陶瓷燒結(jié)裝置及燒結(jié)方法 305     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種陶瓷燒結(jié)裝置以及燒結(jié)方法，利用電池與石墨電極對(duì)粉末介質(zhì)在密封環(huán)境下進(jìn)行快速升溫，能夠無(wú)需外接電源燒結(jié)陶瓷材料，同時(shí)，能夠在空氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率可以到500℃/min，實(shí)現(xiàn)最高溫度1600℃，通過(guò)燒結(jié)方法設(shè)定分段溫度曲線，在進(jìn)行快速升溫的同時(shí)還能動(dòng)態(tài)對(duì)溫度進(jìn)行控制，可以防止陶瓷升溫不均時(shí)導(dǎo)致的開(kāi)裂、變形等缺陷，燒結(jié)效率高，能耗低，設(shè)備簡(jiǎn)單。

多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法 227     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過(guò)機(jī)械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅(qū)體；將多孔前驅(qū)體用石英粉包裹置于微波燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅(qū)體的形式混合成型后進(jìn)行微波加熱，在微波加熱過(guò)程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進(jìn)入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累

數(shù)控微米級(jí)鈦金屬纖維生產(chǎn)設(shè)備 298     

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本發(fā)明涉及數(shù)控微米級(jí)鈦金屬纖維生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備由機(jī)坐、高精伺服減速機(jī)、五軸機(jī)器人立體精密切削刀架、專(zhuān)用刀架、專(zhuān)用刀片、伺服纖維成型器、伺服纖維排線器、伺服纖維收線器、電腦控制柜等組成。本專(zhuān)利通過(guò)專(zhuān)用刀具以自動(dòng)變換的方向、角度、一定的頻率和振幅，使切削刀具和工件之間產(chǎn)生間微接觸，實(shí)現(xiàn)切削，可將鈦金屬、鎳金屬加工成10?50um超細(xì)纖維。本發(fā)明具有切削力小、切削熱低、刀具耐用度高、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法 271     

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本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進(jìn)行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機(jī)溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開(kāi)裂，制備碳化鎢粉時(shí)不會(huì)因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機(jī)溶劑進(jìn)行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；

單晶硅的磨削方法 322     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種單晶硅的磨削方法，該方法針對(duì)單晶硅硅片的磨削加工，主要步驟包括，將硅棒切割成多個(gè)硅片樣本，并按照不同應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)定硅片厚度，將硅片樣本的切割面作為磨削面，并設(shè)定磨削階段，包括磨削準(zhǔn)備、加工和后處理階段，對(duì)磨削面進(jìn)行光照分析，通過(guò)不同投射方式獲取光照分析圖，識(shí)別磨削面上的凸起和凹陷區(qū)域，利用陰影區(qū)域獲取策略和陰影區(qū)域匹配策略，確定磨削面上的缺陷位置，根據(jù)識(shí)別的凸起和凹陷區(qū)域，執(zhí)行磨削策略，包括磨削點(diǎn)位的確定和凸起區(qū)域的磨削。

加料機(jī) 271     

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本申請(qǐng)涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種加料機(jī)，包括第一加料桶和攪動(dòng)部，第一加料桶具有第一容納腔，沿豎直方向，第一加料桶的上端和下端分別具有第一進(jìn)料口和第一出料口，第一進(jìn)料口和第一出料口均與第一容納腔連通；攪動(dòng)部設(shè)置于第一容納腔，沿豎直方向，攪動(dòng)部位于第一進(jìn)料口和第一出料口之間；從第一進(jìn)料口到第一出料口的方向，第一容納腔的橫截面積逐漸減小，從第一進(jìn)料口到第一出料口的方向，第一加料桶的內(nèi)側(cè)面包括多個(gè)緩沖區(qū)，相鄰的兩個(gè)緩沖區(qū)包括第一緩沖區(qū)和第二緩沖區(qū)，第一緩沖區(qū)相較于第二緩沖區(qū)靠近第一進(jìn)料口

刀片高度測(cè)量裝置及半導(dǎo)體加工的劃片機(jī) 275     

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本發(fā)明公開(kāi)了半導(dǎo)體加工技術(shù)領(lǐng)域的一種刀片高度測(cè)量裝置及半導(dǎo)體加工的劃片機(jī)，包括下安裝板，下安裝板的上方設(shè)置有上安裝板，下安裝板和上安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，上安裝板的上表面固定安裝有上支撐架，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的上端固定安裝有切割刀，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的底部設(shè)置有活動(dòng)板，活動(dòng)板上設(shè)置有多個(gè)通槽，活動(dòng)板的上表面對(duì)于切割刀的位置固定安裝有紅外距離傳感器，活動(dòng)板的上表面對(duì)于切割刀的兩側(cè)均設(shè)置有夾持組件，本發(fā)明提供一種在每次劃分前均對(duì)刀片和晶圓上端距離檢測(cè)，確?？梢赃M(jìn)行晶圓不均勻的劃分，且確保每次劃分厚度的精準(zhǔn)

用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具 276     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具，涉及鑄模冷卻設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有金屬連續(xù)鑄造用石墨模具使用時(shí)難以對(duì)鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問(wèn)題，包括石墨模具管、冷卻機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括半圓管和排水管，半圓管的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有噴水孔，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨管，本發(fā)明通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)在鑄造時(shí)控制半圓管的開(kāi)合狀態(tài)，使得在對(duì)金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時(shí)控制兩側(cè)的半圓管向兩側(cè)滑動(dòng)打開(kāi)，將噴水孔遠(yuǎn)離鑄件外壁的同時(shí)進(jìn)行冷卻液的噴淋，同時(shí)通過(guò)排水管將石墨模具管內(nèi)壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送

輥底式淬火爐淬火水痕控制方法 288     

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本發(fā)明屬于鋁加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無(wú)法控制在極高要求內(nèi)的問(wèn)題。本發(fā)明依次對(duì)板材進(jìn)行切邊、預(yù)拉伸和固溶淬火處理。當(dāng)切邊處理時(shí)，切邊量為15?50mm；當(dāng)預(yù)拉伸處理時(shí)，拉伸率為0.5?1.0％；當(dāng)固溶淬火處理時(shí)，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉(zhuǎn)移速度為100?500mm/s。

有色金屬壓延加工技術(shù) 290     

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金屬加工技術(shù)一直以來(lái)都是制造業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，而在金屬加工領(lǐng)域中，有色金屬加工是一項(xiàng)關(guān)鍵的工藝。本文將介紹有關(guān)有色金屬加工的最新技術(shù)和方法，以幫助讀者了解這一發(fā)展迅速的行業(yè)。

石墨化陰極及制備方法、鋁電解槽、鋁電解方法 299     

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在當(dāng)前工業(yè)化的預(yù)焙炭陽(yáng)極鋁電解槽上開(kāi)展低溫鋁電解生產(chǎn)時(shí)，低溫電解質(zhì)體系通常含有較高的鉀，對(duì)炭質(zhì)陰極的滲透破壞作用較強(qiáng)，特別是當(dāng)鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)陰極材料時(shí)，受到鉀侵蝕后易出現(xiàn)陰極膨脹開(kāi)裂現(xiàn)象。石墨化陰極的鉀膨脹開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)略小，但石墨質(zhì)地軟抗鉀滲透弱，長(zhǎng)期運(yùn)行也存在因鉀侵蝕而出現(xiàn)層狀粉化和剝落的問(wèn)題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質(zhì)對(duì)陰極鈉鉀滲透破壞的問(wèn)題的方法。

鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法 322     

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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在殘鈦料產(chǎn)生過(guò)程中，缺乏科學(xué)管理，造成殘鈦料污染，并且存放及運(yùn)輸混亂，導(dǎo)致后期很難用于高端鈦材產(chǎn)品或難以再次流入鈦生產(chǎn)鏈中。其中，鈦及鈦合金返回料的純凈化處理是利用返回料熔煉鈦及鈦合金鑄錠的關(guān)鍵前提，故本發(fā)明提出一種鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法。

高性能金屬材料及其制備工藝 402     

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本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的碳納米管易團(tuán)聚導(dǎo)致合金的延展性較差而提出的一種高性能金屬材料及其制備工藝。

粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 523     

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傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設(shè)備通常采用半自動(dòng)或手動(dòng)操作，如手動(dòng)加粉、壓制等，生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設(shè)備雖引入了自動(dòng)化技術(shù)，但在工藝流程的銜接和設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足，生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備出口推出后，需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤(pán)內(nèi)，以便于后續(xù)燒結(jié)等工序的需要，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低。為了自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤(pán)，便于后續(xù)工序的需要，提高生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

金屬線材后處理設(shè)備 498     

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金屬表面加工工藝有多種不同的形式，例如：噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂，以及拉絲。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果，猶如給了普通金屬以新的生機(jī)和生命，所以拉絲處理具有越來(lái)越多的市場(chǎng)認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，越來(lái)越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技的元素。

直拉單晶爐的管道清潔方法 405     

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目前直拉單晶行業(yè)普遍采用自制工具進(jìn)行機(jī)械式清理，如使用刷頭對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清掃隨后利用吸塵器將粉塵吸出。但受管道結(jié)構(gòu)的限制，對(duì)于管道的連接處、彎曲轉(zhuǎn)角處、閥門(mén)附近等位置，無(wú)法做到完全清理。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種直拉單晶爐的管道清潔方法，采用該方法能夠簡(jiǎn)單快速地將單晶爐排氣管道內(nèi)壁不易清理處堆積的粉塵清理干凈。

高電阻均勻性的N型單晶硅棒的制備方法 440     

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單晶硅作為一種半導(dǎo)體材料，主要用于光伏和半導(dǎo)體領(lǐng)域。目前應(yīng)用于單晶硅實(shí)際生產(chǎn)的技術(shù)有兩種：直拉法和區(qū)熔法。在單晶硅生產(chǎn)中常加入一定量的摻雜劑以滿(mǎn)足對(duì)其電性能的要求，常見(jiàn)的摻雜劑有：硼、磷、砷和銻。由于晶體凝固過(guò)程中存在雜質(zhì)分凝現(xiàn)象，晶棒越靠后，其摻雜劑濃度越高，電阻率就越低，造成單晶軸向電阻率的不均勻性，尤其是分凝系數(shù)小的摻雜劑(如磷、砷)，其單晶軸向電阻率均勻性要更差。由于加入摻雜劑的單晶硅具有轉(zhuǎn)化效率高、使用壽命長(zhǎng)及抗惡劣環(huán)境性能好等優(yōu)點(diǎn)受到了廣泛的關(guān)注。

金屬板加工裝置 401     

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現(xiàn)有的金屬板表面加工過(guò)程中通常需要夾具對(duì)金屬板進(jìn)行固定，安裝較為繁瑣，并且在后續(xù)上料、卸料時(shí)不方便操作;在對(duì)固定后的金屬板進(jìn)行折彎、打磨、鉆孔等作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中容易產(chǎn)生金屬碎屑和粉末，碎屑和粉末直接掉落在工作臺(tái)表面，加工完畢后需要人工清理，若不清理，工作臺(tái)表面的碎屑和粉末，直接影響下次的加工;加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢料，為了節(jié)省資源，還需要對(duì)廢料進(jìn)行回收。針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種金屬板加工裝置。

用于有色金屬粉末的全自動(dòng)篩粉設(shè)備 557     

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本發(fā)明提供一種用于有色金屬粉末的全自動(dòng)篩粉設(shè)備，以改善采用電機(jī)進(jìn)行低頻率振動(dòng)篩分有色金屬粉末時(shí)，有色金屬粉末容易粘附在篩網(wǎng)表面，堵塞篩網(wǎng)，導(dǎo)致篩分效率降低甚至難以篩分的技術(shù)問(wèn)題。

利用鋁灰無(wú)害化處理生產(chǎn)納米尖晶石的制備工藝及裝備 494     

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含鋁尖晶石因其優(yōu)異的耐高溫性能而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高溫窯爐的耐火磚和襯里材料，如澆注料、不定形耐火材料和耐火纖維等。這些耐火材料能夠承受高達(dá)1800攝氏度的高溫，確保窯爐在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中的穩(wěn)定性和安全性。此外，含鋁尖晶石還具有良好的抗熱震性能，使其在頻繁溫度變化的環(huán)境中依然保持穩(wěn)定。

納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備 405     

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現(xiàn)有的納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備所采用的磨料機(jī)構(gòu)單一，因此對(duì)物料的整體研磨效果和研磨效率相對(duì)較低。為提升對(duì)物料的整體研磨效果和研磨效率，許多廠家開(kāi)始嘗試于輥磨機(jī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加裝其他碎料機(jī)構(gòu)，從而于同一套設(shè)備內(nèi)形成兩道研磨，以在不過(guò)度增加能耗的前提下提升研磨效果和研磨效率的提升。但是，由于其他碎料機(jī)構(gòu)的往往會(huì)導(dǎo)致原有的磨料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性受損，從而導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，很是麻煩。

3D打印用高品質(zhì)球形金屬粉末 505     

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本單位以3D打印金屬粉末耗材產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)開(kāi)發(fā)為主導(dǎo)，目前已利用此項(xiàng)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出10余種鈦合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼等3D打印金屬粉末耗材，成功應(yīng)用于航空、航天、模具、醫(yī)療等領(lǐng)域。

鋁碳化硅封裝基板高效、低成本制造技術(shù)開(kāi)發(fā) 499     

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本成果是利用粉末冶金方法制備碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料(可簡(jiǎn)記為SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板類(lèi)產(chǎn)品，通過(guò)自主設(shè)計(jì)的熱壓系統(tǒng)、成分以及工藝設(shè)計(jì)，其解決的關(guān)鍵問(wèn)題是為AlSiC產(chǎn)品尤其是電子封裝類(lèi)基板國(guó)產(chǎn)化提供可行的高效率、低成本的生產(chǎn)解決方案，為相關(guān)電子類(lèi)商品尤其是功率電子產(chǎn)品的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生產(chǎn)工藝路線不需要目前國(guó)內(nèi)制備同類(lèi)材料所需的真空熱壓或浸滲設(shè)備，降低生產(chǎn)設(shè)備成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、大幅度提高其生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術(shù) 519     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應(yīng)用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對(duì)傳統(tǒng)制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機(jī)加工(去冒口、車(chē)外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過(guò)二次加熱進(jìn)行塑性變形提高合金密度。

鈦合金3D打印專(zhuān)用粉末多尺度制備技術(shù) 498     

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該成果針對(duì)對(duì)目前3D打印成型制造領(lǐng)域常用的鈦合金，對(duì)其開(kāi)展粉末制備技術(shù)工藝研發(fā)，新穎的提出鈦合金粉末多尺度制備控制理念，突破EIGA制備過(guò)程粉末粒徑分布峰值區(qū)間的工藝可控性關(guān)鍵技術(shù)，在保證粉末具備綜合綜合性能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)細(xì)粉收得率大于35%，降低細(xì)粉制備成本。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際成型零件的具體需求，創(chuàng)新性的提出3D打印性能/功能一體化制造思路，突破3D打印性能/功能一體化設(shè)計(jì)及工藝優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)典型件滿(mǎn)足功能性要求的同時(shí)，其綜合力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面伸長(zhǎng)率、疲勞極限)提高5%。

低成本高性能3D打印用金屬粉體及金屬基復(fù)合粉體制備技術(shù)及裝置研發(fā) 490     

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以提高微細(xì)球形金屬粉末的細(xì)粉收得率為目標(biāo)，開(kāi)發(fā)出壓力-氣體霧化制粉技術(shù)及裝置。在該工藝中，熔體在正壓驅(qū)動(dòng)下可以通過(guò)出口孔徑較小的導(dǎo)流嘴，隨著導(dǎo)流嘴出口孔徑的減小，從導(dǎo)流嘴流出的射流變細(xì)，射流的特征表面能與不穩(wěn)定性增加，從而提高了后續(xù)的高壓氣流霧化效率，進(jìn)而提高了細(xì)粉收得率;由于射流的維度較低，霧化過(guò)程可以在較低的霧化壓強(qiáng)下進(jìn)行，霧化介質(zhì)的消耗流量隨之降低;在壓力作用下，射流的速度較高，彌補(bǔ)了由于熔體維度降低而造成的熔體流量損失。

鋁合金凝固氣孔形成預(yù)測(cè)系統(tǒng) 474     

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建立了元胞自動(dòng)機(jī)-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對(duì)鋁合金凝固過(guò)程中的枝晶生長(zhǎng)和凝固氣泡形成進(jìn)行模擬研究。本模型能夠?qū)Φ容S晶和柱狀晶生長(zhǎng)過(guò)程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發(fā)形核、以及隨后的氣泡生長(zhǎng)、合并、運(yùn)動(dòng)、及其與枝晶的相互作用進(jìn)行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。模擬結(jié)果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時(shí)間。在孕育期內(nèi)，液相中的H濃度逐漸升高。

核殼結(jié)構(gòu)納米粒子與改性碳納米管相互作用促進(jìn)電催化性能提高的載體效應(yīng)研究 470     

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采用光化學(xué)還原法把金屬前驅(qū)體還原成核殼結(jié)構(gòu)的納米粒子，然后負(fù)載在改性碳納米管上，對(duì)制備的催化劑催化性能進(jìn)行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑，極大的降低了燃料電池的生產(chǎn)成本，對(duì)燃料電池的發(fā)展有巨大的推動(dòng)作用。

輕合金表面自修復(fù)涂層技術(shù) 544     

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輕合金腐蝕保護(hù)較普遍的方法是制備防腐涂層，構(gòu)筑可以自我修復(fù)的主動(dòng)防護(hù)體系成為該領(lǐng)域的重要研究方向。利用輕合金氧化膜中含有的鎂和鋁的氧化物作為離子來(lái)源，將輕合金微弧/陽(yáng)極氧化膜部分轉(zhuǎn)化為層狀雙羥基金屬氧化物膜層(Layered Double Hydroxides，LDHs)，實(shí)現(xiàn)對(duì)微弧/陽(yáng)極氧化膜的封閉。

面向綠色再制造的鎢基表面材料開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化 526     

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本項(xiàng)目通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作，從原料品質(zhì)提升和關(guān)鍵裝備研制出發(fā)，創(chuàng)新了鎢基表面材料的制備方法及關(guān)鍵技術(shù)，大幅度提高了鎢基表面材料的性能及硬面涂層的使用壽命，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。