本發(fā)明公開了一種含磷廢水的處理方法,依次經(jīng)過添加氫氧化鈣,蒸餾濃縮,添加嗜磷微生物分解,焚燒為五氧化二磷、氧化鈣、亞磷酸鈣和磷酸鈣的混合物,亞磷酸鈣氧化為磷酸鈣,過濾結(jié)晶,得到磷酸鈣晶體的工藝過程。焚燒分成兩個溫度階段(400?500℃和900℃左右)。其設(shè)備中的微生物處理分解塔連接有嗜磷微生物添加裝置、溫控裝置和溫度計。本發(fā)明使得有用磷資源得到充分的回收,處理裝置多種功能結(jié)合,處理能力強。
側(cè)線脫塵精餾法回收乙烯酮廢水中醋酸的方法,它涉及一種回收醋酸的方法;它的回收步驟為:以有機溶劑與無機鹽的混合物為萃取劑,將其從萃取塔下部送入塔內(nèi)與從萃取塔上部流入塔內(nèi)的原料液逆向接觸完成萃?。惠腿》蛛x后,萃取塔塔釜得到的萃余相中醋酸質(zhì)量含量低于0.5%,經(jīng)回收無機鹽后,控制有機物含量達到環(huán)保要求后可直接排放;再將萃取塔塔頂萃取相送至共沸蒸餾塔中上部,與從共沸蒸餾塔下部進入的共沸劑進行共沸蒸餾,它能有效的處理醋酸水溶液,分離后得到質(zhì)量分數(shù)為97.80%以上的醋酸,整個收率達97%以上,不僅工藝簡單,分離效率高,易于得到高品質(zhì)醋酸,且整個過程萃取劑損失少,能耗低,節(jié)約生產(chǎn)成本,不易污染環(huán)境。
本實用新型公開了制藥廢水物化、生化組合式處理裝置,包括離子交換組件、殼體和支撐組件,所述支撐組件的頂部固定設(shè)置有殼體,所述殼體的內(nèi)部固定設(shè)置有離子交換組件,所述殼體的頂部固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定安裝有攪拌槳,所述電機兩側(cè)皆固定設(shè)置有加料口,所述加料口的一側(cè)貫穿設(shè)置有排料組件,所述殼體的另一側(cè)固定安裝有安裝架,所述安裝架的頂部固定設(shè)置有格柵井。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用的過程中利用加料管將固體離子交換劑加入交換槽的內(nèi)部,借助固體離子交換劑中的離子與稀溶液中的離子進行交換,以達到提取或去除溶液中某些離子的目的,是一種屬于傳質(zhì)分離過程的單元操作。
本實用新型公開了一種印染企業(yè)廢水無人職守在線監(jiān)測平臺,包括監(jiān)測模塊、監(jiān)控模塊和遠程控制模塊,所述檢測模塊內(nèi)設(shè)有的檢測項目有溫度、pH值、溶解氧、電導(dǎo)率、水硬度、COD指數(shù)、流量、水位,所述監(jiān)控模塊內(nèi)設(shè)有企業(yè)ERP和GSM網(wǎng)絡(luò),所述遠程控制模塊內(nèi)設(shè)有控制器和轉(zhuǎn)換接口,所述監(jiān)控模塊與監(jiān)測模塊之間通過遠程控制模塊連接。本實用新型根據(jù)控制系統(tǒng)的分析,結(jié)合污水處理工藝和系統(tǒng)設(shè)計原則,提供現(xiàn)場直接監(jiān)控和遠程信息傳輸系統(tǒng)服務(wù),是企業(yè)排污設(shè)施運轉(zhuǎn)、監(jiān)測、處理的一種科技手段。
本發(fā)明公開一種生活廢水座便器自動處理系統(tǒng),包括座便器外殼,座便器外殼內(nèi)部設(shè)有小三通,小三通的另一端連接有水處理系統(tǒng),水處理系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)有循環(huán)沉淀柵格,循環(huán)沉淀柵格一端前部設(shè)有自動投劑器,自動投劑器內(nèi)設(shè)有固定瓷片和旋轉(zhuǎn)瓷片,固定瓷片上設(shè)有消毒劑孔和絮凝劑孔,自動投劑器的上方設(shè)有儲劑箱,絮凝劑箱通過第一輸液管與絮凝劑孔相連通,消毒劑箱通過第二輸液管與消毒劑孔相連通,旋轉(zhuǎn)瓷片的一端裝有浮子,浮子上裝有攪拌葉片,循環(huán)沉淀柵格另一端設(shè)有第一排泥器,第一排泥器一側(cè)連接大三通,第一排泥器另一側(cè)設(shè)有過濾器,大三通的前方設(shè)有連接管,連接管的另一端設(shè)有第二排泥器。本發(fā)明具有自動排污、中水安全回用、高效節(jié)水的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了基于物聯(lián)網(wǎng)的復(fù)合式含廢水處理功能的水蒸發(fā)冷水機組,包括:撐腳,撐腳的內(nèi)壁固定連接有循環(huán)倉,循環(huán)倉的上表面固定連接有泵機,循環(huán)倉的下表面固定連接有排水管,循環(huán)倉的表面固定連接有聯(lián)網(wǎng)控制箱,循環(huán)倉的內(nèi)壁設(shè)置有過濾機構(gòu),排水管的表面設(shè)置有夾持裝置,聯(lián)網(wǎng)控制箱的上表面設(shè)置有通風(fēng)裝置,循環(huán)倉的上表面設(shè)置有支撐裝置,夾持裝置包括支撐架,支撐架與排水管的表面固定連接,支撐架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有連接板,通過夾持裝置,利用裝置中的多個結(jié)構(gòu)零件,對外接導(dǎo)管進行夾持,因外接導(dǎo)管被夾持后與設(shè)備連接的牢固性增加,使得設(shè)備接口部位的泄露概率降低,實現(xiàn)了設(shè)備可對接口處進行加強固定的能力。
本實用新型涉及一種反應(yīng)器處理廢水裝置,包括反應(yīng)器和保溫箱,反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌槳,反應(yīng)器頂部裝有攪拌電機,攪拌電機與時間繼電器連接,反應(yīng)器上部通過管道與氣體取樣瓶連接,氣體取樣瓶與水封瓶連接,水封瓶與氣體流量計連接,反應(yīng)器底部與進水計量泵連接,進水計量泵與進水水箱連接,保溫箱底部裝有溫度傳感器,溫度傳感器與溫度控制儀連接,溫度控制儀與照明燈具連接,照明燈具安裝于保溫箱的頂部。本實用新型的有益效果是:處理能力強,出水水質(zhì)好,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種含氰廢水電催化氧化處理系統(tǒng),具備催化能力的非活性金屬氧化物復(fù)合電極為電極,在電場作用下催化形成具有強氧化性的羥基自由基等中間產(chǎn)物,與含氰廢水中氰化物反應(yīng),將其氧化為二氧化碳、氮氣、水等小分子,達到“破氰”目的。本實用新型具有無需投加氧化劑、反應(yīng)條件溫和、氰化物去除徹底、運行成本低、系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定可靠、自動化程度高等特點。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的多級臭氧催化氧化裝置,所述裝置包括處理池,所述處理池兩側(cè)設(shè)置有進水口與出水口,所述處理池內(nèi)部依次固定設(shè)置有第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板,以將處理池池體內(nèi)部分隔為前處理區(qū)、超聲混合區(qū)、催化反應(yīng)區(qū)、微電解反應(yīng)區(qū)以及絮凝區(qū)。本實用新型的優(yōu)點在于通過多級催化氧化結(jié)構(gòu)對廢水進行徹底有效的處理,處理成本低,且占地面積小。
本發(fā)明涉及一種鍍廢水調(diào)理劑配方,其特征在于:包括如下原料,均為質(zhì)量份:糖蜜10?33份,氮源0.1?0.5份,硫酸銨0.01?0.05份,解脂假絲酵母0.001?0.003份,酵母菌液5?15份,葡聚糖酶0.02?0.05份,蛋白酶0.01?0.03份,銅綠假單胞菌5?10份,腐植酸2?3份,枯草芽孢桿菌2?4份,地衣芽孢桿菌3?4份,氯化銨1?2份,黑曲霉1?2份,水67?90份;本發(fā)明所述廢水生化處理活性污泥調(diào)理劑的糖蜜的添加量要遠高于普通酵母培養(yǎng)基的添加量,目的是酵母在利用糖類的同時將糖蜜中不易分解的大分子糖水解為小分子糖類和碳氫化合物,從而更適于活性污泥中細菌利用。
本發(fā)明涉及一種電鍍廢水調(diào)理劑配方,其特征在于:包括如下原料,均為質(zhì)量份:糖蜜10?33份,氮源0.1?0.5份,硫酸銨0.01?0.05份,七水硫酸鎂0.001?0.003份,酵母菌液5?15份,葡聚糖酶0.02?0.05份,蛋白酶0.01?0.03份,聚合硫酸鋁鐵5?10份,腐植酸2?3份,枯草芽孢桿菌2?4份,地衣芽孢桿菌3?4份,氯化銨1?2份,硫酸亞鐵1?2份,水67?90份;本發(fā)明所述廢水生化處理活性污泥調(diào)理劑的糖蜜的添加量要遠高于普通酵母培養(yǎng)基的添加量,目的是酵母在利用糖類的同時將糖蜜中不易分解的大分子糖水解為小分子糖類和碳氫化合物,從而更適于活性污泥中細菌利用。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放膜處理系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括超濾、pH調(diào)節(jié)箱、納濾膜分離系統(tǒng),所述納濾膜分離系統(tǒng)包括納濾、納濾水箱、納濾濃液箱、反滲透、回用水箱和濃水箱;所述超濾連接有pH調(diào)節(jié)箱,所述pH調(diào)節(jié)箱連接有納濾,所述納濾分別連接有納濾濃液箱和納濾水箱,所述納濾濃液箱還連接至脫硫塔,所述納濾水箱連接有反滲透,所述反滲透分別連接有回用水箱和濃水箱。本發(fā)明采用“納濾脫硝+蒸發(fā)結(jié)晶母液回流”分鹽工藝,投資和運行成本低,系統(tǒng)操作彈性大,對進水鹽硝比不敏感,可以適應(yīng)脫硫廢水的水質(zhì)變化;且系統(tǒng)只產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽,無混合廢鹽產(chǎn)出,得到的氯化鈉純度大于99.5%。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種球型HCNs@g?C3N4/TiO2光催化劑的制備方法及其在染料廢水中的應(yīng)用,包括:步驟(1)先將中空碳球分散在水中,再將雙氰胺混合溶解于有機溶劑中,分別超聲30min;步驟(2)將步驟(1)中含有雙氰胺的有機溶劑分批倒入含有中空碳球的水中,攪拌5小時,得溶液A;步驟(3)在步驟(2)所得的溶液A中,加入鈦酸丁酯,水熱反應(yīng)12小時,離心清洗得到粉末;步驟(4)將步驟(3)所得的粉末,進行碳化,得到球型HCNs@g?C3N4/TiO2。本發(fā)明制備的球型HCNs@g?C3N4/TiO2光催化劑在液相反應(yīng)中具有良好的穩(wěn)定性,能夠在保持優(yōu)異吸附性能的同時達到最佳的光催化活性,能高效處理活性紅3BS染料廢水,光催化效果顯著;制備方法簡單、操作方便、原料來源廣。
本實用新型公開了一種用于不銹鋼冷軋工藝的移動式廢水過濾裝置,包括過濾外筒,過濾外筒的頂部卡合連接有過濾筒蓋,過濾筒蓋頂部的一端固定連通有進水管,過濾筒蓋頂部的中心固定連接有把手,進水管頂部的一端鉸接有水管蓋,過濾外筒頂部的內(nèi)側(cè)卡合連接有過濾內(nèi)筒,過濾內(nèi)筒底部的邊側(cè)開設(shè)有環(huán)形卡槽,環(huán)形卡槽與圓柱形密封箱的頂部卡合連接,圓柱形密封箱內(nèi)壁的底部固定安裝有減速電機,本實用新型一種用于不銹鋼冷軋工藝的移動式廢水過濾裝置,通過萬向輪,便于操作工人移動該裝置,省時省力,通過過濾內(nèi)筒、活性炭層等結(jié)構(gòu),大大提高過濾效率,通過弧形卡合板,便于維護整個過濾裝置。
本發(fā)明涉及一種電鍍廢水調(diào)理劑配方,其特征在于:包括如下原料,均為質(zhì)量份:糖蜜10?33份,脫氮副球菌0.1?0.5份,硝化細菌0.01?0.05份,解脂假絲酵母0.001?0.003份,酵母菌液5?15份,葡聚糖酶0.02?0.05份,蛋白酶0.01?0.03份,銅綠假單胞菌5?10份,腐植酸2?3份,枯草芽孢桿菌2?4份,地衣芽孢桿菌3?4份,蠟狀芽孢桿菌1?2份,黑曲霉1?2份,水67?90份;本發(fā)明所述廢水生化處理活性污泥調(diào)理劑的糖蜜的添加量要遠高于普通酵母培養(yǎng)基的添加量,目的是酵母在利用糖類的同時將糖蜜中不易分解的大分子糖水解為小分子糖類和碳氫化合物,從而更適于活性污泥中細菌利用。
本實用新型公開了一種便于維護的廢水一體化處理設(shè)備,包括箱體,箱體一側(cè)的頂端固定連通有進水管,箱體另一側(cè)的頂端固定連通有進藥管,箱體頂部的中間固定安裝有第一電機,第一電機的輸出端通過轉(zhuǎn)軸穿過箱體與攪拌桿的一端固定連接,攪拌桿的表面固定連接有若干個分布均勻的攪拌棒,攪拌桿的另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)盤的底部固定連接有多個分布均勻的清洗刷,本實用新型一種便于維護的廢水一體化處理設(shè)備,通過拉動把手可以將過濾板取出,實現(xiàn)了便于取出過濾板的效果,需要進行維護或者更換過濾板時非常的簡單方便,減少了更換過濾板的時間和精力,從而提高了工作效率,給使用者帶來極大的便利。
本實用新型公開了一種丙烯汽提塔用生產(chǎn)廢水的廢熱利用裝置,涉及廢熱利用裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括廢熱回收裝置主體、注水管、排氣管和供能裝置,所述注水管的外表面底端與廢熱回收裝置主體的內(nèi)壁固定連接,所述供能裝置的底面與廢熱回收裝置主體的上表面固定連接,所述排氣管的一端延伸至廢熱回收裝置主體的內(nèi)部且與廢熱回收裝置主體的內(nèi)壁固定連接。本實用新型通過熱交換器和金屬聚熱管配合,將廢水中的熱量導(dǎo)至聚熱板上,再利用加熱器和加熱電阻對聚熱板進行加熱,保障廢熱回收裝置主體中的空氣溫度,避免了在廢熱傳導(dǎo)利用的過程中,易出現(xiàn)熱量的自然逸散,使得廢熱利用時的溫度較低,進而影響丙烯汽提塔的自然狀態(tài)的問題,提高了裝置的利用效率。
本實用新型公開了一種用于石油化工檢測的廢水處理裝置,包括安裝在收集處理桶上表面的進液裝置,收集處理桶的頂部開設(shè)有用于進出廢液的開口,開口的表面螺紋連接有進液裝置,收集處理桶的正面開設(shè)有用于觀察收集處理桶內(nèi)部的觀察口,觀察口的內(nèi)部固定連接有用于觀察廢液情況的透明玻璃,觀察口的內(nèi)部插接有用于遮擋光線的遮光板。該用于石油化工檢測的廢水處理裝置,通過進液裝置的設(shè)置,當(dāng)工作人員進行化工檢測產(chǎn)生少量的廢液時,能夠直接掀開密封蓋將廢液倒入進液漏斗,流入收集處理桶內(nèi),當(dāng)工作人員進行化工檢測產(chǎn)生大量的廢液時,傾倒排出廢液人為不便時,將進液管放入廢液中,使用抽氣管將廢液通過進液管導(dǎo)入收集處理桶內(nèi)。
本實用新型公開了一種光伏電催化有機廢水處理反應(yīng)器,所述反應(yīng)器由多個反應(yīng)單元串聯(lián)而成,其中,每個反應(yīng)單元均包括外殼、陰極、反應(yīng)區(qū)、陽極、直流電源,所述外殼、陰極和陽極均為中空的管狀結(jié)構(gòu),陽極設(shè)置在外殼內(nèi)壁,陰極設(shè)置在陽極內(nèi)部的中間,陰極和陽極之間、以及陽極和外殼之間均形成反應(yīng)區(qū),反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置攪拌器,陰極和陽極分別通過導(dǎo)線與外部的直流電源連接。本實用新型由多個反應(yīng)單元串聯(lián)而成,廢水中有機物在流動中被降解,反應(yīng)快,效率高;并且外殼、陰極和陽極均為中空的管狀結(jié)構(gòu),占用反應(yīng)體積小,陰極和陽極之間、以及陽極和外殼之間均形成反應(yīng)區(qū),陽極具有雙陽極催化層結(jié)構(gòu),反應(yīng)面積大,催化活性和催化效率高,陽光照射和可見光條件下催化活性和催化效率更高。
本案涉及一種偶氮類印染廢水處理工藝,依次經(jīng)過生物吸附處理、破壁處理、厭氧酸化、還原處理和膜濾處理,將含有偶氮類染料的印染廢水進行生物吸附處理,由于微生物的巨大比表面積,將70%以上的偶氮類染料吸附在菌膠團表面,將吸附有染料污染物的污泥進行超聲破壁處理,使得有毒有害的染料與微生物破碎后的漿液混合充分后,輸送至厭氧酸化工藝進行處理,在pH降低至4.5?6.3時,將厭氧酸化池的上清液輸送至還原處理工藝進行還原處理,零價鐵在酸性厭氧條件下對偶氮類染料進行還原,偶氮鍵斷裂,色度降低。
本發(fā)明涉及一種鍍廢水調(diào)理劑配方,其特征在于:包括如下原料,均為質(zhì)量份:糖蜜10?33份,氮源0.1?0.5份,硫酸銨0.01?0.05份,七水硫酸鎂0.001?0.003份,酵母菌液5?15份,葡聚糖酶0.02?0.05份,蛋白酶0.01?0.03份,聚合硫酸鋁鐵5?10份,腐植酸2?3份,脫硫灰2?4份,鐵鹽3?4份,氯化銨1?2份,硫酸亞鐵2?4份,水67?90份;本發(fā)明所述廢水生化處理活性污泥調(diào)理劑的糖蜜的添加量要遠高于普通酵母培養(yǎng)基的添加量,目的是酵母在利用糖類的同時將糖蜜中不易分解的大分子糖水解為小分子糖類和碳氫化合物,從而更適于活性污泥中細菌利用。
本實用新型公開了一種鹽酸苯肼廢水脫氨工段用混合加料裝置,由混合加料區(qū)和反應(yīng)區(qū)組成,混合加料區(qū)包括加料釜和計量儲罐,計量儲罐下端安裝有文丘里,文丘里與加料釜底部之間安裝有泵a;反應(yīng)區(qū)包括中和反應(yīng)槽和加熱器,中和反應(yīng)槽的頂部與加料釜的底部相連,中和反應(yīng)槽的頂部與加料釜的底部之間安裝有泵b,中和反應(yīng)槽的頂部和底部之間安裝有加熱器,中和反應(yīng)槽和加熱器之間安裝有泵c,中和反應(yīng)槽底部與超重力脫氨器之間安裝有泵d。其特征在于:本實用新型通過在中和反應(yīng)槽前增加了加料釜裝置,并將氧化鈣中未能參加反應(yīng)的廢渣排盡,避免了廢渣堵塞管道;通過三次泵打循環(huán)過程,使得氧化鈣與含氨廢水充分混合,有利于進一步的脫氨處理。
本發(fā)明公開了一種電廠高鹽廢水分質(zhì)處理的零排放系統(tǒng),屬于火力發(fā)電廠水處理領(lǐng)域,包括預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽提純系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng);含鹽廢水依次通過預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽提純系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng);再生系統(tǒng)包括雙極膜電滲析、酸性水貯罐、堿性水貯罐、電解制氯裝置和次氯酸鈉貯罐,本發(fā)明整體零排放,減少外界原料添加,降低了處理成本。
本實用新型公開了一種含煤廢水處理的刮泥裝置,包括沉淀池,所述沉淀池的底部一端開設(shè)有集料槽,所述沉淀池內(nèi)位于所述集料槽的上方設(shè)置有提升機構(gòu),所述提升機構(gòu)包括提升管、螺旋推料軸和若干個螺旋推料葉片,所述提升管的頂端內(nèi)部設(shè)置有錐形端,所述錐形端的表面開設(shè)有若干個第一濾孔,所述螺旋推料軸的底端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述集料槽的底部內(nèi)壁上,若干個所述螺旋推料葉片呈線性設(shè)置在所述螺旋推料軸的表面,所述沉淀池的內(nèi)外兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽,兩個所述滑槽內(nèi)均設(shè)置有滑動機構(gòu),兩個所述滑動機構(gòu)之間設(shè)置有連接板。實用新型在使用時能夠在不排干沉淀池中廢水的情況下對沉淀池底部的煤泥進行清除,省時省力,同時清污效率高。
本發(fā)明公開了一種改性粉煤灰及在去除廢水中氨氮方面的應(yīng)用,改性粉煤灰通過如下方法改性而成:取粉煤灰于高溫條件下煅燒,冷卻后加入強堿溶液,在常溫、超聲波下進行超聲改性,取出后水洗至中性,再加入強酸溶液,在常溫、超聲波下進行超聲改性,取出后水洗至中性,最后在電熱恒溫真空干燥箱中干燥即得所述改性粉煤灰。本發(fā)明提供的改性粉煤灰比表面積大,對廢水中氨氮的去除率比未改性的粉煤灰顯著提高,進步顯著。
本發(fā)明涉及一種HSB高效微生物技術(shù)及ABR+OBR工藝在焦化廢水處理中的應(yīng)用,包括HSB高效微生物制劑、多級厭氧折流式反應(yīng)器、多級好氧折流式反應(yīng)器,所采用的方法是HSB高效微生物技術(shù)與ABR+OBR工藝結(jié)合技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比從根本上解決污染物,高效,穩(wěn)定,而且不會造成二次污染,保障焦化廢水經(jīng)此應(yīng)用系統(tǒng)后無害化排放。
本實用新型是一種新型高濃廢水電氣浮高級氧化處理系統(tǒng),包括沿廢水處理工藝方向使用管道依次相連接的調(diào)節(jié)池、三聯(lián)箱、預(yù)沉池、Ph調(diào)節(jié)箱、電氣浮裝置、砂濾裝置、AOP裝置、第一BAC裝置、MBR裝置、超濾裝置、超濾出水箱、第二BAC裝置、回用水箱,本系統(tǒng)對水體中的有機物、微生物、病菌病毒等進行的氧化分解,在此過程中不添加任務(wù)化學(xué)制劑,不生成任何有害的副產(chǎn)物,出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978?1996三級標(biāo)準(zhǔn),直接全量處理達標(biāo),產(chǎn)水率可達到95%以上,結(jié)構(gòu)緊湊,運行成本低,可連續(xù)穩(wěn)定運行自動控制,無二次污染,環(huán)境友好。
本實用新型涉及蒸發(fā)筒結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了安裝于廢水處理設(shè)備上的內(nèi)燃式蒸發(fā)筒結(jié)構(gòu),包括蒸發(fā)筒本體,所述蒸發(fā)筒本體頂端設(shè)置有蒸汽出口管,且所述蒸發(fā)筒本體和所述蒸汽出口管相連接,所述蒸發(fā)筒本體底端設(shè)置有出水管,且所述出水管與所述蒸發(fā)筒本體相連接,所述蒸發(fā)筒本體左側(cè)設(shè)置有進水管,且所述進水管與所述蒸發(fā)筒本體相連接。該安裝于廢水處理設(shè)備上的內(nèi)燃式蒸發(fā)筒結(jié)構(gòu),通過設(shè)置蒸發(fā)管,蒸發(fā)管設(shè)置在蒸發(fā)室內(nèi)部的左右兩側(cè),蒸發(fā)管在原有的蒸發(fā)器進行蒸發(fā)的基礎(chǔ)上也進行蒸發(fā),蒸發(fā)器和蒸發(fā)管同時進行蒸發(fā),提高了蒸發(fā)效率,當(dāng)蒸發(fā)器損壞時,也可以使用蒸發(fā)管進行蒸發(fā),避免蒸發(fā)筒在蒸發(fā)器損壞時報廢,因此增加了該蒸發(fā)筒結(jié)構(gòu)的實用性。
本發(fā)明公開了一種用于機械零件表面處理的電鍍廢水高效處理劑,其特征在于:包括以下質(zhì)量份的各組分:消石灰10?20份、黏土15?30份、納米四氧化三鐵15?18份、羧甲基淀粉鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、竹炭粉10?12份、聚丙烯酰胺3?5份、反硝化細菌2?6份、綠膿桿菌6?15份。本發(fā)明的用于機械零件表面處理的電鍍廢水高效處理劑,包括消石灰、黏土、納米四氧化三鐵、羧甲基淀粉鈉、聚合氯化鋁、竹炭粉、聚丙烯酰胺、反硝化細菌、綠膿桿菌;所采用的原料易得,多采用天然原料,成本低廉,且不會對環(huán)境造成二次污染,同時,增加反硝化細菌和綠膿桿菌,減少處理后水中的細菌,達到排放要求。
本發(fā)明涉及餐余污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于餐余廢水的油脂回收裝置,包括固液分離箱體、箱蓋、攪拌分離組件和進水管,所述固液分離箱體與油水分離箱體相連接,所述油水分離箱體的外部設(shè)置有動力組件,所述動力組件用于驅(qū)動油水分離組件逆時針轉(zhuǎn)動,所述油水分離組件沒入到油水一端的深度由壓頭控制組件調(diào)節(jié)控制。該用于餐余廢水的油脂回收裝置通過設(shè)置油水分離齒形帶、動力組件、壓頭控制組件、油脂刮離組件和壓頭定速啟動開關(guān),電動伸縮推桿定速下移,在油水分離齒形帶沒進油水臨界區(qū)域時,油水分離齒形帶僅與油脂層接觸,從而極大的加快了油水分離組件將油脂層向外撇出的效率,耗時更短,撇出的油脂層油脂純度更高。
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