復(fù)雜難處理金礦無(wú)毒催化提金基礎(chǔ)研究 508     

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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國(guó)內(nèi)外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機(jī)理模型。在此理論基礎(chǔ)上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構(gòu)建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價(jià)銅氨配離子的強(qiáng)氧化性、配離子的空間結(jié)構(gòu)及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。

4N級(jí)高純金屬鋯的鈣熱還原法制備新工藝及產(chǎn)業(yè)化 572     

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本項(xiàng)目是針對(duì)國(guó)內(nèi)有重大國(guó)防軍工需求的高純鋯開展的全新工藝路線制備4N級(jí)金屬鋯研究，解決了國(guó)內(nèi)4N級(jí)高純鋯有無(wú)問(wèn)題。因鋯優(yōu)異的核性能，是較為敏感的材料，國(guó)外一直以來(lái)限制高純鋯的技術(shù)和原料的對(duì)華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴(yán)格對(duì)華禁運(yùn)，國(guó)內(nèi)引進(jìn)西屋技術(shù)制備的核級(jí)海綿鋯，目前純度無(wú)法提純達(dá)到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿足有特殊要求的國(guó)防軍工、電子行業(yè)等領(lǐng)域需求。

4N級(jí)超高純稀土金屬集成化制備技術(shù) 572     

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稀土金屬純度是影響材料性能關(guān)鍵因素。英美等發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)優(yōu)勢(shì)大，但為制約我國(guó)高性能功能材料的研究發(fā)展，限制了某些關(guān)鍵元素產(chǎn)品出口。而我國(guó)缺少關(guān)鍵提純工藝，裝備水平差，產(chǎn)品純度低。為促進(jìn)我國(guó)新材料基礎(chǔ)研究發(fā)展，打破國(guó)外超高純稀土金屬原料限制，本項(xiàng)目對(duì)稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術(shù)進(jìn)行了研究。

多金屬?gòu)?fù)雜物料富氧側(cè)吹熔池熔煉新技術(shù) 524     

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本項(xiàng)技術(shù)的特色在于，以富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)為核心，可針對(duì)性的根據(jù)原料特性開發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設(shè)備的理論計(jì)算、設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。本項(xiàng)技術(shù)既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復(fù)雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級(jí)。

低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置 1090     

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本實(shí)用新型涉及EOW制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置。低鹽EOW電解裝置包括電解槽，電解槽包括槽體、無(wú)極性隔膜、陰極以及陽(yáng)極，槽體設(shè)有腔體，無(wú)極性隔膜位于腔體內(nèi)，并將腔體分隔形成陰極腔和陽(yáng)極腔，槽體上開設(shè)有與陰極腔連通的第一進(jìn)液口及第一出液口，且槽體上還開設(shè)有與陽(yáng)極腔連通的第二進(jìn)液口及第二出液口，第一進(jìn)液口及第二進(jìn)液口用于注入電解液，第一出液口及第二出液口用于流出電解后的液體，陰極位于陰極腔內(nèi)，陽(yáng)極位于陽(yáng)極腔內(nèi)。由于陽(yáng)極腔內(nèi)的金屬陽(yáng)離子通過(guò)無(wú)極性隔膜向陰極腔移動(dòng)，這樣陽(yáng)極腔內(nèi)的金屬陽(yáng)離子殘留量較少，即生成的EOW中金屬陽(yáng)離子殘留量較少，實(shí)現(xiàn)低鹽EOW的制備，保證制備的EOW良好的殺菌效果。

平衡裝置及軋機(jī) 823     

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本實(shí)用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件?；钊麠U一端開設(shè)有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠?qū)⑺鲰敆U限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過(guò)設(shè)置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實(shí)用新型還涉及一種軋機(jī)。

用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu) 1017     

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本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu)，包括電解槽、隔板、升降機(jī)構(gòu)、升降支架和電解盒，所述電解槽底部嵌設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上表面設(shè)有導(dǎo)流階梯，所述導(dǎo)流階梯從左至右依次降低，所述隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板上側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述隔板上側(cè)，所述電解槽底部四角位置固定連接有導(dǎo)滑桿，所述升降支架與所述導(dǎo)滑桿滑動(dòng)配合連接，所述升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述電解槽左右兩側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)之間，所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側(cè)；解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進(jìn)行電解過(guò)程中電解溶液循環(huán)受阻，以及固液分離緩慢，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備 1165     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用包裝設(shè)備，涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)壁的前后兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸B和轉(zhuǎn)軸A固定連接，轉(zhuǎn)軸B的表面上套設(shè)有滑輪B，轉(zhuǎn)軸A的表面上套設(shè)有滑輪A，滑輪B和滑輪A通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，傳動(dòng)帶的內(nèi)部等間隔開設(shè)有底殼填充槽和插槽，箱體前后兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有兩個(gè)連接桿和聯(lián)動(dòng)軸，將電容器放置入進(jìn)料管的內(nèi)部，電容器會(huì)隨著矯正環(huán)進(jìn)入輔助槽內(nèi)部，在電容器進(jìn)入輔助槽內(nèi)部時(shí)會(huì)因?yàn)槌C正環(huán)的緣故自行進(jìn)行矯正，從而可以防止針腳下落損傷針腳，底殼進(jìn)料槽內(nèi)的底蓋會(huì)隨著傳動(dòng)帶的移動(dòng)自動(dòng)填入底殼填充槽的內(nèi)部，而頂蓋定量上料裝置會(huì)在限位框靠近的時(shí)候自動(dòng)對(duì)輔滑槽的內(nèi)部填充頂蓋。

基于連鑄機(jī)加渣機(jī)理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置 656     

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本發(fā)明提供了一種基于連鑄機(jī)加渣機(jī)理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時(shí)間結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣消耗當(dāng)量及目標(biāo)渣厚；步驟S2、實(shí)時(shí)測(cè)量結(jié)晶器熔腔內(nèi)的保護(hù)渣厚度，得到實(shí)時(shí)渣厚；步驟S3、根據(jù)所述單位時(shí)間結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣消耗當(dāng)量、實(shí)時(shí)渣厚、目標(biāo)渣厚及預(yù)設(shè)的期望加渣算法計(jì)算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實(shí)時(shí)渣厚與所述期望加渣厚度進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；步驟S5、根據(jù)所述比較結(jié)果及預(yù)設(shè)的自適應(yīng)模糊控制算法，生成控制信號(hào)；步驟S6、加渣機(jī)器人根據(jù)所述控制信號(hào)向結(jié)晶器內(nèi)加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機(jī)器人對(duì)渣厚的控制準(zhǔn)確性，保證保護(hù)渣厚度始終處于目標(biāo)渣厚區(qū)間內(nèi)。

無(wú)鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置 706     

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本發(fā)明提供一種無(wú)鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置。所述無(wú)鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置包括底座，腐蝕槽，所述腐蝕槽固定安裝在所述底座的頂部；吸酸罩，所述吸酸罩位于所述腐蝕槽的上方；第一氣管，所述第一氣管的一端與所述吸酸罩的頂部固定連接；風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)固定安裝在所述底座的頂部，且所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第一氣管的另一端固定連接；第二氣管，所述第二氣管的一端與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端口固定連接；收集槽，所述收集槽位于所述風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離所述腐蝕槽的一側(cè)。本發(fā)明提供的無(wú)鉛電解電容器用負(fù)極鋁箔腐蝕裝置具有設(shè)計(jì)合理、使用方便、可防止吸酸罩內(nèi)壁上的酸液進(jìn)行收集并具有報(bào)警功能的優(yōu)點(diǎn)。

滑動(dòng)套筒及軋機(jī) 1208     

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本實(shí)用新型涉及一種滑動(dòng)套筒，包括套筒本體、第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層。第一耐磨層覆設(shè)于所述套筒本體的外側(cè)表面；第二耐磨層覆設(shè)于所述第一耐磨層的外側(cè)表面；第三耐磨層覆設(shè)于所述第二耐磨層的外側(cè)表面。通過(guò)設(shè)置上述的滑動(dòng)套筒，在套筒本體的外側(cè)表面依次覆設(shè)第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層，可以有效地對(duì)套筒本體的外側(cè)表面進(jìn)行保護(hù)，避免套筒本體的外側(cè)被劃傷，從而保證滑動(dòng)套筒的滑動(dòng)性能，避免滑動(dòng)套筒被卡死。本實(shí)用新型還涉及一種軋機(jī)。

安裝有自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)的四輥可逆軋機(jī) 448     

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本實(shí)用新型公開了一種安裝有自動(dòng)對(duì)中結(jié)構(gòu)的四輥可逆軋機(jī)，包括底板，底板頂部的右側(cè)固定安裝有四輥可逆軋機(jī)本體，底板頂部左側(cè)的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有板架，板架頂部的左側(cè)固定連接有U型板，U型板的頂部固定連接有處理裝置，U型板內(nèi)壁的底部固定連接有攝像頭，板架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥表面的前側(cè)與后側(cè)均套設(shè)有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的表面套設(shè)有移動(dòng)塊，活動(dòng)塊通過(guò)銷軸鉸接有移動(dòng)塊的內(nèi)部。本實(shí)用新型具備了自動(dòng)對(duì)中的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的四輥可逆軋機(jī)缺少帶料對(duì)中結(jié)構(gòu)，無(wú)法對(duì)帶料進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，使帶料移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)跑偏的情況，需要人工手動(dòng)調(diào)整，容易造成降低四輥可逆軋機(jī)工作效率的問(wèn)題。

考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識(shí)別方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種考慮類別不平衡的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)識(shí)別方法，通過(guò)采集回轉(zhuǎn)窯的工況數(shù)據(jù)；對(duì)熱工信號(hào)進(jìn)行特征提取，轉(zhuǎn)化成用于分類的訓(xùn)練數(shù)據(jù)；對(duì)預(yù)處理后的數(shù)據(jù)計(jì)算出核矩陣；將核矩陣和訓(xùn)練樣本進(jìn)行ODM訓(xùn)練學(xué)習(xí)得到訓(xùn)練分類器C，運(yùn)用訓(xùn)練分類器C計(jì)算出訓(xùn)練樣本到分類面的間隔，并計(jì)算出間隔均值，計(jì)算得到保角變換函數(shù)，對(duì)核函數(shù)進(jìn)行修正，得到新的核矩陣，使用修正后的核矩陣進(jìn)行ODM訓(xùn)練，得到分類器。解決了現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有考慮到回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)狀態(tài)存在數(shù)據(jù)類別不均衡，從而造成燒結(jié)狀態(tài)在異常狀態(tài)下識(shí)別精度低，泛化性能差的問(wèn)題。

具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)及燒結(jié)礦冷卻方法 1181     

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具有旋轉(zhuǎn)布料器的立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)和燒結(jié)礦冷卻方法，立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)包括：旋轉(zhuǎn)布料器、傘狀溜槽、豎直溜槽、由塔體頂蓋和塔體側(cè)壁構(gòu)成的塔體、冷卻段及塔體的頂蓋或側(cè)壁上部設(shè)置的熱風(fēng)出口；其中：傘狀溜槽包括上部的整體段和下部的分開段，整體段的上端與旋轉(zhuǎn)布料器連接，分開段的每一個(gè)分支與下方對(duì)應(yīng)的一個(gè)豎直溜槽連接，在冷卻段的上方、豎直溜槽和塔體之間的氣體空間形成熱風(fēng)通道；冷卻段的下方設(shè)有均勻進(jìn)風(fēng)裝置；多個(gè)排料錐斗設(shè)置在均勻進(jìn)風(fēng)裝置的下方；和排料錐斗的下方設(shè)有排料設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，余熱回收效率高。

熔池熔煉爐下料系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型公開了一種熔池熔煉爐下料系統(tǒng)，其包括輸送帶，所述輸送帶的近熔池熔煉爐端設(shè)置至少三個(gè)用于勻料的分料裝置和至少三根下料管，各分料裝置位于所述輸送帶上方，各下料管的一端分別與所述輸送帶連接，各下料管的另一端下方分別設(shè)置溜槽，各溜槽連通熔池熔煉爐，并在熔池熔煉爐四周均勻分布。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)大型熔池熔煉爐的多點(diǎn)均勻下料，可有效提高熔池熔煉爐的床能力，并降低能耗，方便清理和檢修操作。

電磁感應(yīng)處理豎爐裝置 714     

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本實(shí)用新型公開了一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，包括豎爐爐體和電磁感應(yīng)線圈裝置，所述豎爐爐體由爐襯、爐外壁構(gòu)成；所述電磁感應(yīng)線圈裝置由水冷式電纜、磁軛構(gòu)成，所述水冷式電纜設(shè)置于所述豎爐爐體內(nèi)，水冷式電纜設(shè)置于爐襯與爐外壁之間；所述磁軛設(shè)置于水冷式電纜與爐外壁之間；所述水冷式電纜與交流電源、冷卻水系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，直接加熱初始金屬化產(chǎn)品，不是通過(guò)加熱窯體等來(lái)加熱產(chǎn)品，對(duì)窯體材料要求低，成本低廉，操作簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型提出一種電磁感應(yīng)處理豎爐裝置，不需要額外添加任何添加劑，不

基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)及方法 1012     

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一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)流單元以及煙氣處理單元。燒結(jié)機(jī)的出料口與環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料口相連接。所述循環(huán)風(fēng)流單元設(shè)置在燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、煙氣處理單元三者之間。所述燒結(jié)機(jī)的上方設(shè)置有煙罩，其下方設(shè)置有風(fēng)箱。根據(jù)物料的走向，位于燒結(jié)機(jī)上方的煙罩被依次分為預(yù)熱段、燃燒段及焙燒段。本發(fā)明采用燒結(jié)機(jī)進(jìn)行球團(tuán)焙燒，同時(shí)改進(jìn)了風(fēng)流系統(tǒng)，使得煙氣循環(huán)熱利用率提高，降低了能耗，同時(shí)在提高焙燒效果的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)好的冷卻效果，再通過(guò)梯級(jí)補(bǔ)熱，降低了氮氧化物的產(chǎn)生，降低了脫硫脫硝成本，保護(hù)了環(huán)境。

高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法 536     

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本發(fā)明涉及高爐精料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法。本發(fā)明提供的高爐精料用塊礦的烘干裝置包括燒結(jié)臺(tái)車，及位于所述燒結(jié)臺(tái)車上方的多個(gè)點(diǎn)火保溫爐；所述點(diǎn)火保溫爐采取間隔布設(shè)的方式；所述點(diǎn)火保溫爐的布設(shè)高度應(yīng)滿足所述點(diǎn)火保溫爐的火焰外焰與所述燒結(jié)臺(tái)車料層的上層物料實(shí)現(xiàn)接觸加熱的要求。本發(fā)明首次提出利用鋼鐵廠欲淘汰的燒結(jié)機(jī)作為高爐精料用塊礦烘干設(shè)備，既使舊裝置發(fā)揮新功能，又提高了塊礦烘干效率，滿足在線連續(xù)供給大型高爐高質(zhì)量塊礦的要求。

窯外預(yù)熱高溫固結(jié)的回轉(zhuǎn)窯法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法 980     

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本發(fā)明公開了一種窯外預(yù)熱高溫固結(jié)的回轉(zhuǎn)窯法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，系統(tǒng)包括爐氣循環(huán)裝置、固結(jié)篩分裝置、還原氧化裝置和水合收酸裝置，固結(jié)篩分裝置包括豎式爐體，豎式爐體于內(nèi)腔設(shè)置有篩分組件，篩分組件將豎式爐體的內(nèi)腔分隔為上固結(jié)腔和下排灰腔，爐氣循環(huán)裝置與上固結(jié)腔連通，上固結(jié)腔接收外部原料、且上固結(jié)腔與還原氧化裝置連通，還原氧化裝置與水合收酸裝置連通。方法包括以下步驟：S1：原料處理；S2：固結(jié)篩分；S3：還原、氧化反應(yīng)；S4：水合收酸。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、節(jié)能環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)高溫固結(jié)和篩分功能、能簡(jiǎn)化工序和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

閃速冶煉設(shè)備的布料系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)和專家控制策略 594     

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本發(fā)明公開了一種閃速冶煉設(shè)備的布料系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)和專家控制策略，布料系統(tǒng)包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元；機(jī)械運(yùn)動(dòng)單元包括內(nèi)管、外管、主傳動(dòng)軸、拉力軸承裝置和布料盤；內(nèi)、外管同心套置伸入爐膛中，內(nèi)管走工藝風(fēng)，內(nèi)、外管之間的空腔走物料；主傳動(dòng)軸位于內(nèi)管的軸向中心，拉力軸承裝置連接于主傳動(dòng)軸上，布料盤的尾部鉸接于主傳動(dòng)軸的下端、側(cè)壁與拉力軸承裝置之間鉸接有拉桿；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元包括水平和豎直運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，水平運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元與主傳動(dòng)軸連接實(shí)現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，豎直運(yùn)動(dòng)單元與拉力軸承裝置連接實(shí)現(xiàn)其沿主傳動(dòng)軸的上下滑動(dòng)，拉力軸承裝置通過(guò)拉桿向上拉或者向下推布料盤，使布料盤隨主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)改變其在水平方向的俯仰角度。

立式燒結(jié)礦冷卻機(jī) 753     

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本發(fā)明涉及一種立式燒結(jié)礦冷卻機(jī)，其中，冷卻機(jī)包括料倉(cāng)(1)、進(jìn)料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風(fēng)機(jī)(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(cāng)(1)通過(guò)進(jìn)料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內(nèi)部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過(guò)排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風(fēng)出口(8)設(shè)置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內(nèi)部分隔成多個(gè)獨(dú)立空間，每個(gè)獨(dú)立空間底部都安裝了風(fēng)機(jī)(6.2)、溫度檢測(cè)裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行收集；該冷卻機(jī)占地面積小，減少成本。

用于液液兩相萃取和反萃取的裝置 448     

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.本發(fā)明涉及一種用溶劑萃取法進(jìn)行萃取和反萃取的裝置，尤其涉及一種用于處理自然沉降速率慢、澄清時(shí)間長(zhǎng)的液液兩相萃取和反萃取的裝置。背景技術(shù).液液萃取是利用一相溶劑中所含溶質(zhì)在另一相中溶解度的大小、實(shí)現(xiàn)其中溶質(zhì)從一相轉(zhuǎn)移至另一相而與其他溶質(zhì)分離的方法。液液萃取過(guò)程包括兩相的混合傳質(zhì)和混合相的澄清分相兩個(gè)基本過(guò)程。傳統(tǒng)的溶劑萃取裝置有：混合澄清槽、萃取柱和離心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的兩部分組成。對(duì)于兩相傳質(zhì)速率快、粘度小的萃取體系，萃取過(guò)程易于連續(xù)化進(jìn)行，而對(duì)于兩相傳質(zhì)速率慢、粘度大的

圓盤造球機(jī)及圓盤造球機(jī)內(nèi)大球團(tuán)的破碎方法與流程 1095     

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.本發(fā)明涉及圓盤造球機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有大球團(tuán)破碎裝置的圓盤造球機(jī)；本發(fā)明還涉及一種圓盤造球機(jī)內(nèi)大球團(tuán)的破碎方法。背景技術(shù).圓盤造球機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、水泥、肥料等工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備。圓盤造球機(jī)用于冶金工業(yè)的煉鐵球團(tuán)生產(chǎn)及有色金屬混合精礦的造球生產(chǎn)，以提高冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。作業(yè)時(shí)將焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和鐵精礦粉在混合機(jī)中混合后，輸入到圓盤造球機(jī)上部的進(jìn)料裝置，并由進(jìn)料裝置均勻地向造球機(jī)輸料，同時(shí)由噴水裝置供給霧狀淋水。傾斜布置的圓盤，由機(jī)械傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水

多金屬資源浮選鉬的方法與流程 559     

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.本發(fā)明涉及金屬資源浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多金屬資源浮選鉬的方法。背景技術(shù).鉬是一種銀白色金屬，質(zhì)地硬而堅(jiān)韌，同時(shí)也是一種人體及動(dòng)植物必須的微量元素，是黃嘌呤氧化酶/脫氫酶、醛氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶的組成成分。人體各種組織都含鉬，在人體內(nèi)總量為mg，肝、腎中含量最高，鉬也是一種過(guò)渡元素，其氧化狀態(tài)極易改變，在體內(nèi)的氧化還原反應(yīng)中起著傳遞電子的作用，其中鉬通常在礦石中和其他金屬一共存在，因此需利用浮選方法在多金屬資源中浮選處鉬，但現(xiàn)有的浮選方法中通常采用單一的起泡劑進(jìn)行浮選，降低了對(duì)鉬金屬

電解液冷卻降溫系統(tǒng)的制作方法 539     

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本發(fā)明涉及到一種電解液冷卻降溫系統(tǒng)。背景技術(shù)原有的電解液冷卻系統(tǒng)采用常規(guī)的敞開式冷卻塔，用循環(huán)泵將電解液送至塔的頂部，利用高度落差，在電解液自然下落過(guò)程中用大功率風(fēng)機(jī)將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。敞開式冷卻塔占地面積大、造價(jià)高、維修費(fèi)用高。電解液連接的管道及流槽距離太長(zhǎng)，因此，電解液在循環(huán)降溫過(guò)程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞開式降溫，部分硫酸霧隨水份一起蒸發(fā)，一方面腐蝕周邊的設(shè)備，另一方面還會(huì)污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差，常溫下電解槽溫度

從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法與流程 841     

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發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，降低沉銅渣中的砷含量，提高銅的沉降率，實(shí)現(xiàn)銅和砷的高效分離提純。.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，包括以下步驟：.一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；.二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。.本發(fā)明在沉銅反應(yīng)中均加入雙氧水

粗鎵的電解精煉裝置及電解精煉方法 966     

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.本發(fā)明屬于金屬提純領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粗鎵電解的裝置及方法。背景技術(shù).鎵是一種低熔點(diǎn)高沸點(diǎn)的稀散金屬，與氮、氧、砷等元素組成的化合物具有優(yōu)異的半導(dǎo)體特性，在太陽(yáng)能電池、led、無(wú)線通訊等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。近年來(lái)隨著新能源和g通訊技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于鎵的需求日益增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)于鎵純度的要求也越來(lái)越高。.目前，制備高純鎵的方法主要包括電解精煉法、區(qū)域熔煉法、結(jié)晶法等。其中，區(qū)域熔煉法生產(chǎn)規(guī)模較小且能耗高、產(chǎn)量低，結(jié)晶法成本高且操作難度大，而電解精煉對(duì)設(shè)備要求低、操作簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。.鎵的電

重金屬?gòu)U渣水熱硫化回收金屬的基礎(chǔ)研究 1870     

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廢渣中的重金屬能在水熱條件下與硫磺發(fā)生反應(yīng)，生成可浮性好的金屬硫化物。通過(guò)采用后續(xù)的浮選工藝，可以將重金屬硫化物進(jìn)行富集，實(shí)現(xiàn)重金屬的資源化回收。該方法是一種重金屬?gòu)U渣資源化的新思路。本文以某冶煉廢水處理工段所產(chǎn)生的廢水中和渣為處理對(duì)象，采用水熱硫化對(duì)其進(jìn)行處理，并對(duì)水熱硫化回收金屬工藝中相關(guān)基礎(chǔ)理論進(jìn)行探討。研究從水熱體系下硫元素賦存狀態(tài)、中和渣水熱硫化過(guò)程特征、水熱合成硫化鋅晶體結(jié)構(gòu)及生長(zhǎng)規(guī)律等三個(gè)方面展開論述。本文可以為水熱硫化工藝的開發(fā)和應(yīng)用提供研究基礎(chǔ)和科學(xué)依據(jù)。

氧氣底吹煉銅機(jī)理及過(guò)程強(qiáng)化 3608     

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通過(guò)深入分析銅富氧底吹熔池熔煉過(guò)程，構(gòu)建了底吹熔煉體系機(jī)理模型，該模型在反應(yīng)區(qū)沿縱向分為七個(gè)功能層，沿橫向分為三個(gè)功能區(qū)，各層/區(qū)分別承擔(dān)不同的功能，構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。熔煉體系處于動(dòng)態(tài)的非穩(wěn)態(tài)近似多相平衡狀態(tài)，爐內(nèi)不同空間位點(diǎn)的氧勢(shì)-硫勢(shì)不同，存在著梯度變化。通過(guò)調(diào)節(jié)原料成分、加料速度、富氧濃度、氧壓、氧氣鼓入流速、渣層及锍層厚度等工藝參數(shù)。

單分散多孔氧化鋁膠體球的合成 1318     

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多孔氧化鋁膠體顆粒具有好的分散性以及高的孔隙率，其對(duì)液體和氣體介質(zhì)具有有選擇的透過(guò)性, 較低的熱傳導(dǎo)性能, 使其在氣體和液體過(guò)濾、凈化分離、化工催化載體、生物植入材料、吸聲減震、催化和傳感器材料等眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。由于其屬于兩性氧化物，易溶于酸或者堿的溶液。因此，直接制備多孔的氧化鋁膠體顆粒具有很大的挑戰(zhàn)。本位發(fā)展了一種以有機(jī)醇鹽為前驅(qū)體制備多孔膠體球的方法。