節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1819     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)半封閉式礦熱爐不節(jié)能、不環(huán)保，同時(shí)造成惡劣的工作環(huán)境，影響工作人員的身體健康，而且在投料過程中，遇到體積較大的礦料，一般需要人工用鐵錘進(jìn)行破碎，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，而提出的一種節(jié)能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐。

基于改流體作用的高效采礦方法 2151     

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基于改流體作用的高效采礦方法，其特征在于，包括以下步驟：（一）將回采進(jìn)路緊貼礦體下盤沿脈布置；（二）在回采巷道內(nèi)采用中深孔爆破，且扇形布置炮孔的方式，將礦體以單分段單步距直接崩落；

離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法 2362     

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本發(fā)明提供一種離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法，實(shí)現(xiàn)除雜渣中稀土、鋁、鈾、釷的綜合回收，最大化減少殘?jiān)Ｓ嗔坎⑹蛊浞派湫赃_(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)除雜渣減量化、無害化、資源化。

硫酸錳溶液除雜方法 6216     

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本發(fā)明目的在于，提供一種硫酸錳溶液的深度除雜方法，旨在有效脫除硫酸錳中的重金屬、鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)，獲得高純度硫酸錳溶液。

有色金屬冶煉渣回收有價(jià)金屬的方法 1843     

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有色金屬冶煉渣回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預(yù)處理礦料； (2)將步驟(1)中得到的預(yù)處理礦料放入加熱爐內(nèi)，控制加熱爐內(nèi)壓力為負(fù)壓，升溫進(jìn)行焙燒處理，焙燒處理過程中分區(qū)收集產(chǎn)生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結(jié)束后，得到焙燒渣。

粉末冶金用混料設(shè)備 1817     

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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種粉末冶金用混料設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過程中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)榻饘俜勰┻^細(xì)結(jié)塊，并粘附混料設(shè)備內(nèi)壁表面，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質(zhì)量的問題。

從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法 2922     

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從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、預(yù)處理：將伴生金銀的硫化礦細(xì)磨至預(yù)定的細(xì)度；步驟二、調(diào)漿：將步驟一中所得硫化礦與水混合，并高速攪拌使其混合均勻；步驟三、調(diào)整步驟二所得礦漿的溶解氧濃度和/或礦漿的電位，得到備選礦漿；所述備選礦漿中溶解氧濃度不低于5mg/L和/或礦漿電位不低于-150mV；步驟四、往備選礦漿中加入捕收劑和起泡劑，攪拌，然后進(jìn)行浮選。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 2014     

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低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調(diào)節(jié)pH=1.4～2.7，在反應(yīng)溫度T=30～90℃、反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速ω=80～350r/min、反應(yīng)時(shí)間t=0.5～2h條件下進(jìn)行除鐵，反應(yīng)后靜置時(shí)間t=0.5～1h，過濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

滑石與黃銅礦的浮選分離方法 2848     

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1.滑石與黃銅礦的浮選分離方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)向原礦中依次加入捕收劑、組合抑制劑，進(jìn)行一段磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的原礦；(2)向預(yù)定細(xì)度的原礦中加入起泡劑，進(jìn)行粗選作業(yè)，得到粗選精礦與粗選尾礦；

含超細(xì)石墨的銅礦高效浮選方法 2144     

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1.高效浮選含超細(xì)石墨的銅礦的方法，包括以下步驟：1)將原礦進(jìn)行破碎后，在磨機(jī)中加入石灰進(jìn)行濕磨，得到礦漿；2)在步驟1)得到礦漿中加入有機(jī)碳質(zhì)抑制TT-B、捕收劑丁基黃藥、2#油和MIBC，采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進(jìn)行浮選，得到銅精礦；

滑石與黃銅礦的浮選分離方法 1824     

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滑石與黃銅礦的浮選分離方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)向原礦中依次加入捕收劑、組合抑制劑，進(jìn)行一段磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的原礦；(2)向預(yù)定細(xì)度的原礦中加入起泡劑，進(jìn)行粗選作業(yè)，得到粗選精礦與粗選尾礦；(3)粗選尾礦中加入捕收劑，經(jīng)過二次掃選后得到尾礦；(4)對(duì)粗選精礦進(jìn)行空白精選，得到混精選別精礦；

精銅礦粉自動(dòng)取樣裝置 1964     

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精銅礦粉自動(dòng)取樣裝置，包括機(jī)器人導(dǎo)軌(A)、機(jī)器人(B)及直線驅(qū)動(dòng)模組(C)；所述機(jī)器人(B)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)器人導(dǎo)軌(A)上，直線驅(qū)動(dòng)模組(C)通過連接法蘭與機(jī)器人(B)的大臂端口法蘭連接；其特征在于：所述精銅礦粉自動(dòng)取樣裝置還包括取樣部件(1)；所述取樣部件(1)包括導(dǎo)向座(11)、集料倉(13)、夾持部件(14)和多個(gè)取樣釬(12)；所述夾持部件(14)包括電機(jī)(D)、傳動(dòng)箱(141)和夾持器(142)；

石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝及其制備方法 3651     

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本發(fā)明涉及單晶硅爐及炭基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料坩堝及其制備方法。

石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料保溫桶及其制備方法 1908     

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本發(fā)明涉及單晶硅爐及炭基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料保溫桶及其制備方法。

降低熔煉渣含銅的方法 2603     

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降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，在富氧底吹熔煉過程中，控制熔煉渣渣層厚度進(jìn)行造锍熔煉；在底吹爐排渣過程中，改變排渣口的形狀； 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm，且當(dāng)熔煉渣渣層厚度為40-50cm時(shí)，排渣口采用非銳邊排渣口，當(dāng)熔煉渣渣層厚度為50-60cm時(shí)，排渣口采用銳邊排渣口； 所述大型化底吹爐的尺寸為φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，設(shè)計(jì)年處理量為150-200萬噸銅礦；

含超細(xì)石墨的銅礦高效浮選方法 1703     

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高效浮選含超細(xì)石墨的銅礦的方法，包括以下步驟：1)將原礦進(jìn)行破碎后，在磨機(jī)中加入石灰進(jìn)行濕磨，得到礦漿；2)在步驟1)得到礦漿中加入有機(jī)碳質(zhì)抑制TT-B、捕收劑丁基黃藥、2#油和MIBC，采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進(jìn)行浮選，得到銅精礦；

利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法 2381     

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1.利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進(jìn)行氯化焙燒，分區(qū)收集氯化焙燒過程中產(chǎn)生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態(tài)四氯化硅；(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵，得到金屬鋅；

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1857     

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回收低品位銅冶煉渣中銅的方法，其特征在于：包括如下步驟：將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物，混合物在空氣氣氛下焙燒，再經(jīng)緩冷重凝后得到改性產(chǎn)物；改性產(chǎn)物經(jīng)過破碎、球磨、浮選分離，即得到銅精礦。

硫化鎳精礦的氧壓浸出方法 2975     

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硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、取待處理的硫化鎳精礦，磨礦，獲得礦漿；S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合，獲得混合漿料；

低品位硫化銅鎳礦的選礦方法 2445     

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低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、對(duì)原礦進(jìn)行一級(jí)磨礦，并向得到的磨礦礦漿中加入調(diào)整劑，攪拌調(diào)漿；S2、向步驟S1得到的礦漿中加入起泡劑進(jìn)行脫泥，所述起泡劑為松醇油與十二胺的混合物；

低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法 2915     

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低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將低品位氧化鉛鋅礦進(jìn)行破碎、磨礦，得到設(shè)定細(xì)度的磨礦產(chǎn)品；(2)將步驟(1)所得磨礦產(chǎn)品依次進(jìn)行硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、磁選、氧化鉛浮選、氧化鋅浮選，分別獲得硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、磁選精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦；

金屬礦山采掘廢石綜合回收工藝 1235     

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金屬礦山采掘廢石綜合回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1.預(yù)處理制粒：將金屬礦山采掘廢石破碎，并篩選得到粗粒、細(xì)粒和微細(xì)粒級(jí)物料；將微細(xì)粒級(jí)物料作為井下充填料使用，其余物料備用；

高硫鉛鋅礦的選礦方法 4172     

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高硫鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：1）磨礦：將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；2）浮選：用石灰調(diào)漿后，依次加入硫抑制劑HQ-1，鋅抑制劑，鉛捕收劑，起泡劑，對(duì)上述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到高品質(zhì)的鉛精礦；

硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物和鋅硫分離的選礦方法 1860     

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硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物，用于添加至選鉛尾礦中，其特征在于，包括以下藥劑：亞硫酸鈉100-200份，亞硫酸氫鈉組合藥劑100-200份，硫酸銅400-600份和乙硫氨酯10-40份。

銅錫多金屬礦選礦廢水分段回用的方法 1952     

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銅錫多金屬礦選礦廢水分段回用的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：導(dǎo)入物料；S2：尾礦回收作業(yè)；S3：流程分類作業(yè)。

提高鉬鉍硫選礦指標(biāo)及廢水回用的方法 2397     

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提高鉬鉍硫選礦指標(biāo)及廢水回用的方法，其特征在于，所述包括以下步驟：S1、鉬鉍硫全浮粗選作業(yè)：分為一次粗選、一次精選和三次掃選，中礦依次順序返回；S2、鉬鉍硫粗精礦再磨：鉬鉍硫混合粗精礦再通過攪拌磨再磨，然后進(jìn)入鉬鉍-硫分離；

基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭及焊接方法 1986     

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本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭。采用此基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭進(jìn)行焊接時(shí)，不需要對(duì)焊縫進(jìn)行二次處理，而是伴隨焊接過程的進(jìn)行，同步達(dá)到提高焊縫耐磨、耐蝕性能的目的。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 2030     

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本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，采用分步熱處理技術(shù)大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）鈦合金胚料的延伸率，此方法性能優(yōu)異、工藝簡單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，克服了上述工藝的缺點(diǎn)。

用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具和方法 1909     

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國內(nèi)粉末冶金壓制模具有TPA模具和3R模具兩種，進(jìn)口電動(dòng)壓機(jī)基本采用3R模具，3R模具可以實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸模具，從而提高工作效率，具有快速定位，安裝精度高等特點(diǎn)。而國產(chǎn)壓機(jī)目前主要采用的還是TPA模具，TPA模具的上沖頭需要采用螺栓緊固裝置固定在壓機(jī)上人工手動(dòng)緊固，模具安裝難度高，安裝和拆卸時(shí)間長，模具安裝精度低。本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具，提高了模具安裝精度。

β型四鉬酸銨的制備方法 2302     

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目前行業(yè)內(nèi)制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝，將濃縮過濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內(nèi)，酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間，開動(dòng)攪拌并加入酸液，溶液未發(fā)渾前，加酸速度可快些，溶液發(fā)渾出現(xiàn)結(jié)晶后，減慢加酸速度，并檢測(cè)溶液pH值，當(dāng)pH=1.5~2.5時(shí)停止加酸。當(dāng)pH值保持在1.5~2.5之間不變時(shí)，立即放料過濾，并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。