本發(fā)明公開了基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝于爐喉頂端的布料筒、預(yù)熱筒,料倉(cāng),預(yù)熱筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶有螺旋通道的通氣管;本方案是對(duì)傳統(tǒng)的加料結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),通過旋轉(zhuǎn)的疏通組件與螺旋通道配合,對(duì)料倉(cāng)爐料疏通下料,再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道將爐料有序向下傳送,爐煤氣通過爐喉處的爐煤氣管通入通氣管內(nèi),對(duì)向下傳送的爐料進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱處理的爐料在預(yù)設(shè)周期以預(yù)設(shè)投放量下降至料斗內(nèi),實(shí)現(xiàn)定量加料
本發(fā)明公開了用于處理覆銅陶瓷基板生產(chǎn)含銅廢水的綜合回收處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括預(yù)處理池,所述預(yù)處理池上設(shè)置有進(jìn)料端口,所述預(yù)處理池內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌葉片。本發(fā)明通過設(shè)置多塊可調(diào)安裝架板,在進(jìn)行波紋沉淀板安裝時(shí),直接將波紋沉淀板直接插入即可使用,在后期進(jìn)行維護(hù)更換時(shí),也更為方便,另外通過設(shè)置聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),波紋沉淀板的角度可調(diào),通過在預(yù)處理池設(shè)置堿液調(diào)節(jié)盒,通過pH傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)預(yù)處理池內(nèi)的pH值,可以控制堿液的投放量保持在合適區(qū)間內(nèi),既保證了廢水pH值調(diào)節(jié)的需要,也避免了堿液物料的浪費(fèi)
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鉛冶煉尾氣處理設(shè)備,包括:冷卻機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有回流機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)與所述回流機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有混合濕潤(rùn)機(jī)構(gòu),所述冷卻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝有顆粒攔截機(jī)構(gòu),所述顆粒攔截機(jī)構(gòu)底端的內(nèi)部設(shè)置有填充機(jī)構(gòu)。該鉛冶煉尾氣處理設(shè)備及方法,能夠在使用時(shí)通過混合濕潤(rùn)機(jī)構(gòu)與外接蒸汽發(fā)生器配合利用蒸汽將尾氣濕潤(rùn)沉降,并通過旋轉(zhuǎn)的顆粒攔截機(jī)構(gòu)將固體顆粒攔截附著在過濾墊筒的內(nèi)壁,過濾掉尾氣中的固體顆粒,保障廢液清理時(shí)不會(huì)附著許多固體顆粒,方便廢液清理
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池酸液廢氣回收處理設(shè)備及方法,涉及蓄電池生產(chǎn)、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中:廢氣處理罐、吸附過濾組件、廢氣暫存區(qū)、廢氣流通區(qū)等。進(jìn)氣管設(shè)第一電控閥,出氣管設(shè)第四電控閥。廢氣暫存區(qū)有活動(dòng)的第一活塞板及帶動(dòng)其的第一伸縮機(jī)構(gòu),廢氣流通區(qū)有可滑動(dòng)的第二活塞板與對(duì)應(yīng)的第二伸縮機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種土木工程用砂石智能篩分設(shè)備,包括工作臺(tái)和震動(dòng)組件,所述工作臺(tái)上開設(shè)有矩形通槽,所述矩形通槽沿長(zhǎng)度方向的兩端側(cè)壁上開設(shè)有凹槽,兩個(gè)所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有篩板,所述工作臺(tái)下方設(shè)有傳送帶,所述震動(dòng)組件包括固定于工作臺(tái)一端的兩個(gè)安裝板,兩個(gè)安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述篩板靠近第一轉(zhuǎn)軸的一端固定有兩個(gè)滑塊,兩個(gè)所述滑塊貫穿工作臺(tái)并與工作臺(tái)滑動(dòng)連接,所述滑塊處于工作臺(tái)外側(cè)的一端固定有滑桿。本發(fā)明利用傳送帶旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為震動(dòng)組件、清理組件以及降塵組件提供動(dòng)力
采礦業(yè)指對(duì)固體、液體或氣體等自然產(chǎn)生的礦物的采掘,包括地下或地上采掘、礦井的運(yùn)行,以及一般在礦址或礦址附近從事的旨在加工原材料的所有輔助性工作,例如破磨、選礦和處理,均屬本類活動(dòng)。在固體礦石破碎過程中,需要抓手等工具將礦石抓取運(yùn)輸?shù)狡扑闄C(jī)內(nèi),從而方便繼續(xù)后續(xù)的破碎工作。礦工在這樣的工作環(huán)境下存在一定的危險(xiǎn)性,因此現(xiàn)有的礦場(chǎng)已經(jīng)開始使用機(jī)械手來(lái)代替部分礦工的工作,減輕礦工勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人力。
電池材料在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要經(jīng)過燒結(jié)處理,以提高材料的性能和穩(wěn)定性。電池材料經(jīng)過燒結(jié)可以增加材料的致密度,使顆粒間更加緊密地結(jié)合,從而提高材料的機(jī)械強(qiáng)度,并且燒結(jié)后的材料具有更高的致密度和均勻的微觀結(jié)構(gòu),能夠減少電阻和內(nèi)耗,從而提高電池的能量轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明屬于電池材料燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置,以及電池材料生產(chǎn)用燒結(jié)裝置的工作方法。
本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有的破碎設(shè)備在礦石進(jìn)行破碎時(shí),破碎后的樣品規(guī)格不一,需要將較大塊的樣品重新放入破碎設(shè)備中重新破碎,使得操作起來(lái)較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響效率,且破碎過程中會(huì)產(chǎn)生較大量的灰塵,對(duì)工作環(huán)境和工作人員的健康造成不利影響的問題,而提出一種礦產(chǎn)勘察礦石分析用破碎裝置。
活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成,活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除氣體中污染物的廢氣處理方法。本發(fā)明提供了一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中,為了方便進(jìn)行脫附,設(shè)置了轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu),導(dǎo)致了較大的空間被浪費(fèi),不利于生產(chǎn)的問題。
傳感器等電子器件微型化的快速發(fā)展,要求有體積小、重量輕、比容量高的微型致密電源與其匹配。全固態(tài)薄膜鋰離子電池由于具有高功率密度、低自放電率、優(yōu)良的充放電循環(huán)性能、形狀和尺寸可以任意設(shè)計(jì),以及無(wú)溶液泄漏、不爆炸、使用安全等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外得到廣泛關(guān)注,部分國(guó)家已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這類電池可用作各種便攜式微電子器件的獨(dú)立或備用電源,無(wú)論在民用還是在軍事上都展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。
在礦場(chǎng)中為了能夠有效降低粉塵濃度,改善工作環(huán)境,通常會(huì)使用到霧炮機(jī),霧炮機(jī)是根據(jù)風(fēng)送原理,先使用高壓泵、微細(xì)霧化噴嘴將水霧化,再利用風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓將霧化后的水霧送到較遠(yuǎn)距離,使得水霧到達(dá)較遠(yuǎn)距離同時(shí)對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行黏附使得粉塵降落;
根據(jù)邊坡穩(wěn)定性分析及計(jì)算,本礦山邊坡為穩(wěn)定邊坡,但考慮到生產(chǎn)開采過程中爆破震動(dòng)及雨水的影響,應(yīng)進(jìn)行邊坡表面位移監(jiān)測(cè)、降雨量監(jiān)測(cè)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)予以高度重視,建立邊坡監(jiān)測(cè)站,制定邊坡管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行邊坡到界靠幫操作規(guī)程。建立有效的邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng),以確保礦區(qū)生產(chǎn)期的邊坡安全。
本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法,具備有效促使兩種原料在反應(yīng)段充分接觸并反應(yīng),提高反應(yīng)效率和質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn),用以解決兩種原料反應(yīng)不充分的問題。
本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢氣吸附脫附催化燃燒裝置,包括廢氣進(jìn)氣管、輸送風(fēng)機(jī)、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、電點(diǎn)火器、連接管、氣動(dòng)閥、吸附催化箱、活性炭吸附床以及催化分解床,廢氣進(jìn)氣管右側(cè)安裝有輸送風(fēng)機(jī),輸送風(fēng)機(jī)右側(cè)設(shè)置有吸附催化箱,吸附催化箱內(nèi)部左側(cè)安裝有活性炭吸附床,活性炭吸附床右側(cè)設(shè)置有催化分解床,吸附催化箱上側(cè)設(shè)置有燃燒室,吸附催化箱與燃燒室連接處設(shè)置有連接管,連接管內(nèi)部安裝有氣動(dòng)閥,燃燒室右側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī),燃燒室內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有電點(diǎn)火器,該設(shè)計(jì)解決了原有有機(jī)廢氣吸附脫附催化燃燒裝置處理效果不夠好的問題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,使用效果好,實(shí)用性強(qiáng)。
一種用于超細(xì)硅粉和碳化硅分離的裝置及其分離方法屬于切割廢液處理設(shè)備領(lǐng)域,主要使用于表面化學(xué)性質(zhì)(疏水性與親水性)存在差異的物質(zhì)分離,例如硅粉與碳化硅的分離等。
銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)判斷系統(tǒng)通過多光譜紅外測(cè)溫技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)熔體溫度場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),防止受人工經(jīng)驗(yàn)判斷失誤造成“噴爐”事故發(fā)生,指導(dǎo)根據(jù)爐溫變化適時(shí)加入冷料維持熱平衡,充分利用吹煉反應(yīng)熱能并提高轉(zhuǎn)爐壽命。
GS-LIBS激光成分分析儀基于激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)技術(shù)研發(fā)。利用脈沖激光聚焦燒蝕樣品表面產(chǎn)生等離子體,收集等離子體信號(hào)并探測(cè)獲得光譜數(shù)據(jù),通過一系列標(biāo)準(zhǔn)樣品光譜采集進(jìn)行分析模型建立,利用該分析模型即可對(duì)所檢測(cè)新樣品光譜進(jìn)行類型和元素含量分析。LIBS技術(shù)2004年即被譽(yù)為“化學(xué)分析未來(lái)的超級(jí)巨星”,是目前唯一可實(shí)現(xiàn)高溫熔體在線成分檢測(cè)技術(shù),也是未來(lái)實(shí)現(xiàn)工業(yè)物料元素在線檢測(cè)的核心技術(shù)之一。
本發(fā)明公開一種彈簧用疲勞試驗(yàn)機(jī),包括工作臺(tái),工作臺(tái)上端設(shè)置有若干組夾持單元,夾持單元一側(cè)設(shè)置有撥動(dòng)單元,撥動(dòng)單元與夾持單元拆卸式連接,撥動(dòng)單元鉸接安裝在驅(qū)動(dòng)單元上,夾持單元與工作臺(tái)之間拆卸式連接,撥動(dòng)單元與工作臺(tái)之間滑動(dòng)連接,驅(qū)動(dòng)單元固定安裝在工作臺(tái)上方;本發(fā)明可同時(shí)對(duì)多組待測(cè)彈簧進(jìn)行同時(shí)抗疲勞試驗(yàn),在多組待測(cè)彈簧抗疲勞試驗(yàn)過程中,可選擇性進(jìn)行相同最大拉伸/壓縮量下的多組待測(cè)彈簧同時(shí)試驗(yàn);或者選擇性進(jìn)行不同最大拉伸/壓縮量下的多組待測(cè)彈簧同時(shí)試驗(yàn)。
該技術(shù)根據(jù)二噁英的生成的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件,提出在二噁英生成區(qū)域添加/噴灑廉價(jià)的抑制劑,破壞二噁英的合成化學(xué)條件,抑制二噁英的有效合成,打破原有的末端治理技術(shù)路線。
本發(fā)明公開了一種可在氬氣手套箱中使用的高能離心球磨機(jī),包括減震固定底座組件,所述減震固定底座組件上彈性頂緊滑動(dòng)設(shè)置有中部固定底座組件,所述中部固定底座組件上固定設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出軸的頂部固定設(shè)置有弧型支撐底座組件,所述混料罐安裝底座組件內(nèi)旋轉(zhuǎn)卡設(shè)有混料罐組件,通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)混料罐組件圍繞縱向軸的混料轉(zhuǎn)動(dòng),通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)混料罐組件圍繞斜向軸的混料轉(zhuǎn)動(dòng),混料罐組件底部的第一弧型安裝板和第二弧型安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)式卡設(shè)在第一弧型卡合板和第二弧型卡合板內(nèi),當(dāng)完全轉(zhuǎn)動(dòng)到位時(shí),擰緊蝶型定位螺桿,使蝶型定位螺桿的底部桿體定位伸入到安裝定位孔內(nèi)。
高溫箱式電阻爐設(shè)計(jì)用于電子元件、陶瓷粉料的預(yù)燒、燒結(jié),亦可作為其它陶瓷產(chǎn)品、稀土元件、磁性材料等的燒成之用。爐體全部采用全纖維輕質(zhì)材料隔熱保溫,日本進(jìn)口智能64段程序溫控儀控制;具有升降溫速率調(diào)整范圍大,生產(chǎn)效率高,節(jié)能等特點(diǎn),設(shè)備外型美觀,非常適合于科研單位小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品工藝摸索之用。
本實(shí)用新型公開了一種框架薄板復(fù)合式振動(dòng)篩框,包括一體式剛性框架、篩板、物料圍板、篩板、隔振彈簧、密封裝置和激振器,所述一體式剛性框架包括支撐梁,激振梁、斜拉梁、連接梁和彈簧支撐座,支撐梁均勻排列在兩個(gè)連接梁之間,連接梁連接斜拉梁構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定三角剛性區(qū)域,連接梁上有彈簧支撐座,彈簧支撐座下由四組隔振彈簧支撐整個(gè)篩框,支撐梁上布置有篩板,激振梁上安裝有激振器??烧郫B密封裝置安裝于左右兩個(gè)圍板上的滑軌上。通過所述連接梁和所述斜拉梁連接了激振力作用點(diǎn)和彈簧支撐反力作用點(diǎn),避免了薄弱的擋料圍板受力,提高了篩機(jī)的結(jié)構(gòu)可靠性。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了加工裝配成本,檢修方便。
本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線,包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機(jī)機(jī)組,相鄰兩軋機(jī)機(jī)組間設(shè)置有用于剪斷軋件的剪斷部,經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用;所述回收部包括用于保溫的回收爐,軋件廢料回收進(jìn)入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中,振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動(dòng),使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實(shí)用新型通過設(shè)置回收部,收集軋制過程掉落的廢料,去除其表面鐵皮后重新利用,大大提高了原料的利用率。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種肥料生產(chǎn)加工振動(dòng)篩,包括連接箱,所述連接箱的兩端均開口,所述連接箱的端部設(shè)置有進(jìn)料口,所述連接箱的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)固定桿,兩個(gè)所述固定桿的表面滑動(dòng)連接有框體,本實(shí)用新型在框體內(nèi)部均勻設(shè)置隔板,使肥料受到隔板的阻隔,從而使每?jī)蓚€(gè)隔板之間均有一定分量的肥料,進(jìn)而使肥料可以均勻快速的被篩分,而隔板的斜面設(shè)置可以使肥料在倒入的過程中快速填滿整個(gè)框體,方便進(jìn)行操作,一定程度上減輕肥料在篩分過程中發(fā)生堆積的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī),包括底板,所述底板上表面一端設(shè)有固定架,所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有底部壓輥,所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有頂部壓輥,所述固定架表面對(duì)稱貫穿開設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽,所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)有升降導(dǎo)向座,所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號(hào)搖桿,所述二號(hào)搖桿底部與升降導(dǎo)向座上表面轉(zhuǎn)動(dòng)相連;本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機(jī)在對(duì)鋼材進(jìn)行軋壓生產(chǎn)過程中,對(duì)不同型號(hào)的鋼材進(jìn)行軋壓時(shí)需要更換相配套的壓輥,現(xiàn)有的軋壓機(jī)在使用過程中對(duì)壓輥不便進(jìn)行快速的安裝和拆卸,且安裝和拆卸非常的費(fèi)力,從而在使用過程中影響對(duì)鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問題。
本發(fā)明公開了一種方便安裝的數(shù)控風(fēng)機(jī),屬于數(shù)控風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括底板、安裝板、風(fēng)機(jī)殼和保護(hù)罩,所述安裝板的上表面設(shè)置有保護(hù)罩,保護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)殼,風(fēng)機(jī)殼固定連接在安裝座上,安裝座內(nèi)設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),安裝機(jī)構(gòu)卡接在安裝板上表面開設(shè)的凹槽內(nèi),所述凹槽的數(shù)量為四個(gè),每?jī)蓚€(gè)凹槽前后對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明中,通過設(shè)置安裝機(jī)構(gòu)、安裝座、風(fēng)機(jī)殼、安裝板、凹槽和卡槽,控制安裝機(jī)構(gòu)的一部分進(jìn)入凹槽內(nèi),然后松開安裝機(jī)構(gòu)即可讓安裝機(jī)構(gòu)上的卡塊卡在卡槽內(nèi),此時(shí)安裝座能夠被固定在安裝板上,同時(shí)通過設(shè)置凹槽的數(shù)量為四個(gè),從而使得安裝機(jī)構(gòu)卡在四個(gè)凹槽內(nèi)后,且安裝穩(wěn)定效果更好不易出現(xiàn)晃動(dòng)和脫離的情況,極大的方便了人們的工作。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)盤管自動(dòng)循環(huán)清洗設(shè)備,涉及風(fēng)機(jī)盤管清洗技術(shù)領(lǐng)域,包括循環(huán)泵、輸送管、清洗液箱、出液軟管、進(jìn)液軟管以及基座板;循環(huán)泵固定設(shè)置在基座板上;輸送管一端與循環(huán)泵的出液端連接,輸送管的另一端與出液軟管的一端連接;進(jìn)液軟管的一端與循環(huán)泵的進(jìn)液端連接;清洗液箱設(shè)于輸送管上方,其內(nèi)裝有清洗液,清洗液箱通過設(shè)有連接管與輸送管連接,在連接管上設(shè)置有輸液閥,在基座板底部設(shè)置有腳輪;在所述清洗設(shè)備上還設(shè)置有軟管固定機(jī)構(gòu),其包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、移動(dòng)橫架、定位轉(zhuǎn)架,所述定位轉(zhuǎn)架包括定位組件以及設(shè)于定位組件上的卡接套座。本發(fā)明的清洗設(shè)備清洗效率高,無(wú)拆除點(diǎn),清洗更徹底,軟管使用拆裝方便。
本實(shí)用新型屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置,包括壓力承載臺(tái)、操作平臺(tái)、第一輔助機(jī)構(gòu)和第二輔助機(jī)構(gòu),所述操作平臺(tái)位于所述壓力承載臺(tái)的上方,所述壓力承載臺(tái)的上表面開設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的第一緩沖槽,所述壓力承載臺(tái)的上表面的中部開設(shè)有升降口。該連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)佑脡毫Τ休d輔助裝置,達(dá)到了通過操作平臺(tái)由于輥?zhàn)拥闹亓慷陆担瑤?dòng)支撐桿向升降口的底部移動(dòng),通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合,以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移,并通過第二緩沖彈簧對(duì)支撐桿進(jìn)一步緩沖的效果,進(jìn)而增加壓力承載臺(tái)的使用壽命,確保壓力承載臺(tái)的使用效果。
本實(shí)用新型公開了通風(fēng)機(jī)用控風(fēng)器,本實(shí)用新型涉及控風(fēng)器技術(shù)領(lǐng)域,包括第一端頭和蓋布,第一端頭的表面固定連接有過濾筒,蓋布的表面開設(shè)有通孔,蓋布的表面縫合有連接布,連接布的表面縫合有過濾布,過濾布的表面縫合有限制布,過濾布的底部固定連接有第二端頭,第二端頭的表面開設(shè)有風(fēng)口。本實(shí)用新型,將第二端頭安裝在風(fēng)筒的出口上,風(fēng)筒排風(fēng)經(jīng)過過濾布和過濾筒分散,使出風(fēng)口出風(fēng)各向同性,減少傳統(tǒng)風(fēng)筒集中出風(fēng)的風(fēng)力,減少煤塵量,提高了施工效率,減少了安全隱患,和除塵風(fēng)筒配套使用效果更好。
一種膠囊式電子內(nèi)窺鏡,涉及醫(yī)用器械技術(shù)領(lǐng)域,該內(nèi)窺鏡包括內(nèi)置件、膠囊容器、膠囊罩蓋,以及分別安裝在內(nèi)置件上的內(nèi)窺鏡頭、照明燈組,所述內(nèi)置件的上端固定有環(huán)狀的燈盤,照明燈組固定在燈盤上,內(nèi)窺鏡頭固定在內(nèi)置件的上端,并且內(nèi)窺鏡頭位于燈盤環(huán)孔的正下方;所述內(nèi)置件上固定有磁體,成像電路中設(shè)有用于將內(nèi)窺鏡頭拍攝的影像發(fā)送至外部的無(wú)線通信模塊,成像電路中的各個(gè)電子元件分別固定在內(nèi)置件及燈盤的表面,并且成像電路中的各個(gè)電子元件之間的電氣連接線路都鍍?cè)趦?nèi)置件及燈盤的表面。本實(shí)用新型提供的內(nèi)窺鏡,可吞咽入肚使用。
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