銅冶煉煙氣制酸過程中的煙氣凈化環(huán)節(jié)產(chǎn)生的高酸性廢水稱為“污酸”,該污酸成分復(fù)雜,主要含有高濃度的砷、硫酸根離子、氟離子、氯離子等,以及少量的金屬離子如銅、鋅、鉛、鎘等,是一種危害大且難處理的冶煉工業(yè)廢水。污酸處理工藝會產(chǎn)生大量以砷為主同時含有鉛、鎘等重金屬的危險廢物,按銅冶煉企業(yè)每t銅排放0.046~0.057t危險廢物計,2022年上半年銅冶煉企業(yè)危險廢物排放量24.53~30.40萬。
本發(fā)明涉及礦山開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種礦山開采碎石設(shè)備,其包括破碎組件,包括有殼體、設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的破碎腔、設(shè)于所述殼體外壁的驅(qū)動電機和疏料通道;以及,防堵組件,包括伺服電機、設(shè)于所述伺服電機端部的固定臺、設(shè)于所述固定臺端面的推板、設(shè)于所述推板端部的連桿和設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的擋板;本發(fā)明通過粉碎齒對上方落下的石塊進行粉碎,粉碎后的石塊通過下方的出料斗進入到疏料通道被排出,底部的伺服電機會帶動圓錐塊在圓腔內(nèi)運動,使落在圓腔內(nèi)的物料運動。
本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法,屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。
針對高溫熔渣緩冷余熱回收技術(shù),同行業(yè)正在開發(fā)研究有隧道窯或熱風房換熱后進行水冷的技術(shù),該技術(shù)采用傳統(tǒng)渣包運輸熔渣在隧道窯或熱風房內(nèi)進行換熱,待熔渣凝固后進行水冷,存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術(shù)也均采用傳統(tǒng)渣包對熔渣進行緩冷,過程中需要人工干預(yù)對傳統(tǒng)渣包進行翻包傾倒,且傳統(tǒng)渣包容積較大無法直接破碎,需要人工使用相關(guān)機械進行粗碎,以滿足破碎機的進料要求。針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。
對于直接冷凝為金屬結(jié)晶物的金屬蒸氣,冷凝過程中則由氣相直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?,在冷凝面結(jié)晶、沉積,在一段時間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結(jié)晶物,防止冷凝器中氣流通道堵塞,生產(chǎn)效率受到影響。尤其當在真空條件下作業(yè)時,首先需保證冷凝結(jié)晶裝置的氣密性,而冷凝結(jié)晶過程作為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一,需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當前公開和在企業(yè)中應(yīng)用的冷凝結(jié)晶器無法做到連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物,生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導(dǎo)電頭自動清洗裝置及運行方法,可適用于夾接式與搭接式陰極板導(dǎo)電頭的清理,減少工作量,對周圍設(shè)備的腐蝕和損傷量少,方便了操作人員進行故障處理和設(shè)備日常清理維護的工作,也大幅降低了強酸結(jié)晶對裝置的腐蝕作用。
錫在地殼中的含量為0.004%,幾乎都以錫石(氧化錫)的形式存在,此外還有極少量的錫的硫化物礦,在礦石分析檢測領(lǐng)域,錫的測定方法主要有碘酸鉀滴定法、示波極譜法、分光光度法等。本申請?zhí)峁┮环N礦石錫元素的測定方法,旨在解決目前的檢測方法無法批量進行礦石中錫元素測定的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種膜表面檢測設(shè)備及用于氫燃料電池膜電極的檢測方法,在移動臺上設(shè)置有若干個氣孔,氣孔連接氣管,當膜電極移動到移動板的上方,氣孔向上噴出氣流,使膜電極克服自身的重力,向上的氣流不應(yīng)過大,從而當膜電極放到移動臺上后,膜電極不會在移動臺上折疊,避免后續(xù)檢測時漏檢。
針對目前高鎳锍緩冷過程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差,部分鉑族金屬散布在硫化物中,導(dǎo)致后續(xù)磁選過程中鉑族金屬捕集不完全,造成鉑族金屬資源浪費的問題,本發(fā)明提出一種強化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法,該方法可通過提高高鎳锍冷凝過程中的傳質(zhì)行為以及改變合金相的組成,進而強化鉑族金屬向合金相遷移,該工藝流程設(shè)計合理,操作簡單,無環(huán)境污染。
鋰云母是提鋰的礦物原料之一,國內(nèi)開采的鋰云母資源多為細粒嵌布型,礦石品位較低,共伴生組分多,成分復(fù)雜,工業(yè)上常以胺法浮選工藝進行分離提純,鋰的回收利用率較低。藥劑是實現(xiàn)礦物浮選分離的重要因素,十二胺、椰油胺、混合胺等陽離子捕收劑均能浮選鋰云母,但存在溶解性差、泡沫黏度大、分選后產(chǎn)品輸送困難的問題,同時胺法浮選工藝需在酸性條件下進行,易腐蝕設(shè)備和污染環(huán)境,制約了鋰云母的礦高值化利用。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應(yīng)用。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統(tǒng)添加精煉劑方式存在精煉效率和質(zhì)量低且成本高,以及生產(chǎn)時高溫鋁液噴濺的缺陷,從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。
本實用新型針對現(xiàn)有電解沉積陽極板的不足,提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板,即采用兩層橫向?qū)щ娂訌娊詈蛢蓷l縱向?qū)щ娂訌娊罴庸號艡谛外伝鶑?fù)合二氧化鉛板體,使得整個極板的機械強度得到極大的提高,陽極的抗變形能力顯著提高。本實用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效,且使用壽命長。
傳統(tǒng)使用錫精礦或含錫二次物料等進行還原熔煉產(chǎn)出粗錫過程,不管采用頂吹爐冶煉或電爐熔煉方式等,冶煉過程均要產(chǎn)出冶煉煙塵,而冶煉行業(yè)對產(chǎn)出的煙塵捕集后,都是通過罐式(或箱式)汽車進行煙塵裝運,此過程難免出現(xiàn)煙塵泄露飛揚,而污染環(huán)境,還導(dǎo)致物料的損失;煙塵經(jīng)汽車裝運至原料倉內(nèi),在自然降溫過程,原本是熱煙塵又降溫至常溫,而該煙塵再經(jīng)皮帶系統(tǒng)配料送至冶煉爐內(nèi)再次熔煉處理,此過程煙塵隨其他物料再次由常溫升溫至1200~1300℃的熔煉溫度,需要再次吸收冶煉能源釋放的高溫能量。
控制柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設(shè)備,控制柜內(nèi)的電器部件較多,也較為密集,在使用過程中,會產(chǎn)生大量的熱量,所以會通過散熱風扇和散熱槽進行散熱。但是在礦山作業(yè)中,作業(yè)場地的揚塵較為嚴重,空氣濾板的清理也更加頻繁,否則會降低空氣濾板的過濾效果,以及堵塞濾孔等,降低散熱效率,而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣,浪費人力資源。
本發(fā)明提供了一種光伏晶硅廢料制備高首效高振實密度硅碳負極材料的方法,屬于硅資源二次回收利用和鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先對光伏晶硅廢料預(yù)處理去除雜質(zhì),將預(yù)處理的光伏晶硅廢料進行原位預(yù)鋰化處理構(gòu)建硅酸鋰鹽固態(tài)電解質(zhì);將預(yù)鋰化硅料通過噴霧自組裝方式得到高球形度硅碳微球;將硅碳微球通過流化床沉碳方式引入致密碳骨架,最終得到高首次庫倫效率、高振實密度的高球形度硅碳負極材料。本發(fā)明為光伏產(chǎn)業(yè)晶硅廢料的增值回用和高性能鋰離子電池的構(gòu)筑提供了新思路和新路徑。
鍍錫銅料是在裸銅料表面鍍上一層薄錫,可以避免銅與空氣直接接觸被氧化,提高銅料的抗氧化性和可焊性。鍍錫銅是電線電纜、電子元件、印刷電路板等生產(chǎn)中的重要材料,同時電子、電氣、通訊等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展促使對鍍錫銅料的需求量急速增加。
銅冶煉過程中產(chǎn)生的廢水主要為酸、堿性廢水,這部分廢水來自煙氣制取硫酸時洗滌的酸性廢水、洗滌環(huán)集煙氣的堿性廢水和電解過程中排除的酸性廢水,這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規(guī)的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質(zhì)雖然可以達到《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標準》,但隨著國家新環(huán)保法頒布實施和地方政府對企業(yè)的要求廢水“零”排放,實現(xiàn)“零”排放需將這部分處理后的水進行回用,而這部分處理后的水由于總硬度過高只能用于沖渣系統(tǒng)上,且供大于求,無法實現(xiàn)“零”排放。
本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術(shù)的核心價值與面臨的挑戰(zhàn)。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復(fù)雜難題,我們團隊憑借嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度與創(chuàng)新精神,設(shè)計出了高效經(jīng)濟的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度,還助力中小企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級與降本增效,推動了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
本文聚焦于錫銅鋅鎳粉體技術(shù)的最新進展,深入探討了其粒度、純度及形狀等關(guān)鍵物化性質(zhì)的精細調(diào)控技術(shù)。通過先進的制備工藝與嚴格的質(zhì)量控制,實現(xiàn)了粉體性能的顯著提升,滿足了電子、能源、催化等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨?。本文不僅展示了技術(shù)攻堅的成果,還強調(diào)了這些創(chuàng)新對產(chǎn)業(yè)升級與未來發(fā)展的積極影響,為行業(yè)內(nèi)外人士提供了寶貴的參考與啟示。
密閉直流爐揮發(fā)砷化物工藝技術(shù),通過粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發(fā)保障安全環(huán)保,顯著提升砷化物處理效率,降低環(huán)境風險,推動行業(yè)綠色發(fā)展。
錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù),通過優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系,顯著提升金屬回收率,優(yōu)化資源利用,并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性,正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進步與可持續(xù)發(fā)展。
針對錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉,我們團隊專注于密閉直流爐冶金工藝技術(shù)的革新與優(yōu)化。根據(jù)客戶的經(jīng)濟指標,我們量身定制專項技術(shù)方案,實現(xiàn)粉料入爐、密閉冶煉,大幅降低能耗與排放,有效解決環(huán)保難題,同時穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量,助力企業(yè)實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn),增強市場競爭力。
針對有色金屬中小礦冶企業(yè)在錫、銅、鉛、鋅、鎳等礦物選別中面臨的技術(shù)難題,我們團隊通過科學(xué)嚴謹?shù)牡V物分析、定制化試驗方案設(shè)計及綠色選礦技術(shù)應(yīng)用,助力企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)升級、降本增效與環(huán)保生產(chǎn),推動有色金屬行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型提供了一種避免堵塞的振動篩,包括底座,底座上端中部連接有控制器,底座上端對稱連接有多個緩沖機構(gòu),緩沖機構(gòu)上端連接有箱體,箱體上端設(shè)有進料口,箱體前側(cè)設(shè)有出料口,箱體左右兩側(cè)外壁均設(shè)有調(diào)節(jié)槽,箱體內(nèi)部設(shè)有篩選網(wǎng),篩選網(wǎng)左右兩側(cè)連接有連接板,箱體左右兩側(cè)外壁連接有安裝箱,安裝箱內(nèi)壁連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿上端連接有連接塊,連接塊靠近箱體外壁的一側(cè)外壁連接有連接桿,連接桿伸入調(diào)節(jié)槽與連接板連接;本實用新型通過啟動電動伸縮桿,帶動連接塊上下移動,從而使得連接塊通過連接桿帶動篩選網(wǎng)移動,通過箱體兩側(cè)設(shè)置的電動伸縮桿不規(guī)則運作,帶動篩選網(wǎng)上下?lián)軇?,提高篩選效率,避免篩選網(wǎng)堵塞。
采用光化學(xué)還原法把金屬前驅(qū)體還原成核殼結(jié)構(gòu)的納米粒子,然后負載在改性碳納米管上,對制備的催化劑催化性能進行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑,極大的降低了燃料電池的生產(chǎn)成本,對燃料電池的發(fā)展有巨大的推動作用。
目前新電積過程中使用的鉛銀合金陽極板還存在析氧電位高、能耗高、強度低、銀含量高產(chǎn)生的陽極成本高等問題,昆明冶金研究院自主研發(fā)鋅電積用新型多元合金陽極板,包括研究鋅電積鉛銀稀土陽極板中稀土元素作用機制及合金成分設(shè)計,研究鋅電積鉛銀稀土陽極板澆鑄工藝、鍍膜工藝和工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù);
零液體排放機械鍍鋅工藝是基于傳統(tǒng)機械鍍鋅工藝的技術(shù)原理,工藝流程過程的液固物料分析,金屬粉體顆粒學(xué)以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關(guān)機理,研發(fā)的新型、可實現(xiàn)機械鍍鋅生產(chǎn)無液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護。
在室溫下,以鋅粉和鎘粉為原料,依靠物理化學(xué)吸附和機械載荷沖擊,在鋼鐵制件表面制備鋅-鎘、鎘鍍層。適合于航空航天、海軍裝備的緊固件、連接件的鍍鎘表面防護。
本實用新型公開了一種方便除雜的電催化氧化設(shè)備,包括支撐架和過濾箱,所述支撐架的左側(cè)安裝有電機,且電機的右端設(shè)置有清理刷,所述支撐架的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng),所述過濾箱的左端設(shè)置有進水口,所述過濾箱的下端安裝有連接板,所述濾網(wǎng)的下端設(shè)置有彈簧,所述過濾箱的后端設(shè)置有連接桿,且連接桿的外表面安裝有限位板,所述過濾箱的前端設(shè)置有擋水塞,所述支撐架的內(nèi)部下側(cè)安裝有安裝箱,且安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有電催化氧化器,所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設(shè)備,便于更好的進行除雜,便于對濾渣清理防止濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象,便于對濾網(wǎng)進行更換。
銅鉬礦資源多存在銅、鉬共(伴)生狀態(tài),常規(guī)的選別工藝為先選別銅鉬混合礦,再進行抑銅浮鉬的分離工藝,在此工藝中,需要使用大量的硫化鈉對其銅礦物進行抑制作用,從而造成藥劑用量高、對后續(xù)壓濾影響大等技術(shù)問題,中鋁中央研究院昆明分院(昆明冶金研究院有限公司)針對銅鉬礦資源的高效回收利用在工藝、藥劑研究方面久久為功,針對銅鉬礦資源特殊的礦石性質(zhì),通過在不改變生產(chǎn)工藝流程及增加設(shè)備的前提下,研發(fā)出了新型銅鉬分離抑制劑和新型銅鉬分離藥劑體系,可大幅降低或取代原硫化鈉的使用
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