鋰礦石開采用分選螺旋洗礦機 185     

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本發(fā)明屬于礦石洗礦的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰礦石開采用分選螺旋洗礦機，包括有底架、連接基座、洗礦框、洗料機構(gòu)和排水機構(gòu)，所述底架上轉(zhuǎn)動連接有洗礦框，所述洗礦框底部一側(cè)開設(shè)有排料口，所述洗礦框上連接有連接基座，所述連接基座和洗礦框之間設(shè)有洗料機構(gòu)，所述洗礦框內(nèi)設(shè)有排水機構(gòu)。本發(fā)明在進行洗礦工作時，洗礦過程中產(chǎn)生的泥水會穿過漏液孔進入洗礦框底部，隨后通過卸料管將泥水排出，從而能夠在洗礦的同時將洗礦過程中產(chǎn)生的泥水進行清理，無需專門停機進行清理，保證了洗礦的效率。

燃氣加熱十模拉絲機及高性能鎢絲拉拔工藝 200     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種燃氣加熱十模拉絲機及高性能鎢絲拉拔工藝。燃氣加熱十模拉絲機包括機架和電氣控制器，機架上沿線材加工路徑依次設(shè)置有磁阻尼放線盤、導(dǎo)向輪、天然氣爐排、拉絲模架、塔輪和伺服收絲盤；天然氣爐排包括10個加熱單元，機架上設(shè)置有電氣比例閥，電氣比例閥信號連接于電氣控制器；加熱單元的上方設(shè)置有測溫傳感器，測溫傳感器信號連接于電氣控制器，測溫傳感器用于實時監(jiān)測線材的溫度；一種高性能鎢絲拉拔工藝，包括以下步驟：S1、粗拉；S2、中拉；S3、細拉；

用于銅尾礦浮渣的浮選裝置 231     

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本實用新型公開了一種用于銅尾礦浮渣的浮選裝置，所述殼體內(nèi)中空設(shè)置有工作腔，所述殼體的頂部一側(cè)開設(shè)有與所述工作腔連通的選礦口，所述選礦口處設(shè)置有用于刮除泡沫的刮板，所述殼體的頂部設(shè)置有與所述工作腔連通的進氣管，所述進氣管位于所述工作腔內(nèi)的一端連接有噴氣機構(gòu)。有益效果：通過設(shè)置的噴氣機構(gòu)，可以在空氣輸入到工作腔內(nèi)的時候，利用氣流推動旋轉(zhuǎn)單元帶動套殼轉(zhuǎn)動，從而使套殼帶動多個噴頭轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)氣流噴射范圍，從而擴大氣泡的生成區(qū)域，對礦漿內(nèi)的礦粉均勻的進行吸附，有效地提升選礦的效率。

自供氧原位產(chǎn)H2O2-FeOCl雙陰極耦合的電催化廢水處理方法 241     

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本發(fā)明公開了一種自供氧原位產(chǎn)H2O2?FeOCl雙陰極耦合的電催化廢水處理方法，步驟包括：通過雙陰極電催化電解槽對廢水進行電解處理；雙陰極電催化電解槽中的第一陰極為裂縫氣體擴散電極，包括導(dǎo)電基體和涂敷在導(dǎo)電基體上的炭黑?PTFE催化劑；第一陽極為MMO混合金屬電極或釕銥電極；第二陰極包括導(dǎo)電基體和涂覆在導(dǎo)電基體上的FeOCl催化劑；第二陽極為金剛石電極。本發(fā)明通過第一陽極MMO產(chǎn)氧氣，再利用裂縫氣體擴散電極作為第一陰極產(chǎn)H2O2，從而解決氧氣供應(yīng)問題；

鍍錫銅線制備用銅絲處理裝置 255     

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本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍錫銅線制備用銅絲處理裝置，包括拉絲機，拉絲機的一側(cè)設(shè)置有收卷組件，拉絲機的上表面可拆卸連接有拉絲模組，拉絲機上表面的一側(cè)固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)絲桿，旋轉(zhuǎn)絲桿的外表面螺紋連接有移動件，移動件的一側(cè)滑動連接有滑動架，移動件的內(nèi)側(cè)固定連接有支撐板，支撐板頂部的外表面滑動連接有滑動塊，支撐板與滑動塊的內(nèi)側(cè)之間均固定連接有導(dǎo)熱件，通過頂部的導(dǎo)熱件向下移動時，使導(dǎo)熱件之間能夠?qū)嗔训耐瑫r進行夾持

抗高溫蠕變的高強高導(dǎo)銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法 427     

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一種抗高溫蠕變的高強高導(dǎo)銅鎳硅鈷鎂銀合金及其制備方法，合金成分為：Ni：1.0~2.6wt%，Co：0.5~1.6wt%，Si：0.3~0.9wt%，Mg：0.05~0.2wt%，Ag：0.5~1.5wt%，余量為Cu。制備方法包括：按照上述合金成分級質(zhì)量百分含量配置原料，使用真空熔煉爐進行合金鑄造；對鑄錠進行固溶處理，隨后快速水冷至室溫，以保留合金的固溶狀態(tài)；銑去鑄錠的板表面缺陷后，對鑄錠進行熱軋；再經(jīng)兩次冷軋、三次時效處理，空冷至室溫。本發(fā)明合金最高達到抗拉強度889.75MPa，屈服強度733.16Mpa，硬度265.5Mpa，導(dǎo)電率54.45%IACS，延伸率2.23%。

高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 340     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復(fù)合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復(fù)合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結(jié)得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結(jié)，得到高韌性硬質(zhì)合金。所述高韌性硬質(zhì)合金為板狀晶硬質(zhì)合金，其組織結(jié)構(gòu)均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。

選礦藥劑制備廢水無害化處理裝置 303     

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本發(fā)明公開了一種選礦藥劑制備廢水無害化處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括裝置主體，所述裝置主體的內(nèi)部前側(cè)開設(shè)有處理腔，所述裝置主體的內(nèi)部后側(cè)開設(shè)有收集腔所述處理腔內(nèi)設(shè)置有投放裝置，所述投放裝置包括進液管，所述進液管固定在裝置主體的頂部，所述進液管的底部固定有半圓殼。本發(fā)明通過投放裝置的設(shè)置，使得水處理劑與進入到半圓殼中的廢水混合，從而確保水處理劑與廢水接觸更加均勻，促進藥劑與廢水中的污染物發(fā)生反應(yīng)，并且中空管帶動噴藥嘴轉(zhuǎn)動

高強度鎢合金絲及其制備方法 399     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度鎢合金絲及其制備方法，通過球磨混料協(xié)同微波燒結(jié)方法，使得氧化鑭摻雜均勻，通過協(xié)調(diào)旋錘的對數(shù)應(yīng)變、退火工藝等，降低了鎢晶粒的再結(jié)晶溫度，并使鎢晶粒均勻長大，從而提高了鎢絲的塑性，制備得到高強度鎢合金絲，所述高強度鎢合金絲的絲徑小于30μm，抗拉強度≥6200MPa，且合格率≥80%。

固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法 592     

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本發(fā)明公開了一種固相法制備硫化物固態(tài)電解質(zhì)的方法，通過采用機械球磨結(jié)合熱處理的方式將鋰硫化合物、磷化物等原料在惰性氣體保護下球磨，隨后在一定溫度下進行熱處理，得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)。這種方法可以有效控制材料的粒徑和結(jié)晶度，提高離子電導(dǎo)率，從而增強電池的充放電性能。

3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法 412     

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本發(fā)明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混合細顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復(fù)合鎢源，利用氧化鎢氫還原過程中的揮發(fā)—沉積特性，對噴霧干燥前驅(qū)體團粒進行濕氫還原并達到輔助燒結(jié)目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌，內(nèi)聚強度顯著提升，同時顆粒內(nèi)部保持疏松多孔結(jié)構(gòu)，不但能夠有效保障等離子球化送粉過程的穩(wěn)定性，在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量，實際生產(chǎn)中可降低能耗，獲得更高的球化效率和球形率。

用于新能源鋰電池的安全防護裝置 346     

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一種用于新能源鋰電池的安全防護裝置，包括箱體和轉(zhuǎn)動連接在其上的箱蓋，所述箱體側(cè)連接有一罩殼，該罩殼與箱體之間形成空間腔，空間腔內(nèi)設(shè)有滅火器，所述滅火器通過管路連接至箱體內(nèi)，空間腔內(nèi)還設(shè)有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇通過管路連接至箱體內(nèi)，所述箱體底部設(shè)于通風(fēng)孔；所述散熱風(fēng)扇與滅火器共用同一管路，散熱通道和滅火劑通道擇一開啟。本發(fā)明中通過箱體將出現(xiàn)火情的隔箱滯留在其內(nèi)，并通過滅火劑進行滅火，將未出現(xiàn)火情的隔箱拉出箱體進行保護；

適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法 325     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法。首先通過咪唑與溴乙烷的烷基化反應(yīng)制得1?乙基咪唑，并進一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應(yīng)，該離子液體分子設(shè)計中結(jié)合了三氟基團和醚基結(jié)構(gòu)，三氟基團的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發(fā)性，乙醇甲醚基團中的氧原子與金屬鋰反應(yīng)生成穩(wěn)定的鋰醇鹽，有助于在負極表面形成致密而穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；

鎢合金粗絲拉拔用轉(zhuǎn)盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法 455     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉(zhuǎn)盤及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過過渡圓弧、托絲錐塊，引導(dǎo)鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過程未出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，疊絲率為零。同時將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價值還提高了生產(chǎn)效率。

低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝 529     

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本發(fā)明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預(yù)熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結(jié)合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節(jié)省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現(xiàn)了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；

鋰電池中鋰回收的方法 327     

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本申請公開了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復(fù)合浸出劑中，調(diào)節(jié)pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復(fù)合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子；調(diào)節(jié)浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；

銅銀合金線的表面處理方法 644     

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本發(fā)明公開了一種銅銀合金線的表面處理方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅銀合金線表面預(yù)先沉積一層金屬鎳作為中間結(jié)合層，再電鍍復(fù)合一層氧化石墨烯形成夾心結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線的導(dǎo)電率，同時基于中間結(jié)合層的設(shè)置和特殊的熱處理過程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線整體的層間結(jié)合強度高，不會在產(chǎn)品運輸或使用過程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。

高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法 460     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨硬質(zhì)合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了硬質(zhì)合金復(fù)合材料綜合力學(xué)性能差，耐磨不佳的問題。本發(fā)明通過將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質(zhì)相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學(xué)處理得到粘結(jié)相，將硬質(zhì)相與粘結(jié)相球磨、壓制、燒結(jié)，退火處理、打磨清洗制得硬質(zhì)合金復(fù)合材料；通過控制熱處理溫度、時間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調(diào)節(jié)鉬元素的用量，提高合金的韌性；調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度與時間，改善合金的硬度與橫向斷裂強度；

連續(xù)排料式跳汰機 348     

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本實用新型公開了一種連續(xù)排料式跳汰機，涉及跳汰機的技術(shù)領(lǐng)域，包括跳汰機、導(dǎo)流板、進料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰機的分選室一端連通設(shè)有進料斗，分選室另一端的側(cè)面連通設(shè)有輕料出料斗、前端面連通設(shè)有重料出料斗，進料斗用于承接物料，分選室內(nèi)懸空設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端位于分選室的中部、另一端位于分選室的出料端，導(dǎo)流板的兩側(cè)分別對應(yīng)輕料出料斗和重料出料斗，分選室的下方也設(shè)置有小粒料出料斗。本實用新型設(shè)有導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，可引導(dǎo)輕物料運動至輕物料排出端

用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復(fù)的方法 555     

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本發(fā)明屬于高熵合金增材修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復(fù)的方法。本發(fā)明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進行修復(fù)或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩(wěn)定性和使用壽命，有利于降低維護時間和使用成本，且本發(fā)明電弧增材再制造修復(fù)的操作流程簡單，經(jīng)過修復(fù)再制造的滑動軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環(huán)境中極具應(yīng)用潛力，可有效延長LNG低溫潛液泵的使用壽命。

超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法 413     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復(fù)合粉；將炭?鈷復(fù)合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復(fù)合粉；將炭?鈷?鎢復(fù)合粉進行燒結(jié)制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過鈷基粉末摻雜促進超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團聚假性粒子少

懸掛式選礦搖床床面坡度調(diào)節(jié)裝置 397     

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本實用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸掛式選礦搖床床面坡度調(diào)節(jié)裝置，包括伺服驅(qū)動裝置和懸掛機構(gòu)，伺服驅(qū)動裝置和懸掛機構(gòu)分別設(shè)置有兩套，分別設(shè)置于床面頂部的兩側(cè)；懸掛機構(gòu)包括繩索纏繞箱、驅(qū)動滑輪、從動滑輪和鋼絲繩，驅(qū)動滑輪安裝于繩索纏繞箱內(nèi)，驅(qū)動滑輪與伺服驅(qū)動裝置的輸出軸連接，鋼絲繩在驅(qū)動滑輪U形槽上纏繞一圈以保證足夠的摩擦力。

配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置 332     

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本發(fā)明涉及鋁箔切割技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置，包括上料部，所述上料部包括工作臺，所述工作臺通過開設(shè)在其內(nèi)部的滑軌槽滑動連接有滑動座，所述滑動座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，且該轉(zhuǎn)軸的圓周外表面設(shè)置有可用于放置外部鋁箔卷料的脹緊件。該配有旋轉(zhuǎn)繃緊輪防滑結(jié)構(gòu)的電容器鋁箔切割裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對鋁箔卷料進行切割時，會直接將鋁箔卷套在固定的金屬軸上，安裝存在間隙，在切割過程中由于設(shè)備運行產(chǎn)生的振動

去除鎢冶煉廢水中氟的方法 456     

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本發(fā)明涉及冶煉廢水中除氟技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，包括如下的步驟：S1，向含氟的鎢冶煉廢水中加入偏鋁酸鈉；S2，加熱溶液；S3，對溶液施加攪拌，過濾得到凈化后的鎢冶煉廢水。本發(fā)明提出一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，相較于傳統(tǒng)的混凝沉淀法，此方法只需使用單一沉淀劑就能實現(xiàn)廢水中的氟濃度達到排放標(biāo)準(zhǔn)，不會過多增加廢水中水溶性鹽的種類，且該工藝流程簡單，利于實際生產(chǎn)操作。

鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝 405     

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本發(fā)明提供了一種鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝，屬于鉭鈮濕法冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的處理工藝中使用的低氟純水和含氨的循環(huán)回用水均為鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的再利用廢水，使得堿性廢水最大限度地循環(huán)再利用，可以大幅度減少堿性廢水處理工藝中新水的水耗；本發(fā)明工藝的整個處理流程中除添加了少量的化學(xué)純氫氟酸外，未額外添加其他化學(xué)物質(zhì)，且無廢渣排放，運行費用顯著降低，且能產(chǎn)出高純度高價值的氟化銨產(chǎn)品，氟化銨產(chǎn)品的純度可以達到98％以上。

稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝 365     

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本發(fā)明涉及稀土冶煉廢水處理領(lǐng)域，公開了一種稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝，該工藝包括如下步驟：S1、將含鹽廢水靜置，獲得上清液；S2：往上清液中緩慢滴加硫酸后靜置，然后過濾脫除硫酸鈣，獲得除鈣溶液；S3：除鈣溶液進入一級電滲析系統(tǒng)脫除部分氯離子獲得稀鹽酸；S4：脫酸后的淡化液先過濾，然后進入二級電滲析系統(tǒng)進一步脫除氯離子，含氯溶液返回一級電滲析系統(tǒng)中，除氯后獲得凈化液。

燒結(jié)釹鐵硼用的硬度檢測裝置及檢測方法 562     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燒結(jié)釹鐵硼用的硬度檢測裝置及檢測方法，裝置包括有底板等；所述底板為本檢測裝置的承重載體，所述底板上固定安裝有多個氣缸，所述安裝框為正方形框并固定安裝于多個氣缸的伸縮桿上；還包括：導(dǎo)向座，固設(shè)于所述底板的頂面，所述導(dǎo)向座中部設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向座的一端固設(shè)有螺紋座，所述導(dǎo)向座的另一端固設(shè)有固定塊；支撐板，滑動安裝于所述導(dǎo)向座的滑槽內(nèi)。

鍵合金絲連鑄爐及其使用方法 415     

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本發(fā)明涉及連鑄爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)開設(shè)有熔料腔，所述冷卻箱內(nèi)開設(shè)有梯形通槽，還包括：均勻機構(gòu)，所述均勻機構(gòu)包括固定安裝在梯形通槽內(nèi)的若干個模具管，所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有斜板，所述斜板上開設(shè)有若干個循環(huán)孔，所述冷卻箱的正面開設(shè)有若干個出料孔，所述梯形通槽內(nèi)固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部內(nèi)壁上開設(shè)有若干個漏水槽。本發(fā)明模具管部分的冷卻水會包裹著若干個模具管，使模具管內(nèi)的鍵合金絲會均勻地冷卻，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致金絲變形產(chǎn)生質(zhì)量的問題。

含鎳廢料循環(huán)利用的清潔生產(chǎn)工藝 540     

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本發(fā)明公開一種含鎳廢料循環(huán)利用的清潔生產(chǎn)工藝，將三氟化氮電解含鎳廢渣放置于電熱爐中，升華或分解含鎳廢渣中的氟化氫銨，通過冷凝系統(tǒng)進行冷凝液化結(jié)晶重新合成氟化氫銨出售或回用；經(jīng)過電熱爐加熱揮發(fā)處理的物料a主要成份為氟化鎳、氟化鐵及氟化銅；將物料a加入堿性物料溶液進行轉(zhuǎn)化浸出后轉(zhuǎn)化為氫氧化鎳、氫氧化鐵及氫氧化銅，氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液轉(zhuǎn)化為氟化鈉或氟化鉀溶液；

從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法 462     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法，屬于金屬的分離富集技術(shù)領(lǐng)域，所述從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的原料組成為：焦炭、離子電池三元前驅(qū)體材料、去離子水、雙氧水、硫酸、碳酸鈉、碳酸鎳等等。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳同步提取、雜質(zhì)元素定向凈化、短流程直接制備鎳鈷錳三元材料的思路，為廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳的綠色回收和增值利用提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)原型。以鋰離子電池三元前驅(qū)體材料為功能導(dǎo)向，開展廢舊鋰離子電池浸出液的選擇性沉淀和低分離比萃取分離，實現(xiàn)環(huán)境負荷最小化。