長沙華時捷環(huán)??萍及l(fā)展股份有限公司(以下簡稱華時捷環(huán)保)開發(fā)了一種采用藥劑處理工業(yè)廢水中鉈的新工藝,經(jīng)過現(xiàn)場應(yīng)用,廢水中鉈的去除效果良好,為今后鉈污染的治理提供了新的方法。
本發(fā)明公開了一種活性氧化鎂及其制備方法,涉及氧化鎂制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟:將第一鎂礦石經(jīng)煅燒解離、強化浸出和碳化分離后得到碳酸鈣和活性低鈣富鎂液;將第二鎂礦石經(jīng)煅燒解離和機械細磨得到細料,或者將第二鎂礦石直接機械細磨得到細料;將活性低鈣富鎂液泵入水化活化槽,開啟攪拌再將細料輸送至水化活化槽,活性低鈣富鎂液與細料發(fā)生水化反應(yīng)并形成復(fù)合鎂鹽;將復(fù)合鎂鹽干燥并打散后輸送到煅燒爐,經(jīng)煅燒、冷卻螺旋出料得到活性氧化鎂。
本實用新型涉及一種礦用掘進鉆車,包括車體、鉆臂總成和掘進機構(gòu);所述鉆臂總成包括伸縮臂機構(gòu)、舉升驅(qū)動器、調(diào)平機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和偏擺機構(gòu);所述伸縮臂機構(gòu)的一端可轉(zhuǎn)動地安裝于所述車體,所述舉升驅(qū)動器安裝于所述車體,所述舉升驅(qū)動器連接于所述伸縮臂,以驅(qū)動所述伸縮臂機構(gòu)在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動,所述調(diào)平機構(gòu)安裝于所述伸縮臂上,所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于所述調(diào)平機構(gòu),偏擺機構(gòu)安裝于所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu),所述掘進機構(gòu)安裝于所述偏擺機構(gòu)。
鉛、鋅冶煉行業(yè)作為我國冶金行業(yè)的重要組成部分,冶煉過程中產(chǎn)生的三廢問題值得高度關(guān)注,國家也對鉛、鋅工業(yè)污染物排放制定了GB25466-2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。企業(yè)一直將重金屬含量是否達標(biāo)作為外排水的重要依據(jù),隨著社會的發(fā)展,廢水排放指標(biāo)越來越多,要求越來越嚴,除了重金屬元素要達到排放標(biāo)準(zhǔn)外,廢水中的氨氮含量也要得到嚴格控制。水體中過量的氨氮會造成水體富營養(yǎng)化、降低水體溶氧、反應(yīng)產(chǎn)生致癌物質(zhì)、破壞生態(tài)平衡等危害,所以嚴格控制廢水中的氨氮含量迫在眉睫。
隨著電動汽車、3C電子產(chǎn)品等新能源市場的快速發(fā)展,以石墨 (372 mAh g?1) 為插層負極的傳統(tǒng)鋰離子電池已經(jīng)接近理論能量密度極限,很難滿足社會進步的需求。由鋰金屬和高壓陰極組成的鋰金屬電池可以提高電池的能量密度。然而,由于鋰離子富溶劑的溶劑化結(jié)構(gòu)導(dǎo)致鋰離子溶劑化團簇的LUMO較低,使得傳統(tǒng)的碳酸酯基電解質(zhì)與鋰金屬的反應(yīng)性很強,導(dǎo)致鋰枝晶的生長和死鋰的形成。
本發(fā)明屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種有色金屬礦開采用選礦設(shè)備,包括選礦倉組件,所述選礦倉組件上轉(zhuǎn)動設(shè)置有選礦盤組件,所述選礦盤組件內(nèi)部設(shè)置有多組磁選臂組件,隨著選礦盤組件在選礦倉組件上的轉(zhuǎn)動,磁選臂組件在選礦盤組件內(nèi)形成隨動式的自轉(zhuǎn)磁選臂結(jié)構(gòu),在自轉(zhuǎn)過程中,磁選臂組件在選礦盤組件上形成隨動式的通電磁選和斷電排料結(jié)構(gòu),導(dǎo)流盤組件進行有效且穩(wěn)步的震動式導(dǎo)料和散料,磁選臂組件上的從動錐型齒輪在錐型齒環(huán)上嚙合行走,即此時磁選臂組件在選礦盤組件內(nèi)形成隨動自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種連續(xù)加料生產(chǎn)銅桿的連鑄裝置及方法,針對目前的上引式連鑄機在原料添加時存在較大安全隱患,現(xiàn)提出以下方案,包括地臺,所述地臺上設(shè)置有熔爐,熔爐的上方固定連接有爐蓋,且地臺的上方設(shè)置有上引連鑄機,上引連鑄機位于爐蓋的上方,所述爐蓋上開設(shè)有加料口,加料口的上方設(shè)置有加料箱,加料箱上開設(shè)有入料口,入料口與加料口豎直連通,且加料箱上設(shè)置有加料模組,所述加料模組包括加料座、活位臺和懸置座。
本發(fā)明涉及礦井防護技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種用于礦井提升機的礦井井口防護裝置,它包括井口框架,所述井口框架兩側(cè)設(shè)有四個均勻分布的防護框架總成,四個所述防護框架總成上設(shè)有遮擋棚,四個所述防護框架總成靠近井口框架一側(cè)設(shè)有與礦井提升機相配合的提升繩升降角度微調(diào)組件,四個所述防護框架總成靠近井口框架的頂端設(shè)有提升繩升降速度微調(diào)組件。本發(fā)明的一種用于礦井提升機的礦井井口防護裝置,能夠配合礦井提升機,對礦車四端纜繩存在的輕微偏差進行糾正,易于控制,操作簡單,同時避免單個提升機升降速度過快的情況。
本申請?zhí)峁┝艘环N切割槽天井鉆機的動力系統(tǒng),靜套包括套筒和進水管,套筒固定安裝于動力箱,并沿軸向貫通設(shè)置,進水管連接于套筒,并和套筒連通。驅(qū)動器安裝于套筒遠離動力箱的一端。動管可旋轉(zhuǎn)地安裝于套筒內(nèi),并在驅(qū)動器的驅(qū)動下繞軸向旋轉(zhuǎn),且和套筒連通。第一密封組件安裝于套筒靠近動力箱的一端,并被配置為用于阻隔動管和套筒靠近動力箱一端之間的間隙。第二密封組件安裝于套筒靠近驅(qū)動器的一端,并被配置為用于阻隔動管和套筒靠近驅(qū)動器一端之間的間隙。
本文以調(diào)節(jié)污泥的pH至芬頓反應(yīng)氧化能力最強值3.0為前提,利用污泥中本身含有的鐵元素進一步產(chǎn)生的電芬頓反應(yīng)作為污泥的調(diào)理手段,以單純的電化學(xué)高級氧化法調(diào)理(不調(diào)節(jié)污泥pH)作為對照實驗組對污泥調(diào)理后的電滲透脫水效果進行了研究,探究了電化學(xué)高級氧化調(diào)理電壓和時間對含鉛工業(yè)污泥后續(xù)電滲透脫水減量效果的影響。
本研究在中南部某鉻鹽廠鉻污染土壤修復(fù)工程配套污水處理站原有化學(xué)處理工藝基礎(chǔ)上,對影響出水水質(zhì)的幾個細節(jié)進行了小試研究和生產(chǎn)實踐驗證,取得了較好的工藝優(yōu)化效果。
現(xiàn)有的土壤修復(fù)技術(shù)如物理法、化學(xué)法和生物法,盡管在一定程度上能夠去除部分污染物,但存在諸多不足,例如,物理方法難以徹底去除深層污染物,化學(xué)修復(fù)技術(shù)容易造成二次污染,且修復(fù)成本較高,生物修復(fù)法則受環(huán)境條件限制,修復(fù)周期長,效率較低。因此,現(xiàn)有技術(shù)迫切需要一種能夠同時去除重金屬和有機污染物的高效修復(fù)方法,來解決上述問題。
隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高,鉛冶煉廠原有的環(huán)保處理措施不能滿足GB25466一2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》修改單中特別排放限值的要求。2018年9月鉛冶煉廠啟動環(huán)保升級改造項目,除改造生產(chǎn)設(shè)施外,重點對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的底吹爐衛(wèi)生收塵、煙氣脫硫、廢水處理等環(huán)保設(shè)施進行完善,實現(xiàn)有效優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,滿足日益嚴格的環(huán)保要求。筆者對廢水深度處理工藝進行了較為全面的介紹,對運行過程中存在的問題進行了原因分析,提出了切實可行的改進措施,取得了較為滿意的效果。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長的回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉(zhuǎn)窯。
本發(fā)明提供一種選擇性沉淀分離鋅鎂的方法,包括以下步驟:首先將含鋅鎂的溶液中加入檸檬酸類沉淀劑后調(diào)節(jié)pH值,沉淀結(jié)束后固液分離,得到檸檬酸鋅固體和含鎂濾液;接著將含鎂濾液中加入除鎂試劑后固液分離,向濾液中補入濃硫酸;最后將檸檬酸鋅煅燒得到氧化鋅,后將氧化鋅加入上述補入濃硫酸的濾液酸浸得到硫酸鋅溶液,從而實現(xiàn)在鋅鎂混合溶液中選擇性分離鋅鎂;本發(fā)明通過檸檬酸鋅與檸檬酸鎂沉淀時pH值不同,實現(xiàn)鋅鎂的選擇性高效高質(zhì)量分離;本發(fā)明綠色環(huán)保,流程簡單,提供了一種鋅濕法冶煉過程中鋅鎂分離的方法。
本發(fā)明涉及一種輝銻礦基納米材料,還涉及一種輝銻礦基納米材料的制備方法,以及涉及輝銻礦基納米材料作為鋰電池負極材料的應(yīng)用,屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
新能源車輛用儲能電池在使用時,是將單個電池模塊進行串并聯(lián)實現(xiàn)供電,在這個過程中,存在以下問題,現(xiàn)有的單個電池模塊缺少必要的電池倉結(jié)構(gòu),導(dǎo)致組裝后的電池體容易松散,同時現(xiàn)有單個電池模塊之間進行點焊連接,導(dǎo)致裝配和系統(tǒng)電連接效率低。為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種新能源車輛用儲能電池組合機構(gòu),具有使用便捷的特點。
酸性廢水外運中和渣含水量太高,一般為40%~55%,為了便于濾渣外運,需要對酸性廢水外運中和渣進行減水處理?,F(xiàn)有的減水裝置需要分批次將濾渣投入裝置中,減水處理后排出,再重新將濾渣投入裝置中,操作較為繁瑣,效率較低,且濾渣在減水處理過程中,濾渣在裝置內(nèi)壁分布不均,容易出現(xiàn)局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果較差的問題。本發(fā)明的目的是提供一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能實現(xiàn)超細晶鋁合金高品質(zhì)、高效率、多規(guī)格、低成本、無污染制備的超細晶鋁合深冷鍛造制備裝置,還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種操作簡便、卸載位置選取精準(zhǔn)快速的礦山車輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設(shè)備。
銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型,主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來源之一,廣泛存在于地殼中。本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金制備方法,本發(fā)明的制備方法工藝簡單、可控,適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
銅渣是火法煉銅鎳鈷過程的產(chǎn)物,每生產(chǎn)1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農(nóng)田,其成分復(fù)雜,對周圍環(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術(shù)中,熱態(tài)渣溜槽無法滿足本發(fā)明中緩冷過程(緩冷過程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個階段,下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調(diào)質(zhì)劑充分混合、反應(yīng)的技術(shù)需求,鑒于此,有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價金屬中的應(yīng)用,以解決上述問題。
我國生產(chǎn)金屬鈹?shù)墓に嚍榉旀V熱還原法,制得的產(chǎn)品中鈹?shù)募兌纫话悴桓哂?9%,其中主要雜質(zhì)為鎂。目前,由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹?shù)姆椒ㄓ姓婵照麴s法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質(zhì)向氣相擴散的問題,對于難揮發(fā)雜質(zhì)(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等),難以通過真空蒸餾與鈹分離,而且該方法對設(shè)備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長、操作繁瑣、產(chǎn)能低,不適合規(guī)模化應(yīng)用。
重金屬被廣泛運用于采選、冶礦、電鍍、電池、造紙、農(nóng)藥以及新興材料等領(lǐng)域。然而,隨著時間推移,工業(yè)的迅速發(fā)展與污染治理不同步,導(dǎo)致環(huán)境重金屬污染越來越嚴重。重金屬污染物在自然環(huán)境條件下難以降解,而且還會隨著環(huán)境循環(huán)、生物鏈放大等作用被富集;此外,重金屬具有生物毒性,對生物有致癌和致畸的作用。所以,如果長期不采取管理措施,并任由重金屬污染物隨意排放,會對環(huán)境以及人類健康造成巨大危害。
低品位鎳礦石蝕化程度高,嵌布粒度不均勻,微細粒不易解離,礦物之間嵌布關(guān)系復(fù)雜。其中的含鎳礦物易被粉碎、氧化,且自然可浮性與含鐵礦物相似。低品位硫化鎳礦的礦石性質(zhì)對提高鎳浮選選別指標(biāo)極為不利,屬于難處理硫化鎳礦礦石。低品位硫化鎳礦浮選指標(biāo)的提升是全球鎳行業(yè)長期以來亟需解決的技術(shù)難題。
隨著礦物質(zhì)的發(fā)現(xiàn)以及利用,礦物質(zhì)的采集越來越頻繁,礦物質(zhì)方便了人們的生活的同時,造成了土地退化、植被破壞和生物多樣性的喪失,影響了生態(tài)系統(tǒng)服務(wù)的提供;而在傳統(tǒng)的礦區(qū)生態(tài)修復(fù)中,研究人員僅考慮到了礦區(qū)土壤樣本并觀察植物和調(diào)查生物多樣性,缺少對經(jīng)費預(yù)算、人員限制等方面的考慮。本發(fā)明涉及礦山生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,更具體的,涉及一種礦山生態(tài)修復(fù)大數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)。
在便攜式電子設(shè)備、電動交通運輸工具大規(guī)模普遍應(yīng)用的今天,人類社會對高性能儲能期間有了進一步的需要。在眾多儲能器件中,以化學(xué)儲能體系為原理的鋰離子電池因其具有較高的能量密度和較大的功率密度受到了科研界和商業(yè)界的廣泛關(guān)注。但為了提升更高的能量密度,需要使用具有高活性的鋰金屬作為負極。目前商業(yè)鋰離子電池的液態(tài)電解液記憶揮發(fā)燃燒,再配合鋰金屬使用,危險性進一步增加。使用方面的低安全性嚴重制約鋰金屬電池的發(fā)展。
本實用新型涉及一種沖擊式制砂機的卸料斗及臥軸沖擊式制砂機,該沖擊式制砂機的卸料斗包括卸料斗本體,卸料斗本體的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有集料斗,集料斗的開口呈傾斜狀設(shè)置以使部分砂石顆粒能夠存儲在集料斗內(nèi)形成卸料斗的保護層,本實用新型通過上述設(shè)置使得后續(xù)沖擊破碎射出的砂石料是直接與集料斗內(nèi)的砂石料撞擊,而不是與卸料斗本體撞擊,減少了卸料斗的磨損,延長了其使用壽命;與保護層撞擊后的砂料一部分停留在集料斗內(nèi)加厚保護層,一部分與形成保護層的砂石顆粒撞擊被卸掉大部分撞擊力后落入下方的輸送帶上,并且集料斗內(nèi)存儲的砂料盈滿時,會因集料斗的開口呈傾斜狀而溢出落入下方的輸送帶上,這種不具有沖擊力的砂料減少了對輸送皮帶的沖擊和磨損,降低了機制砂的生產(chǎn)及維護成本。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種振動篩沙裝置,屬于篩沙技術(shù)領(lǐng)域,該振動篩沙裝置包括箱體、篩網(wǎng)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機、振動電機和蓋體;所述振動電機安裝在所述箱體上,所述蓋體蓋設(shè)在所述箱體頂部,所述蓋體上設(shè)置有進料斗,所述篩網(wǎng)位于所述箱體內(nèi),所述箱體一側(cè)設(shè)置有第一沙石出口和第二沙石出口,所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分別位于所述篩網(wǎng)的上下兩側(cè);所述風(fēng)機進口連接有進風(fēng)管,出口與所述旋風(fēng)分離器連接,所述進風(fēng)管穿過所述蓋體、篩網(wǎng)且插設(shè)在所述箱體內(nèi)。解決了現(xiàn)有篩沙機使用過程中,容易造成粉塵飛揚的問題。
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