礦場破碎機(jī)用進(jìn)料裝置 197     

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本實(shí)用新型提供了一種礦場破碎機(jī)用進(jìn)料裝置，屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該一種礦場破碎機(jī)用進(jìn)料裝置包括破碎機(jī)本體和進(jìn)料防護(hù)降塵機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)本體的頂部安裝有破碎座，破碎座的頂部安裝有進(jìn)料斗，防護(hù)框固定連接在進(jìn)料斗的頂部，防護(hù)框的外側(cè)活動(dòng)連接有升降罩，連接管固定連接在升降罩內(nèi)壁頂部的前側(cè)，連接管的底部固定連接有噴頭，通過設(shè)置進(jìn)料防護(hù)降塵機(jī)構(gòu)，可以對進(jìn)料斗與破碎座工作時(shí)，產(chǎn)生的崩飛碎石進(jìn)行阻擋防護(hù)工作，并對礦石表面進(jìn)行噴水減少粉塵產(chǎn)生，且在礦石破碎過程中對粉碎進(jìn)行噴水降塵工作

廢堿液、蒸餾殘?jiān)⒂袡C(jī)廢溶劑等液廢焚燒裝置 291     

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本發(fā)明公開一種廢堿液、蒸餾殘?jiān)?、有機(jī)廢溶劑等液廢焚燒裝置，涉及化工危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒部、余熱回收部、煙氣達(dá)標(biāo)排放處理部、焚燒殘?jiān)厥詹?；有機(jī)廢溶劑與蒸餾殘?jiān)?、廢堿液一起焚燒燃燼，因有機(jī)廢溶劑熱值較高，除啟爐烘爐及長明燈需輔助燃料天然氣外，正常工況下無需輔助燃料天然氣；絕熱焚燒爐布置在U型膜式壁結(jié)構(gòu)余熱鍋爐冷卻室一側(cè)上方，采用Z型結(jié)構(gòu)膜式壁管屏貫穿U型膜式壁結(jié)構(gòu)余熱鍋爐的兩個(gè)冷卻室，可將1100℃以上的高溫?zé)煔饨抵?00℃以下；

方便抓握手持的土壤重金屬分析儀 303     

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本實(shí)用新型涉及一種方便抓握手持的土壤重金屬分析儀，屬于土壤重金屬分析領(lǐng)域，包括金屬分析儀本體、握柄和開關(guān)按鈕，所述金屬分析儀本體的外壁設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述握柄的外壁設(shè)有手持機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括固定滑動(dòng)連接在金屬分析儀本體外周壁的密封環(huán)，所述密封環(huán)的左側(cè)外壁固定安裝有防護(hù)套。該方便抓握手持的土壤重金屬分析儀，通過手握架和指套的作用，便于工作人員將金屬分析儀本體手持，防止金屬分析儀本體掉落，通過密封環(huán)、防護(hù)套、接觸座、安裝座、螺紋桿、連接桿、限位座和連接座的作用，使密封環(huán)和防護(hù)套向左側(cè)移動(dòng)

用于礦山設(shè)備輪軸拆裝的液壓維修設(shè)備 482     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山設(shè)備輪軸拆裝的液壓維修設(shè)備，涉及礦山設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，包括底板一，底板一的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有萬向輪，底板一的上端面還固定連接有安裝板，安裝板的上端面固定連接有外殼一，外殼一的端面還固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端抵接有輪軸桿，輪軸桿的表面還滑動(dòng)連接有軸承，夾持組件設(shè)置在外殼一內(nèi)，用于夾住軸承，清掃組件設(shè)置在底板一上，用于清掃輪軸桿的表面，潤滑組件設(shè)置在底板一上，潤滑組件與清掃組件相聯(lián)動(dòng)，潤滑組件用于在輪軸桿與軸承的連接端滴上潤滑油

提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬復(fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝 330     

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本發(fā)明涉及一種提高低合金高強(qiáng)鋼/鎳基合金雙金屬復(fù)合板強(qiáng)度的熱軋復(fù)合工藝，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時(shí)采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復(fù)合板軋到目標(biāo)厚的70%以上；當(dāng)溫度處于900~1000℃時(shí)采用小變形量軋制到目標(biāo)厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復(fù)合工藝雙金屬材料可實(shí)現(xiàn)有效的冶金復(fù)合，得到的雙金屬復(fù)合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經(jīng)三點(diǎn)彎曲后的界面仍復(fù)合良好，宏觀和微觀上均未出現(xiàn)裂紋。

堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法 428     

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一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟（1）將高鐵低硅赤泥、液堿、固體還原劑混合后造粒，獲得生料球團(tuán)；步驟（2）將生料球團(tuán)通過窯尾氣烘干去除吸附水和部分結(jié)晶水，獲得烘干球團(tuán)；步驟（3）將烘干球團(tuán)在惰性保護(hù)氣體氛圍下，采用干法焙燒方式，還原焙燒，獲得熟料球團(tuán)；步驟（4）將熟料球團(tuán)與稀堿溶液進(jìn)行濕磨浸出等。本發(fā)明通過向高鐵低硅赤泥中補(bǔ)充液堿和煤或木屑有機(jī)質(zhì)等固體還原劑并焙燒，實(shí)現(xiàn)赤泥礦相的定向調(diào)控，以磁鐵礦和鋁酸鈉的形式回收鐵鋁資源，顯著降低了還原劑用量和反應(yīng)溫度

掘進(jìn)機(jī)的噴霧降塵系統(tǒng) 395     

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本發(fā)明公開了一種掘進(jìn)機(jī)的噴霧降塵系統(tǒng)，涉及煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括對稱設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)切割臂左右兩側(cè)的負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)；且所述負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)處于掘進(jìn)機(jī)切割臂遠(yuǎn)離切割頭的一端；所述負(fù)壓捕獲機(jī)構(gòu)包括吸塵外殼、高壓噴氣管、一級霧化模組及二級霧化模組；所述吸塵外殼的頂部設(shè)置有向掘進(jìn)機(jī)切割頭斜上方延伸的集塵管道；所述高壓噴氣管的噴氣段從集塵管道的輸出口延伸至其內(nèi)部，并與集塵管道內(nèi)壁形成環(huán)形間隙。本發(fā)明通過多級協(xié)同凈化及結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，顯著提升了除塵效率，同時(shí)降低了能耗與水耗

軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選-反浮選工藝 420     

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本發(fā)明涉及軟錳礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟錳礦基于氫基礦相轉(zhuǎn)化的弱磁選?反浮選工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中軟錳礦濕法還原工藝酸耗大、廢液處理困難，干法還原工藝焙燒過程中礦物易氧化、磁性降低。針對上述問題，本發(fā)明先通過磨礦使大部分礦料粒徑小于38μm，然后經(jīng)氫基礦相轉(zhuǎn)化懸浮焙燒，控制焙燒氣體用量，使軟錳礦轉(zhuǎn)化為弱磁性且酸易溶的方錳礦，石英發(fā)生晶格轉(zhuǎn)化由α·SiO2轉(zhuǎn)化為β·SiO2，再用磁選分離出脈石礦物后對磁選精礦進(jìn)行浮選，得到錳精礦，該錳精礦品位高，可作為高活性浸出電解錳的原料。

去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法 455     

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一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范要求對浸出液進(jìn)行檢測出六價(jià)鉻為危險(xiǎn)固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機(jī)混合均均，加入結(jié)合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測即可；本發(fā)明方法對金屬鉻冶煉渣進(jìn)行解毒處理，還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，達(dá)到鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（暫行）（HJ/T301?2007）標(biāo)準(zhǔn)要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價(jià)鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L

菱錳礦預(yù)先拋尾-礦相轉(zhuǎn)化-磁選深度除雜工藝 385     

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一種菱錳礦預(yù)先拋尾?礦相轉(zhuǎn)化?磁選深度除雜工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過X射線分選技術(shù)預(yù)先去除鈣、鎂含量較高的礦石，之后進(jìn)行制粉、一段磁選，將得到的一段磁選錳精礦給入懸浮焙燒爐，在氮?dú)鈿夥障绿幱趹腋×鲬B(tài)狀態(tài)，并發(fā)生分解反應(yīng)生成磁性強(qiáng)于菱錳礦(MnCO3)的方錳礦(MnO)，通過二段磁選更加有效地分離磁性相對較強(qiáng)的MnO和非磁性的鈣、鎂雜質(zhì)，提高錳精礦的品位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鈣、高鎂菱錳礦高效綜合利用，工藝流程簡單，傳熱傳質(zhì)效率高，反應(yīng)效果好，生產(chǎn)連續(xù)性好，產(chǎn)品中錳品位和錳回收率高，除鈣、鎂效果顯著。

從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 394     

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本發(fā)明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進(jìn)行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過調(diào)控工藝參數(shù)，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進(jìn)行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉(zhuǎn)化為磁鐵礦；

鑄造銅及銅合金圓錠用結(jié)晶器 612     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒、內(nèi)筒、壓蓋、噴水機(jī)構(gòu)和螺旋引流板，內(nèi)筒固定安裝于外筒的內(nèi)側(cè)，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機(jī)構(gòu)固定安裝于內(nèi)筒的下表面，外筒的內(nèi)表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實(shí)用新型在冷卻水腔內(nèi)設(shè)置了螺旋引流板，對冷卻水進(jìn)行引流，令水流沿著螺旋路徑均勻覆蓋內(nèi)筒表面，同時(shí)螺旋引流板設(shè)置為自上向下螺距遞減

低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法 397     

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本發(fā)明涉及鋯基復(fù)合材料領(lǐng)域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復(fù)合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分?jǐn)?shù)為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結(jié)構(gòu)，包含表層（35~70μm）、過渡區(qū)（50~150μm）和芯部，各區(qū)域晶界比例優(yōu)化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機(jī)械合金化制備Zr?C復(fù)合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強(qiáng)相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調(diào)控梯度晶界

滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝 363     

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本發(fā)明屬于及滑石礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝，包括光學(xué)顯微鏡、X射線衍射分析儀、智能礦石分選機(jī)、破碎機(jī)、振篩機(jī)、立式攪拌磨和浮選機(jī)，滑石尾礦經(jīng)光學(xué)顯微鏡、X射線衍射分析儀分類，依次通過智能礦石分選機(jī)、對輥破碎機(jī)、振篩機(jī)、立式攪拌磨和浮選機(jī)處理，得到滑石精礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：從沒有利用價(jià)值的滑石固廢中再處理選回收高品位的滑石精礦，有效提高了滑石礦固廢再利用；降低了生產(chǎn)成本：通過優(yōu)化選礦流程和參數(shù)，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本；環(huán)保效益顯著：

用于采礦挖掘機(jī)的挖掘料斗 374     

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本實(shí)用新型涉及挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于采礦挖掘機(jī)的挖掘料斗，包括料斗本體以及固定連接在料斗本體一側(cè)的掘鋒板，掘鋒板的一側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽，料斗本體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)可方便對礦石進(jìn)行分離的功能，破碎機(jī)構(gòu)包括固定連接在料斗本體內(nèi)部的傳動(dòng)電機(jī)，以及滑動(dòng)連接在料斗本體內(nèi)部的滑動(dòng)盒，滑動(dòng)盒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接板。本實(shí)用通過往復(fù)電機(jī)、連接條、滑動(dòng)槽以及傘敲擊齒的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)r石進(jìn)行更加方便破碎的作用，提高了挖掘效率

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵裝置 402     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封除塵裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾管和除塵器，除塵器左側(cè)設(shè)置有耐磨耐高溫除塵器進(jìn)口；回轉(zhuǎn)窯窯尾管左端外側(cè)固定套設(shè)有窯身固定環(huán)，回轉(zhuǎn)窯窯尾管左側(cè)固定焊接有錐形套，錐形套左側(cè)設(shè)置有動(dòng)摩擦環(huán)，動(dòng)摩擦環(huán)右端通過法蘭盤與錐形套密封連接。通過采取的柔性密封成套件，該密封具有密封性能好，使用壽命長，免維修，節(jié)煤節(jié)電效果明顯，無高溫灰塵飛揚(yáng)，工人操作環(huán)境明顯好轉(zhuǎn)，通過根據(jù)現(xiàn)有的運(yùn)行環(huán)境。

高硅高鈣菱鎂礦浮選提純實(shí)踐應(yīng)用方法 363     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高硅高鈣菱鎂礦浮選提純實(shí)踐應(yīng)用方法，包括以下步驟：將菱鎂礦原礦進(jìn)行破碎篩分和磨礦分級處理；將合格粒級的菱鎂礦原礦與藥劑進(jìn)行充分混合，經(jīng)管道自流至浮選機(jī)組進(jìn)行反浮選粗洗作業(yè)；經(jīng)過三組浮選機(jī)組進(jìn)行反浮選精選作業(yè)；將合格正選精礦經(jīng)過濾脫水調(diào)制成溶液后，進(jìn)行正選粗選作業(yè)；正選粗選后的精礦進(jìn)入精選工藝路段，得到低硅低鈣一級精礦粉；進(jìn)行脫水處理，并將脫水后的精礦粉作為原料供給下游車間；

正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法 434     

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本發(fā)明屬于氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正丁醇?xì)怏w傳感器復(fù)合材料及其制備和使用方法。現(xiàn)有技術(shù)中單一的In2O3和CoSnO3對正丁醇的響應(yīng)效果并不理想。本發(fā)明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅(qū)體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經(jīng)過水熱反應(yīng)制備前驅(qū)體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備的傳感器在250℃下對正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復(fù)性，并且檢測限低至20 ppb，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

自清潔的脈沖袋式除塵器 453     

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本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自清潔的脈沖袋式除塵器，其包括支架、除塵件、感應(yīng)件和調(diào)整件，在第一布袋和第二布袋被雜質(zhì)堵塞時(shí)，除塵腔內(nèi)的氣壓增大，感應(yīng)件能夠及時(shí)感應(yīng)除塵腔內(nèi)部的氣壓，在除塵腔內(nèi)部的氣壓大于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，供氣件降低向所述除塵腔內(nèi)的供氣量，使得除塵腔內(nèi)的氣壓逐漸降低，此時(shí)限位件解除限制調(diào)整彈簧的伸長，調(diào)整彈簧伸長時(shí)能夠?qū)Φ诙即M(jìn)行頂推，在頂推第二布袋過程中，第一布袋和第二布袋同時(shí)發(fā)生振蕩，附著在第一布袋和第二布袋上的雜質(zhì)能夠發(fā)生脫落

低碳綠色提取復(fù)雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法 498     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳綠色提取復(fù)雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預(yù)設(shè)還原溫度后通入富氫氣體進(jìn)行選擇性還原，經(jīng)過預(yù)設(shè)還原時(shí)間后得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物磨碎，在預(yù)設(shè)的磁場強(qiáng)度下進(jìn)行磁選除鐵，得到富鈮殘?jiān)?；將富鈮殘?jiān)谒崛芤褐羞M(jìn)行浸出，浸出后的礦漿經(jīng)過濾得到浸出液和浸出渣。本申請?zhí)峒胺椒ɡ脷湟苯鸺夹g(shù)進(jìn)行復(fù)雜原生礦相調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了鐵礦物的高效還原，調(diào)控了鈮、鈦等有價(jià)金屬的賦存狀態(tài)，改變原生礦相的熱力學(xué)穩(wěn)定性，為鈮的浸出創(chuàng)造有利的礦相條件。

碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置 469     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置。包括燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)部安裝有承托臺(tái)，承托臺(tái)上端設(shè)置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤，燒結(jié)爐右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)小車，所述移動(dòng)小車上端設(shè)置有出料單元。本發(fā)明中的固定組件整體形成多個(gè)三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，且固定組件能夠移動(dòng)至燒結(jié)爐內(nèi)對完成燒結(jié)后的碳化硅產(chǎn)品實(shí)施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩(wěn)定的置于倒T形托盤上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤之間的相對穩(wěn)定性

便于清理的石墨化爐 458     

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本發(fā)明公開了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領(lǐng)域，包括底板、一對立板、爐體；一對所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一對所述立板之間，所述爐體內(nèi)安裝有環(huán)形罩，所述環(huán)形罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有直齒圈，所述爐體側(cè)壁上固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定安裝有主動(dòng)錐齒輪，所述環(huán)形罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述主動(dòng)錐齒輪相嚙合的從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會(huì)粘粘在石墨化爐的內(nèi)壁上

石墨化爐的排廢機(jī)構(gòu) 453     

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本發(fā)明涉及石墨化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機(jī)構(gòu)，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內(nèi)部的上端設(shè)有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板上方、凈化管道內(nèi)部設(shè)有扇形擋塊，扇形擋塊內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述扇形擋塊連接有反吹機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)扇形擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反吹機(jī)構(gòu)用于將過濾網(wǎng)板底部的粉狀物料吹入至爐體內(nèi)部，本發(fā)明通過過濾網(wǎng)板對廢氣進(jìn)行過濾，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現(xiàn)象

電渣爐用除塵裝置 493     

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本實(shí)用新型公開了一種電渣爐用除塵裝置，其涉及電渣爐技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上設(shè)置有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器旁邊設(shè)置有電極升降裝置，所述電極升降裝置夾持有電極，所述電極插設(shè)至結(jié)晶器中，所述底板旁邊設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿上鉸接有兩對第二傳動(dòng)桿；

鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝 506     

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本發(fā)明公開了一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝，屬于金屬冶煉原料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯、基于回轉(zhuǎn)窯熱量利用的換熱式混料烘干裝置；換熱式混料烘干裝置利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣余熱對鉬精礦原料進(jìn)行混料和干燥。本發(fā)明利用氧化鉬生成過程中產(chǎn)生的尾氣對存儲(chǔ)中的顆粒氧化鉬進(jìn)行干燥處理，利用尾氣中的余熱帶走顆粒氧化鉬中的水分，保證進(jìn)行后續(xù)鉬鐵合金冶煉時(shí)，無需對氧化鉬再次進(jìn)行干燥處理，通過余熱的利用和通過二氧化硅吸收濾板進(jìn)行尾氣處理，達(dá)到余熱利用的同時(shí)，能在中期處理二氧化硫氣體，減輕尾氣處理的負(fù)擔(dān)，降低設(shè)備的架設(shè)成本

再生磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，制備的正極材料及其應(yīng)用 475     

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本申請公開了一種再生磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，制備的正極材料及其應(yīng)用。包括以下步驟：將廢舊鋰電池正極材料粉末與含有鋰源和ZrO2的乙醇溶液混合，于密閉容器中反應(yīng)，得到黑色粉末，于氧化性氣體氣氛下進(jìn)行熱退火，得到所述再生磷酸鐵鋰正極材料。這使得通過本申請制備方法制備得到的正極材料不只性能優(yōu)異，壽命也更長。

急傾斜薄礦體中深孔空場系統(tǒng)及采礦方法 472     

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本發(fā)明屬于地下采礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種急傾斜薄礦體中深孔空場系統(tǒng)及采礦方法。在每個(gè)階段沿礦體走向方向設(shè)置多個(gè)礦房，相鄰礦房間設(shè)置間柱，礦房頂部設(shè)置頂柱；間柱與頂柱包圍的礦體區(qū)域?yàn)榈V房內(nèi)的礦體。本發(fā)明沿礦體走向布置礦房，不再劃分分段，通過階段斜坡道聯(lián)通上、下階段和切頂層，簡化了階段水平復(fù)雜的出礦結(jié)構(gòu)，大幅降低了采準(zhǔn)工程量；礦房結(jié)構(gòu)合理，且切頂空間內(nèi)向上方的頂柱打錨桿進(jìn)行護(hù)頂支護(hù)，保障了工人鑿巖作業(yè)和鏟運(yùn)機(jī)出礦作業(yè)的安全；采用拉底空間和切頂空間兩段式平行深孔鑿巖

中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法 573     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩(wěn)流件，槽體的側(cè)壁上設(shè)有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì)，粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結(jié)合形成硫化物，穩(wěn)流件與槽體的底壁連接，穩(wěn)流件上設(shè)有噴氣口，噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進(jìn)行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量

大連海事大學(xué)EES: 引入動(dòng)態(tài)電子-能量繼電器，顯著抑制鈣鈦礦中電荷復(fù)合 629     

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光驅(qū)動(dòng)半導(dǎo)體材料催化產(chǎn)H2一直被認(rèn)為是可持續(xù)的生產(chǎn)綠色H2的有效途徑。為了實(shí)現(xiàn)高效的太陽-氫氣轉(zhuǎn)換(STH)，開發(fā)具有優(yōu)異光電性能的半導(dǎo)體材料非常重要。有機(jī)-無機(jī)雜化鈣鈦礦(OHPs)具有寬帶吸收、長載流子壽命和合適的帶位置等特性，使其成為生產(chǎn)H2的潛在平臺(tái)。然而，OHPs用于光催化反應(yīng)遇到的最具挑戰(zhàn)性的問題是如何在光催化反應(yīng)中保持穩(wěn)定。

基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法 571     

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本申請涉及礦井治理領(lǐng)域，公開了一種基于冶金固廢的礦井填充材料及其制備方法，包括凝膠材料5％?14％、鐵礦尾礦泥86％?95％；其中凝膠材料的配比具體為5％?10％的激發(fā)劑、5％?10％的脫硫灰、10％?20％的鋼渣粉、60％?75％的礦渣粉。本發(fā)明通過充分利用冶金固廢資源制備礦井填充材料，有效解決了冶金過程中產(chǎn)生的大量鋼尾渣、高爐渣及脫硫灰等固廢堆積問題，減少了對寶貴耕地資源的占用，降低了對環(huán)境的污染程度，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，可有效提高鋼尾渣的綜合利用率，消化脫硫灰，解決鞍鋼的固廢問題