本發(fā)明提供了一種利用側(cè)吹爐處理銅陽極泥的工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了火法冶煉處理陽極泥的方法存在貴金屬損失較大的問題,本發(fā)明包括以下步驟:將銅陽極泥和98%濃硫酸按照1:3?1:5質(zhì)量比混合進(jìn)行漿化,待漿化2?3h置于600?800℃焙燒爐內(nèi)脫硒,進(jìn)而采用稀硫酸浸出焙燒渣中的銅,脫銅渣經(jīng)微波干燥?壓磚可成側(cè)吹熔煉的原料;
本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)及方法,其中預(yù)警系統(tǒng)運行于地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)的各個節(jié)點中,所述地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點包括礦山開采區(qū)域節(jié)點、礦山監(jiān)管區(qū)域節(jié)點和礦山預(yù)警數(shù)據(jù)節(jié)點,所述預(yù)警系統(tǒng)包括礦山開采區(qū)域數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、預(yù)警分析模塊和云端交互模塊,這樣采用了聯(lián)網(wǎng)的方式,將礦山開采企業(yè)、礦山監(jiān)管部門及礦山數(shù)據(jù)預(yù)警部門進(jìn)行串聯(lián),使得三者之間的數(shù)據(jù)能夠有效進(jìn)行更新和交互,大幅度提升對礦山開采區(qū)域地質(zhì)災(zāi)害的預(yù)警準(zhǔn)確性和預(yù)警時效。
本實用新型公開了一種手持式礦山鉆探采樣裝置,涉及礦山采礦輔助設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型包括:采樣機(jī)構(gòu),用于對巖壁進(jìn)行鉆探式采樣;定位機(jī)構(gòu),用于與巖壁進(jìn)行穩(wěn)固定位,構(gòu)造有若干鉆孔定位部;所述鉆孔定位部有三個,呈三角分布設(shè)置,所述鉆孔定位部設(shè)于所述定位機(jī)構(gòu)的板體上,所述采樣機(jī)構(gòu)的采樣端設(shè)于三個所述鉆孔定位部形成三角形的中心位置;所述采樣機(jī)構(gòu)的動力端與所述定位機(jī)構(gòu)的安裝部線性滑動連接,所述采樣機(jī)構(gòu)的滑動方向與所述鉆孔定位部的鉆孔方向平行設(shè)置;以解決現(xiàn)有的手持式鉆探設(shè)備人工穩(wěn)定困難,定位效果差的問題。
本實用新型公開了一種適合化學(xué)選礦的防腐浮選柱,包括給礦箱、給礦泵和浮選柱體,浮選柱體的中上部設(shè)有入料氣泡發(fā)生器,浮選柱體內(nèi)部中心處設(shè)有旋流給礦器,旋流給礦器上端連接入料氣泡發(fā)生器,浮選柱體上部和底部分別設(shè)有溢流口和尾礦口,給礦箱、給礦泵和浮選柱體內(nèi)壁均進(jìn)行防腐蝕處理。本實用新型將現(xiàn)有浮選柱進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提出了一種更加適合化學(xué)藥劑參與選礦的防腐浮選柱,降低故障率的同時也減少了能耗。
本發(fā)明公開了一種冶金爐的窯爐體膨脹自動監(jiān)測裝置,屬于火法冶金爐窯設(shè)備領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有冶金爐的生產(chǎn)中需要人工測量,無法實時捕捉爐體膨脹數(shù)據(jù),影響冶金生產(chǎn)的問題。本發(fā)明包括滑動變阻器,滑動變阻器固定在外殼內(nèi),滑動變阻器上設(shè)有滑動撥片,滑動撥片的一側(cè)設(shè)有連接桿,連接桿與冶金爐爐殼相抵,滑動撥片的另一側(cè)設(shè)有復(fù)位桿,復(fù)位桿連接有彈簧,彈簧另一端通過彈簧座連接在外殼的內(nèi)壁,滑動變阻器上的兩個接線口分別與電源的正負(fù)極相接。
本發(fā)明涉及一種含鎳溶液中鐵、鉻雜質(zhì)的去除工藝,包括以下步驟:⑴氧化處理:在含鎳溶液中添加氧化劑,使溶液中的鐵氧化為Fe3+;⑵第一次pH調(diào)節(jié):開啟攪拌后,向步驟⑴所得溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑,直至pH值為2.7~3.5,保溫1.0~2.5h,待Fe3+完全沉淀后進(jìn)行過濾,得到除鐵后濾液;⑶還原高價鉻:在除鐵后濾液中添加還原劑,將高價鉻還原為Cr3+;⑷第二次pH調(diào)節(jié):在步驟⑶所得濾液中再次添加pH調(diào)節(jié)劑,直至pH值為4.0~4.5,充分?jǐn)嚢韬?,?jīng)過過濾,過濾后液即為純凈的含鎳溶液。
本發(fā)明公開了一種濕法冶金電解槽電壓數(shù)智化監(jiān)測系統(tǒng),包括電解槽槽電壓采集器、電解槽槽電壓無線接收處理控制器、工業(yè)串口服務(wù)器、工業(yè)交換機(jī)和上位機(jī);電解槽槽電壓采集器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過無線LORA網(wǎng)絡(luò)完成無線局域組網(wǎng),用于兩者數(shù)據(jù)交互;工業(yè)串口服務(wù)器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過雙絞信號線連接,用于通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換,工業(yè)交換機(jī)與工業(yè)串口服務(wù)器通過網(wǎng)線連接,用于數(shù)據(jù)傳輸;上位機(jī)與工業(yè)串口服務(wù)器通過網(wǎng)線連接,用于槽電壓數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)。
本發(fā)明公開了一種金屬礦井下開采通風(fēng)裝置,涉及礦井通風(fēng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括通風(fēng)機(jī),所述通風(fēng)機(jī)由等徑套筒和變徑套筒相互拼接而成,所述等徑套筒和所述變徑套筒的內(nèi)部分別固定安裝有一個電控流風(fēng)機(jī),所述通風(fēng)機(jī)的外側(cè)設(shè)置有方便工人進(jìn)行粗略檢修的檢修機(jī)構(gòu);所述通風(fēng)機(jī)的中部設(shè)置有方便工人對所述通風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆裝的銜接機(jī)構(gòu);所述通風(fēng)機(jī)的底部設(shè)置有移動所述通風(fēng)機(jī)的移動機(jī)構(gòu);所述移動機(jī)構(gòu)的頂部安裝有多級推桿組件;通過所述多級推桿組件的步進(jìn)伸縮來帶動所述檢修機(jī)構(gòu)、所述銜接機(jī)構(gòu)以及所述移動機(jī)構(gòu)依次運行
本發(fā)明公開了一種焙燒爐爐底密封方法,屬于焙燒爐密封技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:在布風(fēng)板的花板安裝完成后,爐床周邊花板與鋼殼密封鋼板留有縫隙,通過反向滿焊密封鋼板,而后在托磚鋼板下部用剛玉質(zhì)高強(qiáng)耐磨可塑料塞實,填充凝固后在托磚鋼板側(cè)邊向下焊接密封鋼板,最后完成風(fēng)帽澆注層。這樣做既解決了安全生產(chǎn)過程中帶來的爐床穿透導(dǎo)致漏風(fēng)現(xiàn)象,又提高了焙燒爐爐床面積。本發(fā)明采用鋼殼分階段整體密封方法,利用可塑料填充后進(jìn)行四周鋼板壓條密封焊接處理,有效避免了焙燒爐正常生產(chǎn)期間因鼓風(fēng)導(dǎo)致爐床擊穿漏風(fēng)而引起的床能率減少問題。
本發(fā)明涉及有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝,以解決目前高貴金屬鎳精礦處理利用效率低下的問題。該工藝中高貴金屬鎳精礦經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焙燒、側(cè)吹熔煉爐富氧熔煉、電爐沉降分離得到貴金屬鎳锍和爐渣兩種產(chǎn)物,貴金屬鎳锍并入二次合金處理工藝回收Ni、Cu、Pt、Pd、Au,爐渣搭配鎳精礦進(jìn)入鎳熔煉系統(tǒng),本發(fā)明方法實現(xiàn)了高貴金屬鎳精礦短流程、高效回收貴金屬的新處理工藝,同時提高了高貴鎳精礦中Ni、Cu、Pt、Pd、Au回收率,降低了系統(tǒng)金屬無效循環(huán)。
本發(fā)明公開了一種含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料及其制備方法,涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域;所述含氧化石墨烯復(fù)合物的硫電池正極材料由宿主材料負(fù)載硒摻雜硫化鈷、聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機(jī)框架復(fù)合包覆材料組成;將負(fù)載Co納米粒子的宿主材料經(jīng)過硫化硒化后,再將聚多巴胺修飾的氧化石墨烯和鋅基有機(jī)框架復(fù)合包覆材料對宿主材料負(fù)載硒摻雜硫化鈷的表面形成包覆層,進(jìn)一步增強(qiáng)了硫電池正極材料的導(dǎo)電性,提高了對多硫化物的吸附能力和利用率,同時還為體積膨脹提供了充足的緩沖空間,顯著增強(qiáng)了電池性能和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種預(yù)先篩分SABC碎磨及選礦工藝,相比其他鎳銅硫化礦碎磨方式,將適宜球磨機(jī)入料粒級的產(chǎn)品提前分離出來進(jìn)入到一段球磨機(jī)當(dāng)中,使得更多的大粒級物料進(jìn)入到半自磨機(jī)當(dāng)中,充分發(fā)揮礦石自磨的作用,提升半自磨機(jī)和球磨機(jī)生產(chǎn)能力和磨礦效率。該工藝提升生產(chǎn)能力的同時,合理的分配碎磨各段設(shè)備負(fù)荷,降低生產(chǎn)能耗、物耗,優(yōu)化浮選工藝流程,高效地將有價金屬回收利用,提升經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種選礦法處理有色冶煉廢水的工藝,是屬于有色冶金和選礦技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1將各個冶煉廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的酸性廢水回收至酸性廢水PH調(diào)節(jié)池,在酸性廢水PH調(diào)節(jié)池中添加堿性物質(zhì)對酸性廢水進(jìn)行中和;S2將中和達(dá)標(biāo)后的冶煉達(dá)標(biāo)水排放至水庫,水庫通過水泵房內(nèi)的水泵連接蓄水池;S3蓄水池將水輸送至選礦磨浮廠房,選礦磨浮廠房通過水路連接尾礦和精礦S5總尾礦回水水路和精礦回水水路匯合一處,最后輸送至水庫內(nèi),如此循環(huán)。其有益效果在于:簡化了冶煉廢水處理流程,降低了冶煉廢水處理成本,又減少了選礦用水成本;
本實用新型公開了一種礦石破碎場環(huán)保除塵清洗裝置,涉及有色礦山企業(yè)環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括推車結(jié)構(gòu)和噴霧除塵機(jī)構(gòu),推車結(jié)構(gòu)的上方固定連接有噴霧除塵機(jī)構(gòu);噴霧除塵機(jī)構(gòu)包括壓力泵、主連接管和螺紋連接側(cè)管,壓力泵的一側(cè)設(shè)置有主連接管,主連接管的兩端與螺紋連接側(cè)管螺紋連接。本實用新型通過推車結(jié)構(gòu)和噴霧除塵機(jī)構(gòu),解決了礦場揚塵污染環(huán)境和對操作者造成職業(yè)危害問題。本裝置根據(jù)實際情況進(jìn)行科學(xué)合理的技術(shù)選型和設(shè)計,全面綜合考慮了除塵降塵效果,是一款運行成本低、除塵效果好、操作簡單、制作方便的環(huán)保裝置。
本實用新型提供了一種礦山支護(hù)用注漿裝置,包括注漿管,所述注漿管的一側(cè)設(shè)有呈兩端封堵結(jié)構(gòu)的振動管,所述振動管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有傳動桿,所述傳動桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端鉸接有振動桿,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離傳動桿的一端連接有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地電機(jī),所述電機(jī)固定于振動管內(nèi)壁。本實用新型在注漿管的一側(cè)設(shè)置振動管,在注漿時可直接將振動管與注漿管一起置入注漿孔中,在注漿后即可及時進(jìn)行振動,無需將注漿管取出后再將震蕩裝置置入,方便快捷,提高效率;
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法,屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟,回轉(zhuǎn)窯安裝;回轉(zhuǎn)窯煅燒:經(jīng)過窯內(nèi)低溫區(qū)和高溫區(qū)的煅燒以后,稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物;所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉;煅燒過程中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煅燒煙氣被排煙引風(fēng)機(jī)抽至窯尾進(jìn)料端的布袋收塵器,除塵后的尾氣再進(jìn)入煅燒尾氣噴淋吸收裝置,經(jīng)過凈化以后達(dá)標(biāo)排放,布袋收塵器中產(chǎn)生的布袋收塵料收集以后,與稀土碳酸鹽以不超過15%的比例混合,然后靜態(tài)復(fù)燒,復(fù)燒后的稀土氧化物進(jìn)入步驟三中的混料機(jī)。
本發(fā)明屬納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種金屬或非金屬納米微粉的制備方法。為解決目前國內(nèi)外金屬或非金屬納米微粉制備方法存在產(chǎn)品粒徑控制不精確、純度不高、工藝復(fù)雜、產(chǎn)能低、成本高、環(huán)境污染等問題,提供一種新型高溫氣化制備方法。該方法選用高純度原料,經(jīng)激光輻射氣化原料,再經(jīng)降溫凝結(jié)生長、驟冷定形、冷卻、收集工藝,得到高純度納米微粉。本方法生產(chǎn)過程無污染,生產(chǎn)周期短,效率高,耗能低,投資少,產(chǎn)量高,能用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氮化物納米微粉的制備方法。為解決目前國內(nèi)外氮化物納米微粉的制備方法存在產(chǎn)品粒徑控制不精確、純度不高、工藝復(fù)雜、產(chǎn)能低、成本高、環(huán)境污染等問題,提供一種新型的高溫氣化和化合反應(yīng)、再結(jié)晶合成的制備工藝。該方法選用高純度原料,經(jīng)激光輻射氣化和化合反應(yīng),再經(jīng)降溫凝結(jié)生長、驟冷定形、冷卻、收集工藝,得到高純度氮化物納米微粉。本方法生產(chǎn)過程無污染,生產(chǎn)周期短,效率高,耗能低,投資少,產(chǎn)量高,能用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法,包括鎳殘極破碎、篩分、礦漿制備、調(diào)酸、常壓浸出、加壓氧浸、逆流洗滌、陽極泥洗滌等步驟。本發(fā)明改變了現(xiàn)有鎳殘極處理火法冶金工藝路線,縮短了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,提高了鎳鈷收率,有效降低了陽極泥、除鐵渣含鎳指標(biāo),消除了火法冶金爐窯煙氣治理環(huán)保壓力,能夠直接利用鎳殘極制取高品質(zhì)硫酸鎳溶液為鎳電解生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)鎳缺口。
在金屬非金屬礦山礦石品位的目的是指導(dǎo)礦山生產(chǎn),礦山儲量動態(tài)管理最為關(guān)鍵的指標(biāo)之一。目前,礦山常采用化學(xué)試驗法、肟分光光度法或手持式光譜儀測定鎳量等。肟分光光度法測定鎳量需要經(jīng)采樣、碎樣及化驗等多個步驟,按礦山生產(chǎn)組織流程其最短周期一般在24h左右,無法及時指導(dǎo)8或12小時滾班制生產(chǎn)的礦山需求。因礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造及手持式光譜儀自身特點,塊狀海綿隕鐵狀礦石無法直接使用手持式光譜儀分析品位。為解決礦山需求,本發(fā)明提出一種契合礦山生產(chǎn)工藝的硫化銅鎳礦礦石品位快速確定的裝置及其方法。
在地質(zhì)巖心鉆探工程中,經(jīng)常遇到垮塌和縮徑等情況導(dǎo)致頻繁的鉆孔故障,如鉆桿脫扣、鉆桿斷事故以及孔內(nèi)技術(shù)套管無法提拔等技術(shù)問題,給鉆孔施工帶來了極大的困難,不僅鉆探效率低,而且鉆孔質(zhì)量也難以達(dá)到地質(zhì)目的,嚴(yán)重地影響地質(zhì)勘探工作。本發(fā)明的目的在于提供一種地質(zhì)鉆探取管裝置及取管方法,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,其能夠解決上述背景技術(shù)提出的問題。
本發(fā)明針對現(xiàn)有浮選工藝流程不完善,導(dǎo)致混合銅鈷礦、尤其是氧化礦難以浮選,銅鈷金屬回收率低、銅鈷混合精礦后續(xù)處理成本高的問題,創(chuàng)造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程,選別流程采用“硫化礦與氧化礦分步浮選-硫化粗精礦再磨+硫氧分離、多產(chǎn)品方案”的工藝流程。
活性炭吸附裝置利用活性炭的吸附特性,能夠有效去除空氣中的有機(jī)物質(zhì)、微小顆粒物、細(xì)菌、病毒有害物質(zhì),使空氣變得更加清潔和衛(wèi)生,其次,除臭效果顯著,活性炭具有很好的除臭性能,能夠吸附空氣中的異味和惡臭物質(zhì),如硫化氫、氨氣、甲烷,從而使空氣變得更加清新。
本實用新型提出一種含銻金屬廢水過濾處理裝置,它能夠?qū)崿F(xiàn)對過濾框內(nèi)殘留的沉淀物進(jìn)行自動清理,還能夠使過濾框在左右運動時進(jìn)行上下震動,有利于把過濾框的濾板上堵塞的沉淀物抖落至收集槽內(nèi),從而能夠有效清除濾板上堵塞的沉淀物,保證其后續(xù)的過濾效果。
異種金屬材料的物理和化學(xué)性能不同 ,采用傳統(tǒng)的連接技術(shù)不能實現(xiàn)鋁與鋼的可靠連接,其根本原因在于,鋁與鋼鐵材料之間將會形成脆性的金屬問化合物,金屬間化合物界面層厚度的控制成為連接難題。本
該技術(shù)目前已應(yīng)用到冶金領(lǐng)域有色金屬冶煉電解鋁專業(yè),應(yīng)用范圍包括酒鋼集團(tuán)所屬的全資子公司甘肅東興鋁業(yè)有限公司3個500kA鋁電解槽系列1008臺電解槽上,2013年應(yīng)用至今已有6年以上的應(yīng)用時間。
本實用新型屬于電機(jī)散熱導(dǎo)流設(shè)計領(lǐng)域,具體涉及一種浮選機(jī)主電機(jī)的散熱導(dǎo)流裝置。具體技術(shù)方案為:一種浮選機(jī)主電機(jī)的散熱導(dǎo)流裝置,包括機(jī)體外殼,所述機(jī)體外殼上設(shè)置有風(fēng)扇罩,所述風(fēng)扇罩通過壓緊組件與導(dǎo)流組件可拆卸連接。本實用新型中的導(dǎo)流組件,能夠吸收大量水汽,實現(xiàn)熱氣的分流導(dǎo)流。壓緊組件實現(xiàn)電機(jī)與導(dǎo)流外殼的固定的同時,使得導(dǎo)流組件內(nèi)的吸附件便于現(xiàn)場的安裝與更換。
本實用新型屬于粉碎技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備,尤其為一種防塵型對輥粉碎機(jī),包括底板和箱體,所述底板的上端面與箱體的底端面固定連接,所述底板的底端面固定安裝有四個萬向輪,所述箱體頂端面的左端連通有進(jìn)料口,所述箱體頂端面的右端固定安裝有灰塵收集箱,所述灰塵收集箱的左右兩側(cè)壁分別連通有吸風(fēng)管和出風(fēng)管,所述吸風(fēng)管的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機(jī),所述箱體內(nèi)部的頂端面設(shè)置有吸風(fēng)口,所述吸風(fēng)口與吸風(fēng)管連通,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有第一輥子和第二輥子,從而風(fēng)機(jī)將粉碎產(chǎn)生的灰塵吸入灰塵收集箱內(nèi),將灰塵進(jìn)行過濾以及進(jìn)行清理,以及通過轉(zhuǎn)動手柄,使得齒鏈轉(zhuǎn)動,進(jìn)而調(diào)節(jié)第一輥子和第二輥子的間距,達(dá)到粉碎不同原料的效果。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉輪面范圍風(fēng)速風(fēng)向測量和預(yù)測方法、裝置及存儲介質(zhì),屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。在風(fēng)電機(jī)組的機(jī)艙上安裝機(jī)艙式激光測風(fēng)雷達(dá),利用激光雷達(dá)探測風(fēng)電機(jī)組葉輪正前方的一定距離內(nèi)不同空間點的風(fēng)速、風(fēng)向變化情況,利用激光雷達(dá)探測得到的空間點的風(fēng)速、風(fēng)向數(shù)據(jù),通過預(yù)測算法,給出風(fēng)電機(jī)組葉輪面范圍未來預(yù)設(shè)時間范圍內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)向隨時間和空間的變化曲線,為風(fēng)電機(jī)組的載荷和發(fā)電量控制提供精確的依據(jù)。本發(fā)明可以提前數(shù)十秒準(zhǔn)確預(yù)測作用在風(fēng)電機(jī)組葉輪面上的風(fēng)速風(fēng)向變化,并且提供葉輪面范圍內(nèi)的風(fēng)切變曲線和風(fēng)轉(zhuǎn)向曲線,為風(fēng)電機(jī)組的控制提供準(zhǔn)確風(fēng)參數(shù),提高了機(jī)組控制的精細(xì)化水平,降低機(jī)組載荷,并提高了發(fā)電量。
本實用新型公開了遙控式便攜X射線機(jī)控制裝置,包括X射線機(jī)控制箱和遙控器,X射線機(jī)控制箱正面的頂部固定安裝有PLC控制器,X射線機(jī)控制箱頂端的邊角處固定安裝有X射線機(jī)控制箱信號燈,X射線機(jī)控制箱正面的中部固定安裝有遙控信號接收器,X射線機(jī)控制箱的內(nèi)部固定設(shè)有高壓開關(guān)。本實用新型通過遙控器表面設(shè)有開啟鍵、關(guān)停鍵和鎖定鍵發(fā)送指令通過遙控信號發(fā)射器發(fā)出,通過X射線機(jī)控制箱表面的遙控信號接收器對信號進(jìn)行接收,遙控信號接收器接收的信號發(fā)送給PLC控制器,通過PLC控制器控制高壓開關(guān)的開閉,從而使操作人員遠(yuǎn)離輻射場,更好的保護(hù)操作人員的生命健康安全。
中冶有色為您提供最新的甘肅有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!