氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應(yīng)用 200     

 0

本申請涉及碳材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮摻雜樹脂碳材料、制備方法及其應(yīng)用。氮摻雜樹脂碳材料的制備方法，包括以下步驟：選取樹脂材料；干燥后的樹脂材料放置于反應(yīng)方舟內(nèi)，在空氣氛圍中預(yù)氧化2h?8h，預(yù)氧化溫度為160℃?240℃；向回轉(zhuǎn)氣氛爐中持續(xù)通入氨氣，啟動加熱程序開始碳化，同時回轉(zhuǎn)爐開始回轉(zhuǎn)，將回轉(zhuǎn)氣氛爐加熱至800℃后，保溫1?6h。保溫結(jié)束后，停止對回轉(zhuǎn)爐中通入氨氣，向回轉(zhuǎn)爐中持續(xù)通入惰性氣體或氮氣，自然冷卻至室溫。提高了氮摻雜樹脂碳材料孔隙率，使得氮摻雜樹脂碳材料的導(dǎo)電性更高。

高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法 196     

 0

本發(fā)明公開了一種高熵合金超導(dǎo)線材的制備方法，該方法包括以下步驟：一、截取長度一致且Nb管的外徑略低于Cu管的內(nèi)徑的Nb管和Cu管；二、將Nb管一端用Cu堵頭密封，然后裝入球形高熵超導(dǎo)合金粉末，再用Cu堵頭封堵；三、將Nb包套的高熵合金超導(dǎo)復(fù)合棒裝入Cu管中；四、將Cu/Nb復(fù)合包套的高熵超導(dǎo)合金復(fù)合棒進(jìn)行加工，得到具有超導(dǎo)載流性能的高熵合金超導(dǎo)線材。本發(fā)明采用長度一致且外徑和內(nèi)徑匹配的Nb管和Cu管進(jìn)行組合，更容易將復(fù)合棒加工成超導(dǎo)線材，利用球形高熵超導(dǎo)合金粉末提高了塑性變形能力和加工效率

具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜及其制備方法 428     

 0

本發(fā)明公開了一種具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法，該制備方法包括以下步驟：一、將含有極性基團(tuán)的功能單體A、含有鹵素和/或硅烷基團(tuán)的功能單體B、引發(fā)劑、增粘劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、抗氧化劑及水混合均勻得到隔膜改性漿料；二、將鋰離子電池基膜置于隔膜改性漿料中浸潤，在氮氣氛圍下接枝改性；三、對鋰離子電池基膜進(jìn)行洗滌烘干；本發(fā)明還公開了一種具有高浸潤性的耐高溫鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的制備方法通過采用含極性基團(tuán)的功能單體A和含鹵素和/或硅烷基團(tuán)的功能單體B結(jié)合其他原料制得隔膜改性漿料，對鋰離子電

高溫懸浮焙燒氣氛爐裝置 235     

 0

本申請公開了一種高溫懸浮焙燒氣氛爐裝置，屬于材料工程領(lǐng)域。裝置的懸浮焙燒氣氛爐的殼體套設(shè)于爐體；保溫層環(huán)繞設(shè)置于爐體并設(shè)置于殼體內(nèi)，且保溫層的內(nèi)壁與爐體的外壁之間形成封閉的第一環(huán)狀空腔；第一環(huán)狀空腔的下端設(shè)置有充氣管，上端設(shè)置有出氣管，腔內(nèi)用于充入第一氣體；多個第一加熱元件環(huán)繞設(shè)置于爐體；氣體預(yù)熱器套設(shè)于反應(yīng)氣體輸入管上；反應(yīng)氣體輸入管的輸出端與爐體的輸入端連通；物料顆粒輸入管的一端與定量喂料機(jī)連通，另一端與反應(yīng)氣體輸入管位于氣體預(yù)熱器和爐體輸入端之間的位置連通；

高品質(zhì)鈦合金棒材內(nèi)部缺陷無損檢測設(shè)備 229     

 0

本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)鈦合金棒材內(nèi)部缺陷無損檢測設(shè)備，涉及傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料器、換料滑塊、出料底座、防撞臺、裝夾組件、桁架導(dǎo)軌、移動模組和超聲檢測組件，所述換料滑塊滑動安裝在出料底座上，所述進(jìn)料器設(shè)置在換料滑塊上方，所述防撞臺安裝在出料底座的一側(cè)，所述裝夾組件安裝在防撞臺中，所述桁架導(dǎo)軌位于出料底座與防撞臺之間，桁架導(dǎo)軌通過支架架高，所述移動模組安裝在桁架導(dǎo)軌內(nèi)，移動模組通過電路與控制系統(tǒng)連接，所述超聲檢測組件安裝在移動模組中

用于金屬的超聲波無損檢測設(shè)備 314     

 0

本實用新型公開了一種用于金屬的超聲波無損檢測設(shè)備，涉及金屬無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，而本實用新型包括操作臺，所述操作臺的頂端開設(shè)有箱槽，所述箱槽的下內(nèi)壁固定連接有檢測水箱，所述檢測水箱的下內(nèi)壁設(shè)有超聲波檢測儀，所述檢測水箱的一端開設(shè)有進(jìn)料口，所述操作臺的頂端開設(shè)有存放槽，所述存放槽與進(jìn)料口相連通，所述檢測水箱的頂端設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的外表面嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪內(nèi)表面固定套接有螺紋桿，所述檢測水箱的頂端開設(shè)有貫穿式的圓槽。

稀有金屬表面缺陷無損檢測裝置 421     

 0

本實用新型涉及金屬表面缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種稀有金屬表面缺陷無損檢測裝置，包括支腿板；所述支腿板上側(cè)設(shè)有橫板；所述橫板上側(cè)設(shè)有檢測臺；所述檢測臺通過支腿固定安裝在橫板上側(cè)，所述檢測臺兩側(cè)設(shè)有夾板組件所述檢測臺上側(cè)設(shè)有可前后移動的上橫臂；所述上橫臂底部設(shè)有無損檢測設(shè)備；是新型通過伺服電機(jī)a轉(zhuǎn)動，能夠帶動絲杠b轉(zhuǎn)動，由于T型滑塊受到T型凹槽的限位作用，不能跟隨絲杠b轉(zhuǎn)動，絲杠b轉(zhuǎn)動帶動T型滑塊左右移動，從而實現(xiàn)無損檢測設(shè)備在X軸方向上的運動；

適用于含水PVC顆粒的尾氣洗滌塔 359     

 0

本申請公開了一種適用于含水PVC顆粒的尾氣洗滌塔，涉及尾氣洗滌技術(shù)領(lǐng)域。殼體的頂部設(shè)置有排氣口，側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口和排液口，底部設(shè)置有排凈口，其中，排液口設(shè)置于進(jìn)氣口的下方；沿殼體內(nèi)腔高度方向自上而下依次設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器、水噴淋裝置、特斯拉多相分離板和水霧化裝置，其中，特斯拉多相分離板設(shè)置有多個特斯拉閥通道；水霧化裝置設(shè)置于排氣口的上方；進(jìn)氣口和控制臺之間設(shè)置有原料氣顆粒監(jiān)測儀表；水霧化裝置通過第一閥門與控制臺連接，水噴淋裝置通過第二閥門與控制臺連接。

礦井水污泥與浮油一體化處理系統(tǒng)及方法 311     

 0

本發(fā)明公開了礦井水污泥與浮油一體化處理系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別通訊連接有污泥收集排放系統(tǒng)和浮油處理系統(tǒng)，污泥收集排放系統(tǒng)包括液下往復(fù)式刮泥機(jī)，液下往復(fù)式刮泥機(jī)的輸出端底部設(shè)置有環(huán)形空氣攪拌泥斗，環(huán)形空氣攪拌泥斗通過排泥管道與耐磨損渣漿泵連通。本發(fā)明還公開了礦井水污泥與浮油一體化處理方法，包括如下步驟：獲取預(yù)沉淀池的相關(guān)信息；根據(jù)預(yù)沉淀池的相關(guān)信息設(shè)置污泥收集排放系統(tǒng)和浮油處理系統(tǒng)；清除礦井水預(yù)沉淀池底部污泥，清理礦井水預(yù)沉淀池液面浮油。

采用圖形化金屬襯底的半導(dǎo)體激光芯片及其制備方法 392     

 0

本發(fā)明涉及一種采用圖形化金屬襯底的半導(dǎo)體激光芯片及其制備方法，解決現(xiàn)有半導(dǎo)體激光芯片采用砷化鎵材料作為芯片襯底時，芯片襯底產(chǎn)生的熱源熱量高，傳統(tǒng)散熱路徑在熱傳遞時存在熱阻大、散熱效率不佳的問題。本發(fā)明在原芯片襯底上開設(shè)刻蝕槽，在刻蝕槽內(nèi)設(shè)置沉積金屬層替換部分砷化鎵襯底材料，而沉積金屬層內(nèi)的金屬材料電阻低，導(dǎo)熱系數(shù)高，這種設(shè)計使芯片襯底整體的電阻值降低，熱源熱量減少，從而提升電光轉(zhuǎn)換效率；

高強(qiáng)韌性鉛錫青銅棒材的制備方法 297     

 0

本發(fā)明一種高強(qiáng)韌性鉛錫青銅棒材的制備方法涉及鉛錫青銅棒材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)韌性鉛錫青銅棒材的制備方法，包括以下步驟：將鉛、錫、鎳、其余成分為銅的金屬材料加熱至液態(tài)，倒入水冷銅模中并開啟水冷循環(huán)，得到鑄態(tài)鉛錫青銅合金；將鑄態(tài)鉛錫青銅合金組裝在紫銅包套上的盲孔內(nèi)，形成組合坯料體；進(jìn)行退火處理并涂抹玻璃潤滑劑，對模具噴涂立方氮化硼脫模劑噴霧；將組合坯料體置于錐口模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓；并進(jìn)行熱處理，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量鉛錫青銅棒材；

基于化工產(chǎn)品生產(chǎn)廢氣的回收處理方法及系統(tǒng) 468     

 0

本發(fā)明提供了基于化工產(chǎn)品生產(chǎn)廢氣的回收處理方法及系統(tǒng)，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：采集廢氣過程記錄數(shù)據(jù)；進(jìn)行時序識別，確定時序廢氣參數(shù)表，時序廢氣參數(shù)表按照時序順序存儲廢氣時序節(jié)點和各節(jié)點對應(yīng)的廢氣類型、廢氣濃度以及廢氣含量；進(jìn)行階段劃分，輸出多階段廢氣流程；連接多支路廢氣回收裝置，包括多個回收支路，將多階段廢氣流程輸入多支路映射編碼器中，得到回收映射編碼；當(dāng)生產(chǎn)化工產(chǎn)品時，根據(jù)回收映射編碼時序控制多個回收支路的閥門進(jìn)行啟動或關(guān)閉。

高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝 343     

 0

本發(fā)明涉及鋁基碳化硅箔材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準(zhǔn)備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質(zhì)量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質(zhì)量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發(fā)明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發(fā)速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產(chǎn)生珠狀結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級的纖維結(jié)構(gòu)，極大地增加了比表面積

吸附鉀離子的納米復(fù)合材料的制備方法 342     

 0

本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種吸附鉀離子的納米復(fù)合材料的制備方法，該納米復(fù)合材料的原料來源廣，工藝流程短，生產(chǎn)成本合理可控，能滿足工業(yè)化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點，通過優(yōu)化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無機(jī)鹽改性過程，制得的納米復(fù)合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結(jié)構(gòu)，對鉀離子吸附效率高、選擇性強(qiáng)，為實現(xiàn)廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環(huán)利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實際工程項目中具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

危廢與固廢的協(xié)同處理工藝 318     

 0

本發(fā)明公開了一種危廢與固廢的協(xié)同處理工藝，屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：選擇量子比特和輔助量子比特；S2：研磨危廢；S3：制備懸浮液；S4：將量子比特囚禁在離子阱內(nèi)；S5：引入輔助量子比特，基于激光脈沖，構(gòu)建出量子糾纏對；S6：調(diào)控量子糾纏對的狀態(tài)，使危廢原子或分子重組，以消除毒性；S7：評估毒性消除后的危廢，若危廢毒性殘留量超標(biāo)，則重復(fù)上述步驟進(jìn)行毒性消除，若危廢毒性殘留量達(dá)標(biāo)，則與固廢按照比例混合協(xié)同處理；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)危廢和固廢的協(xié)同處理，危廢和固廢無需獨立運行，減少處理成本。

角度可調(diào)的鋁合金幕墻骨架及其安裝方法 285     

 0

本申請涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調(diào)的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機(jī)構(gòu)以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；夾頭機(jī)構(gòu)包括內(nèi)壓板、外扣板、連接框板以及四個連接口框；連接框板一端與內(nèi)壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內(nèi)壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側(cè)開設(shè)有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；

銅鉻合金觸頭零件及其制備方法 329     

 0

本申請公開了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標(biāo)，所述光標(biāo)與銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件的底面規(guī)格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標(biāo)吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預(yù)設(shè)激光增材制造參數(shù)，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內(nèi)孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標(biāo)零件。

基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應(yīng)用 363     

 0

本發(fā)明公開了一種基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應(yīng)用，將紫色塊狀前驅(qū)體進(jìn)行研磨，再進(jìn)行熱燒結(jié)碳化，然后進(jìn)行酸洗及干燥，得到鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末；將鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末與尿素進(jìn)行物理混合，再置于氨氣氣氛中熱解，得到催化劑粉末；將所得催化劑粉末浸漬于氨水，再離心分離，得到沉淀物，將所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高壓反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱反應(yīng)，將懸浮液離心，再洗滌沉淀，然后進(jìn)行真空干燥，得到基于氨基化鎳單原子催化劑，該催化劑具有多孔結(jié)構(gòu)及豐富的催化反應(yīng)活化位點，在電催化CO2還原制備CO中催化性能優(yōu)異。

電化學(xué)法處理垃圾滲濾液技術(shù) 678     

 0

電化學(xué)法是在外加電場的作用下，在固定的電化學(xué)反應(yīng)器中，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)、物理過程或電化學(xué)過程，產(chǎn)生大量的臭氧、氯氣、次氯酸根、羥基自由基、原子氧等中間產(chǎn)物，通過利用這些中間產(chǎn)物的強(qiáng)氧化性氧化去除垃圾滲濾液中的污染物。電化學(xué)法可單獨處理，也可與其他處理工藝結(jié)合構(gòu)成耦合工藝處理垃圾滲濾液。

銅鎢合金-銅-鋼復(fù)合電觸頭及其制備方法 415     

 0

本申請公開了一種銅鎢合金?銅?鋼復(fù)合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進(jìn)行預(yù)燒結(jié)制成骨架，得到鎢骨架；根據(jù)鎢骨架的重量計算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進(jìn)行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進(jìn)行機(jī)加處理，清洗后，再進(jìn)行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后，得到毛坯；對毛坯進(jìn)行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復(fù)合電觸頭。

Ti35合金無縫彎頭的制備方法 469     

 0

本發(fā)明公開了一種Ti35合金無縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經(jīng)退火、機(jī)加車坡口、檢測得到Ti35合金無縫彎頭。本發(fā)明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經(jīng)多道次冷軋大變形及再結(jié)晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無縫管坯，再采用冷推成形、退火和機(jī)加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無縫彎頭，很好滿足了核化工領(lǐng)域用Ti35合金管件的需求。

直流低功耗納米級半導(dǎo)體電伴熱膜片 546     

 0

本發(fā)明公開了一種直流低功耗納米級半導(dǎo)體電伴熱膜片，本發(fā)明涉及電伴熱膜片技術(shù)領(lǐng)域，包括制備發(fā)熱層，制備電極層，在發(fā)熱層和電極層之間添加隔熱緩沖層制成電伴熱膜片，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過將納米顆粒均勻分散有機(jī)半導(dǎo)體中，能夠有效調(diào)節(jié)發(fā)熱層的局部電阻，由于納米顆粒的尺寸小且分布均勻，能夠避免因局部電阻過大或過小而引起的熱點或冷點現(xiàn)象，納米顆粒與有機(jī)半導(dǎo)體之間的相互作用可以抑制熱聚集，有機(jī)半導(dǎo)體在發(fā)熱過程中可能會因為局部熱量過高而導(dǎo)致材料性能下降或產(chǎn)生局部熱應(yīng)力。

鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐方法 428     

 0

本申請公開了一種鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質(zhì)冶金技術(shù)領(lǐng)域。烘爐方法包括對熱風(fēng)爐、懸浮焙燒爐、懸浮預(yù)熱機(jī)構(gòu)和懸浮冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行分階段穩(wěn)定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)的烘爐，能夠縮短烘爐時間，保證烘爐質(zhì)量，爐內(nèi)水分蒸發(fā)完全，實現(xiàn)鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)內(nèi)澆注料快速穩(wěn)定脫除附著水，并達(dá)到滿足鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)運行的強(qiáng)度和耐磨指標(biāo)，延長熱風(fēng)爐壽命，該方法工藝簡單，使鋁土礦懸浮焙燒系統(tǒng)烘爐達(dá)到預(yù)期效果，適合廣泛推廣應(yīng)用。

砂石加工系統(tǒng)及砂石加工方法 435     

 0

本發(fā)明公開了砂石加工系統(tǒng)，包括一破車間，一破車間的出料口通過膠帶機(jī)連接有半成品料場，半成品料場連接有二破車間，二破車間的出料口通過膠帶機(jī)連接有篩分樓，且篩分樓出料口通過膠帶機(jī)分流與二破車間的進(jìn)料口連通，篩分樓的出料口通過膠帶機(jī)分別連接有沖洗篩分車間、豆石篩分車間、選粉車間和粗砂整形車間，其中粗砂整形車間的出料口連通選粉車間入料口，沖洗篩分車間、豆石篩分車間和選粉車間的出料口均連接有同一成品料場，成品料場和篩分樓均通過膠帶機(jī)連接同一細(xì)碎車間，且細(xì)碎車間的出料口連接篩分樓的入料口。

易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法及應(yīng)用 380     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種易于探傷的復(fù)雜結(jié)構(gòu)高溫合金制件的制備方法及應(yīng)用，將粗粉和細(xì)粉混合后作為原材料，通過使用冷等靜壓對混合粉末進(jìn)行預(yù)壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個鋼包套進(jìn)行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經(jīng)熱處理和機(jī)加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過酸洗和噴砂處理獲得目標(biāo)高溫合金制件，經(jīng)本發(fā)明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；

大規(guī)格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法 486     

 0

本發(fā)明涉及由金屬粉末制造制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規(guī)格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結(jié)矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規(guī)格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機(jī)的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結(jié)矯直過程，減少了棒料包套前的車直過程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結(jié)第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

管式電阻爐有效加熱區(qū)測試裝置及測試方法 422     

 0

本發(fā)明公開了一種管式電阻爐有效加熱區(qū)測試裝置及測試方法，該裝置包括設(shè)置在管式爐內(nèi)的測溫機(jī)構(gòu)和用于安裝測溫機(jī)構(gòu)的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，管式爐的一端設(shè)置有伸入管式爐內(nèi)部的控溫儀表，定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在管式爐另一端的定位塊和嵌設(shè)在定位塊內(nèi)的旋轉(zhuǎn)塊，定位塊上設(shè)置有第一測溫管，旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有第二測溫管，測溫機(jī)構(gòu)包括分別穿設(shè)在第一測溫管和第二測溫管內(nèi)的多段式溫度傳感器；該方法包括步驟：一、安裝測溫機(jī)構(gòu)；二、進(jìn)行有效加熱區(qū)測試；三、確定管式爐均溫區(qū)。

無磁自潤滑金具材料及其制備方法 415     

 0

本發(fā)明公開了無磁自潤滑金具材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量為Fe，以上各組分含量的總和為100％。本發(fā)明還公開了該材料的制備方法：步驟1、稱取面包鐵、硅鐵、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、增碳劑，并將稱取的材料置于中頻爐中高溫融化得第一液體；步驟2、將第一液體倒入保溫爐，并加入硅鋇孕育劑和稀土鎂球化劑充分?jǐn)嚢瑁徊襟E3、采用水平連鑄方法得鑄件；

西工大蘇海軍教授團(tuán)隊：高強(qiáng)塑共晶高熵合金激光增材制造新突破 543     

 0

近日，西北工業(yè)大學(xué)蘇海軍教授團(tuán)隊創(chuàng)新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結(jié)合激光粉末床熔融技術(shù)，成功制備出兼具超高強(qiáng)度與優(yōu)異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結(jié)果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別達(dá)到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著優(yōu)于同類激光粉末床熔融制備的高熵合金及復(fù)合材料。同時發(fā)現(xiàn)，B元素的摻雜導(dǎo)致沉積態(tài)B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分?jǐn)?shù)增加，從而在熱處理過程中促進(jìn)了更多FCC沉淀物的形成，進(jìn)而維持了試樣高的強(qiáng)度。此外，F(xiàn)CC相體積分?jǐn)?shù)的增加和殘余應(yīng)力的降低對試樣的塑性產(chǎn)生了積極

碳纖維金屬元素測量方法、設(shè)備、存儲介質(zhì)及系統(tǒng) 511     

 0

本發(fā)明提供了一種碳纖維金屬元素測量方法、設(shè)備、存儲介質(zhì)及系統(tǒng)。本發(fā)明的方法包括獲取待測碳纖維中一種或多種目標(biāo)金屬元素各自對應(yīng)的光譜強(qiáng)度數(shù)據(jù)；將所述各自對應(yīng)的光譜強(qiáng)度數(shù)據(jù)輸入對應(yīng)的已優(yōu)化預(yù)處理單元，得到各自對應(yīng)的優(yōu)化光譜強(qiáng)度數(shù)據(jù)；以及將所述各自對應(yīng)的優(yōu)化光譜強(qiáng)度數(shù)據(jù)輸入對應(yīng)的訓(xùn)練好的隨機(jī)森林預(yù)測單元，得到所述一種或多種目標(biāo)金屬元素各自的含量。