權(quán)利要求書: 1.一種鏈篦機(jī)脫硝方法,該方法包括以下步驟:
1)生球進(jìn)入鏈篦機(jī)(1),依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱一段(TPH)和預(yù)熱二段(PH);
2)在抽風(fēng)干燥段(DDD)和預(yù)熱一段(TPH)的底部噴入氧化劑,抽風(fēng)干燥段(DDD)和預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)熱風(fēng)中的NO和氧化劑進(jìn)行反應(yīng),NO被氧化成NO2或HNO3;
3)經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥段(DDD)和/或預(yù)熱一段(TPH)的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口經(jīng)由第三管道(L3)排出;
其中:抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)的第一NO檢測(cè)儀(701)檢測(cè)抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)NO的濃度為3
PD,mg/m;抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)的第一流量檢測(cè)裝置(801)檢測(cè)抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)的氣體流3
量為QD,m/h;根據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的機(jī)理,計(jì)算輸送至第一氧化劑噴射器(201)中氧化劑的3
流量UD,m/h:
其中:k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù),取值為0.5?1.0;C1為第一氧化劑3
噴射器(201)噴入氧化劑的濃度,mg/m ;第一流量控制閥(901)控制輸送至第一氧化劑噴射器(201)的流量為UD;
3
預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)的第二NO檢測(cè)儀(702)檢測(cè)預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)NO的濃度為PT,mg/m ;預(yù)3
熱一段(TPH)內(nèi)的第二流量檢測(cè)裝置(802)檢測(cè)預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)的氣體流量為QT,m/h;根3
據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的機(jī)理,計(jì)算輸送至第二氧化劑噴射器(202)中氧化劑的流量UT,m/h:其中:k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù),取值為0.5?1.0;C2為第二氧化劑3
噴射器(202)噴入氧化劑的濃度,mg/m ;第二流量控制閥(902)控制輸送至第二氧化劑噴射器(202)的流量為UT。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:該方法還包括:步驟4)臭氧發(fā)生器(301)將氧化劑經(jīng)由第一管道(L1)輸送至抽風(fēng)干燥段(DDD)的底部風(fēng)箱內(nèi)的第一氧化劑噴射器(201),第一氧化劑噴射器(201)將氧化劑噴射在抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi);
臭氧發(fā)生器(301)將氧化劑經(jīng)由第二管道(L2)輸送至預(yù)熱一段(TPH)的底部風(fēng)箱內(nèi)的第二氧化劑噴射器(202),第二氧化劑噴射器(202)將氧化劑噴射在預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,
聲明:
“鏈篦機(jī)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)及方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)