中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法 236     

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本發(fā)明實施例涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩(wěn)流件，槽體的側(cè)壁上設(shè)有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì)，粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結(jié)合形成硫化物，穩(wěn)流件與槽體的底壁連接，穩(wěn)流件上設(shè)有噴氣口，噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進(jìn)行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量

大連海事大學(xué)EES: 引入動態(tài)電子-能量繼電器，顯著抑制鈣鈦礦中電荷復(fù)合 245     

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光驅(qū)動半導(dǎo)體材料催化產(chǎn)H2一直被認(rèn)為是可持續(xù)的生產(chǎn)綠色H2的有效途徑。為了實現(xiàn)高效的太陽-氫氣轉(zhuǎn)換(STH)，開發(fā)具有優(yōu)異光電性能的半導(dǎo)體材料非常重要。有機-無機雜化鈣鈦礦(OHPs)具有寬帶吸收、長載流子壽命和合適的帶位置等特性，使其成為生產(chǎn)H2的潛在平臺。然而，OHPs用于光催化反應(yīng)遇到的最具挑戰(zhàn)性的問題是如何在光催化反應(yīng)中保持穩(wěn)定。

基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法 257     

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本申請涉及礦井治理領(lǐng)域，公開了一種基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法，包括凝膠材料5％?14％、鐵礦尾礦泥86％?95％；其中凝膠材料的配比具體為5％?10％的激發(fā)劑、5％?10％的脫硫灰、10％?20％的鋼渣粉、60％?75％的礦渣粉。本發(fā)明通過充分利用冶金固廢資源制備礦井填充材料，有效解決了冶金過程中產(chǎn)生的大量鋼尾渣、高爐渣及脫硫灰等固廢堆積問題，減少了對寶貴耕地資源的占用，降低了對環(huán)境的污染程度，實現(xiàn)了資源的再利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，可有效提高鋼尾渣的綜合利用率，消化脫硫灰，解決鞍鋼的固廢問題

退役電極材料的回收再生方法 267     

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本申請公開了一種退役電極材料的回收再生方法，屬于廢舊電池材料回收領(lǐng)域。包括如下步驟：（1）以有機弱酸溶液作為浸出液對廢舊的LiFePO4、NCM811混合正極材料進(jìn)行浸取，獲取浸取液1，濾渣1；（2）直接提鋰，高純度含鋰浸取液1通過蒸發(fā)結(jié)晶獲取磷酸鋰產(chǎn)物（3）對濾渣1進(jìn)行酸浸，并補充錳源、鈉源調(diào)節(jié)到化學(xué)劑量比，添加檸檬酸，進(jìn)行溶膠凝膠法制備鈉離子正極材料前驅(qū)體；（4）對鈉離子電池前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒獲取鈉離子電池正極材料?？梢詫崿F(xiàn)對廢舊LiFePO4、NCM811混合正極材料的無污染、高效回收利用

中科院金屬所《JMST》：通過納米化和可控退火技術(shù)提高高鎂鋁鎂合金的強度和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能 317     

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傳統(tǒng)Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當(dāng)Mg含量高(>3 wt.%)時，它容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)。同時優(yōu)化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰(zhàn)性的工作。本研究介紹了一種通過動態(tài)塑性變形和優(yōu)化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現(xiàn)納米級片層結(jié)構(gòu)。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉(zhuǎn)變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能，敏化狀態(tài)下的SCC敏感性降低。

大連理工2篇《Acta Materialia》！高性能合金領(lǐng)域取得新突破 396     

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近期，大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王清教授及其團(tuán)隊成員在先進(jìn)結(jié)構(gòu)-功能一體化材料研發(fā)方面取得重要進(jìn)展。王清教授團(tuán)隊一直致力于高性能材料的設(shè)計與研發(fā)工作，將團(tuán)簇式成分設(shè)計方法與第一性原理、相場模擬及機器學(xué)習(xí)相結(jié)合，實現(xiàn)了從成分到組織的定量設(shè)計以及對合金多個性能的協(xié)同調(diào)控，大幅提升了合金研發(fā)效率;發(fā)展出一系列高性能工程合金材料，并在多個領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

頂板破碎中厚及以上礦體的回采方法 285     

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“頂板破碎中厚及以上礦體”是指在礦山開采過程中，礦體的頂板(即礦體上方的巖石層)出現(xiàn)破碎、裂隙或不穩(wěn)定的情況，且這些礦體的厚度屬于中等或更厚。這種情況在礦山工程中是一個重要的安全問題，因為頂板的穩(wěn)定性直接關(guān)系到礦工的安全和礦山的生產(chǎn)效率。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種頂板破碎中厚及以上礦體的回采方法。

基于遙感技術(shù)的地質(zhì)勘探定位方法及系統(tǒng) 394     

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隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對于礦產(chǎn)資源的需求與日俱增，為維持礦產(chǎn)資源的供需平衡，對地質(zhì)信息的勘探顯得愈發(fā)重要。遙感技術(shù)是基于任何物體對電磁波的吸收、反射和輻射會呈現(xiàn)不同特性這一原理，在不直接接觸物體，通過遠(yuǎn)距離感知目標(biāo)反射或自身輻射的電磁波、可見光、紅外線來探測和識別目標(biāo)。在空中實現(xiàn)對地球的遠(yuǎn)距離觀測，獲取地物的信息源，實現(xiàn)地物的解釋，并分析地物的相關(guān)性質(zhì)。實際上常用的為被動遙感，被動遙感是利用輻射計、相機和光譜儀等傳感器獲取目標(biāo)物體自身發(fā)射，或是反射來自自然輻射源的電磁波信息的遙感系統(tǒng)。

溶液萃取回收稀土元素的方法 416     

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工業(yè)上常使用濕法冶金來回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對浸出液進(jìn)行再加工，包括離子交換，化學(xué)沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領(lǐng)域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個萃取過程的經(jīng)濟(jì)性。針對現(xiàn)有技術(shù)，在對萃取的工藝研究開展大量分析后，發(fā)現(xiàn)萃取流程改進(jìn)和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對流體流動與料液的混合有著重要影響。

選礦用固液分離設(shè)備 442     

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初期礦石處理中，沉淀和過濾技術(shù)用于固液分離。但隨著礦產(chǎn)開采量增加和礦石特性復(fù)雜化，這些傳統(tǒng)技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)需求。因此，出現(xiàn)了基于物理或化學(xué)原理的先進(jìn)固液分離設(shè)備，如濃密機和沉淀池，它們利用重力沉降原理實現(xiàn)固體與液體的有效分離。然而，在沉降分離過程中，會產(chǎn)生一些漂浮物，這些由于密度較小，不易自然沉降至設(shè)備底部，給后續(xù)的收集和處理帶來了挑戰(zhàn)。

純銅的枝晶腐蝕劑的制備方法及應(yīng)用 382     

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本發(fā)明目的在于提供一種用于顯示純銅的枝晶腐蝕劑及其制備方法，可顯示純銅鑄坯或鑄錠的凝固枝晶組織，包括表層的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)、中間的柱狀晶結(jié)構(gòu)、中心的等軸晶結(jié)構(gòu)。用于純銅鑄造工藝下鑄態(tài)組織的質(zhì)量評估，以達(dá)到在鑄造過程中，鑄坯或鑄錠凝固優(yōu)化改善質(zhì)量的目的。

礦物固廢檢測裝置 491     

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本發(fā)明提供一種礦物固廢檢測裝置，用以解決上述提出的為了減少礦業(yè)固體廢物對環(huán)境的影響，對礦業(yè)固體廢物成分和Ph值進(jìn)行檢測分析，方便對礦業(yè)固體廢物合理地再利用，進(jìn)而減少環(huán)境污染的技術(shù)問題。

COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 380     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。

乳化液廢水處理BDD電極電化學(xué)氧化技術(shù) 401     

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乳化液是機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋輥及鋼板冷卻和潤滑過程中老化變質(zhì)的廢水，其乳化程度高、穩(wěn)定性強、成分復(fù)雜、處理難度大，被列入《國家危險廢物名錄》，屬于危險廢物。產(chǎn)生廢乳化液的企業(yè)一般將其委托給具有危險廢物經(jīng)營資質(zhì)的單位進(jìn)行處置，成本較高。

再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法 449     

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本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質(zhì)高導(dǎo)電金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法。

廢水中氨氮處理方法 431     

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隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水環(huán)境惡化的問題越來越嚴(yán)重。這促使人們對不同生產(chǎn)活動產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，其中廢水中氨氮含量增加會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象嚴(yán)重。近年來，由于世界各國對廢水中氨氮的含量有嚴(yán)格的規(guī)定，因此從廢水中去除氨氮受到了廣泛的關(guān)注。含有氨氮的廢水主要包括城市或工業(yè)廢水等，大量氨氮釋放到水體中可能會導(dǎo)致若干生態(tài)系統(tǒng)問題。因此，如何經(jīng)濟(jì)高效地去除工業(yè)廢水中氨氮并將其以穩(wěn)定的、無毒的形式排放到水體中是十分必要的。

有效渦流分選機皮帶清理結(jié)構(gòu) 1224     

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本實用新型公開了一種有效渦流分選機皮帶清理結(jié)構(gòu)，包括電動滾刷組件和支架組件；電動滾刷組件包括減速電機、滾刷和固定桿，減速電機輸出端連接萬向聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器遠(yuǎn)離減速電機一端連接驅(qū)動桿，滾刷安裝在固定桿上，固定桿拆卸連接驅(qū)動桿，驅(qū)動桿兩端均連接帶立式座軸承；本實用新型根據(jù)現(xiàn)有需求進(jìn)行設(shè)計，設(shè)置有支架組件，便于安裝電動滾刷組件，安裝使用后，滾刷的水平位置便于根據(jù)皮帶位置調(diào)節(jié)，滾刷長時間使用出現(xiàn)磨損，能調(diào)節(jié)滾刷與皮帶有效接觸，且萬向聯(lián)軸器能保證調(diào)節(jié)后固定桿穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，保持滾刷始終貼合皮帶表面，最大程度上的利用滾刷的使用價值，有效提高滾刷的使用率及皮帶清理結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。

板帶軋機用聯(lián)合減速機 1546     

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本實用新型提供一種板帶軋機用聯(lián)合減速機，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長輸出軸通過三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機傳動裝置占用空間大、設(shè)備投資高、維護(hù)困難等問題。

鋁基泡沫材料的制備及應(yīng)用 430     

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由于泡沫鋁材料質(zhì)輕、強度高、減震吸能性好，可廣泛應(yīng)用于交通運輸、建筑機械、冶金化工、電子通訊、航天航空和軍事工業(yè)等多個領(lǐng)域。

高品質(zhì)熱電池正極材料制備技術(shù) 553     

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熱電池由基片、正極、負(fù)極、電解質(zhì)、加熱系統(tǒng)及保溫材料組成，其正極材料電化學(xué)性能優(yōu)劣直接影響熱電池的穩(wěn)定性和可靠性，研究新型正極材料是當(dāng)今國內(nèi)外能源材料領(lǐng)域熱點之一。已經(jīng)商業(yè)化的熱電池正極材料為 FeS2，但該材料電導(dǎo)率低、熱穩(wěn)定性差，分解溫度僅為500℃，尤其在高過載和開路擱置等條件下，嚴(yán)重影響了熱電池的放電性能。

鈦合金3D打印專用粉末多尺度制備技術(shù) 499     

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該成果針對對目前3D打印成型制造領(lǐng)域常用的鈦合金，對其開展粉末制備技術(shù)工藝研發(fā)，新穎的提出鈦合金粉末多尺度制備控制理念，突破EIGA制備過程粉末粒徑分布峰值區(qū)間的工藝可控性關(guān)鍵技術(shù)，在保證粉末具備綜合綜合性能的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)細(xì)粉收得率大于35%，降低細(xì)粉制備成本。同時，根據(jù)實際成型零件的具體需求，創(chuàng)新性的提出3D打印性能/功能一體化制造思路，突破3D打印性能/功能一體化設(shè)計及工藝優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)典型件滿足功能性要求的同時，其綜合力學(xué)性能(抗拉強度、屈服強度、斷面伸長率、疲勞極限)提高5%。

4343鋁合金鑄軋 400     

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采用鋁合金鑄軋技術(shù)實現(xiàn)含硅7.5%的4343鋁合金，經(jīng)退火后可以采用普通純鋁冷軋制度經(jīng)6道次，從7mm軋制到0.4mm，且無明顯邊裂。

硫酸氫銨濕法浸出粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù) 537     

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本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁。

可控結(jié)構(gòu)閉孔泡沫鋁錠的高效連鑄鑄造方法 558     

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本發(fā)明閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造方法，通過加入不同種類、不同加入量、不同粒度、經(jīng)過不同預(yù)處理的發(fā)泡劑來控制鋁基體熔體中氣泡的尺寸和形狀，在連續(xù)鑄造工程中通過控制澆注溫度、澆注速度和冷卻強度實現(xiàn)閉孔泡沫鋁熔體的連續(xù)生產(chǎn)。閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造方法，可以高效率連續(xù)制備大規(guī)格的閉孔泡沫鋁鑄錠。

有序多孔金屬的設(shè)計優(yōu)化及制備方法 521     

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本發(fā)明提供一種有序多孔金屬的設(shè)計優(yōu)化及制備方法：通過三維造型軟件設(shè)計有序多孔金屬的孔結(jié)構(gòu)，利用數(shù)值模擬軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，再得到相應(yīng)的預(yù)制體結(jié)構(gòu)，采用快速成型技術(shù)，以覆膜砂為原料激光燒結(jié)所需的預(yù)制體，將制得的預(yù)制體置于設(shè)計的模具中，當(dāng)熔體溫度合適時進(jìn)行滲流，保證滲流充分后自然冷卻，凝固后得到金屬-覆膜砂的復(fù)合鑄錠，加熱到覆膜砂的潰散溫度將其除去，最終得到所設(shè)計優(yōu)化后的有序多孔金屬結(jié)構(gòu)。

旋流動態(tài)煅燒輕燒氧化鎂成套化裝備 464     

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原有的輕燒氧化鎂煅燒設(shè)備幾乎為上個世紀(jì)的反射爐技術(shù)，屬于高污染高耗能;基于此，改塊礦煅燒為細(xì)小顆粒煅燒，實現(xiàn)工藝變革與爐窯創(chuàng)新。

粉碎機的排料機構(gòu) 1596     

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本實用新型公開了一種粉碎機的排料機構(gòu)，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述粉碎箱外壁一端的兩側(cè)均安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的一端連接有粉碎輥，所述粉碎箱的底部連接有排料口；送料臺面，其安裝在所述排料口的下方，所述送料臺面的上端面安裝有送料箱，且送料箱的內(nèi)部安置有收集箱，所述收集箱的內(nèi)部安置有分篩箱，且分篩箱的底部安裝有篩網(wǎng)；傳送齒條，其連接在所述送料箱的下方，所述傳送齒條下方的一側(cè)安裝有齒輪，且齒輪的一端連接有伺服電機。該粉碎機的排料機構(gòu)，與現(xiàn)有的裝置相比，可以通過鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)在運送過程中對物料進(jìn)行篩分，從而能將物料分別篩分至分篩箱以及收集箱底部。

GFX干法脫硫脫硝一體化技術(shù) 473     

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隨著國家對環(huán)保要求的重視，國家環(huán)保部門發(fā)布了相關(guān)行業(yè)進(jìn)入超低排放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對于企業(yè)來說環(huán)保壓力非常巨大。國家環(huán)保部又發(fā)布了《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》等 20 項國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)修改單，鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)，新增平板玻璃、陶瓷、磚瓦工業(yè)大氣污染排放限值。

渦電流分選機的分離板調(diào)整機構(gòu) 1247     

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本實用新型公開了一種渦電流分選機的分離板調(diào)整機構(gòu)，涉及渦電流分選機技術(shù)領(lǐng)域一種渦電流分選機的分離板調(diào)整機構(gòu)，包括兩個固定板，兩個所述固定板之間通過軸桿轉(zhuǎn)動連接有分料板，所述固定板的頂部固定有弧形板，所述固定板的前表面安裝有電機和控制器，所述電機的傳動軸與軸桿相連接，所述弧形板上設(shè)置有用于鎖緊固定板角度的角度鎖緊機構(gòu)，通過控制器控制電機和電磁鐵的啟閉過程，并配合角度鎖緊機構(gòu)，可快速對分料板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)并鎖緊，大大提高了分料板調(diào)整時的便捷度，利用擋板和第一彈簧能夠避免金屬物料直接撞擊在連接板的頂部，減少物料對裝置的磨損。

鋁電解槽大修襯渣及碳渣的無害化處理 475     

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鋁電解槽是在高溫熔鹽狀態(tài)下生產(chǎn)純鋁的生產(chǎn)設(shè)備，電解鋁生產(chǎn)主要以氧化鋁為原料，氟化鹽為熔劑，電能為熱源，在高溫熔鹽狀態(tài)下進(jìn)行的電化學(xué)反應(yīng)中，鋁液沉積在陰極的表面，由于電解質(zhì)中鈉離子濃度較高，在陰極表面析出的還有金屬鈉。由于碳素陰極對電解質(zhì)熔鹽的濕潤 性較好，陰極內(nèi)襯不可避免地受到電解質(zhì)、金屬鈉、鋁液鋁電解槽大修襯渣及碳渣的無害化處理的浸蝕，由于不斷遭到浸蝕，電解槽的內(nèi)襯破壞，故鋁電解槽的壽命一般只有2~5年。