豎式熔銅爐上料小車安全防護(hù)結(jié)構(gòu) 316     

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本實用新型公開了一種豎式熔銅爐上料小車安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括上料小車車架、上料斗和操作面板，所述上料小車車架的一側(cè)安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)的一端安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的一端安裝有制動閘防護(hù)組件，所述制動閘防護(hù)組件的一端安裝有鋼絲繩卷筒，所述上料小車車架的兩側(cè)均安裝有多組防下墜組件，所述鋼絲繩卷筒上設(shè)置有鋼絲繩槽；

礦用車輛多擋位輪邊驅(qū)動總成及其換擋驅(qū)動方法 259     

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礦用車輛多擋位輪邊驅(qū)動總成，包括變速箱和行星排，其特征在于：所述的變速箱包括四個電機(jī)、兩組具有兩擋變速功能的前變速組件、兩組具有兩擋變速功能的后變速組件和輸出軸，一組前變速組件與兩個電機(jī)分別連接，另一組前變速組件與另外兩個電機(jī)分別連接，每組前變速組件的輸出端均連接一組后變速組件，兩組后變速組件均與輸出軸嚙合，輸出軸與行星排的太陽輪同軸連接，行星排的行星架與變速箱的殼體固定，齒圈與礦用車輛的驅(qū)動輪固定。

鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法 334     

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本發(fā)明屬于鈦合金板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法，所述的鈦合金厚板的水切割裝置包括水切割組件；所述水切割組件包括混砂室、連接管道和噴嘴；所述連接管道用于連接混砂室和噴嘴；在噴嘴上設(shè)有用于進(jìn)行切割的切割噴口，所述切割噴口設(shè)置為一字形結(jié)構(gòu)。通過將切割噴口的形狀設(shè)置為矩形噴嘴，使得射出的水流由圓柱形變?yōu)槔庑?，誘導(dǎo)水切割后水流向矩形口長邊的兩側(cè)流動，從而避免了兩刀切割時，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面質(zhì)量。

PVD埃米金薄膜載體及其制備方法 321     

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本方案提供一種PVD埃米金薄膜載體及其制備方法，涉及合金靶材技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在基片玻璃反面激光標(biāo)號；將基片玻璃依次進(jìn)行超聲波清洗、烘干、消毒、等離子清洗；將基片玻璃真空鍍金屬層，所述金屬層為鈦層和/或金層；鍍層后的玻璃切割、包裝，得到PVD埃米金薄膜載體。本方案在基片玻璃在真空環(huán)境中鍍上一層純鈦金屬阻擋層阻隔玻璃中的微量元素對待檢標(biāo)志物的破壞；再鍍上純金金屬層，金具有高電子密度、介電特性和催化作用，能與多種生物大分子結(jié)合，且不影響其生物活性。

礦用制漿充填泵 466     

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本實用新型屬于充填泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦用制漿充填泵，包括外殼，所述外殼的表面開設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端固定安裝有輸送管一，所述輸送管一的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有輸送桿一，所述輸送桿一的一端穿過所述輸送管一固定連接有轉(zhuǎn)動塊一，所述轉(zhuǎn)動塊一的外端傳動連接有動力帶，所述動力帶的內(nèi)側(cè)傳動連接有轉(zhuǎn)動塊二，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動塊二的中心固定連接，通過啟動驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動塊二，使動力帶帶動轉(zhuǎn)動塊一

鋁基復(fù)合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法 279     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料半連續(xù)鑄棒的制備裝置及方法，包括送絲機(jī)、爐體、流床以及若干鑄型機(jī)。爐體與送絲機(jī)之間設(shè)置有感應(yīng)加熱線圈，爐體側(cè)壁設(shè)置有出液口，爐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件。流床上設(shè)置有若干超聲振動組件。若干鑄型機(jī)包括沿熔體流動方向依次設(shè)置的電磁攪拌機(jī)構(gòu)以及結(jié)晶器，電磁攪拌機(jī)構(gòu)與流床連通。本發(fā)明將鋁基復(fù)合材料的攪拌混合工藝與結(jié)晶鑄棒工藝結(jié)合，通過惰性氣體保護(hù)下的強(qiáng)剪切攪拌實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料熔體的制備，通過在流床區(qū)域施加超聲振動以及在鑄型機(jī)內(nèi)施加電磁攪拌使得增強(qiáng)相彌散分布

海綿狀金屬強(qiáng)制定量上料裝置 303     

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本實用新型公開了一種海綿狀金屬強(qiáng)制定量上料裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、料斗、送料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)；料斗安裝于機(jī)架上，料斗底部設(shè)有長條形出料口，推料機(jī)構(gòu)包括推料管、推料油缸，推料管的軸向與出料口的長度方向一致，其頂部設(shè)有與出料口對接的開口，推料管一端與壓團(tuán)機(jī)進(jìn)料端對接，另一端設(shè)有與推料油缸活塞桿連接的推料活塞，送料機(jī)構(gòu)包括支撐架、送料油缸、送料組件，支撐架兩端固定安裝于機(jī)架上并位于料斗上方，送料油缸豎向安裝于支撐架上

跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構(gòu)筑方法 281     

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本申請?zhí)峁┝艘环N跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構(gòu)筑方法，屬于采礦領(lǐng)域，其中，通過對中段礦體劃分采場，施工采場兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結(jié)構(gòu)，在拉底巷道內(nèi)進(jìn)行出礦；在采場內(nèi)部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井，裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構(gòu)成，工字鋼橫梁兩端通過錨桿固定在圍巖上，豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間，形成方桶型空間；逐層安裝裝配式天井，安裝位置與采礦工作面同步上升；每層裝配式天井安裝完成后，進(jìn)行爆破崩礦和出礦作業(yè)，逐步向上層擴(kuò)展安裝，直至安裝至采場頂部。

高應(yīng)力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法 331     

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本申請?zhí)峁┝艘环N高應(yīng)力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法，屬于礦山開采領(lǐng)域，其中，高應(yīng)力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法包括以下步驟：根據(jù)待開采礦山的應(yīng)力分布和礦體破碎程度，將礦體劃分為若干個盤區(qū)；將盤區(qū)劃分為若干個梯段；在當(dāng)前開采的梯段內(nèi)設(shè)置若干個沿梯段高度方向的卸壓孔，卸壓孔的深度大于梯段的高度；爆破卸壓孔；采用中深孔爆破技術(shù)回采梯段，充填采空區(qū)；回采其余梯段和其余盤區(qū)。本申請通過梯段卸壓、中深孔開采以及充填技術(shù)的有機(jī)結(jié)合

鉬銅熱沉材料的制備方法 286     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法；其制備方法包括：步驟一、選取原料；步驟二、排列模板；步驟三、包裹模板；步驟四、澆筑銅漿料；步驟五、定型脫模；步驟六、氣氛燒結(jié)；本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明提供一種1?3型結(jié)構(gòu)的鉬銅復(fù)合材料，可按照不同體積比和質(zhì)量比形成鉬銅聯(lián)通復(fù)合，其中1是鉬的聯(lián)通維度，3是銅的聯(lián)通維數(shù)，最后得到鉬在三維結(jié)構(gòu)聯(lián)通銅的金屬復(fù)合材料；解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設(shè)計偏失的問題；實現(xiàn)鉬銅復(fù)合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、與更芯片匹配；

超聲波輔助粉末冶金成型裝置 316     

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一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設(shè)置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設(shè)置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設(shè)置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板；所述底板的中部設(shè)有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過性能為無壓燒結(jié)制備高透光或透波材料奠定基礎(chǔ)。

多地形鉆孔劈裂一體機(jī) 312     

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本申請涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多地形鉆孔劈裂一體機(jī)，包括車身，車身上連接有懸臂，懸臂上安裝有鉆孔機(jī)和劈裂機(jī)，還包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在懸臂上，鉆孔機(jī)和劈裂機(jī)均沿軸向設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于帶動鉆孔機(jī)和劈裂機(jī)共圓回轉(zhuǎn)，且鉆孔機(jī)和劈裂機(jī)均能沿回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸向移動，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤連接有回轉(zhuǎn)座，回轉(zhuǎn)座的末端設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作時，固定機(jī)構(gòu)與巖石接觸，懸臂以固定機(jī)構(gòu)與巖石的接觸點(diǎn)為支點(diǎn)架空在巖石上方

鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼 295     

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本發(fā)明屬于航空航天材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發(fā)明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產(chǎn)品強(qiáng)度和延伸率。

納米石墨粉及其制備方法與應(yīng)用 362     

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本發(fā)明涉及石墨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應(yīng)用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質(zhì)破碎機(jī)中，進(jìn)行均質(zhì)處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發(fā)明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質(zhì)機(jī)所需均質(zhì)壓力或循環(huán)次數(shù)；

無尾礦山的極細(xì)尾砂處理系統(tǒng)及礦山生產(chǎn)系統(tǒng) 496     

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本發(fā)明公開了一種無尾礦山的極細(xì)尾砂處理系統(tǒng)及礦山生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：濃密機(jī)組，包括主處理區(qū)以及調(diào)節(jié)區(qū)，主處理區(qū)布設(shè)有至少一套濃密機(jī)，調(diào)節(jié)區(qū)布設(shè)有至少一套濃密機(jī)，濃密機(jī)用于緩存、濃縮輸入的尾砂；輸送機(jī)構(gòu)，輸送尾砂；預(yù)處理機(jī)構(gòu)，分別連接輸送機(jī)構(gòu)以及各濃密機(jī)，用于將輸送機(jī)構(gòu)輸入的尾砂分配至各濃密機(jī)；監(jiān)測反饋系統(tǒng)，分別設(shè)置于濃密機(jī)組和預(yù)處理機(jī)構(gòu)，用于監(jiān)測來料濃度、來料流量、各濃密機(jī)內(nèi)的尾砂的濃縮狀態(tài)及放砂濃度；

高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法 307     

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本發(fā)明公開了一種高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法，屬于無機(jī)非金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的石英砂原料置于焙燒爐內(nèi)，同步向焙燒爐內(nèi)通入氣體氯化劑和氣體還原劑進(jìn)行焙燒，即得純化石英砂。該方法在常規(guī)氯化焙燒提純基礎(chǔ)上通過引入氣體還原劑調(diào)控反應(yīng)氣氛，促進(jìn)難脫除晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的高效解離與氯化，實現(xiàn)石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設(shè)備簡單、原料適用性強(qiáng)、雜質(zhì)脫除效率高等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于4N5級及以上高純石英砂生產(chǎn)。

鉛銻冶煉危廢渣金屬回收方法及其回收設(shè)備 374     

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本發(fā)明屬于有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鉛銻冶煉危廢渣金屬回收設(shè)備，包括電解槽，所述電解槽的上表面固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)上表面固定連接有陰極電極，所述陰極電極的一側(cè)設(shè)置有陽極電極，且陽極電極固定連接在固定架的內(nèi)上表面，所述電解槽的內(nèi)部固定連接有離子交換膜，且電解槽通過離子交換膜分為陰極區(qū)和陽極區(qū)，所述電解槽的內(nèi)底端且位于陰極區(qū)的內(nèi)部固定連接有過濾筒。通過過濾板可以將散落在電解液中的銀粉進(jìn)行收集在其表面，可以避免電解液中混有大量銀粉，導(dǎo)致電解液的性質(zhì)發(fā)生變化，影響電解反應(yīng)的進(jìn)行。

銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法 501     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法；所述銅冶煉方法包括步驟：S1，提供銅礦原料和高砷物料；所述銅礦原料包括黃銅礦；所述高砷物料中含有砷酸鉛和三硫化二砷，所述砷酸鉛和所述三硫化二砷的質(zhì)量比為6~8：2~4；S2，將所述銅礦原料和所述高砷物料共同作為冶煉原料，并將所述冶煉原料在800~1200℃的溫度下進(jìn)行冶煉，得含砷煙氣、銅熔煉渣和熔融態(tài)的銅；所述冶煉原料中砷元素的質(zhì)量占比大于1.5%；所述銅礦原料和所述高砷物料的質(zhì)量比為8~9.5：0.5~2。

極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開口方法 322     

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本申請?zhí)峁┝艘环N極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開口方法，屬于礦山開采領(lǐng)域，其中，極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開口方法包括以下步驟：施工超前注漿錨桿，掘進(jìn)分層運(yùn)輸巷道，在分層運(yùn)輸巷道內(nèi)依次進(jìn)行一次噴砼、施工水泥砂漿錨桿、鋪設(shè)金屬網(wǎng)片、鋪設(shè)鋼帶、二次噴砼、鋪設(shè)第一鋼拱架；第一鋼拱架包括第一立柱和第一拱圈；在第一拱圈靠近待回采進(jìn)路一側(cè)設(shè)置矩形孔，在矩形孔內(nèi)插入加固鋼連接所有第一鋼拱架；矩形孔的高度高于待回采進(jìn)路毛斷面的高度；

鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設(shè)備及方法 320     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設(shè)備，包括：接觸沉淀設(shè)備；所述接觸沉淀設(shè)備上端的外壁連通設(shè)置有接觸沉淀設(shè)備進(jìn)水管。本發(fā)明通過接觸沉淀設(shè)備，利用接觸材料層接觸材料的螯合作用和良好的絮凝性能，對鋰電池濕法回收廢水中的重金屬和氟離子進(jìn)行一級處理，將中等濃度的重金屬和氟離子處理至低濃度，再經(jīng)過吸附過濾設(shè)備，利用吸附過濾濾料層吸附過濾濾料材料內(nèi)部特殊的孔道和開放的框架分子結(jié)構(gòu)使得能夠像海綿一樣吸附大量的重金屬和氟離子

高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開一種高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，硅碳負(fù)極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內(nèi)核顆粒，硅內(nèi)核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時首先以硅為內(nèi)核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發(fā)生復(fù)合，經(jīng)真空熱處理，形成納米顆粒均質(zhì)分散于碳基體的復(fù)合材料形成硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明中可以在較低溫度下制備出優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，方法工藝簡單、成本低、環(huán)境友好和易于產(chǎn)業(yè)化，是一種較現(xiàn)有路線綜合性能更優(yōu)的硅碳負(fù)極制備方法。

高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝 316     

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本發(fā)明涉及合金管坯鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝，包括S1、轉(zhuǎn)爐冶煉；S2、LF爐精煉；S3、鋼水脫氣；S4、連鑄加工；S5、加罩緩冷；S6、熱軋；S7、圓鋼緩冷；S8、成品檢驗、入庫。通過鋼包精煉爐對鋼水進(jìn)行精煉，同時利用RH或者VD對鋼水進(jìn)行真空脫氣，多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質(zhì)以及空氣，從而使得后續(xù)連鑄加工生產(chǎn)得到的鑄坯的雜質(zhì)含量更低，不僅成本更低，同時去除雜質(zhì)的效率更高，從而得到更高質(zhì)量的合金管坯用鋼材料

多材料制品的共燒結(jié)制備方法 341     

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本發(fā)明公開了一種多材料制品的共燒結(jié)制備方法，將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結(jié)劑進(jìn)行混煉獲得(M+N)份物料，根據(jù)多材料制品的結(jié)構(gòu)，將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯，將多材料生坯依次經(jīng)脫脂，在固?液共存態(tài)溫度下燒結(jié)即得多材料制品。本發(fā)明采用聚合物作為填充，降低了不同材料粉末堆積時孔隙率的差異，使不同材料的燒結(jié)收縮接近一致，同時利用合金材料的超固相燒結(jié)，使合金在燒結(jié)過程中處于固?液相共存狀態(tài)，既能保持原有的形狀，也能緩解燒結(jié)收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，減少缺陷的產(chǎn)生，實現(xiàn)合金材料的多材料共燒結(jié)。

鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵 312     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵，具體涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：冷鐵本體，所述冷鐵本體由熱導(dǎo)系數(shù)≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷鐵本體的一端開設(shè)有橫向通排氣孔和兩個螺紋孔，所述冷鐵本體的另一端設(shè)置有與殼芯斜面平齊的工作斜面，所述工作斜面上開設(shè)有多道筋槽，所述冷鐵本體的上下兩側(cè)均開設(shè)有排氣槽，所述冷鐵本體的上側(cè)開設(shè)有定位孔和縱向通排氣孔。本發(fā)明通過增加筋槽和排氣槽的設(shè)計，提高了冷卻效率和排氣效果，避免了縮松、縮孔和氣縮孔的產(chǎn)生

高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法 372     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)鋁合金薄板件成形成性的復(fù)合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時效；將鋁合金坯料按零件展開尺寸下料后進(jìn)行加熱并保溫，隨后迅速轉(zhuǎn)移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時內(nèi)完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時效。本發(fā)明淬火時采用模具施加壓力，鋁合金在此時溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態(tài)，淬火過程不易變形，且淬火后的殘余應(yīng)力低，后續(xù)彎曲成形過程的異常變形也更小，尺寸精度高；

基于礦物基填料的地下水污染物處理系統(tǒng) 367     

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本發(fā)明提供了一種基于礦物基填料的地下水污染物處理系統(tǒng)，屬于水污染治理修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)中的第一礦物基填料和第二礦物基填料對重金屬離子(如六價鉻和二價銅)的吸附能力強(qiáng)，具體的，通過Fe?C，F(xiàn)e?Mn，F(xiàn)e(0)?Fe(II)?Fe(III)，F(xiàn)e?S間氧化還原活性元素電位差實現(xiàn)電子傳遞，構(gòu)建耦合微電極系統(tǒng)。

鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 388     

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本申請?zhí)峁┮环N鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅(qū)體表面構(gòu)建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導(dǎo)增強(qiáng)效應(yīng)改善界面穩(wěn)定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達(dá)到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達(dá)到90.38%，電化學(xué)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法 727     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內(nèi)的原料進(jìn)行制粒和燒結(jié)，得到燒結(jié)礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結(jié)礦與焦炭和調(diào)渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼?；部分?；墼?jīng)過粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內(nèi)的輔料混合作為回填料。

礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用 559     

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本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質(zhì)量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水?dāng)嚢璧玫綕{體，倒入模具靜置脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進(jìn)一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點(diǎn)

含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法 505     

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本發(fā)明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法，本發(fā)明將原礦經(jīng)磨礦、調(diào)漿后，加入中性高級脂肪醇作為滑石捕收劑進(jìn)行一次粗選一次掃選工藝，從而優(yōu)先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環(huán)境；再對銅鎳礦物進(jìn)行兩次粗選的浮選富集分離。本發(fā)明顯著降低硫化銅鎳礦浮選過程中的滑石含量，從而降低銅鎳精礦產(chǎn)品中的氧化鎂含量，可減少或替代浮選過程中的大分子抑制劑的使用，降低了浮選藥劑的消耗成本，減少了銅鎳精礦產(chǎn)品中脈石礦物的機(jī)械夾帶