篩孔影響篩分效率的問題。
近年來,隨著經(jīng)濟迅速發(fā)展,礦用卡車的需求量持續(xù)快速增長,同時國家對于礦用卡車的標準、法規(guī)也逐步完善,標準體系輪廓逐漸清晰,結(jié)構(gòu)和內(nèi)容也逐漸與國際接軌,體現(xiàn)出對安全、環(huán)保、人機工程等方面的嚴格要求,工程機械制造商紛紛進入礦用卡車的研制和開發(fā),使得礦用卡車的發(fā)展進入了一個嶄新的時代。本發(fā)明涉及老年用品技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種礦用卡車防高墜安全設(shè)備。
本申請的目的在于提供一種永磁材料燒結(jié)工藝,通過燒結(jié)鍋上的成型槽對永磁材料進行大批量放置,然后將燒結(jié)鍋均勻放置到置物架上,通過限位組件將擋板整體移動到燒結(jié)設(shè)備的上方位置,然后再通過提升組件將擋板移動到燒結(jié)設(shè)備的內(nèi)部,從而便于燒結(jié)設(shè)備對大批量的永磁材料進行燒結(jié)工作。
在公告號為CN213967163U的實用新型中提出了一種鋅精礦浮選裝置,該裝置采用浮選箱與收集框的設(shè)置解決了人工浮選鋅精礦的問題,然而該裝置中的收集框直接放置在安裝板上,當液壓桿伸長收縮時,收集框不穩(wěn)定,浮選收集的效果較差。本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋅精礦浮選裝置,能夠通過安裝結(jié)構(gòu)快速安裝固定了收集盒,提高了收集盒的安裝拆卸效率,同時提高了收集盒浮選收集時的穩(wěn)定性,提高了收集效果。
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置,在刮料機構(gòu)對硫鐵礦泡沫刷出的同時可以對收集斗內(nèi)部泡沫進行晃動,利于硫鐵礦泡沫的下料。
本實用新型的目的在于提供一種連接結(jié)構(gòu)簡單,增加了企業(yè)經(jīng)濟效益,且避免了單質(zhì)硅浪費的多晶硅生產(chǎn)廢水的處理回收系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是提供一種地質(zhì)探礦用具有取樣機構(gòu)的鉆頭,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,使取樣過程中的樣品巖石的長度與所需要的樣品長度相同,避免產(chǎn)生偏差,保持取樣精確性,增強使用效果。
銦元素分布量少且分散,通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中,80%的銦來源于閃鋅礦,含銦1000g/t-1500g/t,金屬銦的物理化學(xué)性質(zhì)特殊,廣泛應(yīng)用在光電行業(yè)、軍工行業(yè)和現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域,對國民經(jīng)濟發(fā)展愈來愈重要,已成為現(xiàn)代電子工業(yè)中最重要的支撐材料之一,因此,在濕法煉鋅有機試劑除鈷工藝中,如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產(chǎn)物對銦萃取造成影響,以及保證雜質(zhì)元素鎳有效脫除,從而實現(xiàn)鈷的綜合回收的同時,提高銦資源的回收利用率,已成為相關(guān)研究人員的研究熱點。
本實用新型涉及脈沖除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種選礦用型脈沖袋式除塵器。
單晶硅作為一種半導(dǎo)體材料,主要用于光伏和半導(dǎo)體領(lǐng)域。目前應(yīng)用于單晶硅實際生產(chǎn)的技術(shù)有兩種:直拉法和區(qū)熔法。在單晶硅生產(chǎn)中常加入一定量的摻雜劑以滿足對其電性能的要求,常見的摻雜劑有:硼、磷、砷和銻。由于晶體凝固過程中存在雜質(zhì)分凝現(xiàn)象,晶棒越靠后,其摻雜劑濃度越高,電阻率就越低,造成單晶軸向電阻率的不均勻性,尤其是分凝系數(shù)小的摻雜劑(如磷、砷),其單晶軸向電阻率均勻性要更差。由于加入摻雜劑的單晶硅具有轉(zhuǎn)化效率高、使用壽命長及抗惡劣環(huán)境性能好等優(yōu)點受到了廣泛的關(guān)注。
熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中,會產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣,由于該煙氣的溫度過高,現(xiàn)有技術(shù)中,對煙氣處理時,一般是先降溫,然后再對降溫后的煙氣進行除塵處理,但是,在該過程中,將降溫和除塵兩個過程分開處理導(dǎo)致廢氣整個處理的時長較長,效率較低。針對上述現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是熔煉爐煙氣產(chǎn)生的煙氣一般溫度較高且含塵,在進行煙氣處理前一般需要先進行降溫處理,而后再進行除塵、脫硫脫硝等處理,導(dǎo)致廢氣整個處理的時長較長。
螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過程,浮選法是最常用的分離方法,尤其適用于分選高純度螢石粉,浮選過程中需要調(diào)整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣,因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物,目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。
工業(yè)廢水種類繁多,成分復(fù)雜,在工業(yè)廢水的處理中有很多處理的方法,這些都是根據(jù)工業(yè)廢水中不同的污染物來進行區(qū)分的,在有些工業(yè)廢水的處理中,由于工業(yè)廢水中含有大量的鈣鎂等化合物質(zhì),這種廢水在排放檢測時呈硬水性質(zhì),在排放到自然中,水質(zhì)明顯轉(zhuǎn)換成硬質(zhì),對水中的生物以及沿河的植物都有很大的生存環(huán)境的影響,甚至導(dǎo)致生物的死亡,因此這種廢水處理就需要將內(nèi)部的化合物盡量完全去除。
本實用新型公開了一種金屬顆粒篩選用簡易振動篩料裝置,包括:上層篩子、下層篩子、支柱及振動電機;所述下層篩子包括下層篩框及下層篩板,所述下層篩框為不封閉框架結(jié)構(gòu),一側(cè)設(shè)有開口,所述下層篩框非開口側(cè)上方設(shè)有定位卡塊,所述下層篩板可拆卸連接于下層篩框中空位置;所述上層篩子包括上層篩框及上層篩板,所述上層篩框為封閉框架結(jié)構(gòu),所述上層篩板連接于上層篩框中空位置,所述上層篩子卡設(shè)于定位卡塊上;所述上層篩板孔徑大于下層篩板孔徑;所述下層篩框上連接有振動電機。本實用新型可以根據(jù)篩選不同規(guī)格粒徑金屬顆粒需求更換篩板,并且進行一次操作可同時篩選出三種規(guī)格粒徑的金屬顆粒,篩選效率高,操作簡單方便。
本實用新型涉及碎石機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高效率的碎石機,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔連接有橫板,所述橫板的上端通過支撐桿連接有弧形支撐板,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)連接有固定套,所述固定套的上端連接有第二緩沖板,所述第二緩沖板的下端兩側(cè)均通過第二彈簧與橫板相連接,所述箱體的外側(cè)通過支撐板安裝有電機,所述電機通過第一皮帶輪連接有傳動帶,所述傳動帶遠離第一皮帶輪的一側(cè)連接有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪與第一皮帶輪均通過碾壓輥輪貫穿箱體且延伸至內(nèi)腔與之相連接,本實用新型的實用性強,且便于對落石進行緩沖,防止其損壞設(shè)備,且有效避免石頭堵塞,便于調(diào)節(jié)碾壓部件,產(chǎn)出不同大小的石頭。
探明了特殊礦氧化球團回轉(zhuǎn)窯嚴重結(jié)圈機理,優(yōu)化了鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)工藝,顯著抑制了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象,提高了生產(chǎn)效率,全面改善了球團礦冶金性能,創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2949.8萬元,獲2015年度內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進步三等獎。
利用閃速流態(tài)化動態(tài)焙燒設(shè)備替代傳統(tǒng)的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態(tài)焙燒設(shè)備對稀土氧化物前驅(qū)體進行快速熱處理,降低能耗的同時可控制備生產(chǎn)一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設(shè)備特點:能耗低、自動化程度高、物料均勻。在其他行業(yè)推廣,具有廣闊前景。
將銅精礦連續(xù)生產(chǎn)粗銅的過程由兩臺爐窯完成,即新型熔池熔煉爐把銅精礦通過一步熔化氧化反應(yīng)直接生成含銅75±3%白冰銅,多槍頂吹造銅爐把白冰銅吹煉成優(yōu)質(zhì)粗銅,形成了流程短、產(chǎn)能大、投資省、成本低、操作連續(xù)、環(huán)境友好的連續(xù)煉銅生產(chǎn)技術(shù)體系,實現(xiàn)了世界連續(xù)煉銅史上的一次飛躍性的完美的工藝變革
將銅锍吹煉所必須經(jīng)過的造渣期和造銅期,由PS轉(zhuǎn)爐吹煉工藝中的在一個吹煉空間、分先后間斷進行,改變?yōu)榉种玫絻蓚€吹煉空間、分前后連續(xù)進行,對應(yīng)開發(fā)造渣爐和造銅爐及連接溜槽,從而實現(xiàn)銅锍吹煉生產(chǎn)過程的連續(xù),解決PS轉(zhuǎn)爐吹煉等工藝存在的一系列問題。
本實用新型公開了一種面粉加工用高效磨粉機,包括除雜箱和錐形筒,除雜箱的上端與錐形筒連通,錐形筒的上端設(shè)有進料口,除雜箱的上端固定有固定桿,固定桿的上端固定有支撐桿,支撐桿的上端固定有定位板,定位板外部設(shè)有內(nèi)筒,內(nèi)筒的形狀為圓錐形且與定位板固定連接,內(nèi)筒和錐形筒之間設(shè)有與其貼合的第一轉(zhuǎn)筒,定位板的上端固定有電機,電機的輸出軸垂直穿過內(nèi)筒且與其旋轉(zhuǎn)連接,電機的輸出軸通過連接桿與第一轉(zhuǎn)筒固定連接,第二轉(zhuǎn)筒低于第一轉(zhuǎn)筒同時低于內(nèi)筒,研磨面的上端依次錯落開進料空間便于進料,多層錐形大面積研磨增強研磨的效率,旋轉(zhuǎn)時面粉沿螺旋槽進入進料便捷,有效的延長面粉在轉(zhuǎn)筒中的停留時間,增強研磨效果。
本實用新型公開了一種土木工程分級碎石機,包括:主體組件,所述主體組件包括箱體、出料管、支撐腿、地腳、進料管、接料斗、第一板體、第一固定塊和第一門體,所述箱體的內(nèi)部頂壁連通有進料管,所述箱體的內(nèi)部底壁連通有出料管。本實用新型通過上下兩個篩分組件使用第一電機帶動粉碎輥對石塊進行分級破碎,可以解決破碎完成的石塊不能及時排出,留存在破碎罐中重復(fù)破碎在一定程度上浪費了能源的使用,降低了工作效率的問題,并通過利用往復(fù)式篩分組件,使用第二電機帶動第二桿體和篩網(wǎng),使碎石能夠分級被篩下,并通過打開第一門體對篩網(wǎng)進行清理,可以避免篩網(wǎng)堵塞,進而降低對本實用新型的維修頻率,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種球磨機洗煤分離機構(gòu),包括球磨機本體,分離腔,篩筒,螺旋擋板,煤倉,出煤溜槽,出漿料斗,導(dǎo)漿槽;所述球磨機本體的內(nèi)部設(shè)有滾筒;所述球磨機本體的出料口位置固定有分離腔;所述分離腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有篩筒;所述篩筒與球磨機本體的滾筒連接同步轉(zhuǎn)動;所述篩筒的表面設(shè)有網(wǎng)孔;所述篩筒的內(nèi)壁固定有螺旋擋板;所述篩筒的下方設(shè)有出漿料斗;所述出漿料斗對應(yīng)篩筒末端出料位置分隔出獨立空間,獨立空間形成煤倉;所述出漿料斗對應(yīng)煤倉的一側(cè)設(shè)有出煤溜槽;所述出漿料斗的底部設(shè)有開口,開口位置并固定有導(dǎo)漿槽;通過在球磨機的出料口位置設(shè)置分離機構(gòu),可將煤漿與中煤進行分離,減少后續(xù)工藝步驟,提供工作效率。
本實用新型屬于磨粉機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生產(chǎn)碳化硅粉末用磨粉機,針對現(xiàn)有的雷蒙磨在使用時,不便于定量進料,進料量太大會導(dǎo)致主電機堵轉(zhuǎn)而使電流升高甚至燒毀主電機,進料量太小又使主電機空轉(zhuǎn),影響生產(chǎn)效率,浪費電能的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底板,所述底板的頂部設(shè)有雷蒙磨,所述雷蒙磨包括主機殼體,主機殼體上固定連通有進料口,所述底板的頂部固定安裝有L形板,L形板上固定連接有料斗,料斗的下方設(shè)有計量斗,所述計量斗的底部固定連接有輸料管的一端,輸料管位于進料口的上方,本實用新型可以定量進料,避免造成不必要的麻煩和浪費,節(jié)約成本,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實用新型公開了一種大型軋機滾動導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪,包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪,所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽,所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承,所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注油孔的壓蓋,且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈;所述導(dǎo)輪下端安裝有托架;所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊,所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實用新型的目的是提供一種大型軋機滾動導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪,采用內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用滾動軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設(shè)計,可以有效的節(jié)省滾動導(dǎo)衛(wèi)安裝時間,減少滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輪在水幕環(huán)境下的損失,安裝便捷,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提出了一種鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用,所述凝膠電解質(zhì)至少包括以下組分:有機溶劑;鋰鹽;以及功能添加劑,所述功能添加劑包括4?二氫嘧啶?2?基脲基甲基丙烯酸乙酯、2,2,3,3,3?五氟丙基丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或多種。本發(fā)明提出一種鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用,能夠提高鋰離子電池的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及鋁電解加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋁電解濕法脫硫除塵裝置,包括反應(yīng)筒,所述反應(yīng)筒左側(cè)固定安裝有進煙管道,所述反應(yīng)筒右側(cè)固定安裝有抽水泵,所述反應(yīng)筒內(nèi)部且位于進煙管道上端固定安裝有噴淋管,所述噴淋管與抽水泵相連通,所述反應(yīng)筒內(nèi)部設(shè)置有石灰石溶液,石灰石溶液位于進煙管道下側(cè)。通過動力傳動單元帶動隔離反應(yīng)單元轉(zhuǎn)動,從而帶動隔離反應(yīng)單元下側(cè)的煙塵逐漸向隔離反應(yīng)單元上側(cè)移動,在移動過程中,注水反應(yīng)單元向兩個相鄰隔離反應(yīng)單元之間噴淋,從而使得煙塵中灰塵可以與石灰石液體溶解,達到祛除煙塵中殘余灰塵的效果,避免煙塵中灰塵造成排煙口堵塞的情況。
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