現(xiàn)有技術中鋅和鉛在調漿、氧壓和閃蒸時使用分別使用相互獨立的設備,雖然方便針對鋅和鉛的生產(chǎn)進行獨立調節(jié),但建造和運行成本較高,尤其在連續(xù)長時間的生產(chǎn)過程中,運行產(chǎn)生的能耗較大。為了解決上述技術問題,本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng),其包括浮選設備、鋅礦處理子系統(tǒng)、鉛礦處理子系統(tǒng),還提供一種鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)的使用方法,該方法包括以下步驟:浮選、調漿、氧壓、閃蒸、壓濾,該鉛鋅礦的浮選冶煉聯(lián)合系統(tǒng)具有建造成本低、運行能耗低和設備運行效率高的優(yōu)點的優(yōu)點。
我國礦產(chǎn)資源儲量豐富,其中低品位多金屬礦資源占了相當大的比例,對于這部分資源,由于缺乏高效的加工處理技術,目前仍未得到大規(guī)模的開發(fā)利用,造成了資源的大量浪費。然而在我國的一些礦區(qū)中地表低品位多金屬礦儲量豐富,礦石中含有錫等有價金屬。該礦石中各種金屬含量較低,且互相摻雜,造成礦石因復雜難選,難以有效的開發(fā)和利用。因此,亟需一種多金屬低品位錫礦選礦工藝來解決上述問題。
鋁基復合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比強度、高比剛度、低密度、熱穩(wěn)定性好、耐高溫蠕變等優(yōu)點,使其在各個行業(yè)得到了廣泛的應用。但是鋁合金制成的部件在高溫時往往會因為其晶粒及析出相長大而導致其高溫力學性能明顯下降,從而使得部件不能繼續(xù)在高溫環(huán)境下使用。本發(fā)明涉及合金材料技術領域,具體涉及一種耐熱鋁硅合金及其制備方法。
本實用新型公開了一種磨粉機的減震裝置,包括底座,所述底座的底端對稱設有防震伸縮桿,所述防震伸縮桿的內側水平設有減震板,所述減震板的端面等距固定有減震伸縮件,所述減震伸縮件的頂端水平固定有緩沖墊板,通過磨粉機構的前后端面支撐條板的設置,并且支撐條板的底部均對稱設有減震穩(wěn)定伸縮桿,同時減震穩(wěn)定伸縮桿的底部與底座表面的固定連接,能夠使磨粉機在出現(xiàn)震動使保證其本身的震動減小,進而保證磨粉機在工作中的穩(wěn)定性,并且上述結構防震結構能夠更加有效的減緩磨粉機的震動力,并且此種防震結構比較牢固穩(wěn)定,同時解決了對比文件中防震結構在磨粉機無法做到長期的使用,只能夠短期使用的問題。
本發(fā)明公開了一種球磨機運行報警保護系統(tǒng),屬于球磨機保護系統(tǒng)領域。球磨機運行報警保護系統(tǒng)包括球磨機本體、夾套、驅動模塊、進料模塊、進出水模塊、報警模塊和PLC控制器,球磨機本體的一端安裝有驅動模塊,球磨機本體與進料模塊連接,球磨機本體外側設有夾套,進出水模塊與夾套連接,驅動模塊、進料模塊、進出水模塊和報警模塊均與PLC控制器電性連接,驅動模塊用于驅動球磨機本體運作,進料模塊用于給球磨機本體加入原料,進出水模塊用于給夾套提供冷卻水,報警模塊用于提示球磨機故障報警,PLC控制器用于控制驅動模塊、進料模塊、進出水模塊和報警模塊。本發(fā)明能同時實施控制及報警,自動化程度高,安全性高,提高工作效率和減少勞動力。
一種富氧鼓風爐處理鉛銻陽極泥的工藝:主要是在利用傳統(tǒng)的鼓風爐生產(chǎn)工藝的基礎上,配入一定濃度的富氧,在弱還原氣氛的條件下,盡可能將貴金屬富集為貴合金,其他賤金屬如鉛、銻、鉍入渣,渣再還原熔煉生產(chǎn)鉛銻合金;貴合金不需要吹煉跑銻、除銅、除碲等工藝步驟,直接進入銀轉爐吹煉成粗銀,再經(jīng)過電解精煉生產(chǎn)銀錠產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝簡單化,焦炭單耗比原來的基礎上降低60%以上,大大節(jié)約生產(chǎn)成本。
銻的自動澆鑄設備在銻生產(chǎn)行業(yè)是空白市場,目前中國的其他煉銻行業(yè)暫無銻的自動化澆鑄輸送系統(tǒng),本發(fā)明在南方公司已經(jīng)實現(xiàn)銻的自動澆鑄、輸送、自動碼堆、自動稱量、自動打包等一體化生產(chǎn)流程,從2018年投入生產(chǎn)以來,生產(chǎn)穩(wěn)定,降低員工勞動強度,減少人員定編,經(jīng)濟效益明顯
針對傳統(tǒng)皂化萃取劑體系萃取分離稀土過程會產(chǎn)生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問題,采用綠色無皂化的酸性-堿性復合萃取劑體系對稀土進行萃取分離,可以避免使用堿性試劑對萃取劑進行皂化處理,可以降低反萃過程的酸耗;稀土萃取分離過程沒有乳化現(xiàn)象,分相快速;可以達到皂化萃取劑對稀土的負載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項目技術可顯著降低稀土萃取分離成本,實現(xiàn)稀土分離的清潔生產(chǎn),實現(xiàn)氨氮廢水零排放。
本發(fā)明公開了一種離子風機網(wǎng)罩自動清、洗、吹烘一體化設備,涉及一體化設備技術領域,針對現(xiàn)有的離子風機網(wǎng)罩清理設備,功能單一,僅能實現(xiàn)清洗、吹烘中的部分功能,且在清洗過程中無法對水資源進行循環(huán)利用,增加了工作人員的工作量,使用成本高,工作效率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,包括隔熱一體箱,所述隔熱一體箱的前側通過鉸鏈鉸接有箱門,所述隔熱一體箱的底側固定焊接有四個支腿,所述隔熱一體箱的兩側均開設有多個氣孔,所述隔熱一體箱的底側固定連通有排水管。本發(fā)明設計合理,集對離子風機網(wǎng)罩自動清、洗、吹烘的功能于一體,且可以對水資源進行循環(huán)利用,降低了工作人員的工作量,使用效果好,工作效率高。
本實用新型公開了一種化學沉淀反應器,包括預混結構、反應結構和送料結構,所述反應結構與所述送料結構固定連接,所述反應結構包括磁性攪拌轉子、磁鐵、電機和容器,所述攪拌轉子與所述磁鐵相對設置于所述容器的兩側,所述電機固定設置于所述磁鐵的下側,且外接電源,所述容器與所述送料結構固定連接,在現(xiàn)有沉淀產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中,對現(xiàn)有的沉淀反應器進行改進,通過增設預混結構,增強液液相反應的反應強度,以提高生產(chǎn)效率,同時,又對現(xiàn)有的攪拌轉子進行改進,增設磁性攪拌轉子和磁鐵,以避免反應容器的電機和攪拌轉子的連接部易受腐蝕的情況,從而增加反應容器的使用壽命及安全性。
本實用新型公開了一種具有泥土篩分功能的振動篩,涉及振動篩技術領域,本實用新型包括主箱體,主箱體下方設置有支撐柱一和支撐柱二,支撐柱一和支撐柱二上均固定設置有減震彈簧,所述主箱體內由上至下依次設置有輥式篩分機構、上層篩網(wǎng)以及下層篩網(wǎng),主箱體上還固定設置有振動電機,主箱體下方還設置有帶試運輸機,上層篩網(wǎng)以及下層篩網(wǎng),主箱體上設置有熱風機,熱風機的出口與主箱體通過管道接通;本實用新型能夠讓附著在物料上濕潤的泥土烘干之后能夠在振動電機的振動下脫落。
本實用新型公開了一種礦山磨粉機的中心軸軸承密封機構,包括下座,所述下座的內部安裝有密封組件,所述動環(huán)的外壁固接有保持體,所述保持體的內壁貼合有多個滾珠,所述滾珠的外壁均貼合在環(huán)形槽的內表面,所述環(huán)形槽開設在靜環(huán)的內壁,所述靜環(huán)的下方外壁抵緊在下座的內部。該礦山磨粉機的中心軸軸承密封機構,通過下座和密封組件之間的配合,靜環(huán)采用耐磨軸承鋼,動環(huán)采用自潤滑的聚四氟乙烯,提高軸承安裝銜接的密封性,且保持體呈唇形,包裹滾珠,有效解決漏油、軸承高速轉動過程中溫度高的現(xiàn)象,解決了現(xiàn)有的礦山磨粉機的中心軸軸承,由于密封性不足,會出現(xiàn)漏油,從而會使軸承應用過程中溫度增高的問題。
本實用新型公開了一種高效的牧草超細粉碎機,包括機架,所述機架設有進料口、粉碎腔和出料口,所述粉碎腔內設有粉碎裝置,所述粉碎腔內壁沿圓周方向設有齒板,所述齒板上間隔設置有齒槽,所述齒槽包括互成角度且相互連通的第一齒槽和第二齒槽,第一齒槽設于靠近所述進料口一端,且第一齒槽的延伸方向與所述刀盤的轉動方向相同,所述齒板上還設有與所述出料口位置相對應的排料口。本申請的齒槽與傳統(tǒng)的單一方向齒槽或者在齒板上間隔設置凸起的結構相比,不管是含水量少的老牧草還是含水量多的鮮牧草,均不易出現(xiàn)堵料,且粉碎得細碎均勻。粉碎裝置采用二級粉碎,并與風力篩選相結合,可使粉碎后排出的草料更細粉均勻,可用于雞、鴨等家禽的食用。
本申請涉及一種用于移動破碎設備上的帶導流板的振動篩,包括振動篩,所述振動篩的外側固定安裝有激振器,所述抖動篩的內側固定安裝有落料斗所述落料斗上固定安裝有安裝座,所述安裝座的外側轉動安裝有導流板,所述安裝座的內部設置有調節(jié)組件。該用于移動破碎設備上的帶導流板的振動篩,通過設置呈三角形排布的導流板于振動篩中落料斗的表面上,使得物料能夠在經(jīng)過落料斗分布在篩網(wǎng)上前完成導流分散,從而能充分利用篩網(wǎng)兩側的寬度空間,提高篩網(wǎng)的有效過濾面積,同時通過設置擠壓桿、擠壓件、螺紋桿進行調整,使得導流板在落料斗上的傾斜角度能夠進行調整,使得導流板的適用性提高,設置難度降低。
本實用新型涉及芯片測試設備領域,具體提供了一種隔離芯片模組的測試分選機,包括工作臺,工作臺的頂部表面固定連接有回形架一,且工作臺的頂部表面規(guī)定連接有矩形塊,矩形塊的頂部表面固定連接有回形架二,且回形架二的表面開設有限位槽,回形架二的內側表面固定連接有軸承一,且軸承一的內部固定連接有絲桿一。本實用新型通過啟動氣缸,氣缸推動電動吸盤將模組盤表面的隔離芯片模組吸取,同時啟動伺服電機一,伺服電機一帶動絲桿一轉動,絲桿一帶動螺母座一滑動,從而便于將隔離芯片模組放置到側視主體的表面,啟動側視主體和掃描主體,對隔離芯片模組進行檢測掃描,避免了工人的工作強度大,生產(chǎn)效率比較低的問題,自動化程度高。
本實用新型公開了一種二硫化鐵用球磨機,涉及球磨機技術領域,包括,底座、鉸接架、支撐架和筒體,鉸接架包括第一鉸接架和第二鉸接架,所述第一鉸接架通過伸縮桿連接于滑塊上,所述滑塊滑動連接于底座內,所述第二鉸接架固定連接于所述底座上;所述筒體可轉動的設置于支撐架上,所述支撐架為兩個,分別轉動連接于所述第一鉸接架和第二鉸接架上,所述支撐架相對鉸接架的轉動方向垂直于所述筒體相對支撐架的轉動方向,所述筒體由驅動裝置驅動旋轉。通過本實用新型的設置,提供了一種在研磨完成后對物料進行傾倒,便于物料脫離的二硫化鐵用球磨機。
本實用新型公開了一種球磨機運行報警保護系統(tǒng),屬于球磨機保護系統(tǒng)領域。球磨機運行報警保護系統(tǒng)包括球磨機本體、夾套、驅動模塊、進料模塊、進出水模塊、報警模塊和PLC控制器,球磨機本體的一端安裝有驅動模塊,球磨機本體與進料模塊連接,球磨機本體外側設有夾套,進出水模塊與夾套連接,驅動模塊、進料模塊、進出水模塊和報警模塊均與PLC控制器電性連接,驅動模塊用于驅動球磨機本體運作,進料模塊用于給球磨機本體加入原料,進出水模塊用于給夾套提供冷卻水,報警模塊用于提示球磨機故障報警,PLC控制器用于控制驅動模塊、進料模塊、進出水模塊和報警模塊。本實用新型能同時實施控制及報警,自動化程度高,安全性高,提高工作效率和減少勞動力。
本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置,主要應用與預焙鋁電解槽結構設和技術裝備的制造,以及預焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn),其技術特征是:將氧化鋁導料管和打殼錘頭導向管構造成一體的相貫連接構件,致使氧化鋁粉,能夠直接從打殼錘頭導向管下端口,即“下料口火眼”上方,垂直加入的電解質液中,且能夠使得打殼錘頭導向管下端口到覆蓋料結殼上表面的高度距離,能夠依據(jù)電解槽的工藝狀況的需要,而進行上下調整。
本實用新型公開了一種制砂機砂收集及砂出料結構,包括罩筒,所述罩筒設于底座上,罩筒內設有安裝于梅花架上的磨輥裝置,所述梅花架安裝于主軸上,所述磨輥裝置的磨輥與底座上部內的磨環(huán)形成碾磨區(qū),所述底座底部內設有在主軸帶動下向碾磨區(qū)送料的鏟刀,梅花架上方、或下方、或與梅花架等高的罩筒內壁上設有環(huán)形的儲料導料槽,對應于儲料導料槽于罩筒上開設有排砂口并外接出料滑槽,所述儲料導料槽內設有至少一塊與梅花架安裝連接的刮料板。本實用新型能夠有效收集在碾磨物料中含量高的成品砂,可有效提升產(chǎn)量,減少過度碾磨,減少粉量的產(chǎn)生,提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提出一種基于行列和張量積的風機葉片開裂故障預測方法,該方法包括以下步驟:第一步,對數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)采集到的風機多維度數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)清洗;第二步,將清洗后的數(shù)據(jù)用行列和張量積進行降維處理;第三步,將每組風機多維度數(shù)據(jù)分別生成圖像,依據(jù)數(shù)據(jù)采集時間順序進行分組,相互堆疊形成三維模型,并分為訓練數(shù)據(jù)集和測試數(shù)據(jù)集;第四步,使用訓練數(shù)據(jù)集訓練預設的深度學習網(wǎng)絡模型,將測試數(shù)據(jù)集輸入到訓練好的網(wǎng)絡模型中,得出預測風機葉片狀態(tài)的分類結果。本發(fā)明能夠解決風機數(shù)據(jù)特征難以提取的問題,能夠提前一周預測風機葉片開裂故障,并擁有更高的風機葉片開裂故障預測準確率,為風電場對風機葉片的檢修提供可靠的參考依據(jù)。
本公開涉及一種風機檢測結構和風機裝置,風機檢測結構可包括支架、轉動件和檢測元件。其中,轉動件活動連接在支架上,轉動件的至少部分朝向風機的出風口設置,轉動件的轉動量與出風口的風速對應設置;檢測元件設置于轉動件和/或支架上,用于檢測轉動件的轉動量,以確定出風口的風速。本方案的風機檢測結構和風機裝置能夠及時檢測風機的工作情況,且提高了檢測效率。
本實用新型提供了一種應用于懸輥式環(huán)輥磨粉機內的成品收集裝置,包括磨粉機本體、成品收集器和風機,所述成品收集器的進氣口與磨粉機本體的出氣口通過第一氣管連通,所述成品收集器的出氣口與磨粉機本體的進氣口通過第二氣管連通,所述風機位于磨粉機本體內部,且風機的出氣管與磨粉機本體內部連接,且風機的進氣管與第二氣管連接;包括震動機構,所述震動機構用于輔助成品收集器出料,本實用新型便于對粉料的收集,減少了資源的浪費,也避免了下次收集的二次污染。
本實用新型公開了一種管道內窺鏡探頭導向裝置,包括導向頭、固定件、彈性支架和導向輪;所述導向頭上設置有內孔,內孔有導向頭的上端貫穿至下端,內孔用于插入探頭;固定件設置在導向頭上,用于將探頭固定在導向頭上;彈性支架設置有若干組,均勻分布在導向頭的下端,彈性支架的一端與導向頭的下端連接,另一端與導向輪鉸接。在管道檢測時,可以有效地減少探頭的磨損。
本發(fā)明公開了一種銅電解廢液的凈化方法,包括電積脫銅→擴散滲析→石灰中和→堿液中和→水處理回用,利用該方法具有安全性好、工藝簡單,成本低,環(huán)境好,銅離子轉化為陰極銅產(chǎn)品的轉化率高,銅、砷、鎳、銻、鉍的高效脫除,并資源化利用。
本發(fā)明公開了一種濕式粉碎機,包括機架、粉碎裝置和氣流裝置;粉碎裝置內設置有粉碎腔,粉碎腔內設置有粉碎機頭,粉碎腔的進料端連通有進料機構,粉碎腔的出料端連通有氣液分離倉;氣流裝置設置有第一噴射機構和第二噴射機構,第一噴射機構安裝在粉碎腔的進料端上,第一噴射機構所噴射的氮氣在粉碎腔的進料端上形成氣封;第二噴射機構安裝在粉碎腔內,第二噴射機構所噴射的氮氣流在粉碎機頭的周側形成氣流屏障。本低溫粉碎機利用第一噴射機構所噴射形成的氣封以及第二噴射機構所噴射所形成的氣流屏障,能夠保持粉碎腔內側向和頂部壓力穩(wěn)定,減輕了因進出料導致粉碎腔內外的壓力值存在高低差所引發(fā)的振動現(xiàn)象,提高粉碎機運行的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種球磨機用排料輔助組件,包括水平放置的本體和用來處理廢料的防堵塞結構,所述防堵塞結構包括設于本體下的排料管、設于排料管一側的疏通桿、設于疏通桿一側的疏通錐、設于排料管內的轉動軸、設于轉動軸上的偏心輪、設于偏心輪一側的凸起部,所述疏通桿貫穿排料管并延伸至排料管外,所述疏通桿與排料管旋轉連接,該實用新型通過設置排料管、疏通桿、傾斜部、轉動軸、偏心輪、凸起部、研磨桿、研磨層、清理刷、收納倉、導料部、抽屜的配合使用,解決了廢料在排料管內易堵塞和不易清理收集造成的排料管的損壞的問題。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鋁用球磨機,包括底座、筒體和驅動電機;所述筒體的進料端設有進料機構,出料端設有排料管,所述筒體內部設有襯板機構,所述襯板機構包括:隔音層,其鋪設于所述筒體的內表面;多個底板,多個所述底板鋪設于所述隔音層上,并可拆卸的相互連接形成一個整體,所述底板由彈性材質制成,內部設有多個蜂孔;多個襯板,多個所述襯板設于所述底板上表面,并與多個所述底板一一對應設置,所述襯板為雙峰結構;壓板,其設于所述襯板的峰谷邊緣,所述壓板包括壓條和螺釘。本實用新型的球磨機,檢修方便,維修成本低,能降低噪音。
本實用新型公開了一種內、外復式分級磨粉機,包括磨粉主機和分級系統(tǒng),分級系統(tǒng)包括內循環(huán)分級單元和外循環(huán)分級單元,內循環(huán)分級單元包括設于磨粉主機上的一次分級機,一次分級機的合格產(chǎn)品出口通過一次分級出粉管連通旋風收集器;外循環(huán)分級單元包括二次分級機,二次分級機的頂部進料口設有分料器,分料器通過輸送機連通磨粉主機的出料口,二次分級機上部的合格產(chǎn)品出口通過二次分級出粉管連通旋風收集器,二次分級機底部的不合格產(chǎn)品出口通過下料管連通磨粉主機的回料口。本實用新型采用內、外循環(huán)分級單元同時對磨粉主機碾磨的合格粉體進行收集,雙管齊下、不留死角,收集效率高,收集產(chǎn)量大,機器的性價比高。
本實用新型公開了一種蟲茶振動分選機,包括底座、立柱、振動板、盤體A、分篩盤,所述立柱垂直安裝在底座上,振動板四個邊角上設有開孔,振動板與立柱滑動連接,且振動板與底座之間設有彈簧,所述盤體A、分篩盤自下而上依次疊放,且盤體A、分篩盤上均設有套管,盤體A、分篩盤分別通過套管與立柱滑動連接,所述分篩盤底部設有篩網(wǎng),篩網(wǎng)下方設有刮板組件,且分篩盤下部設有滑軌,刮板組件兩端與滑軌滑動連接。本實用新型通過在分篩盤下設有刮板組件,當蟲茶在篩網(wǎng)底部聚集較多時可以快速通過刮板將組件將篩網(wǎng)下部的蟲茶刮落,避免篩網(wǎng)堵塞,保證分選機的正常工作。
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