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本實(shí)用新型公開了一種用于采礦測試的抽氣系統(tǒng),包括抽氣泵和用于驅(qū)動所述抽氣泵的電動機(jī),所述電動機(jī)上連接有驅(qū)動電源,所述抽氣泵的出氣口連接有集氣裝置,所述抽氣泵的進(jìn)氣口連接有預(yù)熱裝置,所述預(yù)熱裝置與所述驅(qū)動電源連接,所述預(yù)熱裝置上還連接有抽氣管。本實(shí)用新型提供的采礦用測試抽氣系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)中手動擠壓球膽來進(jìn)行吸氣取樣方法相比,提高了取樣效率,降低了勞動力,并且實(shí)現(xiàn)了礦井下氣體樣本遠(yuǎn)距離連續(xù)采集,有效地保證氣樣采集的真實(shí)性。
本實(shí)用新型提供了一種用于采礦工程的人員防護(hù)裝置,包括支架,所述支架上設(shè)有緩沖箱,在緩沖箱內(nèi)設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu),在緩沖箱的上方通過緩沖機(jī)構(gòu)連接有與采礦巷道相適應(yīng)的防護(hù)支撐板;所述緩沖機(jī)構(gòu)由沿水平方向設(shè)置在緩沖箱內(nèi)的移動板、平行且間隔設(shè)置在移動板頂部的支撐桿、設(shè)置在緩沖箱內(nèi)底部的緩沖套筒、沿豎直方向活動穿過緩沖套筒頂部且上端與移動板固定連接的緩沖桿、設(shè)置在緩沖套筒內(nèi)的緩沖桿下端的限位滑塊、設(shè)置在限位滑塊底部與緩沖套筒之間的第一緩沖彈簧、以及設(shè)置在緩沖套筒外側(cè)的緩沖桿上的第二緩沖彈簧組成;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、簡單,可對防護(hù)裝置所受沖擊力進(jìn)行緩沖,降低裝置損壞,具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種采礦升降用防護(hù)裝置,包括升降機(jī)主體、液壓缸、空腔、防護(hù)板、放置槽、榫頭、榫槽以及連接件,液壓缸裝配在空腔內(nèi)部,空腔開設(shè)在支撐座內(nèi)部前后兩側(cè),防護(hù)板安裝在空腔內(nèi)部,防護(hù)板下端面連接有連接件,連接件下端面連接有液壓缸,防護(hù)板左右端面開設(shè)有榫槽,空腔內(nèi)部左右兩側(cè)固定有榫頭,該設(shè)計(jì)解決了采礦升降工作時(shí)防護(hù)功能不夠充足的問題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,防護(hù)效果好,安全性強(qiáng),可靠性高。
本申請涉及地下采礦技術(shù)領(lǐng)域,本申請?zhí)峁┑慕档蜔o底柱分段崩落采礦礦石塊度的方法,用于鐵礦石開采;在裝藥時(shí),首先將每排炮孔中部的至少一個炮孔劃分為第一炮孔組,第一炮孔組內(nèi)的炮孔分段裝藥且孔底部分耦合裝藥,孔口部分不耦合裝藥,孔底裝藥量大于孔口裝藥量;先引爆孔口段炸藥,再引爆孔底段炸藥,然后順序引爆其余炮孔;孔口炮孔間距近,孔底炮孔間距離遠(yuǎn),孔口爆破所需能量明顯小于孔底,因此選擇孔底耦合裝藥、孔口不耦合裝藥、孔底裝藥量大于孔底的方式,使炸藥分布更合理;同時(shí)使孔底爆破效果增強(qiáng),孔口爆破效果削弱,爆破后孔底、孔口的礦石塊度分布更為接近,減少后續(xù)工序的處理時(shí)間與成本。
本發(fā)明涉及一種提高回采率的采礦作業(yè)方法,其包括以下步驟:(1)在出礦進(jìn)路上設(shè)置多個炮排,相鄰炮排的間距為1.5~2.5m,每排炮孔與其他排炮孔呈平行直線布置,炮排炮孔的裝藥量為常規(guī)量;(2)在出礦進(jìn)路的待爆正常炮排的拱形眉線的巷道拱部鉆鑿多個眉線調(diào)整炮孔;(3)、引爆待爆正常炮排,待爆正常炮排變?yōu)橐驯普E谂牛?4)、再對緊鄰已爆破正常炮排的眉線調(diào)整炮孔裝藥爆破,將正常炮排爆破形成的拱形眉線調(diào)整為類圓弧形的平緩眉線,(5)、將礦石從出礦進(jìn)路中開采出去;(6)、重復(fù)步驟(2)~(5),直到開采完成。本發(fā)明公開的采礦作業(yè)方法具有以下有益效果:在保證了拱形進(jìn)路巷道的穩(wěn)定性的同時(shí),又提高礦石回采率。
本發(fā)明提供一種緩傾斜中厚礦體的機(jī)械化采礦方法,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法將緩傾斜中厚礦體劃分為盤區(qū),盤區(qū)內(nèi)的礦體沿走向劃分為條帶,沿礦體的傾向方向掘進(jìn)偽傾斜回采上山巷道和回風(fēng)上山巷道,沿回采上山和回風(fēng)上山分別掘進(jìn)采場聯(lián)絡(luò)巷,并在分段的頂部和底部分別留設(shè)有頂部保安礦柱和底部保安礦柱,沿礦體走向上相鄰的采場之間留設(shè)保安礦柱。將盤區(qū)內(nèi)條帶劃分為一步驟采場和二步驟采場,礦體自下而上依次間隔回采,先采一步驟采場,再回采二步驟采場。所有一步驟采場和二步驟采場充填完畢并終凝后,再回采上山保安礦柱、頂部保安礦柱和底部保安礦柱。本發(fā)明機(jī)械化程度高、生產(chǎn)能力大、采切工程量少、礦石回采率大、貧損率低和安全性好。
本發(fā)明提出一種基于VANET的采礦系統(tǒng),包括:挖機(jī),挖機(jī)上設(shè)置有第一通信終端,第一通信終端用于接收與礦產(chǎn)對應(yīng)的礦產(chǎn)信息,其中,礦產(chǎn)信息包括礦產(chǎn)類型;礦車,礦車上設(shè)置有第二通信終端,第二通信終端用于接收第一通信終端發(fā)送的礦產(chǎn)信息;堆場,堆場設(shè)置有第三通信終端,第三通信終端中預(yù)存有與堆場所堆放的礦產(chǎn)對應(yīng)的礦產(chǎn)信息,當(dāng)?shù)V車達(dá)到堆場時(shí),堆場的第三通信終端接收第二通信終端發(fā)送的礦產(chǎn)信息,并在判斷接收的礦產(chǎn)信息與預(yù)存的礦產(chǎn)信息一致后,允許礦車向堆場進(jìn)行卸載。根據(jù)本發(fā)明的基于VANET的采礦系統(tǒng)可以有效保證礦車將裝載的礦產(chǎn)運(yùn)送到正確的堆場,實(shí)現(xiàn)了礦場的精確的分離控制,提高了礦的有效利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種用于采礦教學(xué)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的多功能模擬架,包括三維相似模擬實(shí)驗(yàn)平臺(1),其中設(shè)置有采煤模擬系統(tǒng)(2)和其他巖層;所述三維相似模擬實(shí)驗(yàn)平臺(1)為長方體,其后側(cè)的側(cè)板上水平設(shè)置有長條形的通孔(6),所述采煤模擬系統(tǒng)(2)由多個圓柱體組件從右到左排列而成,所述圓柱體組件包括從右到左依次排列的多個直徑相同的圓柱體(3),位于最左側(cè)的所述圓柱體(3)為空心圓柱體,其他的為實(shí)心圓柱體。本發(fā)明所述用于采礦教學(xué)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的多功能模擬架可以實(shí)現(xiàn)煤層開采的原位模擬,并具有采空區(qū)觀測系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,特別是指多斷層錯斷近水平極薄礦體的采礦方法。方法包括:以垂直礦體走向布置頂?shù)装迕}外階段運(yùn)輸巷道,以蝕變斷層為基準(zhǔn)劃分盤區(qū);每個盤區(qū)布置一條人行天井連通頂?shù)装迕}外階段運(yùn)輸巷道,各盤區(qū)以人行天井過礦體交界底盤位置為水平,以礦體走向?yàn)榉较蜻M(jìn)行脈內(nèi)切割巷道的開掘工作;布置放礦硐室,開掘溜井連通切割巷道放礦點(diǎn)與放礦硐室;礦體以切割巷道為基準(zhǔn),分兩側(cè)布置礦塊,充填管路沿頂板脈外階段運(yùn)輸巷道、人行天井和切割巷道進(jìn)入采場;礦塊由上至下沿礦體傾向開采,劃分若干豎直分層,以隔一采一方式留設(shè)條帶形待采礦柱。采用本發(fā)明,可有效管理地壓、處置廢石尾礦,實(shí)現(xiàn)礦山綠色安全開采的目標(biāo)。
本發(fā)明所述的傾斜脈狀礦體采場沿礦體走向布置;在礦體底部圍巖中布置階段運(yùn)輸平巷,沿礦體走向布置拉底巷道,在采場左側(cè)和右側(cè)分別布置切割上山,在采場的中部位置布置通風(fēng)井;在底板圍巖中布置漏斗。沿礦體走向劃分為Ⅰ號進(jìn)路~Ⅷ號進(jìn)路,采場內(nèi)采用兩個進(jìn)路呈階梯式同時(shí)回采,進(jìn)路間超前距離為8m。每個進(jìn)路開采完后分別作為獨(dú)立的回采單元砌筑人工礦柱。無軌階梯式全面采礦法由于采場內(nèi)采用兩個進(jìn)路呈階梯式同時(shí)開采,提高了采礦效率。采用鏟運(yùn)機(jī)和電耙聯(lián)合出礦,提高了出礦效率。在局部破碎應(yīng)力集中地帶,使用單體液壓支柱配合一字鉸接頂梁進(jìn)行采場臨時(shí)支護(hù),避免采場發(fā)生冒頂,提高了回采的安全性。
本發(fā)明公開了一種下行式空場嗣后充填采礦法,包括步驟:將待采礦體劃分為采場,并采用中深孔或深孔鑿巖爆破方式回采;水平方向上相鄰的采場豎向交錯布置;任一采場須在其豎向相鄰的上部采場及水平相鄰的靠上采場回采完畢并充填養(yǎng)護(hù)之后方能回采。適用于地下金屬/非金屬礦山的巖體質(zhì)量一般至極差的或深部高應(yīng)力條件下堅(jiān)硬的傾斜至急傾斜中厚以上礦體、或水平至緩傾斜厚大礦體的開采,其具有采場生產(chǎn)能力大、回采效率高、機(jī)械化作業(yè)程度高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于采礦行業(yè)去除放射性氣體的空氣凈化設(shè)備,包括設(shè)置在主機(jī)內(nèi)部的安裝板,所述安裝板位于主機(jī)的前端部分且一側(cè)開設(shè)有放置孔且內(nèi)部開設(shè)有安裝腔,所述安裝腔的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有伸縮桿且與放置孔之間開設(shè)有兩個銜接孔,兩個銜接孔內(nèi)均活動安裝有銜接桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、所述的用于采礦行業(yè)去除放射性氣體的空氣凈化設(shè)備,通過設(shè)置一層為可替換的煙塵過濾層,在這基礎(chǔ)上可以先替換便于出塵的煙塵過濾網(wǎng),再替換原有過濾網(wǎng),便于增加對放射性氣體的凈化過濾效果,減少了資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種用于削壁充填采礦法的重金屬修復(fù)結(jié)構(gòu),包括重金屬修復(fù)材料以及充填體,在礦脈的回采面的表面覆蓋設(shè)置有所述重金屬修復(fù)材料,在所述重金屬修復(fù)材料背離所述礦脈的回采面的一側(cè)設(shè)置有所述充填體。達(dá)到的技術(shù)效果為:通過本實(shí)用新型的一種用于削壁充填采礦法的重金屬修復(fù)結(jié)構(gòu),礦山開采結(jié)束后,回填前,在回采面上覆蓋一層重金屬修復(fù)材料,用于吸附從采面中釋放的重金屬元素,隔絕礦石中遺留的重金屬對周圍環(huán)境的危害;當(dāng)?shù)叵滤厣龝r(shí),釋放的重金屬也不會污染水體;進(jìn)一步保護(hù)地下水環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了用于采礦充填的立式尾砂倉,包括支架,所述支架的上端外表面固定安裝有倉體,且倉體的上端內(nèi)表面固定安裝有擋板,所述支架的下端外表面固定安裝有橡膠墊,所述倉體的一側(cè)外表面固定安裝有二號懸架,且倉體的另一側(cè)外表面固定安裝有一號懸架,所述擋板的下端外表面固定安裝有三號支架,所述二號懸架的一端外表面固定安裝有進(jìn)水管道,且進(jìn)水管道的一側(cè)外表面固定安裝有二號閥門,且二號閥門的上端外表面活動安裝有二號把手。本實(shí)用新型所述的用于采礦充填的立式尾砂倉,設(shè)有擋片、電動機(jī)與X光儀,能夠在倉體進(jìn)水時(shí)起到緩沖作用,并能加快出砂口出砂速度,還可以看到倉體內(nèi)部沉砂情況,帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型提出一種采礦場的降塵系統(tǒng),包括:加壓裝置、輸水管道和噴水裝置;所述加壓裝置包括壓力罐和蓄水池,所述蓄水池內(nèi)安裝有加壓水泵,所述壓力罐的第一端與所述輸水管道的第一端連接,所述壓力罐的第二端與所述加壓水泵連接;所述輸水管道的第二端與所述噴水裝置連接,所述噴水裝置安裝在所述輸水管道的上面。本實(shí)用新型通過自動控制加壓裝置內(nèi)壓力的變化,使加壓裝置能夠在無人控制的情況下工作,并能夠根據(jù)加壓裝置內(nèi)水量的變化,自動持續(xù)的向輸水管道供水,使輸水管道向噴水裝置連續(xù)供水,從而使噴水裝置噴水降塵,實(shí)現(xiàn)降低采礦廠的污染,使周圍的空氣質(zhì)量提高的目的,同時(shí)也節(jié)省了人力和費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及一種綜采礦用濃縮液乳化液自動配比裝置,包括以下部分:乳化油配送部分、純水配送部分、乳化器、乳化液處理部分以及PLC控制部分;本綜采礦用乳化液自動配比裝置,具有手動設(shè)定,高低電壓保護(hù)、欠相保護(hù)、漏電保護(hù)、過載保護(hù)、過熱保護(hù),LED顯示功能、RS458總線接口、可視化遠(yuǎn)程調(diào)整、監(jiān)測和維護(hù)。用于綜采煤礦用乳化液配比,具有極大的社會意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用除塵器,屬于采礦領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體包括除塵室和霧化倉,所述除塵室設(shè)置于霧化倉底部,所述除塵室和霧化倉之間通過隔板分隔;除塵室內(nèi)設(shè)置的蓄水池通過進(jìn)水管加水,其水量低于排氣管口,該蓄水池頂部設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)可從進(jìn)氣口處抽取帶塵土的空氣,該空氣通過通氣管通入蓄水池內(nèi),在水的過濾下,可去除掉空氣中的粉塵,凈化后的空氣由排水管排出,實(shí)現(xiàn)除塵的效果,通過設(shè)置霧化倉,該霧化倉內(nèi)設(shè)置的蓄水倉在霧化機(jī)芯的作用下,可霧化蓄水倉內(nèi)的水,水霧由出霧口排出,可濕潤空氣,與空氣中的粉塵融合,加速粉塵的沉淀,實(shí)現(xiàn)除塵的效果。本實(shí)用新型除塵手段多樣,在使用方便,適宜推廣使用。
本發(fā)明公開了一種地采礦山中深孔布孔結(jié)構(gòu),包括:回采巷道、一排以上的炮孔,其中,每排炮孔的一端均指向回采巷道的中心線上,每排炮孔的另一端均呈放射狀的方式向地采礦山中延伸;每排炮孔中,相鄰的炮孔之間的孔底距不同;一排以上的炮孔中,相鄰的兩排炮孔為一組,一組炮孔中,前一排的炮孔比后一排的炮孔多一個,且相鄰排的炮孔交錯布置。本發(fā)明通過大小排距間隔布置,且相鄰排炮孔交錯布置有效解決了傳統(tǒng)微差爆破時(shí)易出現(xiàn)相鄰排對應(yīng)炮孔擊穿,易造成懸頂、礦石大塊率高和后排未爆破孔破壞嚴(yán)重等情況造成的礦石回收率低的技術(shù)問題。
一種階段強(qiáng)制崩落法與自然崩落法耦合的采礦方法,屬于金屬礦山地下采礦領(lǐng)域,適用于地下厚大傾斜破碎礦體的開采。本發(fā)明將階段強(qiáng)制崩落法與自然崩落法進(jìn)行耦合;先以26°~30°角掘進(jìn)長×寬=5×1.8m的傾斜上山,并掘進(jìn)切割槽,再以42°~46°角掘進(jìn)長×寬=3×1.8m的傾斜上山,并在傾斜上山兩端掘進(jìn)安全聯(lián)道;采用有底柱漏斗出礦斜上山拉底淺孔爆破自然崩落法進(jìn)行出礦。本發(fā)明運(yùn)輸設(shè)備維修工作量??;使用的設(shè)備、能源和勞動力少,生產(chǎn)成本低;采場出礦能力高;放礦點(diǎn)相互干擾小,利用率高,裝車迅速;能很好地控制放礦,礦石回收率高、貧化率低。
本發(fā)明公開了一種采礦碎石分揀裝置,涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的頂部一側(cè)設(shè)有投料口,與投料口相對的一側(cè)設(shè)有第一出料口,箱體的底部設(shè)有第二出料口,箱體的內(nèi)部且位于投料口與第一出料口之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有橫向擾動機(jī)構(gòu),在橫向擾動機(jī)構(gòu)的上方還通過移動機(jī)構(gòu)設(shè)有豎向擾動機(jī)構(gòu),碎石從投料口投放至箱體內(nèi),通過橫向擾動機(jī)構(gòu)和豎向擾動機(jī)構(gòu)對碎石實(shí)現(xiàn)初次分揀,所述箱體內(nèi)部且位于橫向擾動機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有出料機(jī)構(gòu)和折疊式篩分機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可對碎石進(jìn)行兩次分揀,獲得三種體積大小的碎石,分揀時(shí)可有效避免碎石堵塞設(shè)備,保證設(shè)備可順暢的進(jìn)行分揀操作,效率更高,且降低了檢修的繁瑣性。
本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦原山開采(離子吸附型稀土礦原山浸取)方法,采用巖土工程靜壓注漿法注液,在礦層底部內(nèi)建立防滲層,山體內(nèi)主要由V型引流孔、注液孔、坑道、防滲層等設(shè)施組成。其方案是先探明山體稀土礦層的分布及礦層的厚度,接著把坑道設(shè)計(jì)到富礦底層與貧礦的交界處,然后在坑道兩旁土層的上層設(shè)置V型引流孔,最后在引流孔的下面設(shè)置防滲層或橫向引流孔;以及在礦山礦層內(nèi)設(shè)置分層注液孔或注液坑道及在同一坑道內(nèi)設(shè)置引流孔,做到分層注液和分層收液。本發(fā)明解決了稀土離子被無稀土礦土層中的土壤膠體的吸附及采礦引起水土流失造成的環(huán)保問題。
本公開涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種采礦裝置、頂板巖體監(jiān)測裝置及頂板巖體監(jiān)測方法。該頂板巖體監(jiān)測裝置包括多個監(jiān)測電極、電阻率檢測裝置以及控制裝置。多個監(jiān)測電極均設(shè)于所述頂板巖體內(nèi)。電阻率檢測裝置與多個所述監(jiān)測電極均連接,用于檢測所述頂板巖體位于任意兩個所述監(jiān)測電極之間的部分的電阻率??刂蒲b置與所述電阻率檢測裝置連接,用于根據(jù)所述電阻率確定所述頂板巖體的物理力學(xué)參數(shù)。本公開能夠降低冒頂事故發(fā)生的幾率。
本發(fā)明提出一種采場上部邊邦余礦回收以及下部采礦覆蓋層形成的方法,其步驟有:a)通過豎井到達(dá)邊邦余礦的底部,形成水平聯(lián)巷以及與聯(lián)巷垂直的水平鑿巖巷;b)在聯(lián)巷中向上開鑿天井及鑿巖硐室,并從鑿巖硐室向上鉆鑿炮孔,并裝入炸藥;c)從鑿巖巷向上鉆鑿炮孔,并裝入炸藥;d)進(jìn)行爆破,使邊邦余礦底部的礦量崩落以及水平拋出,形成下方采礦所需的覆蓋層;e)在覆蓋層下方預(yù)定距離處的水平層上形成聯(lián)巷以及鑿巖巷;f)在步驟e)中的鑿巖巷內(nèi)爆破其上方未經(jīng)爆破的礦體,使爆破的礦體與其覆蓋層以及爆破期間所震落的邊邦余礦底部礦石連為一體;g)對步驟f)中的礦石進(jìn)行出礦;h)重復(fù)上述e)到g)中的步驟,直到達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
本發(fā)明一種分段空場嗣后充填采礦方法,該方法將切割橫巷沿礦房及礦柱寬度全部拉底,使采場鑿巖和出礦空間共享,在拉底空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)垂直平行炮孔的穿孔作業(yè),垂直平行炮孔鉆孔定位精度高,孔間距均勻,避免了傳統(tǒng)的鑿巖橫巷中鉆鑿扇形炮孔造成爆破大塊率高的缺陷;在回采礦房(或礦柱)時(shí),無須在相鄰的礦柱(或礦房)充填體中掘進(jìn)出礦平巷及出礦進(jìn)路,提高了安全性;同時(shí),直接在礦房及礦柱拉底空間內(nèi)出礦,出礦空間大,相互干擾少,出礦效率高,且出礦沒死角,出礦干凈,無二次礦石損失;構(gòu)筑人工底柱,無須預(yù)留礦石底板,無礦石一次損失,資源回收利用率高。采用廢石、選礦尾砂充填采空區(qū),廢石不出坑,減少尾礦庫壩及廢石場建設(shè),土地占用少。
本發(fā)明提供一種緩傾斜中厚礦體的連續(xù)回采充填采礦法,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法將緩傾斜中厚礦體沿垂直方向劃分分段,將礦體劃分為回采單元,回采單元內(nèi)的礦體沿走向劃分為條帶,相鄰條帶沿礦體走向上留有間柱,在間柱中掘進(jìn)斜坡道,沿斜坡道分別掘進(jìn)采場聯(lián)絡(luò)巷。將同一回采單元內(nèi)條帶分為6個一步驟采場和6個二步驟采場,在相同回采單元內(nèi)的采場間隔回采,先采一步驟采場,并對其進(jìn)行充填,當(dāng)充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后,再回采二步驟采場。相鄰幾個回采單元礦體全部開采完畢且采場進(jìn)行充填后,再對回采單元之間的間柱、頂部保安礦柱和底部保安礦柱進(jìn)行回采。本發(fā)明機(jī)械化程度高、生產(chǎn)能力大、礦石回采率大、貧損率低和安全性好。
一種地下采礦智能派配礦系統(tǒng),屬于地下采礦智能生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)領(lǐng)域。包括智能派配礦模塊、設(shè)備位置檢測模塊、調(diào)度控制中心的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及終端計(jì)算機(jī);其中,調(diào)度控制中心的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)包括有線局域網(wǎng)絡(luò)、無線通訊網(wǎng)絡(luò);終端計(jì)算機(jī)包括:網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、調(diào)度管理計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器。優(yōu)點(diǎn)在于,消除傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中潛在的、不可控的、影響礦石入選品位的各種因素,利用現(xiàn)有高新技術(shù)對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)管理過程精細(xì)化、控制過程數(shù)字化。
本發(fā)明提供了一種厚大礦體的深孔全面采礦方法,將厚大礦體依據(jù)深孔鉆機(jī)性能劃分為中段;根據(jù)邊界、斷層、夾石、貧礦體等礦體地質(zhì)特征線再結(jié)合通風(fēng)、運(yùn)輸能力劃分采區(qū);確定采區(qū)邊界礦柱或巖柱狀態(tài),對于需要回收的礦柱先行回采后用膠結(jié)充填體替代;根據(jù)礦石貧富、夾石分布及礦巖穩(wěn)定情況確定采區(qū)內(nèi)礦柱;根據(jù)機(jī)械作業(yè)空間將中段分成上下兩個分層,先用普通全面法回采上分層;再用深孔全面法回采下分層及上分層的條形礦柱;最后對采空區(qū)進(jìn)行全矸或全尾充填,相較于傳統(tǒng)的階段分層深孔崩落法和深孔房柱法而言,本發(fā)明全流程適合機(jī)械化作業(yè)、大量節(jié)省采準(zhǔn)巷道、礦柱或膠結(jié)充填量,能極大提高礦區(qū)產(chǎn)能、降低采礦成本及提高生產(chǎn)安全性。
本發(fā)明公開了一種緩傾斜至傾斜中厚礦體的采礦方法,包括如下步驟:盤區(qū)布置:沿礦體走向和傾向?qū)⒕弮A斜至傾斜中厚礦體劃分為多個盤區(qū)作為回采生產(chǎn)單元,沿礦體走向?qū)⒚總€盤區(qū)劃分為多個采場,沿上下方向?qū)⒚總€采場劃分為多個分段,沿礦體走向?qū)⒚總€分段劃分為多個礦房;采準(zhǔn)工程:每個分段內(nèi)布置有沿礦體走向延伸的分段鑿巖巷道,在礦房內(nèi)掘進(jìn)傾斜的切割天井作為爆破自由空間;回采出礦:在礦房內(nèi)鑿出上向扇形炮孔,在上向扇形炮孔內(nèi)裝藥、分次爆破。本發(fā)明具有開采礦體安全性高、生產(chǎn)能力大、爆破效率高及礦石貧化率和損失率低等優(yōu)點(diǎn)。
一種采礦計(jì)算機(jī)汽車調(diào)度信息管理系統(tǒng),通過電 鏟數(shù)據(jù)采集單元、收集電鏟信息,通過路段紅外檢測 站,收集礦車動態(tài)信息,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)對各類數(shù)據(jù)分析 處理,完成礦車對電鏟的優(yōu)化分配,實(shí)現(xiàn)自動調(diào)度及 電鏟、礦車的裝運(yùn)數(shù)、裝載多少的分類統(tǒng)計(jì),礦車加油 控制及各種報(bào)表自動生成,在線的、歷史的各種數(shù)據(jù), 分析圖顯示。采礦生產(chǎn)應(yīng)用此系統(tǒng)一般可提高生產(chǎn)效率15% 以上,節(jié)油6%以上。
本實(shí)用新型公開了一種適用于軟巖采礦用的協(xié)調(diào)變形錨桿,包括直桿扳手、螺桿、上固定螺母、下固定螺母、墊板、錨桿體、錨桿套管、倒刺、錨頭、止?jié){塞、螺桿直孔和連接軸。本實(shí)用新型的有益效果是:該適用于軟巖采礦用的協(xié)調(diào)變形錨桿設(shè)計(jì)合理,錨頭為四棱椎狀,在四棱錐側(cè)面設(shè)有排渣槽,且錨頭最大面比錨桿套管底面大,錨桿在敲入巖體中,錨頭最先接觸到巖體,四棱錐錨頭加上排渣設(shè)計(jì)能夠減少錨桿敲入巖體的阻力,墊板上方固定螺母采用雙層螺母進(jìn)行緊固,包括上固定螺母與下固定螺母,在錨桿錨住巖體時(shí),固定螺母可能在巖體內(nèi)應(yīng)力的作用下導(dǎo)致螺母脫落,為了防止這一情況發(fā)生,采用雙層螺母進(jìn)行緊固,螺桿上方的螺桿直孔上安裝有加強(qiáng)軸套。
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