本發(fā)明公開了一種新風(fēng)機(jī)的CO2濃度測算方法及裝置、新風(fēng)機(jī),方法包括通過新風(fēng)機(jī)的傳感器實(shí)時(shí)獲取CO2濃度檢測值,并計(jì)算預(yù)設(shè)單位時(shí)間內(nèi)的CO2濃度變化速率;判斷當(dāng)前的所述CO2濃度檢測值對應(yīng)的CO2濃度變化速率是否滿足預(yù)設(shè)濃度偏差條件;若當(dāng)前的所述CO2濃度檢測值對應(yīng)的CO2濃度變化速率不滿足所述預(yù)設(shè)濃度偏差條件,則將當(dāng)前的所述CO2濃度檢測值輸出為CO2顯示值;若當(dāng)前的所述CO2濃度檢測值對應(yīng)的CO2濃度變化速率滿足所述預(yù)設(shè)濃度偏差條件,則根據(jù)預(yù)設(shè)修正算法對當(dāng)前的所述CO2濃度檢測值進(jìn)行修正,并將修正后的數(shù)值輸出為CO2顯示值。本發(fā)明實(shí)施例能夠有效提高CO2濃度檢測的準(zhǔn)確度,有利于通過高準(zhǔn)確度的CO2濃度顯示正確引導(dǎo)用戶使用新風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明公開了一種可切削礦壁的采礦掘進(jìn)機(jī),包括:掘進(jìn)機(jī)本體,所述掘進(jìn)機(jī)本體的前側(cè)安裝有掘進(jìn)前架,所述掘進(jìn)前架的內(nèi)部安裝有用于掘進(jìn)的鉆頭,所述掘進(jìn)機(jī)本體的前端底部連接有鏟板,且鏟板的表面活動(dòng)安裝有用于撥土的旋轉(zhuǎn)撥輪;通過側(cè)壁架的設(shè)置,在側(cè)壁架上安裝有側(cè)磨輪,在側(cè)壁架的表面安裝有輸送板帶,輸送板帶的一端設(shè)置了落口,落口的下方連通了傳送帶,將側(cè)壁架上的土渣碎石可以通過傳送帶輸出,側(cè)磨輪設(shè)置為上下兩組,利用兩組側(cè)磨輪相對且旋轉(zhuǎn)方向相反,可以對切削下來的礦壁碎石土渣進(jìn)行碾壓粉碎,并且送上輸送板帶上,通過輸送板帶將碾碎的土渣從落口送入傳送帶上,側(cè)磨輪在旋轉(zhuǎn)過程中,側(cè)磨輪表面結(jié)構(gòu)會對礦壁進(jìn)行磨削切削。
本發(fā)明公開了一種超低噪聲高效軸流風(fēng)機(jī),包括進(jìn)出風(fēng)消聲器、前導(dǎo)流筒、單級軸流風(fēng)機(jī)主機(jī)或雙級對旋結(jié)構(gòu)裝配的軸流風(fēng)機(jī)主機(jī)組或多級軸流風(fēng)機(jī)主機(jī)組、后導(dǎo)流筒、擴(kuò)散式消聲器,進(jìn)出風(fēng)消聲器、前導(dǎo)流筒、一臺以上的軸流風(fēng)機(jī)主機(jī)組、后導(dǎo)流筒、擴(kuò)散式消聲器依次連接形成一體化結(jié)構(gòu)。發(fā)明的進(jìn)出風(fēng)消聲器和擴(kuò)散式消聲器采用復(fù)合消聲結(jié)構(gòu),軸流風(fēng)機(jī)主機(jī)組采用復(fù)合消聲機(jī)理、復(fù)合消聲結(jié)構(gòu)、多種消聲材料的組合,消聲、吸聲、隔聲多管齊下,使軸流風(fēng)機(jī)的噪聲普遍降低到75分貝以下;并且對流道進(jìn)行優(yōu)化,增加主機(jī)的前后導(dǎo)流筒,減少了氣流損失,風(fēng)機(jī)效率普遍提高了3~5%。
本發(fā)明提供一種光儲電解電源系統(tǒng)及控制方法,包括:光伏發(fā)電系統(tǒng),其包括光伏電池陣列和Boost升壓斬波電路,該光伏電池陣列的輸出端與Boost升壓斬波電路的輸入端相連;儲能電池組,其包括多個(gè)串并聯(lián)的儲能電池單元;DC/DC變流器,其包括多個(gè)并聯(lián)的Buck電路模塊。本發(fā)明將光伏發(fā)電系統(tǒng)輸出的直流電能經(jīng)過較少電能變換環(huán)節(jié)后直接用于電解銅箔、電解鋁及電鍍等直流電用電企業(yè),能夠提高能源利用效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型提供一種制砂機(jī)的主機(jī)入料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及制砂裝置,制砂機(jī)包括至少兩個(gè)主機(jī)并能夠發(fā)出電流信號,制砂機(jī)的主機(jī)入料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括緩沖箱、分料板以及分料控制器,緩沖箱的頂部開設(shè)有砂石入料口,緩沖箱的底部通過溜管與主機(jī)連通;分料板豎向安裝于緩沖箱內(nèi),分料板能夠沿周向擺動(dòng)并調(diào)節(jié)由溜管流入到每個(gè)主機(jī)的砂石量;分料控制器被配置為:獲取兩個(gè)主機(jī)的電流差值信號;響應(yīng)于電流差值信號,并發(fā)出分料板擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)信號。本實(shí)用新型通過在緩沖箱內(nèi)增加可調(diào)節(jié)砂石進(jìn)入主機(jī)方向的分料板,能根據(jù)主機(jī)的負(fù)荷情況電流大小自動(dòng)調(diào)節(jié)入料方向,避免多個(gè)主機(jī)入料不均衡,浪費(fèi)資源;也能避免主機(jī)入料過多造成堵料、人工處理砂石堵料情況,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種醋酸鈉固液混合物離心分離再結(jié)晶設(shè)備,包括底板,所述箱體的頂部固定安裝有電機(jī),所述箱體內(nèi)腔的底部固定安裝有加熱板,所述攪拌桿表面的底部固定安裝有清刮組件,所述冷卻箱的前側(cè)固定安裝有冷卻組件。本實(shí)用新型通過電機(jī)、攪拌桿、攪拌軸和加熱板的設(shè)計(jì),啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)攪拌桿和攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而對進(jìn)入到箱體內(nèi)部的醋酸鈉溶液進(jìn)行攪拌加熱,攪拌桿和攪拌軸一直在對醋酸鈉溶液進(jìn)行攪拌,在加熱板對醋酸鈉溶液進(jìn)行加熱的時(shí)候,能夠讓醋酸鈉溶液受熱均勻,從而更好的對醋酸鈉溶液加熱濃縮,通過清刮組件的設(shè)計(jì),從而可以對箱體內(nèi)部上殘留的醋酸鈉溶液進(jìn)行刮除。
本發(fā)明公開了一種鉑鐵合金催化劑及其制備方法和在VOCs催化氧化中的應(yīng)用。鉑鐵合金催化劑由鉑鐵合金納米顆粒分散負(fù)載在活性三氧化二鋁表面構(gòu)成,其制備方法為將鉑源和鐵源通過液相法混合后,添加至碳質(zhì)還原劑表面,揮發(fā)脫除溶劑后,在保護(hù)氣氛下,對前驅(qū)體混合物施加超短電流脈沖進(jìn)行還原反應(yīng),還原反應(yīng)完成后迅速淬火至室溫,得到鉑鐵合金納米顆粒;將鉑鐵合金納米顆粒與活性氧化鋁溶膠混合后,破乳沉淀,離心分離,真空干燥,即得。該催化劑中鐵鉑比例高,成本低,且用于VOCs催化氧化,兼具有低溫催化活性高,且長期使用穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種混凝土強(qiáng)度智能檢測裝置,包括回彈儀,還包括支架,所述支架上設(shè)置有用于抵接到待測量墻面上的抵接面,所述抵接面上設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器,所述回彈儀活動(dòng)連接于所述支架上,所述支架上固接有用于調(diào)整彈擊桿與待測量墻面撞擊角度的校準(zhǔn)板;所述校準(zhǔn)板上開設(shè)有可供彈擊桿穿過的校準(zhǔn)通孔。通過將回彈儀安裝在支架內(nèi),且在支架底端設(shè)置有多個(gè)壓力傳感器,當(dāng)多個(gè)壓力傳感器數(shù)值一致時(shí),也即支架與待測量墻面保持垂直,由于校準(zhǔn)板上的通孔與支架同軸設(shè)置,因此穿過通孔的彈擊桿也與待測量墻面保持垂直,從而使得彈擊桿可以與待測量墻面垂直接觸,保證了測量數(shù)值的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明屬于混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種立式循環(huán)混凝土攪拌器,包括攪拌桶、螺旋葉片輥、橫桿、支撐塊、輸送筒、電機(jī)、一號帶輪、二號帶輪、一號皮帶和轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu);本發(fā)明中通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)螺旋葉片輥轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片輥帶著出料桶體底部的混凝土原料順著輸送筒運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料桶體內(nèi),過程中上升的混凝土原料之間開始逐漸混合,隨后混凝土原料從輸送筒靠近出料桶體一端向四周排除并進(jìn)入筒狀攪拌部,運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對筒狀攪拌部內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌,使得混凝土原料進(jìn)一步混合,最后筒狀攪拌部內(nèi)的混凝土進(jìn)入出料桶體,實(shí)現(xiàn)了對攪拌桶內(nèi)的混凝土原料在循環(huán)的過程中進(jìn)行攪拌,進(jìn)而使得混凝土原料之間能夠進(jìn)行充分的混合。
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)的打碎裝置,包括箱體,設(shè)置在箱體內(nèi)的進(jìn)料裝置和打碎裝置,所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)置在箱體頂部的進(jìn)料口,與進(jìn)料口相連的落料袋,設(shè)置在落料袋上的縮緊帶,設(shè)置在縮緊帶下方的自動(dòng)縮口;所述的打碎裝置包括裝置外殼,進(jìn)料斗,設(shè)置在裝置外殼上的電機(jī),設(shè)置在裝置外殼內(nèi)的打碎輥,設(shè)置在打碎輥正下方的導(dǎo)料器,設(shè)置在導(dǎo)料器底部的出料口,本實(shí)用新型采用封閉式箱體結(jié)構(gòu),使粉塵在箱體內(nèi)循環(huán),改善了工作場所的環(huán)境,有利于工作人員的身體健康,采用進(jìn)料裝置,一方面能夠方便打碎材料的進(jìn)入,另一方面能夠有效地阻擋粉塵的飄出,采用打碎裝置實(shí)現(xiàn)打碎材料的破碎,采用抽屜式的盛料器,實(shí)現(xiàn)了打碎材料快捷的拿出。
本實(shí)用新型公開了一種中藥吸塵粉碎機(jī)組,包括:機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有殼體,所述殼體下側(cè)設(shè)置有出料槽;所述殼體上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料槽,所述進(jìn)料槽的入口處設(shè)置與所述進(jìn)料槽對接的儲料槽;所述儲料槽內(nèi)的底側(cè)設(shè)置第一輸送機(jī),所述第一輸送機(jī)的輸送末端延伸至所述進(jìn)料槽的入口下側(cè);所述進(jìn)料槽的入口處的上側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī);所述儲料槽靠近所述進(jìn)料槽的一端的上側(cè)設(shè)置有吸塵罩;粉碎組件,設(shè)于所述殼體的內(nèi)腔;驅(qū)動(dòng)裝置,連接所述粉碎組件以驅(qū)動(dòng)所述粉碎組件旋轉(zhuǎn);吸塵裝置,通過吸塵管連接所述吸塵罩,用于從吸塵罩處抽吸粉塵顆粒。本中藥吸塵粉碎機(jī)組至少解決了一般的粉碎設(shè)備進(jìn)行干式粉碎作業(yè)容易發(fā)生藥物粉塵溢出的問題。
本實(shí)用新型公開了一種可快速調(diào)節(jié)軸距的滾筒式球磨機(jī),包括基座、支架、釋放張緊裝置、底座和傳動(dòng)系統(tǒng),底座包括第一底座和第二底座,第一底座和第二底座上均設(shè)有支架,且第一底座和第二底座之間設(shè)有球磨罐以及傳動(dòng)連接的主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸,主傳動(dòng)軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接,釋放張緊裝置包括固定滑塊、棘、壓縮彈簧、齒條和旋轉(zhuǎn)軸,固定滑塊固定于支架上,棘的一端可旋轉(zhuǎn)的固定在固定滑塊上,另一端與齒條卡合,壓縮彈簧的一端與棘連接,另一端與固定滑塊連接,齒條固定在基座上,通過控制棘與齒條之間的卡合或分開實(shí)現(xiàn)對軸距的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型通過調(diào)整主傳動(dòng)軸與從傳動(dòng)軸之間間距實(shí)現(xiàn)軸距的快速調(diào)節(jié),具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且操作便捷的特點(diǎn)。
一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備,包括分解爐、布喂料器、計(jì)給料器、含濕生物質(zhì)燃料倉、輸送機(jī)Ⅰ、均質(zhì)機(jī)、計(jì)給料泵、催化助燃劑儲罐、輸送機(jī)Ⅱ和粉碎機(jī),所述輸送機(jī)Ⅱ分別與粉碎機(jī)的卸料口、均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料口相連,所述計(jì)給料泵通過管道與催化助燃劑儲罐的出口、均質(zhì)機(jī)的霧化噴淋進(jìn)液管相連通,所述輸送機(jī)Ⅰ分別與含濕生物質(zhì)燃料倉的進(jìn)料口、均質(zhì)機(jī)的卸料口相連,所述含濕生物質(zhì)燃料倉的底部出料口與計(jì)結(jié)料器相連,所述計(jì)結(jié)料器與布喂料器相連,所述布喂料器與分解爐內(nèi)相連通。本發(fā)明可低成本利用含濕生物質(zhì)燃料作為水泥生產(chǎn)用替代性燃料,且不影響窯系統(tǒng)工況、不會造成熟料產(chǎn)量損失。
本發(fā)明公開了一種用于構(gòu)建混凝土墻的加固裝置,包括第一管柱、第二管柱和用于與地基相連的基板,所述第一管柱和第二管柱內(nèi)均設(shè)有供錨桿插入的內(nèi)腔,第一管柱和第二管柱的一端分別固定設(shè)置于所述基板同一面的兩側(cè),第一管柱和第二管柱的另一端均設(shè)有用于封堵所述內(nèi)腔入口的塞頭,第一管柱和第二管柱均由各自與基板的固定連接側(cè)朝基板的另一側(cè)延伸且傾斜于基板設(shè)置。本發(fā)明還公開了采用上述加固裝置構(gòu)建混凝土墻的方法,包括固定基板、澆筑混凝土墻板、鉆孔和插入錨桿等步驟。本發(fā)明還公開了一種墻板中嵌入上述加固裝置的混凝土墻。本發(fā)明具有能提高混凝土墻的承載能力且便于施工等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種高濕鹽泥粉碎機(jī),屬于粉碎技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)包括上圓柱下圓錐形的筒體、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子支撐、電機(jī)。所述轉(zhuǎn)子包括主軸、刀片、鏈條、兩層法蘭。轉(zhuǎn)子支撐包括軸承座、軸承、支撐桿。所述筒體通過頂部法蘭與蓋板進(jìn)行螺栓連接,蓋板上設(shè)有接料斗。所述電機(jī)固定于蓋板上。電機(jī)與轉(zhuǎn)子上端通過帶傳動(dòng)連接。所述兩層法蘭一上一下焊接在主軸上,刀片與鏈條分別與上下法蘭通過螺栓連接,刀片作為第一級粉碎機(jī)構(gòu),鏈條作為第二級粉碎機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)子下端通過轉(zhuǎn)子支撐與筒體連接。筒體下端設(shè)有出料口。此實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,采用刀片與鏈條組合式粉碎結(jié)構(gòu),分步粉碎鹽泥塊,可以滿足鹽泥塊粉碎制粒要求。
超白玻璃振動(dòng)篩自動(dòng)檢測料流啟停裝置,包括:支架、開關(guān)擋板、接近感應(yīng)開關(guān)和料流擋板,支架,包括有側(cè)桿和頂桿,頂桿的兩端下方連接有側(cè)桿,開關(guān)擋板與料流擋板均連接于頂桿,頂桿與其兩端的側(cè)桿活動(dòng)連接;開關(guān)擋板與頂桿連接,接近感應(yīng)開關(guān)設(shè)于一側(cè)的側(cè)桿上,開關(guān)擋板接近于接近感應(yīng)開關(guān),料流擋板設(shè)于頂桿的中部、且豎直朝向。本實(shí)用新型使用料流感應(yīng)裝置,設(shè)備在空載狀態(tài)下可以及時(shí)停止運(yùn)行,待檢測到料流時(shí)可以及時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)篩,杜絕了振動(dòng)篩空載運(yùn)行現(xiàn)象,節(jié)約了維修成本、降低電耗、延長了振動(dòng)篩的使用周期。
本發(fā)明涉及釩電解液技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng),包括以下步驟:S1.將待還原的第一釩電解液進(jìn)行過量電解,得到二價(jià)釩的第二電解液;S2.再次將第二電解液與第一電解液進(jìn)行混合,根據(jù)第一電解液的釩價(jià)態(tài)、通過控制流量比例得到指定釩價(jià)態(tài)的第三電解液。本發(fā)明無需電解完成后的價(jià)態(tài)比例檢測,生產(chǎn)工序簡單;通過流量控制可同時(shí)生產(chǎn)不同釩價(jià)態(tài)的釩電解液,解決了電解過程存在副反應(yīng)和釩遷移現(xiàn)象,理論電解時(shí)間不足以使成品液價(jià)態(tài)合格的問題。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中,將待還原處理的第一電解液通入電解電堆陰極進(jìn)行電解還原,能夠減少泵能耗,電解過程中產(chǎn)生的熱量可及時(shí)導(dǎo)出,有利于釩電解液生產(chǎn)的自動(dòng)化、連續(xù)化與規(guī)?;?。
本發(fā)明提供了一種高效率煙花金屬粉末球磨機(jī),包括磨桶、底座和驅(qū)動(dòng)裝置,磨桶通過內(nèi)支撐架設(shè)置在底座上,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磨桶運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置,所述底座與內(nèi)支撐架通過同心軸連接,磨桶安裝在支撐架內(nèi),內(nèi)支撐架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)磨桶自轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置,第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于底座上用于驅(qū)動(dòng)磨桶及其內(nèi)支撐架一同公轉(zhuǎn)。本方案有效的提高了金屬原材料的球磨效率和質(zhì)量,便于對金屬原材料批量生產(chǎn),便于加工效率的提升,同時(shí)能夠便于批量連續(xù)生產(chǎn),本方案還有用于其他物料的攪拌或者球磨,有效的提高了其應(yīng)用范圍。
本發(fā)明公開一種基于雷達(dá)的風(fēng)機(jī)葉片凈空距離計(jì)算方法,根據(jù)雷達(dá)(即微波雷達(dá))安裝的位置、姿態(tài)和監(jiān)測值,充分利用塔筒、葉片和微波雷達(dá)之間的幾何關(guān)系,將微波雷達(dá)測得的多個(gè)值轉(zhuǎn)換成單個(gè)的,更接近現(xiàn)場實(shí)際情況的風(fēng)機(jī)葉片凈空距離值,且本方法的計(jì)算方法理論嚴(yán)密,便于實(shí)現(xiàn),能夠簡單的、高效的、精確的計(jì)算出多個(gè)微波雷達(dá)監(jiān)測情況下的風(fēng)機(jī)葉片凈空距離值,可以為風(fēng)機(jī)葉片凈空距離監(jiān)測提供重要的技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開了一種一體式同心水平管電化學(xué)沉淀吸附污水處理系統(tǒng),包括箱體、位于箱體內(nèi)的電控裝置、設(shè)置在箱體下方的沉淀池、在箱體上從左往右依次設(shè)置的進(jìn)水口、與所述電控裝置連接的電化學(xué)處理裝置、過濾裝置和出水口;電化學(xué)處理裝置包括水平設(shè)置的多根石墨套管、設(shè)置在石墨套管兩端管口的布水裝置和位于石墨套管內(nèi)且與石墨套管同向設(shè)置的鐵棒,進(jìn)水口、石墨套管與過濾裝置三者相連通,以供污水通過;每根石墨套管的底側(cè)開設(shè)有多個(gè)排泥口,沉淀池位于石墨套管的下方,且在沉淀池的底部設(shè)置有伸出箱體的排泥管道。該污水處理系統(tǒng)成本較低、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、同時(shí)能處理生活污水、重金屬和高難度有機(jī)廢水,且處理效率高。
本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)進(jìn)出料多功能球磨機(jī)。所述全自動(dòng)進(jìn)出料多功能球磨機(jī)包括球磨機(jī)本體、進(jìn)料裝置、出料裝置及PLC控制器,所述PLC控制器分別與所述球磨機(jī)本體、所述進(jìn)料裝置及所述出料裝置連接,所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料計(jì)重器、螺旋送料機(jī)、進(jìn)料出料口及升降氣缸,所述出料裝置包括裝料斗、自動(dòng)升降機(jī)及出料計(jì)重器,所述球磨機(jī)本體包括上料機(jī)械手、進(jìn)料閥體、下料機(jī)械手、出料閥體、行程開關(guān)及剎車電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、研磨效率高、進(jìn)出料方便,采用PLC控制,實(shí)現(xiàn)智能機(jī)械化操作。
本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu),包括電解槽、隔板、升降機(jī)構(gòu)、升降支架和電解盒,所述電解槽底部嵌設(shè)有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板上表面設(shè)有導(dǎo)流階梯,所述導(dǎo)流階梯從左至右依次降低,所述隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板上側(cè),所述升降支架設(shè)置在所述隔板上側(cè),所述電解槽底部四角位置固定連接有導(dǎo)滑桿,所述升降支架與所述導(dǎo)滑桿滑動(dòng)配合連接,所述升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述電解槽左右兩側(cè),所述升降支架設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)之間,所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側(cè);解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進(jìn)行電解過程中電解溶液循環(huán)受阻,以及固液分離緩慢,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率的問題。
本實(shí)用新型屬于制砂技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種智能化沖擊式破碎制砂機(jī),針對現(xiàn)有的破碎制砂機(jī)在使用時(shí)其粉罐上的過濾板不便于清洗,這樣在長時(shí)間過濾中會導(dǎo)致其過濾口被堵塞問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括機(jī)架以及位于機(jī)架一側(cè)的提升機(jī),所述機(jī)架的頂部固定安裝有與提升機(jī)相配合的分散給料機(jī),所述機(jī)架上固定安裝有位于分散給料機(jī)下方的風(fēng)選機(jī),所述機(jī)架上固定安裝有位于風(fēng)選機(jī)下方的震動(dòng)篩;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過毛刷可以對過濾板進(jìn)行清掃,從而保證過濾板部分發(fā)生堵塞,通過配重塊可以增加毛刷的重力,通過電機(jī)可以使毛刷進(jìn)行移動(dòng),通過海綿墊可以防止粉塵進(jìn)入驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)。
本發(fā)明公開了一種多風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。該方法包括:基于多風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)確定獨(dú)立通路數(shù);對通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行獨(dú)立通路搜索,直至搜索到的獨(dú)立通路的數(shù)量達(dá)到獨(dú)立通路數(shù);其中,獨(dú)立通路數(shù)基于如下公式確定:M=N+N虛?J?J虛?C回+1;M為獨(dú)立通路數(shù),N為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)際分支數(shù),N虛為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的虛擬分支數(shù),J為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)際節(jié)點(diǎn)數(shù),J虛為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的虛擬節(jié)點(diǎn)數(shù),C回為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的單向回路數(shù);對通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行獨(dú)立通路搜索包括:基于棧結(jié)構(gòu)存儲當(dāng)前搜索過程中搜索到的所有節(jié)點(diǎn)并在搜索到與棧結(jié)構(gòu)中節(jié)點(diǎn)相同的重復(fù)節(jié)點(diǎn)時(shí),進(jìn)行退棧搜索,以避開單向回路。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能震蕩式耐磨性能佳的球磨機(jī),包括底座、底板和機(jī)殼,所述底座的上表面固定安裝有電機(jī)倉和多組減震彈簧,且減震彈簧的上表面固定安裝有底板,所述底板的上表面固定安裝有支柱、U型座和振蕩器,所述支柱的頂部固定安裝有進(jìn)料管,所述U型座的頂部設(shè)有機(jī)殼,所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)有出料口,且機(jī)殼的內(nèi)部嵌入設(shè)有吸音棉和斜板。本實(shí)用新型通過在底板的上表面固定安裝有支柱、U型座和振蕩器,支柱的頂部固定安裝有進(jìn)料管,U型座的頂部設(shè)有機(jī)殼,通過在原有的球磨機(jī)的基礎(chǔ)上,加上振蕩器的使用,通過振蕩器加快料體在裝置內(nèi)部的碰撞速度,從而使料體能夠倍速的轉(zhuǎn)換成粉狀料體,進(jìn)一步的提高了裝置的效率。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)端面橡膠襯里,由若干等份的扇形襯板組成,襯板包括一體成型的襯板本體、徑向凸臺、搭接板,徑向凸臺設(shè)置在襯板本體的一側(cè)并延伸出襯板本體,在徑向凸臺上預(yù)設(shè)有多個(gè)螺釘沉臺孔,搭接板設(shè)置在襯板本體與徑向凸臺相對的另一側(cè),徑向凸臺搭接在相鄰襯板的搭接板上,且徑向凸臺延伸出襯板本體的寬度大于搭接板的寬度,使得搭接板與相鄰襯板的襯板本體之間存在間隙,螺釘沉臺孔位于間隙上方。本實(shí)用新型將將傳統(tǒng)的端面扇形襯和提升條合為整體,可以改善端面襯的強(qiáng)度,并提高生產(chǎn)效率,安裝和維修也更方便。
本發(fā)明公開了一種皮箱顛簸行走疲勞試驗(yàn)機(jī),涉及皮箱檢測技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括底塊、傳動(dòng)組件、支撐組件、固定組件和夾緊組件,所述傳動(dòng)組件設(shè)置在底塊正上方,所述支撐組件設(shè)置在傳動(dòng)組件內(nèi)部,所述固定組件設(shè)置在底塊左右兩側(cè),所述夾緊組件設(shè)置在傳動(dòng)組件正上方,本發(fā)明通過底塊,可通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)半弧形塊和小弧形塊不斷的對皮箱底部的滾輪頂起,達(dá)到模擬顛簸的效果從而對滾輪進(jìn)行試驗(yàn)的效果,通過轉(zhuǎn)輪和定位板,轉(zhuǎn)輪可對圓板的外表面底部進(jìn)行支撐,一定程度上提高了圓板以及傳動(dòng)帶傳動(dòng)效果,定位板可對圓板的位置進(jìn)行限制,避免其出現(xiàn)位置偏移的情況,通過保護(hù)塊,可對電機(jī)進(jìn)行保護(hù)將一些水或帶有腐蝕效果的液體隔絕開。
本實(shí)用新型涉及陶瓷球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了日用陶瓷加工用陶瓷球磨機(jī),包括底板,所述底板的上端面均固定連接有兩個(gè)第一支撐板,所述第一支撐板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加工桶,所述底板上表面的前端開設(shè)有滑動(dòng)槽,所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊,所述滑動(dòng)塊的上端面固定連接有安裝臺,所述安裝臺的上端面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)輸出端的中部固定連接有第一皮帶輪,所述加工桶側(cè)壁的中部通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接有第二皮帶輪。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置有圓形支撐塊和滾輪,在加工桶加工產(chǎn)品時(shí),會進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),加工桶的前端和后端均與滾輪滑動(dòng)連接,從而使加工桶在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中更加省力,提高了該陶瓷球磨機(jī)的實(shí)用性能。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡檢測方法,包括以下步驟:S1、在葉輪上構(gòu)建信號輸出面;S2、在信號輸出面外構(gòu)建信號接收面;S3、信號接收面隨信號輸出面同步運(yùn)轉(zhuǎn),接收信號輸出面信號,并建立信號變化曲面;S4、根據(jù)信號變化曲面建立不平衡量分布模型;S41、定義平衡水平面;S42、定義范圍中心點(diǎn),求得范圍面積;S43、獲取范圍最高點(diǎn)位置,最高點(diǎn)到平衡水平面距離即為高度信息;S44、求得范圍中心點(diǎn)和范圍最高點(diǎn)投影至平衡水平面的點(diǎn)距,定義該點(diǎn)距為不平衡分布中心點(diǎn);S45、以中心點(diǎn)到范圍最近點(diǎn)為半徑所得到的圓形區(qū)域定義為不平衡量分布區(qū)域;S46、根據(jù)習(xí)慣定義高度閾值,根據(jù)高度信息給予不平衡量分布區(qū)域的不平衡量情況。
本實(shí)用新型公開了一種軸流主通風(fēng)機(jī)葉輪間隙調(diào)節(jié)裝置,包括主機(jī)殼體及保護(hù)圈;所述的主機(jī)殼體的一端設(shè)有主機(jī)殼體法蘭,保護(hù)圈一端設(shè)有保護(hù)圈法蘭,主機(jī)殼體法蘭與保護(hù)圈法蘭通過螺栓連接;主機(jī)殼體法蘭上設(shè)有多個(gè)間隙調(diào)節(jié)座,間隙調(diào)節(jié)座與保護(hù)圈法蘭的外圓之間留有間隙,間隙調(diào)節(jié)座上設(shè)有螺紋孔,螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)螺栓沿著保護(hù)圈徑向設(shè)置,調(diào)節(jié)螺栓頂緊保護(hù)圈法蘭。本實(shí)用新型通過檢測葉片與保護(hù)圈的間隙,對間隙不符合要求的位置調(diào)節(jié),簡單可靠,方便快捷,提高了調(diào)節(jié)效率,大大節(jié)約安裝調(diào)試時(shí)間。
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