權(quán)利要求書(shū): 1.一種利用鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝,該鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、環(huán)冷機(jī)(3),其中:根據(jù)物料走向,鏈篦機(jī)(1)依次分為鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱一段(TPH)、預(yù)熱二段(PH);環(huán)冷機(jī)(3)依次分為環(huán)冷一段(C1)、環(huán)冷二段(C2)和環(huán)冷三段(C3);該工藝包括以下步驟:
1)生球團(tuán)經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)(1)進(jìn)行干燥、預(yù)熱和氧化,然后將經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)(1)的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯(2)進(jìn)行焙燒,再輸送至環(huán)冷機(jī)(3)進(jìn)行冷卻,獲得球團(tuán)礦;
2)環(huán)冷一段(C1)排出的熱風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯(2),回轉(zhuǎn)窯(2)排出的熱風(fēng)被輸送至預(yù)熱二段(PH),預(yù)熱二段(PH)排出的熱風(fēng)通過(guò)抽風(fēng)方式輸送至抽風(fēng)干燥段(DDD);
3)環(huán)冷二段(C2)排出的熱風(fēng)通過(guò)鼓風(fēng)的方式輸送至預(yù)熱一段(TPH);
4)環(huán)冷三段(C3)排出的熱風(fēng)通過(guò)鼓風(fēng)的方式輸送至鼓風(fēng)干燥段(UDD);
抽風(fēng)干燥段(DDD)的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置,所述脫硝裝置為氧化劑噴射器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于:抽風(fēng)干燥段(DDD)的排風(fēng)口與第一輸送管道(L1)連接;第一輸送管道(L1)依次設(shè)有除塵系統(tǒng)(5)和堿液吸收裝置(6);抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)的熱風(fēng)與氧化劑噴射器(4)噴射的氧化劑反應(yīng),氧化劑將抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)熱風(fēng)中的氮氧化物氧化為NO2和/或HNO3;然后依次經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)(5)除塵處理、經(jīng)過(guò)堿液吸收裝置(6)脫硝處理;其中堿液吸收裝置(6)吸收從抽風(fēng)干燥段(DDD)排出熱風(fēng)中的NO2或HNO3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于:該鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置(7);所述氧化劑發(fā)生裝置(7)包括:臭氧發(fā)生器(701);所述臭氧發(fā)生器(701)的出口通過(guò)第二管道(L2)與氧化劑噴射器(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述氧化劑發(fā)生裝置(7)還包括催化反應(yīng)器(702);臭氧發(fā)生器(701)的出口與催化反應(yīng)器(702)的入口連通,第二管道(L2)連接催化反應(yīng)器(702)的出口和氧化劑噴射器(4);催化反應(yīng)器(702)內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?2、4中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝,其特征在于:在步驟3)中,從環(huán)冷二段(
聲明:
“利用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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