高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料 1274     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料各組分原料包括：以重量計(jì)，玻璃纖維10?15份、紡絲纖維10?15份、添加料5?8份、正硅酸乙酯20?25份、乙醇20?30份；所述玻璃纖維各組分原料包括：以重量計(jì)，二氧化硅60?65份、三氧化二鋁20?25份、氧化鈣10?15份、氧化鎂8?12份、氧化鋅2?5份、二氧化鈰1?1.5份。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，組分配比簡(jiǎn)單，利用二氧化硅、氧化石墨烯等組分，制備得到具有優(yōu)異隔熱性能的玻璃纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時(shí)其中含有紡絲纖維、添加料等組分，能夠在高溫環(huán)境下對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行蓄熱調(diào)溫，極大程度的提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，具有較高的實(shí)用性。

AZA/TiO₂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 844     

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本發(fā)明涉及一種AZA/TiO₂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法為：將AZA?COF與納米二氧化鈦通過(guò)機(jī)械球磨法混合得到AZA/TiO₂納米復(fù)合材料；最終制得的AZA/TiO₂納米復(fù)合材料為顆粒狀，粒徑為10～30nm；應(yīng)用為：將AZA/TiO₂納米復(fù)合材料加入到濃度為5～20mg/L的RhB溶液中，對(duì)于RhB的降解在60分鐘內(nèi)達(dá)到99.5％。本發(fā)明的一種AZA/TiO₂納米復(fù)合材料的制備方法，與傳統(tǒng)的溶劑熱法相比，工藝簡(jiǎn)單，所需的溶劑少，綠色環(huán)保，后處理方法簡(jiǎn)潔，產(chǎn)率高，易于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)；本發(fā)明的一種AZA/TiO₂納米復(fù)合材料，對(duì)RhB的降解效率較高，應(yīng)用前景廣闊。

形貌可控六邊形金/二硫化鉬納米復(fù)合材料的制備方法 993     

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本發(fā)明提供了一種形貌可控六邊形金/二硫化鉬納米復(fù)合材料(MoS₂?AuNPs)的制備方法及其應(yīng)用。先制備尺寸均一、分散性良好的金/二硫化鉬種子溶液，以氯金酸作前驅(qū)體，再利用鹵素對(duì)貴金屬形貌的指導(dǎo)作用，用溴化鈉作主要的形貌指導(dǎo)劑，以抗壞血酸作還原劑，高溫合成形貌可控六邊形金/二硫化鉬納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備獲得的復(fù)合材料的制備過(guò)程工藝簡(jiǎn)單易操作，設(shè)備要求低；制備得到的復(fù)合材料的雜質(zhì)含量少，產(chǎn)量高；本發(fā)明制備獲得的復(fù)合材料具有可控的形貌和均一的尺寸；粒子具有良好的分散性和生物相容性。本發(fā)明的制備方法對(duì)于合成貴金屬/二維材料基納米復(fù)合材料具有潛在的應(yīng)用前景。

考慮制備工藝的陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)度預(yù)測(cè)方法 774     

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一種考慮制備工藝的陶瓷基復(fù)合材料強(qiáng)度預(yù)測(cè)方法，陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝包含長(zhǎng)時(shí)間的高溫?zé)崽幚磉^(guò)程，該熱處理過(guò)程會(huì)降低纖維強(qiáng)度并改變纖維強(qiáng)度的分散性，因此陶瓷基復(fù)合材料中纖維的性能并不等于材料制備前纖維的性能。本發(fā)明按照陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝對(duì)纖維進(jìn)行熱處理，熱處理后纖維的性能更接近陶瓷基復(fù)合材料中纖維的實(shí)際性能。然后測(cè)量熱處理后纖維的強(qiáng)度分布，根據(jù)該纖維強(qiáng)度分布預(yù)測(cè)陶瓷基復(fù)合材料的強(qiáng)度，可以大大提高預(yù)測(cè)結(jié)果的精度。

混合碳纖維鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 1117     

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一種混合碳纖維增強(qiáng)的鎂合金復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料是由高強(qiáng)度碳纖維和高模量碳纖維混合增強(qiáng)的以鎂合金為基體的復(fù)合材料，所述高強(qiáng)度型碳纖維的強(qiáng)度為５０００～５５００ＭＰａ，模量在２００～３００ＧＰａ范圍，所述高模量型碳纖維的模量為５５０～６００ＧＰａ，強(qiáng)度為３８００～４０００ＭＰａ，高強(qiáng)度碳纖維和高模量碳纖維的體積比為３∶１～１∶３，兩種碳纖維混合后占整個(gè)復(fù)合材料體積的５０～７０％，復(fù)合材料鎂合金基體的合金元素的質(zhì)量百分比為：６％≤Ａｌ≤９％，０．５％≤Ｚｎ≤１％，０＜Ｓｂ≤２％，０＜Ｓｎ≤１．２％，０．２％≤Ｂｅ≤１．２％，０＜Ｔｉ≤０．５％，０＜Ｓｉ≤０．５％，０＜Ｓｒ≤１％，其余為鎂。該鎂基復(fù)合材料制備方法程序少，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊機(jī)械，消耗能量低，生產(chǎn)成本低。

高CTI環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明適用于復(fù)合材料領(lǐng)域，提供了一種高CTI環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法，以所述高CTI環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的總重量為100％計(jì)，包括如下重量百分含量的下述組分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯40-55％；玻璃纖維20-40％；溴系阻燃劑3-8％；磷系復(fù)合阻燃劑8-14％；聚硅氧烷0.1-2％；增韌劑2-5％；抗氧劑0.1-1％。

玻璃纖維籠/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維籠/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以環(huán)氧樹(shù)脂為基體，以改性玻璃纖維籠為增強(qiáng)體，其中，改性玻璃纖維籠為表面接枝超支化聚合物的玻璃纖維籠；玻璃纖維籠與環(huán)氧樹(shù)脂的重量比為1：10～100。其制備方法包括如下步驟：對(duì)玻璃纖維籠進(jìn)行硅烷化處理；在硅烷化玻璃纖維籠表面浸漬包覆超支化聚合物，得到改性玻璃纖維籠；將環(huán)氧樹(shù)脂基體澆注入改性玻璃纖維籠中，固化，得到玻璃纖維籠/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料以改性玻璃纖維籠作為增強(qiáng)體，玻璃纖維籠表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能，當(dāng)復(fù)合材料受到外加載荷作用時(shí)，玻璃纖維籠承擔(dān)載荷作用，發(fā)揮結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，能夠大幅提高環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的物理力學(xué)性能和韌性。

鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 662     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料包括鎳鈷鋁酸鋰和包覆在鎳鈷鋁酸鋰表面的磷酸鐵鋰材料，磷酸錳鐵鋰與鎳鈷鋁酸鋰通過(guò)聚四氟乙烯粘合在一起。這種材料能夠改善電池脹氣的問(wèn)題。鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將聚四氟乙烯乳液噴淋在鎳鈷鋁酸鋰粉體的表面，充分混合之后加入磷酸鐵鋰材料粉體，再次充分混合之后得到混合材料；將混合材料烘干以除去水分，隨后進(jìn)行粉碎，得到鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料。本方法不需要對(duì)材料進(jìn)行二次燒結(jié)，避免了因燒結(jié)導(dǎo)致鎳鈷鋁酸鋰復(fù)合材料性能下降的問(wèn)題，有利于應(yīng)用。此外，還提供一種包括上述復(fù)合材料的正極極片及其制備方法，以及包括該正極極片的鋰離子電池。

高阻燃高導(dǎo)熱復(fù)合材料組份及其制造方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種具有高導(dǎo)熱高阻燃特性的高分子復(fù)合材料及其制造方法,其特征是該復(fù)合材料不含任何鹵或非環(huán)保重金屬阻燃劑,其阻燃性能達(dá)到UL94?V0標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱性能,導(dǎo)熱系數(shù)大于0.5W/m.℃。該復(fù)合材料具有良好的注塑,擠出或熱壓成型性。其基本組份為:1)一種或多種金屬氫氧化物,比如氫氧化鋁,氫氧化鎂,氫氧化鋅等,其重量含量為10-70%,2)約0.2%至60%重量含量的可膨脹石墨片狀粉末,片層尺寸大于10um,可膨脹系數(shù)大于等于20倍;3)15%-70%重量含量的基體樹(shù)脂,如環(huán)氧樹(shù)脂,有機(jī)硅樹(shù)脂,酚醛樹(shù)脂,熱固性聚酯樹(shù)脂,和尼龍6,尼龍66,PBT,PP,HDPE等熱塑性樹(shù)脂等。本發(fā)明可以直接用于LED、電器及電子元件等散熱器,使熱量散發(fā)到較冷環(huán)境中,降低電子器件的運(yùn)行溫度。

磁場(chǎng)下原位生成的混合顆粒增強(qiáng)耐磨鋁基復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本申請(qǐng)涉及一種原位生成混合多元增強(qiáng)顆粒耐磨鋁基復(fù)合材料及其磁場(chǎng)下制備方法，該鋁基復(fù)合材料以7系鋁合金為基體材料，向高溫基體溶液中加入K2TiF6粉末添加劑，并通入適量含氨惰性氣體，在低頻旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中原位生成多元混合增強(qiáng)顆粒從而制得耐磨鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料是通過(guò)氣—液合成技術(shù)和磁化學(xué)復(fù)合技術(shù)制備而成的。該復(fù)合材料相比原合金不僅在硬度和韌性方面有很大的提高，更使得7系鋁合金較好的耐磨性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)。此耐磨復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于民用生活與工業(yè)生產(chǎn)中，減少材料磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)收益，是一種應(yīng)用前景廣闊的耐磨材料。

復(fù)合增強(qiáng)木塑復(fù)合材料板材及其制備方法 801     

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本發(fā)明一種復(fù)合增強(qiáng)木塑復(fù)合材料板材及其制備方法涉及的是一種環(huán)境友好復(fù)合材料及其制備方法,適用于制作包裝箱、貨架板、座椅、鋪板等。復(fù)合增強(qiáng)木塑復(fù)合材料板材由兩層鈦白粉增強(qiáng)木塑層、碳酸鈣增強(qiáng)木塑層構(gòu)成,在兩層鈦白粉增強(qiáng)木塑層之間模壓有碳酸鈣增強(qiáng)木塑層,兩層鈦白粉增強(qiáng)木塑層間厚度、配比可相同也可不同。鈦白粉增強(qiáng)木塑層由木粉、鈦白粉、短切玻纖、塑料粒子、馬來(lái)酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸鈣、抗氧劑等混合壓延而成。碳酸鈣增強(qiáng)木塑層由木粉、改性輕質(zhì)碳酸鈣、塑料粒子、馬來(lái)酸酐接枝塑料粒子、氯化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸鈣等混合壓延而成。改性輕質(zhì)碳酸鈣由輕質(zhì)碳酸鈣與硅烷偶聯(lián)劑混合,真空干燥制成。?

顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)方法 822     

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一種顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)方法，其特征在于：首先通過(guò)機(jī)械加工方法將顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料試樣加工成便于掃描電鏡觀察的長(zhǎng)方體，沿長(zhǎng)方體最短的一條棱將長(zhǎng)方體截除一塊，截除后保證該棱上的兩相鄰面呈45o角，并對(duì)這兩個(gè)相鄰面進(jìn)行打磨、拋光，在掃描電鏡下采用帶導(dǎo)電膠的加載頭，以垂直加載方式對(duì)處于試樣45o棱上的顆粒進(jìn)行剝離，剝離過(guò)程中試樣固定在載物臺(tái)上，剝離出的顆粒粘附在導(dǎo)電膠以觀察顆粒的形態(tài)，同時(shí)確定加載頭在顆粒上加載的準(zhǔn)確位置，由加載過(guò)程的應(yīng)力模擬結(jié)果推出顆粒-基體界面結(jié)合強(qiáng)度。該方法適應(yīng)性強(qiáng)，可用于多種復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)量，操作簡(jiǎn)單方便。

傳感用非晶納米晶軟磁磁敏復(fù)合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明提供一種非晶納米晶軟磁磁敏復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料具有良好的性能。該制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該非晶納米晶軟磁磁敏復(fù)合材料各成分的重量百分含量為:7-9%的Zr,2～4%的Gd,0.05～0.1%的Y,25～40%的Fe,4-8%的B,1～3%的Si,3～6%的Al,1～2%的P,其余為Co。

原位聚合制備聚苯胺包覆細(xì)菌纖維素納米導(dǎo)電復(fù)合材料的方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位聚合制備聚苯胺包覆細(xì)菌纖維素納米導(dǎo)電復(fù)合材料的方法,將原生動(dòng)態(tài)發(fā)酵的細(xì)菌纖維素納米纖維去除雜質(zhì),預(yù)處理后得到濕態(tài)細(xì)菌纖維素;取濕態(tài)細(xì)菌纖維素置于去離子水中分散均勻;再加入二甲基甲酰胺溶劑和苯胺單體,攪拌使苯胺單體充分?jǐn)U散到細(xì)菌纖維素網(wǎng)絡(luò)中;加入氧化劑和摻雜劑的混合溶液,原位氧化聚合;得到的粗產(chǎn)物依次用丙酮(或乙醇)、去離子水和鹽酸溶液多次沖洗,冷凍干燥即得納米導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明方案制備的納米導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率較高,成本低、反應(yīng)溫和、毒性小。

耐磨金屬基復(fù)合材料的烘干保溫裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及烘干保溫裝置領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種耐磨金屬基復(fù)合材料的烘干保溫裝置，包括：烘干箱，烘干箱上端內(nèi)壁上固定連接有烘干燈；轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在烘干箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的上端卡接有放置板；及發(fā)熱電阻絲，通過(guò)同時(shí)開(kāi)啟烘干燈和電機(jī)，烘干燈起到對(duì)金屬基復(fù)合材料進(jìn)行烘干的作用，電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，軸桿通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)放置板帶著放置盒和金屬基復(fù)合材料轉(zhuǎn)動(dòng)，起到對(duì)金屬基復(fù)合材料快速均勻烘干的作用；通過(guò)對(duì)發(fā)熱電阻絲接通電源，發(fā)熱電阻絲發(fā)出熱量，并通過(guò)散熱片快速的散熱到烘干箱內(nèi)，起到對(duì)烘干箱內(nèi)的金屬基復(fù)合材料保溫的作用。

無(wú)鹵阻燃橡膠復(fù)合材料的制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃橡膠復(fù)合材料的制備方法，具體涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括丁苯乳膠100?150份、芳香烴油20?50份、聚碳酸酯40?70份、增強(qiáng)混料8?12份、阻燃混料20?30份、改性添加劑1?5份、二硫化四甲基秋蘭姆0.5?1份和乙烯硫脲0.4?0.8份。本發(fā)明通過(guò)丁苯乳膠和芳香烴油制備充油橡膠，丁苯橡膠和聚碳酸酯作為基體，其基礎(chǔ)氧指數(shù)高，具有自熄性，并加入多種隔熱纖維復(fù)合增強(qiáng)基體性能，使用多種無(wú)鹵阻燃劑復(fù)合，大大提高復(fù)合材料的阻燃效果，加入多種改性添加劑，提高復(fù)合材料的整體物理性能，該復(fù)合材料強(qiáng)度高，彈性好，耐腐蝕、抗氧化，不易老化，使用壽命長(zhǎng)，而且抑煙效果好，燃燒安全性能高。

可重復(fù)加工的全生物可降解復(fù)合材料及制備方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可重復(fù)加工的全生物可降解復(fù)合材料及制備方法，可降解復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以PBAT、PLA為基體，滑石粉為增強(qiáng)劑，材料具有完全降解性。微細(xì)滑石粉的引入有效提升復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度，馬來(lái)酸酐的接枝能提高PBAT/PLA體系的相容性，偶聯(lián)劑能對(duì)滑石粉進(jìn)行表面處理，提升滑石粉與PBAT/PLA聚酯基體的相容性以及結(jié)合度賦予復(fù)合材料強(qiáng)韌性和易加工性。擴(kuò)鏈劑的加入能促進(jìn)因反復(fù)擠壓斷裂的或水解的PLA/PBAT分子鏈段重新結(jié)合，提高PLA/PBAT共混體系的力學(xué)性能，延緩共混物的生物降解。本發(fā)明的復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)邊角料的回收和再生產(chǎn)，最多可循環(huán)五次以上，有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約原料和能源消耗。

包裝復(fù)合材料及制作方法、包裝容器 708     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種包裝復(fù)合材料及制作方法、包裝容器，其中，該包裝復(fù)合材料用于包裝液體食品，所述包裝復(fù)合材料包括依次層疊設(shè)置的內(nèi)層、氧氣阻隔層、復(fù)合層、紙層和外層；其中，所述內(nèi)層、外層和復(fù)合層均由聚乙烯材料形成，所述氧氣阻隔層為氧化物阻隔塑料復(fù)合膜。本發(fā)明的包裝復(fù)合材料不包含鋁箔，實(shí)現(xiàn)100％輕松回收，回收時(shí)不再需要特殊的化學(xué)試劑來(lái)溶解鋁箔。鍍氧化硅雙向拉伸聚烯烴復(fù)合薄膜形成的氧氣阻隔層的阻隔性能在23℃，50％RH條件下，小于等于15cc/(m2·day·0.1MPa)，或小于等于5cc/(m2·day·0.1MPa)，或小于1cc/(m2·day·0.1MPa)。本發(fā)明的包裝復(fù)合材料既可以使包裝材料100％可回收，又可以完全媲美傳統(tǒng)無(wú)菌包裝材料的氧氣和水蒸氣阻隔能力，能夠促進(jìn)環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿的超效過(guò)濾復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿超效過(guò)濾的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，兩側(cè)外層為毫米孔膜，中間層為納米孔膜。制備工藝主要步驟包括：1）根據(jù)提前計(jì)算的工藝參數(shù)，制備經(jīng)緯向異性的單層膜；2）兩層或兩層以上單層膜經(jīng)緯向交錯(cuò)疊合，復(fù)合制備納米孔膜；3）制備單層毫米孔膜；4）通過(guò)復(fù)合折疊設(shè)備將毫米孔膜與納米孔膜復(fù)合折疊成過(guò)濾材料。本發(fā)明中的毫米孔膜賦予復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬挺度和毫米粗效過(guò)濾的性能，納米孔膜賦予復(fù)合材料超效過(guò)濾的性能。本發(fā)明中的復(fù)合材料具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能，長(zhǎng)期耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，過(guò)濾性能優(yōu)異，液體通量高，適用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿的超效過(guò)濾。

碳布表面修飾金屬有機(jī)框架衍生的鈷酸鎳納米片陣列復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1395     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬有機(jī)框架衍生(MOF)的碳布表面修飾鈷酸鎳納米片陣列復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，該制備方法包括以下步驟：將碳布放入硝酸鹽酸混合溶液中浸泡后放入緩沖溶液中，加入多巴胺鹽酸鹽，反應(yīng)后得到CC@PDA；將所述CC@PDA浸漬到可溶性鈷鹽溶液中，加入二甲基咪唑溶液，反應(yīng)得到CC@Co?MOF；加入可溶性鎳鹽溶液，反應(yīng)后煅燒；將煅燒產(chǎn)物放入NaBH4溶液中，反應(yīng)得到所述碳布表面修飾鈷酸鎳納米片陣列復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料是一種結(jié)構(gòu)可控、比表面積大、性能優(yōu)異、穩(wěn)定性好的新型復(fù)合材料，對(duì)光催化CO2還原具有極好的性能；其制備方法所用的原材料成本低廉，易得到，實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)便，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)彈性的非織造復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)彈性非織造復(fù)合材料及其制備方法，涉及非織造復(fù)合材料領(lǐng)域，該非織造復(fù)合材料是由超細(xì)彈性纖維和主體纖維共混組成，具有一體結(jié)構(gòu)、比表面積大、結(jié)構(gòu)蓬松、彈性伸長(zhǎng)率高和拉伸恢復(fù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以在醫(yī)療防護(hù)、個(gè)人護(hù)理和防撞包裝等多個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用；同時(shí)，該非織造復(fù)合材料的制備方法為：(1)超細(xì)彈性纖維層的準(zhǔn)備；(2)主體纖維層的準(zhǔn)備；(3)一體化結(jié)構(gòu)的復(fù)合成型；(4)收縮?彈性整理；本非織造復(fù)合材料在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有使用有毒化學(xué)試劑，具有綠色環(huán)保，對(duì)人體無(wú)害的特點(diǎn)，具有大規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)。

高溫下無(wú)虎皮紋的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫下無(wú)虎皮紋的聚丙烯復(fù)合材料以及制備方法，復(fù)合材料包括以下組分及質(zhì)量百分含量：聚丙烯33.8％?89.6％，增韌彈性體5％?25％，滑石粉0％?30％，耐高溫虎皮紋消除劑5％?10％，抗氧劑0.2％?0.6％，耐候劑0.2％?0.6％。本文通過(guò)加入耐高溫虎皮紋消除劑，不但能消除常溫下復(fù)合材料在注塑過(guò)程中產(chǎn)生的虎皮紋現(xiàn)象，而且能消除在高溫存放后復(fù)合材料在注塑過(guò)程中產(chǎn)生的虎皮紋現(xiàn)象，復(fù)合材料還可以保持良好的綜合性能，可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾等其他大型零部件。

石墨烯/納米銀聚合物復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明屬于聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/納米銀聚合物復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括：將硝酸銀、形貌控制劑和同時(shí)具有還原與分散作用的端氨基聚醚在氧化石墨烯分散液中超聲分散，同時(shí)通過(guò)輻照處理使石墨烯片層上的硝酸銀還原為納米銀，得到石墨烯/納米銀雜化水凝膠；超臨界干燥或冷凍干燥即得石墨烯/納米銀雜化氣凝膠；在超聲波下使石墨烯/納米銀雜化氣凝膠與高分子聚合物前驅(qū)體充分混合；加熱、固化處理，得到石墨烯/納米銀協(xié)同改性聚合物復(fù)合材料，該復(fù)合材料的導(dǎo)電能力比傳統(tǒng)碳基復(fù)合材料高3～8個(gè)數(shù)量級(jí)，而且具有抗菌作用。

原位陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的連續(xù)制備方法 625     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料，具體地說(shuō)，是一種原位亞微米/納米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的連續(xù)制備方法。此法中的反應(yīng)物為無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)物的氧化物，并以反應(yīng)物粉末作為陶瓷顆粒反應(yīng)原料。將混合粉末軋制，并采用液態(tài)法和超聲分散法相結(jié)合，有效地解決了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備時(shí)難以將亞微米/納米級(jí)反應(yīng)物粉末加入鋁熔體中、反應(yīng)物粉末利用率低、反應(yīng)過(guò)程有污染、原位生成的增強(qiáng)顆粒易于團(tuán)聚及復(fù)合材料難以連續(xù)制備等問(wèn)題，具有綠色環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、制備效率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于鋁基復(fù)合材料的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

樹(shù)脂基納米羥基磷灰石復(fù)合材料、制備方法及在氟污染水體處理中的應(yīng)用 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂基納米羥基磷灰石復(fù)合材料、制備方法及在氟污染水體處理中的應(yīng)用，該復(fù)合材料由高分子樹(shù)脂固載納米羥基磷灰石顆粒形成，零電荷點(diǎn)為8～9.5；其中，所述納米羥基磷灰石顆粒尺寸介于10～100nm之間，納米羥基磷灰石固載量2％～22％，所述高分子樹(shù)脂為聚苯乙烯?二乙烯苯吸附樹(shù)脂。通過(guò)將納米級(jí)羥基磷灰石顆粒固載于高分子樹(shù)脂材料，從而得到吸附性能優(yōu)異、無(wú)二次污染、尺寸均勻、易分離再生的復(fù)合材料。該復(fù)合材料在中堿性(pH＝6～9)污染水體中具有較高的氟吸附量，在強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)離子體系中對(duì)氟離子具有特異性吸附。該復(fù)合材料制備成本低，工藝簡(jiǎn)單，適用于實(shí)際氟污染廢水處理。

石墨烯復(fù)合材料膜及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合材料膜及其制備方法。制備方法包括以下步驟：S10、制備氧化石墨烯膠體懸浮液：將氧化石墨烯和納米二氧化鈦加入去離子水中，超聲分散均勻；S20、制備石墨烯分散液：將上述氧化石墨烯膠體懸浮液在紫外汞燈下照射2~3h；S30、向步驟S20的石墨烯分散液中加入聚乙烯醇粉末，攪拌至均勻后，得石墨烯?聚乙烯醇復(fù)合液，在摸具上涂布上述石墨烯?聚乙烯醇復(fù)合液，干燥脫模后得石墨烯復(fù)合材料膜。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種石墨烯復(fù)合材料膜制備方法得到的石墨烯復(fù)合材料膜透氧系數(shù)最高下降了99%，阻隔性好，能夠滿足多種食品、藥品及其他產(chǎn)品的包裝需求。且本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯復(fù)合材料膜制備工藝簡(jiǎn)單，便于擴(kuò)大生產(chǎn)。

金剛石-鋁復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳方法 621     

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本發(fā)明涉及一種金剛石/鋁復(fù)合材料的化學(xué)鍍鎳方法。該化學(xué)鍍鎳方法的前處理按常規(guī)的鋁合金化學(xué)鍍鎳的前處理工藝進(jìn)行，分為清洗除油、一次浸鋅、退鋅和二次浸鋅；之后的操作步驟如下：1.在堿性化學(xué)鍍鎳液中預(yù)鍍鎳，鎳層厚度為0.5～1μm；2.對(duì)預(yù)鍍鎳后的復(fù)合材料進(jìn)行敏化和活化，使金剛石表面具有化學(xué)活性；3.在酸性化學(xué)鍍鎳液中進(jìn)行鍍鎳，鎳層厚度8～12μm；4.鍍后熱處理，增加鍍鎳層與復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度。采用本發(fā)明的化學(xué)鍍鎳方法可在復(fù)合材料的金剛石和鋁基體表面同時(shí)沉積鎳，鎳層致密完整。對(duì)鍍鎳復(fù)合材料熱處理后，按照SJ20130?92《金屬鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中熱震實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在250℃以上熱震循環(huán)8～10次，鍍鎳層無(wú)起泡現(xiàn)象與裂紋產(chǎn)生。

改性石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包含以下各組分，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比為：改性石墨烯0.01～0.3wt.％、銅0.3～2.4wt.％、碳0.2～1.3wt.％、鐵1.2～4.6wt.％、碳化硅0.8～1.9wt.％、氧化鑭0.1～1.5wt.％、表面活性劑1.9～4.5wt.％、余量為鋁。本發(fā)明所述改性石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料綜合力學(xué)性能較好，強(qiáng)度和硬度升高；所述復(fù)合材料保持鋁基復(fù)合材料原有的塑性；本發(fā)明所述方法保證了石墨烯與金屬熔體間的潤(rùn)濕性，保證復(fù)合材料組織致密，界面結(jié)合良好，石墨烯呈片狀均勻分布在鋁基中。

低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低收縮率改性聚丙烯復(fù)合材料，包括聚丙烯：60-80份；PP和PE的嵌段共聚物：15-20份；POE：5-8份；堿式硫酸鎂晶須：5-8份；礦物填料：20-30份；抗氧劑：1-3份；相容劑：1-3份；光穩(wěn)定劑：0.1-1份。同時(shí)公開(kāi)了其制備方法。本發(fā)明通過(guò)改性聚丙烯復(fù)合材料中添加PP和PE的嵌段共聚物、POE和堿式硫酸鎂晶須，共同作用，使得復(fù)合材料具有非常好的收縮率，而通過(guò)添加礦物填料，來(lái)增加復(fù)合材料的強(qiáng)度，使得復(fù)合材料的整體力學(xué)強(qiáng)度都很好，解決了礦物填料限制聚丙烯結(jié)晶收縮、玻璃纖維表觀質(zhì)量差的缺點(diǎn)。

用于汽車剎車片的復(fù)合材料及其制備方法 1396     

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本發(fā)明具體涉及一種用于汽車剎車片的復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該用于汽車剎車片的復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：碳纖維20-38份、鐵25-42份、鈷4-10份、鎳5-10份、碳化硅6-12份、氧化鋁6-15份、氫氧化鎂5-12份、石墨1-4份、粘合劑2-7份、滑石粉1-5份。制備時(shí)按照質(zhì)量配比稱取各組分，加熱熔融得到熔融混合液，在850℃以上的溫度下熔煉并保持15min，最后在冰水中進(jìn)行退火處理，即得到所述用于汽車剎車片的復(fù)合材料。該復(fù)合材料通過(guò)各組分共同作用，具有良好的吸熱性和散熱性，在增加其摩擦系數(shù)的同時(shí)增強(qiáng)其摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性，既安全又耐用。