銅錠生產(chǎn)用高效節(jié)能工頻感應熔銅爐 188     

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本發(fā)明涉及感應熔銅爐技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種銅錠生產(chǎn)用高效節(jié)能工頻感應熔銅爐；包括爐體以及所述爐體內(nèi)設(shè)置的感應線圈；所述感應線圈能夠?qū)t體內(nèi)的原料進行加熱；所述爐體前側(cè)連通設(shè)置有出料道；所述爐體上端口落放著爐罩；所述爐罩靠上一端連通著排氣管；所述爐罩靠上一端設(shè)置有進料口；所述進料口內(nèi)通過扭簧鉸接著進料門；所述爐罩靠下一端固連著導向方套；本發(fā)明由于銅料沒有直接豎直落入爐體內(nèi)，而是的第一導料板以及第二導料板的導料作用下，漸漸降低銅料落入爐體內(nèi)的高度

防堵塞格柵清污機 292     

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本實用新型公開了一種防堵塞格柵清污機，本實用新型涉及格柵清污機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座；該防堵塞格柵清污機還包括：攔截裝置，所述攔截裝置位于底座的頂部，所述攔截裝置用于攔截水中的固體雜質(zhì)；所述攔截裝置包括傳動組件，所述傳動組件的外側(cè)固定安裝有防堵組件，所述傳動組件的外側(cè)固定連接有格柵板，所述格柵板的外側(cè)與防堵組件的外側(cè)滑動連接；

風化殼型磁赤褐混合鐵礦石高效節(jié)能選礦工藝 303     

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本發(fā)明公開了一種風化殼型磁赤褐混合鐵礦石高效節(jié)能選礦工藝，包括以下步驟：1)原礦經(jīng)破碎?干式篩分?洗礦?高壓輥磨?濕式篩分獲得粒度合格的入選產(chǎn)品；2)入選產(chǎn)品經(jīng)弱磁選作業(yè)獲得磁選鐵精礦和弱磁選尾礦；3)弱磁選尾礦經(jīng)強磁選?旋流分級?溜槽重選獲得重選鐵精礦、溜槽重選尾礦、旋流分級溢流及強磁掃選尾礦；4)溜槽重選尾礦經(jīng)磨礦分級?強磁粗選獲得強磁粗選精礦和強磁粗選尾礦，該強磁粗選精礦與旋流分級溢流合并后經(jīng)反浮選獲得浮選鐵精礦和反浮選總尾礦。

礦山充填膠凝材料預測裝置 202     

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本實用新型公開了礦山充填膠凝材料預測裝置，包括暫存桶；差壓液位計，所述差壓液位計設(shè)置于暫存桶外部，所述差壓液位計包括檢測端和顯示端，所述檢測端貫通暫存桶的桶壁延伸進暫存桶內(nèi)部底端，所述顯示端設(shè)置于外部，所述差壓液位計通過檢測端感應暫存桶內(nèi)部材料壓力值，并轉(zhuǎn)換成液面高度數(shù)據(jù)提供于顯示端。本實用新型通過設(shè)置的差壓液位計以及其暫存桶內(nèi)膠凝材料的配合，能夠順利預測出膠凝材料的料位值，且不受膠凝材料泡沫的影響，預測數(shù)據(jù)結(jié)果準確，能夠確保后續(xù)填充效果。

礦山充填采場排水裝置 202     

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本實用新型公開了礦山充填采場排水裝置，包括漿料管和排水管，所述排水管的抽水端安裝有防堵機構(gòu)，所述漿料管的一端通過第一三通接頭固定連接有彎頭管和連接管，另一端與送料裝置相連通，所述排水管的排水端通過第二三通接頭與連接管相連通，且第二三通接頭遠離連接管和排水管的一端固定連接有抽水管，所述抽水管遠離第二三通接頭的一端與水泵相連通。本實用新型漿料管和彎頭管在停止輸送填充料漿之后，對漿料管和彎頭管進行輸水清洗的過程中，打開第一三通接頭和第二三通接頭的第一閥門和第二閥門

適用于軟弱破碎礦體的非爆連續(xù)采搬系統(tǒng) 213     

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本發(fā)明公開了一種適用于軟弱破碎礦體的非爆連續(xù)采搬系統(tǒng)，涉及金屬礦山采礦技術(shù)領(lǐng)域。該適用于軟弱破碎礦體的非爆連續(xù)采搬系統(tǒng)，具體操作如下：S1、根據(jù)巖石磨蝕性實驗、礦巖穩(wěn)固性和礦體可掘性等因素，選擇型號為SCR200Z非爆連續(xù)采礦機。S2、根據(jù)礦山產(chǎn)能和進路布置情況，選擇一定數(shù)量的電動絞卡與非爆采礦機配合連續(xù)采搬礦石。該該適用于軟弱破碎礦體的非爆連續(xù)采搬系統(tǒng)，主要解決在在軟弱、破碎、泥化嚴重且含有高蒙脫石含量的條件下，建立礦石連續(xù)回采、運搬的系統(tǒng)，實現(xiàn)采用常規(guī)爆破方法無法回采的礦石資源安全經(jīng)濟回收

礦山開采用礦石提升機及使用方法 227     

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本發(fā)明公開了一種礦山開采用礦石提升機及使用方法，涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于地面上的U形架，且所述U形架上設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端與收卷機連接，所述鋼絲繩的另一端與承載平臺連接，還包括自動下料單元，當所述承載平臺將裝有礦石的推車提升至地面時，所述推車自動從所述承載平臺上移動下來完成自動下料操作。在提升機上設(shè)置自動下料單元，可自動完成下料操作，大大提高提升機的工作效率，且在上料時以及下料之前，第一活動板均為斜向下設(shè)置，使得操作人員使用較小的力即可將推車推送至承載平臺上，同時也有利于推車在承

具有雙控溫帶除氣過濾功能的鋁合金連續(xù)溶解保溫爐 275     

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本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了具有雙控溫帶除氣過濾功能的鋁合金連續(xù)溶解保溫爐，包括料塔，所述料塔的外側(cè)設(shè)置有提升機，所述提升機的底部滑動連接有料車，所述料塔的后側(cè)固定連接有熔化室，所述熔化室的底部固定連接有熔化燃燒器，所述料塔的外部固定連接有保溫室，所述保溫室的內(nèi)部開設(shè)有勺型爐腔，所述保溫室的頂部固定連接有保溫室溫度檢測儀，所述保溫室的內(nèi)部固定連接有保護板式侵入電加熱，所述保溫室的內(nèi)部固定連接有保溫燃燒器。通過爐腔內(nèi)勺型結(jié)構(gòu)與新型加熱方式，并采用雙溫度控制方式減少爐腔內(nèi)與取料室位置的溫差，方

管板焊縫磁粉探傷儀 359     

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本實用新型提供一種管板焊縫磁粉探傷儀，涉及縫磁粉探傷儀技術(shù)領(lǐng)域，包括磁化裝置，所述磁化裝置底部靠近左側(cè)的位置固定連接有第一安裝架，所述第一安裝架的內(nèi)表壁之間轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸的外表面固定連接有第二探頭，所述第二探頭的內(nèi)表壁靠近底部的位置轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面靠近兩端的位置均固定連接有第二滾輪，所述磁化裝置的底部靠近右側(cè)的位置固定連接有第一探頭。本實用新型中，通過靈活調(diào)整第二探頭的角度和位置，使得本裝置能夠迅速、準確地識別并顯示管板焊縫中的鐵磁性材料表面及近表面的各種缺

TA10鈦合金-2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法 272     

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本發(fā)明涉及爆炸焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進行預熱處理，減少加熱方面的費用；消除了因?qū)嵝阅懿町惍a(chǎn)生的焊接風險；

全固態(tài)電池復合負極片的制備方法以及制得的負極片 272     

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本發(fā)明屬于全固態(tài)電池領(lǐng)域，涉及一種全固態(tài)電池復合負極片的制備方法以及制得的負極片，制備方法，包括以下步驟：將鋰合金箔置于第一銅箔和第二銅箔之間，輥軋?zhí)幚恚玫胶噺秃霞黧w；在第一銅箔背離鋰合金箔一側(cè)涂布涂碳層，第一銅箔和涂碳層上開設(shè)通孔，得到多孔涂碳復合集流體；在涂碳層背離第一銅箔一側(cè)濕法涂覆負極漿料，得到全固態(tài)電池復合負極片。

廢鋁自適應進料控制裝置 294     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種廢鋁自適應進料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件，保溫箱內(nèi)部設(shè)有熔爐，保溫箱頂部設(shè)有廢料進口，廢料進口下方設(shè)有電動滑軌，電動滑軌表面設(shè)有定量組件，傳輸帶輸送的廢鋁通過廢料進口進入定量組件內(nèi)進行定量進料，熔爐頂部設(shè)有密封組件，本發(fā)明通過密封板沿垂直方向下移時，密封板帶動弧形板下移，廢鋁下料時對弧形板表面施加沖擊力，弧形板底部設(shè)有的滑桿滑動在柱筒內(nèi)壁并對壓縮彈簧進行擠壓，從而對廢鋁下落的沖擊力進行緩沖

應用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的節(jié)能均溫開式燒結(jié)爐 291     

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本發(fā)明公開了應用于DCB覆銅陶瓷基板生產(chǎn)用的節(jié)能均溫開式燒結(jié)爐，屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，其包括燒結(jié)爐爐體，所述燒結(jié)爐爐體的兩側(cè)分別設(shè)置有進料臺和出料臺，所述燒結(jié)爐爐體內(nèi)開設(shè)有燒結(jié)爐膛。本發(fā)明通過設(shè)置保持端口、散熱端口和四通道換熱器，可以對剛進入到燒結(jié)爐爐體內(nèi)的覆銅陶瓷基板進行預熱，從而節(jié)省預熱所帶來的能源消耗，通過加熱管的設(shè)置，高溫氣體還可以用于驅(qū)動余熱驅(qū)動機構(gòu)，通過設(shè)置預熱檢測機構(gòu)，最大程度的保證了檢測準確性，通過設(shè)置余熱驅(qū)動機構(gòu)

基于MAX相增強銅基復合材料的方法 323     

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一種基于MAX相增強銅基復合材料的方法，包括以下步驟：(1)粉末預處理；(2)高溫還原；(3)放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明加入MAX相Ti4AlN3，以其高彈性模量、良好的高溫塑性和抗熱震性等性質(zhì)，增強了銅基合金的力學性能；傳統(tǒng)球磨時，易在過程中產(chǎn)生大量熱量，且因銅質(zhì)地較軟導致銅粉產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，使得到的粉末粒度較大，本發(fā)明以懸浮液的形式代替粉末，通過加入乙醇傳遞球磨產(chǎn)生的熱量，并隔絕空氣，使用十二烷基苯甲酸鈉作為分散劑，降低了粉體聚集成團的能力，加快了球磨進程；

銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法 315     

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本發(fā)明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結(jié)致密化；S8形變加工處理；S9高溫熱處理。該銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現(xiàn)大量的疏松銅塊異質(zhì)分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結(jié)致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細小

含氟廢水組合式處理池及其工藝 298     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水組合式處理池及其工藝，屬于含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括均質(zhì)池、高效斜板沉淀單元、污泥調(diào)理池和進水在線監(jiān)測室；所述的高效斜板沉淀單元包括配水池、混合池、絮凝池、沉淀區(qū)、污泥區(qū)、清水區(qū)和出水渠道；本發(fā)明采用均質(zhì)池、進水在線監(jiān)測室、高效斜板沉淀單元和污泥調(diào)理池一體的組合式處理池處理含氟廢水，可將多種異型工藝拼合成為一種外觀較為規(guī)整的池型，縮短污水管網(wǎng)的建設(shè)長度，提高處理效率、減少占地面積、縮減建造和運輸成本；

鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法 291     

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本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發(fā)明在焊接前添加中間層，中間層以鈦(Ti)為基體，輔以Al、V、Fe等元素，能夠有效協(xié)調(diào)鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數(shù)、熔點)，減少焊接界面因熱應力產(chǎn)生的裂紋；Al和V的添加可形成活性中間相，加速原子擴散速率，縮短焊接時間，同時提高界面冶金結(jié)合的均勻性；嚴格控制氧含量(O＜0.2％)和低碳(C:0.07?0.11％)，避免焊接過程中氧化物和碳化物的形成，確保界面純凈；鈦基合金耐高溫性能優(yōu)異，在880～900℃的擴散焊條件下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

選擇性分離提取鎵的方法 336     

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本發(fā)明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對酸性復雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統(tǒng)鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問題，基于鎵離子的配位化學特性，設(shè)計合成具有精準空腔尺寸和多重配位位點的偕胺肟功能化杯芳烴結(jié)構(gòu)單元，通過動態(tài)共價化學調(diào)控構(gòu)建具有高結(jié)晶性和多孔性的三維共價有機框架材料。形成對鎵離子的多重識別位點，兼具強選擇性配位能力、高化學穩(wěn)定性和大比表面積優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)酸性多金屬共存環(huán)境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。

礦山用電混合驅(qū)動坑內(nèi)探礦鉆機除塵裝置 312     

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本發(fā)明公開了一種礦山用電混合驅(qū)動坑內(nèi)探礦鉆機除塵裝置，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括履帶運輸車，所述履帶運輸車的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的輸出端上設(shè)置有電驅(qū)動鉆孔裝置，所述履帶運輸車的頂部固定安裝有風力驅(qū)動裝置，所述風力驅(qū)動裝置的輸出端通過輸氣管與電驅(qū)動鉆孔裝置連接，所述履帶運輸車的表面固定安裝有裝載架，還包括集塵裝置；其中，所述集塵裝置包括防塵罩、收集箱、氣缸、搭載架、矩形框、一號過濾板和二號過濾板，通過一號過濾板有效分離巖粉中的巖屑與粉塵

基于固廢污泥摻雜尾礦的SCR脫硝催化劑及制備方法、應用 391     

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本發(fā)明公開了一種基于固廢污泥摻雜尾礦的SCR脫硝催化劑及制備方法、應用，所述方法包括：（1）采用ZnCl2浸漬法對城市固廢污泥基生物炭進行活化，以及利用鹽酸和檸檬酸混合溶液對稀土尾礦進行酸化；（2）將活化后的城市固廢污泥基生物炭和酸化后的稀土尾礦按比例摻入后進行依次研磨、過篩和球磨，得到混合料；（3）將所述混合料置于高溫高壓加熱釜中進行水熱合成，反應結(jié)束后將懸濁液于真空干燥箱烘干；（4）使用馬弗爐焙燒，取出固體物質(zhì)即為制備的催化劑。該方案資源化利用固體廢物城市污泥與選礦處理后的廢棄物稀土尾礦制備催化活性高

等離子體熔融爐及固廢處理方法 387     

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本發(fā)明涉及固廢處理熔融爐技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種等離子體熔融爐和固廢處理方法，其熔融爐包括爐體和爐蓋，爐體內(nèi)部由隔斷墻分為兩個熔池，隔斷墻的下端設(shè)置有熔池連接通，位于隔斷墻上方的爐體設(shè)置有進料口，兩個熔池的底部均設(shè)置有金屬排出口和底電極，位于兩個熔池正上方的爐蓋上設(shè)置有電極，爐體的上端開設(shè)有流動通道，流動通道的兩端與兩個熔池的上端相連通，位于流動通道的底部開設(shè)有熔融物排出口；本發(fā)明將電弧等離子體和熔渣歐姆一體化加熱有機結(jié)合在一起，充分利用了等離子體的高溫以及焦耳熱的特性

鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備和應用 337     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備及應用，屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經(jīng)還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅(qū)體混合，調(diào)節(jié)pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料。本發(fā)明的鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅納米顆粒應用于鋰離子電池硅碳負極時

具有雙層嵌套破碎腔結(jié)構(gòu)的制砂機 314     

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本發(fā)明屬于制砂機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙層嵌套破碎腔結(jié)構(gòu)的制砂機。本發(fā)明提供的制砂機具有反擊破碎、“石打石”破碎的多種破碎方式，有破碎內(nèi)腔破碎、破碎外腔破碎的多級破碎步驟，有便于粒徑篩分的拋料頭結(jié)構(gòu)。這種創(chuàng)新的破碎模式極大地增加了物料相互碰撞的概率，顯著提高了破碎效率，能對物料進行充分破碎，有效細化物料粒徑，使成品物料粒度更加均勻，滿足了更高標準的應用需求。

用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續(xù)萃取塔 327     

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本實用新型公開了一種用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續(xù)萃取塔，包括萃取塔本體，所述萃取塔本體的一側(cè)靠近頂端和底端分別設(shè)有重液入口和輕液入口，萃取塔本體的頂端和底端分別設(shè)有成品排出口和廢液排放口，萃取塔本體的內(nèi)部等距分布有多個篩板，篩板上開設(shè)有篩孔，篩板的上方設(shè)有間歇封堵機構(gòu)，相鄰篩板之間設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述間歇封堵機構(gòu)包括升降支架，升降支架上固定有多個封堵桿，封堵桿與篩孔一一對應。

基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝 322     

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本發(fā)明公開了一種基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過氧化氫銅酸廢液；調(diào)節(jié)除過氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環(huán)使用；對硫酸銅溶液進行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環(huán)使用；

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法 336     

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釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線，細化了高速鋼凝固組織。本發(fā)明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機上使用效果良好。

控制雙層金屬復合燒結(jié)時收縮率的鎢錸合金混粉方法 447     

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一種控制雙層金屬復合燒結(jié)時收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫(yī)用CT機球管靶材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過濕化學法和固液混合制備的W?Re粉體進行不同比例混合，通過預燒結(jié)和燒結(jié)工藝來進行探究不同混粉比例對于收縮率的影響，進而滿足復合燒結(jié)對于不同收縮率的要求，并且對于燒結(jié)密度進行了測量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結(jié)密度也有所變化，隨著濕化學法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線收縮率也逐漸下降，從而滿足制備工業(yè)上對于鎢錸合金收縮率的要求。

鑭鉛金屬間化合物LaPb3球料及其制備方法 462     

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本發(fā)明公開了一種鑭鉛金屬間化合物LaPb3的球料及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護的球磨罐中；對球磨罐進行360度全方位球磨處理；對球磨后物質(zhì)進行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過濕法球磨調(diào)控原料團聚成形，在室溫下實現(xiàn)了鑭鉛金屬間化合物LaPb3球料制備，可以滿足中子倍增劑材料外觀尺寸要求。

具備自動上油的耙斗裝巖機 384     

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本發(fā)明涉及裝巖機相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備自動上油的耙斗裝巖機，一種具備自動上油的耙斗裝巖機，包括裝巖機，裝巖機位于發(fā)動機一側(cè)設(shè)置有上油機構(gòu)?？梢詽M足在裝巖機長時間的工作下，能夠?qū)C器的能源及時的補充，能夠讓機器連續(xù)性工作，而且不用花費大量的人工精力來給機器上油。

開采效率好的采礦挖掘機挖斗 374     

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本實用新型提供了一種開采效率好的采礦挖掘機挖斗，屬于采礦機械技術(shù)領(lǐng)域，包括鏟斗以及設(shè)置在鏟斗頂部的牽引耳塊，鏟斗的外壁設(shè)置有敲擊組件，鏟斗的外壁設(shè)置有卸料組件。該開采效率好的采礦挖掘機挖斗，通過設(shè)置連接板和敲擊板，通過控制電機的運轉(zhuǎn)，使得電機帶動旋轉(zhuǎn)板進行轉(zhuǎn)動，由于連接板的兩端分別與旋轉(zhuǎn)板的外壁和推送桿的一端活動連接，因此當旋轉(zhuǎn)板進行旋轉(zhuǎn)時，便會通過推動連接板，使得推送桿帶動移動桿在外殼的內(nèi)部進行滑動，并使得移動桿通過彈簧推桿推動敲擊板對大塊礦石進行破碎處理