本實用新型公開了一種稀土硅合金生產(chǎn)用碎粒裝置,涉及稀土硅合金技術(shù)領(lǐng)域,包括機架,所述機架頂部固定安裝有第一破碎箱,所述第一破碎箱的底部固定連接有轉(zhuǎn)移料斗,所述轉(zhuǎn)移料斗的底部設(shè)置有第二破碎箱;所述第一破碎箱的內(nèi)部設(shè)有第一破碎機構(gòu),且第二破碎箱的內(nèi)部設(shè)有第二破碎機構(gòu),所述第一破碎箱通過所設(shè)的轉(zhuǎn)移料斗與第二破碎箱相連通。通過采用兩級破碎機構(gòu),第一破碎箱內(nèi)的第一破碎機構(gòu)通過齒輪傳動實現(xiàn)高效破碎,第二破碎箱內(nèi)的第二破碎機構(gòu)中的破碎輥通過連桿和伸縮桿實現(xiàn)了對向擠壓破碎
本實用新型涉及地質(zhì)勘探技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于地質(zhì)勘察的碎石裝置,包括安裝座、公轉(zhuǎn)組件、自轉(zhuǎn)組件和傳動調(diào)節(jié)組件,公轉(zhuǎn)組件包括相互固定設(shè)置的主軸和公轉(zhuǎn)盤;自轉(zhuǎn)組件安裝在公轉(zhuǎn)組件上隨著公轉(zhuǎn)組件共同轉(zhuǎn)動,其包括破碎機構(gòu),破碎機構(gòu)在公轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動設(shè)置;傳動調(diào)節(jié)組件能夠調(diào)節(jié)公轉(zhuǎn)組件與自轉(zhuǎn)組件之間的傳動比。
本發(fā)明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的除鐵方法通過在高壓反應(yīng)中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程,既有利于提高赤鐵礦渣的純度,又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發(fā)明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質(zhì),降低了后續(xù)除雜難度及成本,提高綜合回收效益。同時通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結(jié)構(gòu),過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉,提高對鐵的利用率,增加經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種結(jié)晶粒度粗細分布不均的低品位鐵礦石多碎少磨選礦方法,涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1、備料;S2、高壓輥磨工藝;S3、磨礦分級工藝;S4、二段磁選工藝;S5、獨立篩分工藝;S6、精選三段淘洗機工藝;S7、二段分級工藝;S8、艾砂磨再磨工藝;S9、精選四段淘洗機工藝;S10、三段磁選工藝。本發(fā)明針對結(jié)晶粒度粗細分布不均的低品位磁鐵礦石,實現(xiàn)了粗細分級回收,能處理低品位礦石,降低了磨礦成本,提高了磨機處理能力,且富集過程更環(huán)保,鐵單體解離度提升
本發(fā)明屬于稀土選礦技術(shù)領(lǐng)域,更具體的,涉及一種稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用。該捕收劑超聲活化的方法和應(yīng)用如下:采用配有喇叭型或平板型超聲波換能器的超聲波發(fā)生器,調(diào)節(jié)頻率為20KHz~40KHz,功率為50W~800W,時間為0.5min~30min,對捕收劑溶液進行處理,促進其解離,產(chǎn)生更多的活性羥肟酸根陰離子,提高了溶液離子濃度,得到活化捕收劑;將其應(yīng)用于稀土浮選中,可獲得比常規(guī)捕收劑更優(yōu)的選別指標。本發(fā)明通過對捕收劑進行超聲處理,降低了捕收劑用量和浮選溫度,從而有效降低生產(chǎn)成本,提高選礦廠經(jīng)濟效益。
本申請?zhí)峁┝艘环N具有余熱回收功能的臺車爐裝置,包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結(jié)構(gòu)。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動,臺車爐體包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。本申請中的臺車爐體的加熱區(qū)對待熱處理的物料加熱完成后,通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動,對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續(xù)加熱,形成移動通道式加熱,無需關(guān)閉加熱設(shè)備,提升了加熱效率;并通過第一換熱結(jié)構(gòu)將其中一臺臺車爐體的預(yù)熱區(qū)和另一臺臺車爐體的冷卻區(qū)連接
本申請?zhí)峁┝艘环N用于立式沉積爐中石墨爐管的自動化提取裝置,包括機架、提升架、三級伸縮臂、氣動膨脹爪和三級伸縮臂驅(qū)動組件。提升架連接在機架的支撐面上方。三級伸縮臂的上端與提升架連接,三級伸縮臂的下端與氣動膨脹爪連接,且三級伸縮臂位于機架的側(cè)邊。三級伸縮臂驅(qū)動組件與三級伸縮臂連接。氣動膨脹爪通過壓縮空氣控制。三級伸縮臂配置為長度可調(diào)節(jié),且用于將氣動膨脹爪移動至石墨爐管上。氣動膨脹爪用于抓取石墨爐管。
依照電廠廢水水質(zhì)以及水量特征來看,電廠廢水在分類方面,由于廢水的類型不同,所以在對處理方式選擇過程中,應(yīng)該結(jié)合具體情況,合理地進行運用?,F(xiàn)階段,絕大部分電廠在發(fā)展過程中,都會根據(jù)廢水的來源來進行劃分,通過水質(zhì)、水量來加以判斷。
本申請?zhí)峁┮环N低品位鉬礦選前拋尾方法,該方法包括:粗碎分選工序、細碎工序;干式拋尾工序:將中間礦輸至智能分選機進行分選,得到粗精礦和粗尾礦,粗尾礦通過多層篩進行第二次分級,得到粒徑不同的干選尾礦;濕式拋尾工序:將粗精礦與篩下礦進行一次造漿,輸至球磨機中進行磨礦,磨礦產(chǎn)品進行二次造漿后,通過旋流器進行第三次分級,得到細粒溢流漿和粗粒底流;粗粒底流中添加捕收劑,并進行粗粒浮選,得到粗粒精礦和粗粒尾礦,粗粒精礦返回球磨機中,粗粒尾礦通過第四次分級得到粗砂和尾礦;
本實用新型提供一種黃金冶煉廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾機構(gòu),過濾機構(gòu)的輸入端固定連通有篩分機構(gòu),過濾機構(gòu)包括有吸泵,吸泵的輸入端固定連接有進水管,吸泵的輸出端固定連接有第一輸送管。本實用新型中,通過在過濾機構(gòu)作用下,利用電機帶動驅(qū)動桿連接的攪拌葉進行360度旋轉(zhuǎn),進而對罐體內(nèi)部加入的藥劑進行充分攪拌,使得內(nèi)部的廢水與藥劑融合,從而達到去除重金屬的目的,提高了處理標準,且操作簡單,效率高,成本低
臭氧一直被用來消毒和氧化,臭氧氧化技術(shù)的氧化性非常強、能夠去除很多色素,同時具有污染性低和占地面積小的優(yōu)勢,在廢水處理過程中能夠廣泛應(yīng)用。臭氧催化氧化技術(shù)如果單獨使用就起不到很好的凈化效果?;诖?,有關(guān)領(lǐng)域正不斷加大對臭氧催化氧化技術(shù)的探索和研發(fā),通過多種組合形式和技術(shù)方法的有效應(yīng)用增強廢水中污染物的處理能力,從而實現(xiàn)對污水和廢水的處理與排放。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高鹽工業(yè)廢水電催化氧化處理裝置及方法,該裝置包括反應(yīng)組件,所述反應(yīng)組件包括機體,所述機體的上方設(shè)置有刮渣機,所述機體的一側(cè)設(shè)置有溶氣組件,所述機體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流組件,所述機體的內(nèi)部設(shè)置有隔板,所述隔板的一側(cè)設(shè)置有安裝架,所述安裝架上設(shè)置有電極組件,所述導(dǎo)流組件包括套筒,所述套筒設(shè)置于電極組件的一側(cè),所述套筒的一端設(shè)置有抽液管,所述套筒遠離抽液管的一端設(shè)置有進液管,所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動槳,所述套筒的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件。
本發(fā)明公開了一種電解鋁廠產(chǎn)固廢堿浸回收系統(tǒng),包括浸出槽、第一過濾機、第一二氧化碳反應(yīng)釜、第二過濾機、第一濃縮器、高溫水解槽、降溫器、萃取槽、第一漿化槽、浸鈣槽、第三過濾機、氯化鈣凈化槽。優(yōu)點:(1)采用堿性鈣與廢冰晶石混合進行堿性浸出,且采用高溫水解脫除了溶液中的氰化物,沒有氰化氫和氟化氫氣體生成,提高安全性;(2)利用電石渣、氫氧化鈣或氧化鈣等廉價的堿性鈣作為輔料進行電解鋁廠產(chǎn)固廢的堿浸回收,減少酸的使用,極大的降低了回收成本;(3)利用該系統(tǒng),可以對廢冰晶石中的鈉、鋁、鋰、氟等有效成分進行回收利用
本發(fā)明提供了一種廢鹽酸提純回收用濃縮設(shè)備,涉及廢鹽酸提純領(lǐng)域,包括濃縮機臺,濃縮機臺的中部安裝有支撐板,支撐板的上方安裝有濃縮塔,支撐板的下方安裝有制冷壓縮機,還包括:冷凝部件、攪拌機構(gòu)、刮料機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明通過驅(qū)動電機工作帶動錐齒輪二嚙合錐齒輪一,從而帶動空心軸管旋轉(zhuǎn),空心軸管在旋轉(zhuǎn)時通過攪拌葉片對溶液進行攪拌混合,促進濃縮塔的整體蒸發(fā)效率,錐齒輪二在轉(zhuǎn)動時還同步帶動導(dǎo)軌運動,導(dǎo)軌運動時平衡桿在保持槽內(nèi)運動保持高度不變,在擺動槽內(nèi)運動時向上移動
本發(fā)明公開一種快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法,該方法包括如下步驟:將熱處理爐升溫至熱處理溫度;將經(jīng)過軋制的鋁合金板材置于熱處理爐中,在熱處理溫度下進行保溫,保溫過程中使用加壓裝置持續(xù)對鋁合金板材施加垂直于軋制方向的壓力;取出鋁合金板材,使其空冷至室溫。本發(fā)明可以使軋制5182鋁合金板材在較低溫度和較短的保溫時間內(nèi)快速獲得等軸晶組織,消除合金組織的各向異性,并可有效減緩合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的長大。
本發(fā)明提供上下雙滾筒永磁干式磁選機,屬于磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。上下雙滾筒永磁干式磁選機,包括殼體、第一磁選區(qū)、第二磁選區(qū)、L形端口、上磁選輥、導(dǎo)料區(qū)、進料單元、第一輸送通道、第二輸送通道、下磁選輥、第一出料口和第二出料口;本發(fā)明通過上磁選輥和下磁選輥位于殼體內(nèi)部的分布設(shè)置,實現(xiàn)了對物料的多次磁選處理,這不僅確保了磁性物料的有效分離,還減少了非磁性物料的干擾,同時,本發(fā)明采用了進料斗和導(dǎo)料殼的往復(fù)晃動設(shè)計,這一設(shè)計使得物料能夠均勻落入磁選區(qū)域,進一步提高了磁選的效率
本發(fā)明涉及空氣過濾設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種礦山用通風(fēng)粉塵過濾裝置,包括過濾箱,所述過濾箱包括箱體,所述箱體頂部一側(cè)安裝有水箱,所述箱體內(nèi)一側(cè)安裝有攔灰板,所述箱體內(nèi)另一側(cè)設(shè)置有濾倉,所述攔灰板靠近濾倉的一側(cè)設(shè)置有側(cè)邊盒,所述側(cè)邊盒內(nèi)部設(shè)置有活性炭塊,所述攔灰板中部豎直貫穿有均勻分布的通口,所述攔灰板遠離側(cè)邊盒的一側(cè)端面設(shè)置有細小絨毛,所述側(cè)邊盒遠離攔灰板的一側(cè)固定連接有多個連接管,所述連接管遠離側(cè)邊盒的一端固定連接有水濾盒組,所述水濾盒設(shè)置有多個,所述水濾盒一側(cè)均設(shè)置有補水管
本實用新型涉及硅鋁合金冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種礦熱爐電極清理裝置;包括升降裝置、伸縮裝置、刮料瓦和配重塊,在礦熱爐的電極兩側(cè)對稱設(shè)有兩個相同的升降裝置,在升降裝置上固定安裝有伸縮裝置和配重塊,在伸縮裝置的伸縮端固定安裝有刮料瓦,兩片刮料瓦內(nèi)側(cè)與電極活動接觸;通過升降裝置、伸縮裝置帶動刮料瓦在電極外壁反復(fù)刮擦,將電極外壁上粘附的物料進行清理干凈,從而可以恢復(fù)電極的導(dǎo)電性,方便電極間起??;代替了傳統(tǒng)人工操作的方式,操作人員無需靠近礦熱爐爐膛進行操作,降低了人員被燙傷的風(fēng)險
本發(fā)明屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種銅冶煉余熱回收利用裝置及方法,包括支撐架,還包括:排料組件,所述排料組件安裝于所述支撐架上;存儲組件,所述存儲組件設(shè)置于所述排料組件上;連接組件,所述連接組件套設(shè)于所述排料組件上。本發(fā)明通過將銅精礦熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣注入排料組件中并沿著防護罩與隔熱罩之間的通道上移,煙氣在通道內(nèi)上移過程中攜帶的熱量通過防護罩傳導(dǎo)至存儲管上,使存儲管溫度逐漸升高,對存儲管內(nèi)的銅精礦進行預(yù)熱處理,由于防護罩與隔熱罩呈波紋狀,使構(gòu)成的通道呈波紋狀,能夠有效地提高煙氣在通道內(nèi)停留時
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種銅冶煉工程中的廢酸污水高效處理裝置,包括污水處理桶,所述污水處理桶包括桶體,所述桶體內(nèi)中上部轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒,所述內(nèi)筒外周中上部均設(shè)置有均勻分布的通孔二,所述通孔二外周上部固定連接有限位環(huán)一,所述通孔二外周下部固定連接有限位環(huán)二,所述限位環(huán)一與限位環(huán)二一側(cè)均開設(shè)有限位口,所述內(nèi)筒外周中下部轉(zhuǎn)動連接有外筒,所述外筒外周一側(cè)上部固定連接有限位塊一,所述外筒外周一側(cè)下部固定連接有限位塊二,本發(fā)明實現(xiàn)對工作區(qū)與停休區(qū)的切換
本實用新型公開的屬于礦產(chǎn)資源分析技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦產(chǎn)資源勘查分析裝置,包括固定臺,固定臺的頂壁中部設(shè)置有豎直的電動升降桿,電動升降桿的輸出端頂部設(shè)置有安裝板;安裝板的頂部設(shè)置有安裝框,安裝框的頂壁中心轉(zhuǎn)動設(shè)置有豎直的轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的頂端通過頂板設(shè)置有礦石分析儀,轉(zhuǎn)桿的下端延伸轉(zhuǎn)動位于安裝框的內(nèi)腔中;轉(zhuǎn)桿的桿身位于安裝框的內(nèi)腔處設(shè)置有蝸輪,安裝框的內(nèi)腔位于轉(zhuǎn)桿的前方設(shè)置有側(cè)板,側(cè)板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有嚙合蝸輪的蝸桿。該實用新型,即可以調(diào)節(jié)礦石分析儀的高度,也可以調(diào)節(jié)礦石分析儀的角度
本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置;包括門型框架、撞錘、擺臂和提升裝置,在門型框架的橫梁中間位置固定設(shè)有縱梁,在縱梁下方鉸接有兩個擺臂,擺臂的下端分別與撞錘鉸接,提升裝置包括牽引繩、第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪,在縱梁上位于撞錘尾部一端轉(zhuǎn)動設(shè)有第一導(dǎo)輪,在橫梁一端平行于縱梁設(shè)有支臂,在支臂的自由端轉(zhuǎn)動設(shè)有第二導(dǎo)輪,牽引繩一端固定于撞錘與靠近撞錘尾部的擺臂鉸接的位置,牽引繩另一端依次繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪垂直向下置于門型框架的一側(cè);
本發(fā)明屬于新能源固體氧化物燃料電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可回收PCFC陰極材料及其制備方法與回收方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有的質(zhì)子陶瓷燃料電池(PCFC)陰極材料在與常見的電解質(zhì)材料的匹配度差,容易脫離,造成電池性能衰減,且,尚缺乏完整的PCFC陰極回收技術(shù)的技術(shù)問題,提供了一種新型可回收的PCFC陰極材料及其制備方法與回收方法,所述新型PCFC陰極材料具有活性高、可回收等優(yōu)點,所述回收方法操作簡單,能耗低,回收率理論上可達100%,易于推廣和使用。
本發(fā)明公開了一種球磨機大容量鋼球自動配球、添加系統(tǒng),涉及金屬礦山球磨機磨礦技術(shù)領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括運球車、大容量智能儲球倉、輸送系統(tǒng)、自動加球機和自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明可根據(jù)球磨機的實際需求,通過自動控制系統(tǒng)控制各部件實現(xiàn)鋼球的合理添加,保證鋼球的合理配比,符合耗球規(guī)律,減少球的無功消耗,自動加球機通過自動控制系統(tǒng)控制,可實現(xiàn)四種鋼球的定時定量匹配加球和手動遠程加球,有利于提高磨礦效率,通過運球車每次可運輸30?60噸鋼球,具有自卸功能,不再占用天車作業(yè)時間,且大容量智能儲球倉可一次性儲存60噸鋼球。
公司為了降低鉛鋅精礦互含,提高選礦指標并綜合回收鐵,開展了二道河礦區(qū)鉛鋅精礦降低互含,提高選礦指標選礦試驗技術(shù)研究。在不對現(xiàn)有工藝流程進行較大調(diào)整和改造的條件下,實現(xiàn)提高鉛鋅銀回收率和回收鐵精礦,進而提高經(jīng)濟效益的目的,為下一步流程改造和工藝調(diào)試提供指導(dǎo)和依據(jù)。為了解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供及一種提高有價金屬回收率的鉛鋅礦選礦方法。
本實用新型的目的在于提供一種可防碎屑濺射的金屬礦樣采取裝置,解決了取樣機輸送過程不方便進行防護的問題,還解決了篩分時物料可能會堵塞篩孔影響篩分效率的問題。
近年來,隨著經(jīng)濟迅速發(fā)展,礦用卡車的需求量持續(xù)快速增長,同時國家對于礦用卡車的標準、法規(guī)也逐步完善,標準體系輪廓逐漸清晰,結(jié)構(gòu)和內(nèi)容也逐漸與國際接軌,體現(xiàn)出對安全、環(huán)保、人機工程等方面的嚴格要求,工程機械制造商紛紛進入礦用卡車的研制和開發(fā),使得礦用卡車的發(fā)展進入了一個嶄新的時代。本發(fā)明涉及老年用品技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種礦用卡車防高墜安全設(shè)備。
本申請的目的在于提供一種永磁材料燒結(jié)工藝,通過燒結(jié)鍋上的成型槽對永磁材料進行大批量放置,然后將燒結(jié)鍋均勻放置到置物架上,通過限位組件將擋板整體移動到燒結(jié)設(shè)備的上方位置,然后再通過提升組件將擋板移動到燒結(jié)設(shè)備的內(nèi)部,從而便于燒結(jié)設(shè)備對大批量的永磁材料進行燒結(jié)工作。
在公告號為CN213967163U的實用新型中提出了一種鋅精礦浮選裝置,該裝置采用浮選箱與收集框的設(shè)置解決了人工浮選鋅精礦的問題,然而該裝置中的收集框直接放置在安裝板上,當(dāng)液壓桿伸長收縮時,收集框不穩(wěn)定,浮選收集的效果較差。本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋅精礦浮選裝置,能夠通過安裝結(jié)構(gòu)快速安裝固定了收集盒,提高了收集盒的安裝拆卸效率,同時提高了收集盒浮選收集時的穩(wěn)定性,提高了收集效果。
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種尾礦回收硫鐵分離選礦裝置,在刮料機構(gòu)對硫鐵礦泡沫刷出的同時可以對收集斗內(nèi)部泡沫進行晃動,利于硫鐵礦泡沫的下料。
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