熔銅爐專用耐高溫起重機(jī) 307     

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本發(fā)明屬于起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種熔銅爐專用耐高溫起重機(jī)，包括支撐架體、機(jī)身、主臂、副臂和吊具，機(jī)身設(shè)置在支撐架體的頂部，主臂設(shè)置在機(jī)身的頂部，副臂設(shè)置在主臂的一側(cè)，吊具設(shè)置在副臂的底部，機(jī)身的一側(cè)設(shè)置有伸縮架體，伸縮架體的底部固定安裝有加固板，通過設(shè)置的螺紋桿、增固桿、調(diào)節(jié)塊、微型電機(jī)、調(diào)節(jié)板、副臂、提示盤和熒光帶的配合，啟動(dòng)微型電機(jī)后，將帶動(dòng)著與其輸出軸傳動(dòng)連接的螺紋桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了起重機(jī)在狹小空間內(nèi)不夠靈活的問題

回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 502     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，屬于清污機(jī)領(lǐng)域，包括主軸，所述主軸的一端連接動(dòng)力源，所述主軸上連接有兩個(gè)支撐件，兩個(gè)支撐件沿主軸長(zhǎng)度方向布置，所述主軸上連接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)沿主軸長(zhǎng)度方向布置：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈輪和鏈條，所述鏈輪安裝在主軸上，所述鏈條安裝在鏈輪上，所述鏈條上連接有連接板，所述連接板用于可拆卸連接清污耙。

反撈式格柵清污機(jī) 182     

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本實(shí)用新型公開了一種反撈式格柵清污機(jī)，包括清污機(jī)本體，所述清污機(jī)本體底部設(shè)置淹沒部位，且淹沒部位的上方是打撈部位，同時(shí)清污機(jī)本體上固定安裝鏈條驅(qū)動(dòng)組件，并且鏈條驅(qū)動(dòng)組件對(duì)打撈組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；打撈組件包括打撈板。該反撈式格柵清污機(jī)，固定軸在鏈條的作用下，沿著打撈板的表面進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，此時(shí)底限位片在支撐框的內(nèi)部進(jìn)行穿梭，覆蓋在多組支撐框表面的樹葉和動(dòng)物尸體在向上運(yùn)動(dòng)的八組底限位片的作用下，并在底限位片、打撈片的作用下，可分別對(duì)樹葉和動(dòng)物尸體的上、下兩部進(jìn)行分別夾持工作

旋轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī) 169     

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本發(fā)明涉及格柵清污機(jī)，具體地說是一種旋轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)，一種旋轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)組件、齒耙組件、排污組件、電機(jī)，傳動(dòng)組件通過設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒耙組件包括固定器、限位塊、清污齒，固定器可以將齒耙組件固定在傳動(dòng)組件上，并且使得清污齒能夠繞固定器進(jìn)行一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰的傳動(dòng)組件上設(shè)置的清污齒交錯(cuò)設(shè)置，使得相鄰的傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置上時(shí)，再將大部分雜質(zhì)清理出裝置后，其上設(shè)置的清污齒能夠互相擊打其間隙，將其中卡住的雜質(zhì)清理出裝置

循環(huán)式齒耙格柵清污機(jī) 186     

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本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)式齒耙格柵清污機(jī)，該循環(huán)式齒耙格柵清污機(jī)通過鉤形齒耙組的設(shè)計(jì)，能夠高效地?cái)r截并清除污水中的固體懸浮物，這既確保了有效的雜物攔截，又防止了堵塞現(xiàn)象，從而維持了清污過程的連續(xù)性和高效性。

回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī) 243     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)，包括清污機(jī)本體，所述清污機(jī)本體的機(jī)架兩側(cè)均固定安裝枕木，且清污機(jī)本體的中部設(shè)置耙架，耙架上均勻設(shè)置多組耙齒，且耙齒上均勻安裝上連接柱、中連接柱和下連接柱，同時(shí)相鄰兩組耙齒之間通過上連接柱、中連接柱和下連接柱進(jìn)行連接；耙齒包括齒板，且齒板端部固定設(shè)置把座，同時(shí)把座上開設(shè)兩組安裝孔，并且齒板頂部與齒端進(jìn)行固定連接。該回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)，耙架上安裝多組等距設(shè)置的耙齒，鋸齒設(shè)置為五組均勻分布在齒端的弧形內(nèi)壁表面

礦山開采用滾筒洗礦機(jī) 318     

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本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦山開采用滾筒洗礦機(jī)，包括箱體，所述箱體前端固定連接有安裝架，所述安裝架頂端固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗后側(cè)對(duì)稱安裝有連接桿，所述連接桿一端固定連接于箱體前端頂部，所述箱體包括用于送料的送料機(jī)構(gòu)、用于翻滾的翻滾機(jī)構(gòu)；本發(fā)明在使用過程中，通過雙軸電機(jī)可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和翻滾機(jī)構(gòu)，無需配置多個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)不同的機(jī)構(gòu)，減少了設(shè)備的空間占用以及成本投入，一方面，有效防止礦石在進(jìn)料過程中出現(xiàn)堵塞的情況，提高了洗礦效果和設(shè)備使用壽命

防止偏移的金屬材料壓縮試驗(yàn)裝置 383     

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本實(shí)用新型涉及壓縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種防止偏移的金屬材料壓縮試驗(yàn)裝置，包括底板和支撐架；所述底板的頂端固定有支撐架，所述底板頂端支撐架的一側(cè)固定有壓縮底座，所述壓縮底座的頂端均勻開設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，在對(duì)不同尺寸以及形狀不盡相同的金屬材料進(jìn)行夾持的過程中，啟動(dòng)不同的夾持螺紋桿使得夾持塊通過凸塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得多組夾持塊對(duì)金屬材料進(jìn)行夾持定位，從而達(dá)到了便于對(duì)不同尺寸的金屬材料進(jìn)行加持定位使其在壓縮的過程中不易產(chǎn)生偏移的目的。

高濃度廢水?dāng)嚢枵舭l(fā)裝置 392     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度廢水?dāng)嚢枵舭l(fā)裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體、攪拌軸和若干葉片；攪拌軸貫穿罐體設(shè)置，且能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；若干葉片位于罐體內(nèi)，均固定在攪拌軸上，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌軸中空，一端具有蒸汽入口；葉片中空，且與攪拌軸連通；葉片具有若干貫穿其側(cè)壁的氣孔。蒸汽從攪拌軸進(jìn)入再經(jīng)由葉片進(jìn)入罐體內(nèi)，高濃度廢水被攪拌的同時(shí)與蒸汽充分接觸，實(shí)現(xiàn)換熱蒸發(fā)廢水。蒸汽從若干葉片上的若干氣孔進(jìn)入廢水，一方面可以充分與廢水接觸，提高傳熱效率。

管道超聲波探傷用安裝裝置 357     

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本實(shí)用新型涉及超聲波探傷領(lǐng)域，公開了一種管道超聲波探傷用安裝裝置，包括：安裝環(huán)，所述安裝環(huán)套設(shè)于管道上；定位組件，所述定位組件安裝于所述安裝環(huán)上。本實(shí)用新型通過定位組件和安裝環(huán)的配合，可使得整個(gè)裝置固定在被檢測(cè)管道上，利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得超聲波探傷儀能夠根據(jù)需要環(huán)繞管道的縱向位置調(diào)整檢測(cè)角度，且通過往復(fù)組件帶動(dòng)超聲波探傷儀沿管道的長(zhǎng)度向進(jìn)行左右移動(dòng)，以覆蓋管道的不同部位進(jìn)行探傷檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的全面檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道的高效、精確的超聲波探傷檢測(cè)，確保管道的安全性和可靠性

超大鍛件內(nèi)部缺陷的超聲波探傷裝置裝置及探傷方法 234     

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本發(fā)明公開了一種用于超大筒形鍛件內(nèi)部缺陷的超聲波探傷裝置，包括車輪底盤、升降機(jī)構(gòu)和檢測(cè)平臺(tái)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在車輪底盤上，檢測(cè)平臺(tái)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，檢測(cè)平臺(tái)包括探傷儀、激光發(fā)射器、CCD攝像頭和清洗組件，探傷儀用于檢測(cè)鍛件內(nèi)部缺陷，激光發(fā)射器用于對(duì)鍛件內(nèi)部缺陷位置進(jìn)行標(biāo)記，CCD攝像頭用于觀察鍛件內(nèi)部表面的質(zhì)量，清洗組件用于清洗鍛件內(nèi)部表面。

高強(qiáng)度耐腐蝕銅合金棒 239     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度耐腐蝕銅合金棒，包括：主體單元，所述主體單元包括棒體，所述棒體的中心處開設(shè)有通孔，所述棒體的側(cè)壁上等間距的開設(shè)有多個(gè)斜面，每個(gè)所述斜面上均設(shè)置有壓印層，多個(gè)所述斜面的棱邊均加工成二號(hào)弧形角，所述棒體的兩端開設(shè)有兩個(gè)端面，其有益效果為：通過開設(shè)通孔便于對(duì)棒體內(nèi)部進(jìn)行散熱，提高其散熱性能，同時(shí)通孔的直徑較小，保證了棒體的整體強(qiáng)度，且斜面的棱邊設(shè)置為二號(hào)弧形角，使得棒體在承受力時(shí)能夠較為均勻的分散應(yīng)力，并且通過壓印層的設(shè)置可以適當(dāng)消除或減輕金屬表面的殘余應(yīng)力

沉淀池用刮吸泥機(jī) 417     

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本實(shí)用新型涉及刮吸泥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種沉淀池用刮吸泥機(jī)，包括池體，所述池體內(nèi)設(shè)置有刮泥機(jī)構(gòu)，所述池體頂部設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述刮泥機(jī)構(gòu)包括支撐座，所述支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接于池體內(nèi)底部，所述支撐座頂部固定連接有矩形板，所述矩形板表面插接有攪拌軸。該沉淀池用刮吸泥機(jī)，通過設(shè)置的刮泥機(jī)構(gòu)，第一刮泥板和第二刮泥板能夠同時(shí)對(duì)池體內(nèi)部以及內(nèi)壁頑固的淤泥進(jìn)行有效的刮除，提高了對(duì)淤泥刮除的效果，將淤泥刮除后，可通過利用吸泥泵對(duì)刮除后配的淤泥進(jìn)行抽出

應(yīng)急污水處理系統(tǒng) 305     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)急污水處理系統(tǒng)，包括：預(yù)處理單元，用于對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，其連接有超越管道；生物綜合池，其形成于地下，用于承接預(yù)處理單元處理的廢水，包括并行布置并經(jīng)第一圍隔組件分隔的好氧區(qū)和沉淀區(qū)，好氧區(qū)經(jīng)第一管道連接至預(yù)處理單元，好氧區(qū)的出水端與沉淀區(qū)的進(jìn)水端相連通，好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有曝氣機(jī)構(gòu)，沉淀區(qū)設(shè)有吸泥機(jī)構(gòu)；EHBR池，其形成于地下，EHBR池經(jīng)第二管道連接至沉淀區(qū)，EHBR池包括并行布置且經(jīng)第二圍隔組件分隔的多個(gè)膜反應(yīng)區(qū)，膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)若干個(gè)膜組件；

基于中心傳動(dòng)的管式吸泥機(jī)及其運(yùn)行方法 218     

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本發(fā)明公開了一種基于中心傳動(dòng)的管式吸泥機(jī)及其運(yùn)行方法，涉及管式吸泥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括池體，所述池體的下端設(shè)置有排泥管，所述池體的上方設(shè)置有工作橋梁，所述工作橋梁的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)安裝座，所述工作橋梁的下方設(shè)置有中心旋轉(zhuǎn)軸，所述中心旋轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有第一連接環(huán)和第二連接環(huán)，所述池體的底部設(shè)置有L型刮架，所述L型刮架的一端與第二連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述L型刮架的下方和外側(cè)均設(shè)置有刮板，所述刮板傾斜設(shè)置，四個(gè)所述L型刮架的上方均設(shè)置有拉繩，該管式吸泥機(jī)的刮架呈L型設(shè)置，刮架的下方和側(cè)面安裝多個(gè)刮板

方便操作的重金屬檢測(cè)儀 244     

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本發(fā)明公開了一種方便操作的重金屬檢測(cè)儀，包括安裝桿和重金屬檢測(cè)儀本體，所述安裝桿上固定有支撐架，所述支撐架與重金屬檢測(cè)儀本體固定連接，所述安裝桿上安裝有觸控屏收納機(jī)構(gòu)，所述安裝桿下側(cè)還安裝有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)桿、固定桿、第一彈簧、底板、安裝架、橫桿、活動(dòng)板、刮板和連接桿。該方便操作的重金屬檢測(cè)儀，采用手持式檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以方便工作人員對(duì)土壤進(jìn)行檢測(cè)，配合按壓式聯(lián)動(dòng)的刮平機(jī)構(gòu)，可以在重金屬檢測(cè)儀與土壤接觸前對(duì)土壤表層異物碎石進(jìn)行清理

新能源汽車零部件生產(chǎn)用切割裝置 242     

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本發(fā)明涉及切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車零部件生產(chǎn)用切割裝置，包括箱體，箱體頂部連接有工作板，工作板左部開有落料口，箱體內(nèi)部安裝有電動(dòng)滑軌一，電動(dòng)滑軌一上安裝有一對(duì)移動(dòng)塊，兩個(gè)移動(dòng)塊上安裝有電動(dòng)切割盤，工作板頂部連接有兩個(gè)固定框，固定框頂部安裝有電動(dòng)滑軌二，電動(dòng)滑軌二上安裝有升降框，升降框上連接有一對(duì)海綿板。三個(gè)限位球分別與工件前后兩側(cè)面和頂部接觸，避免工件位移，升降框和海綿板下降，海綿板適應(yīng)性地形變并與工件表面貼合，限位球和海綿板能適應(yīng)不同形狀的工件，適應(yīng)性高，移動(dòng)的電動(dòng)切割盤切割工

高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床 251     

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本發(fā)明公開了一種高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床，涉及激光切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)和氣流組件，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有工作間，所述工作間的內(nèi)部設(shè)置有五軸聯(lián)動(dòng)作業(yè)組件，所述工作臺(tái)的上表面中部設(shè)置有工件臺(tái)，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床，對(duì)于激光切割產(chǎn)生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內(nèi)部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴(kuò)散上升而附著于工作間內(nèi)壁或激光發(fā)射端表面和其底端透鏡上

電火花切割機(jī)床及其使用方法 239     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電火花切割機(jī)床及其使用方法，包括底板和固定座，所述固定座固定設(shè)置于底板的上表面一側(cè)，所述固定座的上側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的上側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊的上側(cè)固定設(shè)置有電火花切割機(jī)主體，所述電火花切割機(jī)主體的一側(cè)兩端均設(shè)置有支撐臂，兩個(gè)所述支撐臂遠(yuǎn)離電火花切割機(jī)主體的一側(cè)分別設(shè)置有上導(dǎo)絲器和下導(dǎo)絲器，所述上導(dǎo)絲器和下導(dǎo)絲器之間設(shè)置有切割線。

可調(diào)節(jié)式金屬加工用激光切割機(jī) 217     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)式金屬加工用激光切割機(jī)，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部固定安裝有支撐腳，所述工作臺(tái)前部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿圓周面上滑動(dòng)安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱之間滑動(dòng)安裝有切割裝置，所述工作臺(tái)頂部設(shè)置有夾持裝置，通過夾板移動(dòng)接觸并夾緊金屬，防止切割過程中板材因熱變形或振動(dòng)導(dǎo)致的偏移，確保切割過程更加精確，避免由于工件位置變化而導(dǎo)致的切割誤差，同時(shí)確保切割過程中不會(huì)出現(xiàn)工件松動(dòng)或滑移的危險(xiǎn)，避免了因?yàn)楣ぜ恢貌环€(wěn)可能帶來的安全隱患

金屬加工焊接裝置 277     

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本發(fā)明公開了一種金屬加工焊接裝置,包括：金屬圓管，所述金屬圓管外側(cè)的中間處套設(shè)有打磨裝置，所述金屬圓管外側(cè)的兩端套設(shè)有夾環(huán)，所述夾環(huán)底端的一側(cè)卡設(shè)有側(cè)夾塊，所述夾持平板上端中間處的側(cè)夾塊外側(cè)設(shè)置有銜架，所述夾環(huán)底端的另一側(cè)設(shè)置有撐架，架環(huán)外側(cè)的附孔將支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架環(huán)正面左上、左下與右上的支筒與附齒輪將齒環(huán)固定在金屬圓管的外側(cè)，架環(huán)正面右下的支筒被架環(huán)后端的電機(jī)組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支筒帶動(dòng)齒環(huán)外側(cè)右下處的附齒輪旋轉(zhuǎn)

廢水廢氣聯(lián)產(chǎn)生物油的裝置及其方法 321     

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本發(fā)明公開了一種廢水廢氣聯(lián)產(chǎn)生物油的裝置及其方法，所述的裝置包括廢氣廢水處理系統(tǒng)、脂質(zhì)提取分離系統(tǒng)、溶劑回收再用系統(tǒng)和生物油制備系統(tǒng)；廢氣廢水處理系統(tǒng)包括順次連接的接種克雷伯氏菌的厭氧池、缺氧池和接種小球藻的菌藻聯(lián)合池；脂質(zhì)提取分離系統(tǒng)包括與菌藻聯(lián)合池連接的反應(yīng)釜；溶劑回收再用系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜連接的降壓閃蒸罐，還包括與降壓閃蒸罐連接用于氣相回收的壓縮機(jī)、用于油相回收的油脂存儲(chǔ)罐以及用于水相回收的精餾塔；生物油制備系統(tǒng)通過酯交換反應(yīng)將油脂存儲(chǔ)罐中的油相轉(zhuǎn)換成生物柴油；

金屬探傷儀 319     

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本實(shí)用新型屬于金屬缺陷探測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種金屬探傷儀，包括探傷儀本體；所述探傷儀本體側(cè)壁與第一固定盤側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接桿；所述第一連接桿端部鉸接有置物板；所述置物板為中空設(shè)置；所述第一連接桿側(cè)壁固接接有第一固定盤；所述第一固定盤中部開設(shè)有多個(gè)第二圓孔；所述第一固定盤處設(shè)有第一固定銷；所述第一連接桿中部開設(shè)有第一圓孔；所述第一連接桿中部固接有第二固定盤；當(dāng)檢測(cè)零件時(shí)，可將零件放置在置物板處檢測(cè)，可減少零件放置在地面或者桌面上出現(xiàn)的灰塵或者其他雜質(zhì)對(duì)檢測(cè)帶來的影響

金屬制品無損檢測(cè)智能設(shè)備 441     

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本發(fā)明公開了一種金屬制品無損檢測(cè)智能設(shè)備，包括固定臺(tái)，所述固定臺(tái)兩側(cè)分別固接把手，所述固定臺(tái)底部固定安裝多個(gè)萬向鎖止輪，所述固定臺(tái)一側(cè)內(nèi)固定安裝電機(jī)一，所述電機(jī)一轉(zhuǎn)軸處固接轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面固接齒輪一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面固接錐齒輪一，所述錐齒輪一一側(cè)嚙合連接錐齒輪二。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)傳動(dòng)以及齒輪一、齒輪二與齒條二的嚙合以及齒輪三、齒輪四與齒條一的嚙合，可帶動(dòng)夾持組件、支撐架、連接塊、移動(dòng)組件等下移，形成一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)，減少占用的空間

鋁合金門窗切斷裝置 311     

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本發(fā)明涉及門窗加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金門窗切斷裝置，包括底座，所述底座的上表面通過螺栓固定化連接有對(duì)稱的兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌上中間位置設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行加工的切割組件，兩個(gè)所述導(dǎo)軌上且位于切割組件兩側(cè)均設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行限位的限位組件，所述底座上表面且位于導(dǎo)軌兩端均設(shè)有使工件進(jìn)行移動(dòng)的送料組件。

鋁合金生產(chǎn)用鋁液除渣設(shè)備 425     

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一種鋁合金生產(chǎn)用鋁液除渣設(shè)備，包括熔鋁爐；爐體傾斜裝置，設(shè)置在熔鋁爐上，用于驅(qū)動(dòng)熔鋁爐傾斜；轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一側(cè)開設(shè)有圓環(huán)槽，圓環(huán)槽通過隔板分隔成多個(gè)濾倉，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)另一側(cè)開設(shè)有多個(gè)過濾孔，熔鋁爐側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)圓弧板，圓弧板與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一側(cè)抵觸連接；轉(zhuǎn)動(dòng)管，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)下部；轉(zhuǎn)動(dòng)組件，設(shè)置在熔鋁爐上，轉(zhuǎn)動(dòng)組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)管，配置為通過轉(zhuǎn)動(dòng)管驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；儲(chǔ)渣倉，可拆卸設(shè)置在熔鋁爐側(cè)壁上；除氣除渣裝置，設(shè)置在熔鋁爐上方，用于往鋁液中添加精煉劑和除氣氣體。

高效清潔的銅帶制作工藝 340     

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本申請(qǐng)涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括：預(yù)脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導(dǎo)率≤5μS/cm；多級(jí)拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風(fēng)刀擠干加熱風(fēng)烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實(shí)現(xiàn)清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 424     

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本發(fā)明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術(shù)領(lǐng)域。金屬絲拋光加工裝置包括：機(jī)床；內(nèi)拋光輪組件，沿機(jī)床的環(huán)向設(shè)有多個(gè)；外拋光輪組件，沿機(jī)床的環(huán)向設(shè)有多個(gè)，多個(gè)外拋光輪組件均位于多個(gè)內(nèi)拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內(nèi)拋光輪組件間隔設(shè)置，多個(gè)內(nèi)拋光輪組件與多個(gè)外拋光輪組件能夠同步旋轉(zhuǎn)，且相鄰的內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向相反。本申請(qǐng)，通過間歇性地改變內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)而得以綜合性地提高對(duì)金屬絲表面的拋光質(zhì)量。

銅帶連續(xù)壓平設(shè)備 647     

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本發(fā)明屬于銅帶壓平技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅帶連續(xù)壓平設(shè)備，包括安裝座，陣列設(shè)置在安裝座正面的壓平輥，分布在壓平輥兩側(cè)的引導(dǎo)輥和校正輥，以及設(shè)置在安裝座背面的驅(qū)動(dòng)控制部，所述安裝座的正面固定連接有安裝組件。本發(fā)明通過使得伸出的定位擋板二抵觸在銅帶外側(cè)，一方面保證在進(jìn)行壓平前銅帶布置時(shí)，利用收縮的定位擋板二預(yù)留銅帶插入布置空間，另一方面在布置插入后利用復(fù)位的定位擋板二配合內(nèi)側(cè)定位組件實(shí)現(xiàn)內(nèi)外側(cè)的定位處理，實(shí)現(xiàn)糾偏處理，保證銅帶具有快捷裝配布置的同時(shí)

工業(yè)化學(xué)化工加工用廢氣凈化裝置 281     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)化學(xué)化工加工用廢氣凈化裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體底部固定安裝有支撐架，所述罐體的圓周面固定安裝有進(jìn)氣管，所述罐體頂部固定安裝有出氣管，所述罐體底部設(shè)置有廢料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、齒輪一、濾板、轉(zhuǎn)桿、齒輪二和刮桿，通過刮桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清理，刮除濾板表面堆積的顆粒物，防止濾板堵塞，保持其高效過濾能力，從而提高整體過濾效率，減少設(shè)備停機(jī)維護(hù)的時(shí)間，提高系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行能力