本發(fā)明公開了一種高濁度廢水處理系統(tǒng)及方法,所述處理系統(tǒng)包括進(jìn)水管、控制系統(tǒng)、儲泥罐、疊螺機(jī)、絮凝處理組件和沉淀池,所述進(jìn)水管通過絮凝處理組件與沉淀池連接,所述沉淀池通過泥漿管道與儲泥罐入口端連接,所述儲泥罐出口端與疊螺機(jī)通過泥漿管道連接,所述疊螺機(jī)通過回水管與沉淀池連接,沉淀池上設(shè)置刮泥機(jī),所述控制系統(tǒng)分別與刮泥機(jī)、儲泥罐、疊螺機(jī)、絮凝處理組件電連接。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了高濁度原水的自動處理,而且實現(xiàn)了污泥的自動化脫水及廢水的循環(huán)處理,避免了傳統(tǒng)簡易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作
本申請涉及危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請?zhí)峁┝艘环N垃圾焚燒飛灰凈化方法,將飛灰與硫酸、有機(jī)萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應(yīng),其中的離子與硫酸、有機(jī)萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發(fā)生反應(yīng),將有害離子轉(zhuǎn)化為可溶性鹽后進(jìn)行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請的方法簡單易行,成本低廉且凈化效果顯著,其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達(dá)到97.75%、61.36%、90.3%、98.11%和94.37%。得到的飛灰具備較高的建材化活性,可用于多種建材產(chǎn)品生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及選礦工程技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于選礦工程的磷礦篩選設(shè)備及篩選工藝,包括:篩箱,篩箱頂部轉(zhuǎn)動套設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸兩側(cè)固定套設(shè)有偏心塊,篩箱兩側(cè)固定安裝有緩沖座,緩沖座一側(cè)設(shè)置有安拆機(jī)構(gòu),安拆機(jī)構(gòu)包括安裝殼,安裝殼內(nèi)滑動安裝有限位插板,限位插板一端與連桿一端轉(zhuǎn)動連接,連桿另外一端與推桿一端轉(zhuǎn)動連接,推桿另外一端固定套設(shè)有驅(qū)動套,驅(qū)動套上側(cè)與齒條固定連接,齒輪內(nèi)安裝有T型件,T型件上側(cè)可拆卸連接有連接板,連接板一側(cè)固定連接有防塵板,防塵板下側(cè)安裝有篩網(wǎng)板,篩網(wǎng)板兩側(cè)開設(shè)有限位槽;
本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦優(yōu)先浮選方法,涉及礦物加工領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、預(yù)處理鉛鋅礦石,以去除所述鉛鋅礦石中的雜質(zhì),獲得礦漿;S2、向所述礦漿中加入鉛優(yōu)先浮選藥劑,得到鉛精礦和鋅精礦,利用智能控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)浮選藥劑的添加量和添加時間;S3、根據(jù)礦石性質(zhì)和浮選效果,智能調(diào)整浮選機(jī)的運(yùn)行參數(shù);S4、建立浮選過程的動態(tài)仿真模型,結(jié)合實時監(jiān)測數(shù)據(jù),利用模型預(yù)測控制算法對浮選流程進(jìn)行實時優(yōu)化。
本發(fā)明公開了一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結(jié)構(gòu),包括爐頭或爐尾的電極(1),其特征在于:從爐頭或爐尾的電極(1)的頂推端面,分別開設(shè)用于電極(1)內(nèi)水冷的冷卻水孔(2),冷卻水孔(2)沿電極(1)內(nèi)長度方向設(shè)置,呈封閉桶狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明徹底地杜絕電極組貫通冷卻水孔漏水難題,打破了銅管冷卻制作安裝困難,維修維護(hù)操作不便等普遍存在的禁錮,對于降低工人的勞動強(qiáng)度,提高爐子的安裝效率及生產(chǎn)效率都具有十分重要的意義。
本發(fā)明公開一種支撐結(jié)構(gòu)及其錨桿機(jī),屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,支撐結(jié)構(gòu)包括支撐主體和連接在所述支撐主體的端部的伸縮支柱,所述伸縮支柱用于抵接固定物,所述支撐主體設(shè)置有夾持座和安裝座,所述夾持座用于夾持鉆具,所述安裝座用于連接錨桿機(jī)主體。本發(fā)明支撐結(jié)構(gòu)包括支撐主體和伸縮支柱,伸縮支柱可相對于支撐主體進(jìn)行伸縮移動,通過伸縮支柱的伸縮移動,能夠?qū)⑸炜s支柱抵接在固定物上,從而通過固定物可以將支撐主體進(jìn)行固定,進(jìn)而對支撐主體上所連接的鉆具進(jìn)行固定,在支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定支撐作用下,能夠保持鉆具運(yùn)行時的穩(wěn)定性
本發(fā)明提供一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝,涉及金球團(tuán)的加工工藝領(lǐng)域。該一種利用水泥窯煅燒冶金球團(tuán)的加工工藝,其特征在于,包括回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)、粉磨機(jī)、煤磨機(jī),所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾與篦式冷卻機(jī)連接,包括以下步驟,S1、原料輸送與均化:對原料進(jìn)行輸送、均化,S2、原料粉磨:將所述S1中原料通入粉磨機(jī)進(jìn)行粉磨,S3、煤粉制備:使用所述煤磨機(jī)對燃煤進(jìn)行研磨,S4、燒結(jié)成型:將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)成型,通過篦式冷卻機(jī)冷卻,S5、儲存:所述S4的物料經(jīng)過篦式冷卻機(jī)冷卻破碎后。通過設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯、篦式冷
本申請公開了一種礦山地表沉降形變預(yù)測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì),涉及礦山地表沉降形變預(yù)測領(lǐng)域,該方法包括:獲取采礦區(qū)歷史時間段的監(jiān)測數(shù)據(jù);根據(jù)歷史時間段的監(jiān)測數(shù)據(jù)計算歷史時間段的相對位移數(shù)據(jù);利用最佳降噪算法,對歷史時間段的相對位移數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,得到歷史時間段的降噪數(shù)據(jù);最佳降噪算法為L2正則化方法;將歷史時間段的降噪數(shù)據(jù)輸入至最佳預(yù)測模型中,得到未來時間段的地表沉降形變預(yù)測數(shù)據(jù);最佳預(yù)測模型為基于粒子群優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型,本申請?zhí)岣吡说乇沓两敌巫冾A(yù)測的效率和精度。
在煤礦井下巖巷爆破掘進(jìn)過程中,周邊眼爆破參數(shù)關(guān)系到巷道開挖后支護(hù)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。 針對周邊眼爆破參數(shù)對巷道爆破效果的影響因素,采用巖石力學(xué)理論分析研究,確定貴州地區(qū)典型巖巷掘進(jìn)周邊眼爆破參數(shù)。
目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中,在≥1600℃的高溫下,進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過混合攪拌,實現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同,會導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中,進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此,為了解決這一難題,我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。
鈷鎳濕法冶煉通常由酸浸溶解、萃取除雜、鈷鎳分離三大步驟組成,生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的濃度為5~15%的稀硫酸,該稀硫酸中F的濃度為0.5~5g/L、Cl的濃度為0.5~12g/L以及砷離子的濃度為0.5~1g/L,其它金屬離子濃度20~100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本發(fā)明涉及一種廢硫酸回收處理工藝及系統(tǒng),特別是一種鎳鈷冶煉廢硫酸濃縮脫氟氯工藝及系統(tǒng)。
緩傾斜中厚礦體是指礦體賦存特征為傾角5度~30度、厚度5m~15m的礦床,具有礦體傾角緩、開采貧化率高、安全性差、資源回收率低、開采成本高、經(jīng)濟(jì)效益低等特點(diǎn),嚴(yán)重影響了礦體資源的安全高效開采。本申請的目的在于提供一種反井鉆機(jī)預(yù)切頂V型偽傾斜分層開采的采礦方法,以解決或緩解上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
現(xiàn)有的礦料輸送機(jī)種類繁多,包括帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)和氣力輸送機(jī)等,但在礦石運(yùn)輸過程中,往往需要將大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝,現(xiàn)有的輸送機(jī)大多側(cè)重于連續(xù)輸送,缺乏有效的分離機(jī)構(gòu)。因此,提出一種采礦礦料輸送機(jī),具備有效的分離機(jī)構(gòu),可以對大塊礦石、中小塊礦石和小塊礦石進(jìn)行分離,以便后續(xù)的不同處理工藝。
進(jìn)入21世紀(jì)以來,我國電解錳行業(yè)得到了快速發(fā)展,200系不銹鋼的問世和電池錳材料的利用,不斷推動電解錳行業(yè)迅速發(fā)展成一個超大體量的產(chǎn)業(yè)。電解金屬錳行業(yè)迅速擴(kuò)張的背后,企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染,其中固體廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境問題及環(huán)境隱患最為嚴(yán)重,目前平均每生產(chǎn)1t金屬錳將會產(chǎn)生6~10t的電解錳廢渣。歷年電解錳渣累積已超過5000萬t,存量巨大。如何實現(xiàn)電解錳渣的“無害化、減量化和資源化,已經(jīng)成為國內(nèi)外學(xué)者積極探索與研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。
理論上,氮化鋁的熱導(dǎo)率為320W/(m·K),但是氮化鋁粉體易在空氣中發(fā)生水解,氧雜質(zhì)在燒結(jié)過程中擴(kuò)散進(jìn)入氮化鋁晶格,造成氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的降低,實際生產(chǎn)出的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強(qiáng)度僅在300~390MPa之間,不能滿足微電子封裝產(chǎn)業(yè)的需求,限制了氮化鋁陶瓷的應(yīng)用范圍。目前,開發(fā)新的方法制備高導(dǎo)熱、高抗彎強(qiáng)度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。
目前處理廢水中砷主要包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜法和吸附法等。本實驗主要運(yùn)用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水,希望能夠為含砷廢水的處理提供一種新的有效方法,并通過實驗找到銅鹽法處理含砷廢水的最佳工藝,對其進(jìn)一步的研究提供一些有用的參考資料。
本發(fā)明公開了一種納米級燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分,納米級層次空心二氧化硅空心球為載體,通過在納米級層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基,得到氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球,將雜多酸以分子形態(tài)分散在氨基?納米級層次空心二氧化硅空心球表面,制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發(fā)明具有制備工藝簡單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類硫化物,大大減少了催化劑用量,不需要萃取流程,并且循環(huán)穩(wěn)定性良好,一步實現(xiàn)催化氧化?吸附脫硫耦合,提高催化劑的脫硫效率,簡化脫硫工藝流程,大大降低了工業(yè)應(yīng)用成本,在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應(yīng)用前景。
本技術(shù)可用于無石油焦煅燒工藝和采用燃?xì)庵苽鋵?dǎo)熱油的鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè),該技術(shù)采用直燃式煙氣焚燒凈化技術(shù)+余熱加熱導(dǎo)熱油工藝,利用焚燒技術(shù)將瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青煙氣焚燒凈化,焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诩訜嵘枠O制造(或陰極、電極制造)工藝生產(chǎn)用導(dǎo)熱油,替代現(xiàn)有的燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油熱媒爐,加熱導(dǎo)熱油后煙氣進(jìn)一步二級余熱利用制備生產(chǎn)保溫用低壓蒸汽或生活熱水。
傳統(tǒng)電解鋁煙氣干式凈化技術(shù),是在煙氣凈化過濾器的基礎(chǔ)上,設(shè)置氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設(shè)施,使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸,吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過濾器過濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵,該技術(shù)由于凈化流程的限制,存在如下幾個問題
現(xiàn)今世界上絕大部分的炭素廠仍采用炭粉吸附凈化技術(shù)凈化炭素生制品制造過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣。但是前一代炭粉技術(shù)普遍存在以下3個問題:1)凈化系統(tǒng)支管長且容易堵管,清理難度大;2)加料反應(yīng)器前的支管位置瀝青煙等污染物無法吸附凈化,系統(tǒng)有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態(tài)污染物外排,造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多,系統(tǒng)漏風(fēng)量大,造成系統(tǒng)溫度、濕度失控,堵塞設(shè)備,引起系統(tǒng)癱瘓。
本組合技術(shù)涉及濕法錳系材料酸浸渣資源綜合利用,通過水洗回收錳渣中的可溶性硫酸鹽,通過礦相重構(gòu)改變渣中惰性礦相性質(zhì),形成具有膠凝活性的聚合物前驅(qū)體,實現(xiàn)免燒建材中錳渣≥70%的高摻比;通過加入其他工業(yè)廢渣、水泥、外加劑等進(jìn)行協(xié)同水化膠凝,提高產(chǎn)品強(qiáng)度,制備多元化免燒建材產(chǎn)品。
本實用新型涉及生物學(xué)實驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于生物學(xué)實驗的離心分離裝置,包括箱體,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋的上方設(shè)置有把手,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離桶,所述箱體的內(nèi)部靠近分離桶的下方設(shè)置有隔板,所述分離桶的兩側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng),所述隔板的內(nèi)部和分離桶的連接處設(shè)置有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有若干第一滾珠。本實用新型通過設(shè)置有破碎輥,破碎輥的底端在分離桶的內(nèi)部,便于電機(jī)帶動分離桶不斷轉(zhuǎn)動時,分離桶內(nèi)部不斷轉(zhuǎn)動的生物組織與破碎輥不斷碰撞,從而可以對內(nèi)部的生物組織進(jìn)行粉碎,使得生物組織粉碎的更徹底,配合分離桶的離心作用,實現(xiàn)了粉碎離心分離一體化,更利于生物實驗。
全密封式排煙、打殼下料節(jié)能減排電解鋁技術(shù),為企業(yè)提供了一種創(chuàng)新性的解決方案。該技術(shù)通過多項專利技術(shù)及獨(dú)特設(shè)計,實現(xiàn)了煙氣密封收集、密封式打殼下料、智能處理下料孔卡堵及錘頭粘包、延長錘頭使用壽命等功能,不僅大幅降低了電解鋁能耗和排放,也改善了員工工作環(huán)境,降低了員工勞動強(qiáng)度。
本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥,一方面可實現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動平衡,提高電解槽集氣效率,另一方面減少現(xiàn)場調(diào)試的難度,還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本,且采購成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡單可靠的外形還開發(fā)出一套用于精確計算閥板的計算軟件。
本實用新型公開了一種球磨機(jī)加鋼球用管道的安裝結(jié)構(gòu),包括主體結(jié)構(gòu),包括落煤主管、設(shè)置于所述落煤主管左側(cè)的熱風(fēng)管、設(shè)置于所述落煤主管頂部后側(cè)的落煤副管、設(shè)置于所述落煤主管頂部前側(cè)的固定剛球管。本實用新型有益效果為:通過設(shè)置連接套管,用于配合活動桿、限位塊和限位槽對固定剛球管和鋼球加注管進(jìn)行限位,同時便于對固定剛球管和鋼球加注管進(jìn)行拆裝,避免固定剛球管和鋼球加注管長期加注鋼球不便于拆卸更換或維護(hù),解決了加鋼球管都是直接焊接在主管道上,不便于對其進(jìn)行拆卸更換或維修,長期加鋼球使用磨損損壞后,需要浪費(fèi)大量時間去對其進(jìn)行焊接更換,費(fèi)時費(fèi)力,降低了磨煤機(jī)工作效率的問題。
一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置,主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布,該控制技術(shù)包括氣固兩相流均布技術(shù)、粉塵反偏析二次混合技術(shù)、比例分區(qū)格柵進(jìn)氣技術(shù)。
無動力自離散旋轉(zhuǎn)加料反應(yīng)器是干法凈化系統(tǒng)中,將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中,利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設(shè)備,先前的加料設(shè)備中,是一種控制干粉吸附劑運(yùn)動使之“主動”與煙氣混合的設(shè)備,大多利用煙氣湍流作用,使干粉吸附劑與煙氣混合接觸,該加料混合方式需要較長的混合管道及混合時間,且混合效果不理想,或者混合設(shè)備產(chǎn)生較大的阻力,系統(tǒng)增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式,同樣需要增加額外能耗,不利于凈化系統(tǒng)整體節(jié)能減排。
本技術(shù)可用于鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲槽產(chǎn)生的瀝青煙氣,該技術(shù)采用工藝生產(chǎn)的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料,吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產(chǎn),該凈化技術(shù)不產(chǎn)生任何二次污染,凈化指標(biāo)好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,投資成本低。
本實用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有多驅(qū)動功能的多罐式球磨機(jī),包括支撐殼體、電機(jī)和罐體,所述支撐殼體兩側(cè)均固定連接有支撐底座,所述支撐底座頂部固定連接有隔音板,所述隔音板頂部外側(cè)固定連接有隔音蓋,所述隔音蓋內(nèi)固定連接有隔音泡棉,所述隔音板頂部均固定連接有電機(jī),所述電機(jī)主軸固定連接有主動齒輪,所述主動齒輪外側(cè)嚙合有從動齒輪,所述從動齒輪一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)輥,本實用新型中,通過設(shè)置的支撐殼體、電機(jī)、從動齒輪和主動齒輪可以通過齒輪進(jìn)行傳動,通過兩個電機(jī)不同方向的轉(zhuǎn)動可以提供更好的動力,使轉(zhuǎn)動速度更快更穩(wěn)定,減少電機(jī)動力在傳輸是的損耗,使此設(shè)備的研磨效果更好。
本實用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋁合金鑄軋機(jī)前箱,包括限流機(jī)構(gòu)、儲存機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),所述儲存機(jī)構(gòu)位于限流機(jī)構(gòu)的外側(cè)、所述過濾機(jī)構(gòu)位于儲存機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè),所述限流機(jī)構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊,所述螺桿活動安裝于儲存機(jī)構(gòu)的外端且貫穿儲存機(jī)構(gòu),所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機(jī)構(gòu)的內(nèi)端,所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機(jī)前箱安裝了限流機(jī)構(gòu),通過螺桿限定限流板的位置,便于將限流板進(jìn)行固定,通過螺桿限定握塊的位置,便于可以方便的將螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而帶動限流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動,限流板會阻擋一部分鋁合金溶液,從而可以根據(jù)需求來控制鋁合金溶液流量的大小。
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