帶銅渣處理裝置的熔銅爐 324     

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本實用新型公開了一種帶銅渣處理裝置的熔銅爐，涉及熔銅爐技術(shù)領(lǐng)域，包括固定座，所述固定座的上方設(shè)置有清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括承載板，所述承載板的上表面固定連接有收集箱，所述承載板的上表面固定連接有抽風機，所述抽風機的輸入端固定連通在收集箱的外表面，所述收集箱的上表面固定連通有連通管。本實用新型通過固定座、清理機構(gòu)和傾爐機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)t體內(nèi)清掃后的銅渣收集至過濾框內(nèi)部，便于對銅渣進行收集，避免現(xiàn)有熔銅爐在將爐體內(nèi)銅渣清掃后需要傾倒爐體并通過操作人員將爐體內(nèi)銅渣取出的繁瑣過程

循環(huán)冷卻水排污水除硬脫鹽強化預(yù)處理技術(shù) 308     

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循環(huán)冷卻水在工業(yè)用水中占比較高，特別是石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)循環(huán)冷卻水的用量占其用水總量的50%~90%。原水中含鹽，鈣、鎂等離子會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢等問題。循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)（通常為2.5~3倍）必須排出一定的濃水，并補充新水。濃水即為循環(huán)冷卻水排污水，由于水量大，必須經(jīng)過除硬脫鹽系統(tǒng)凈化后，再返還循環(huán)冷卻水池補水。

高強度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝 250     

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本發(fā)明公開了一種高強度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝。該銅合金帶材包括1～2.2％的Sn、0.03～0.15％的P、0.5～1.0％的Ni、≦0.5％的Zn、≦0.3％的Fe，余量為Cu。其通過以下步驟制成：配料→熔煉→水平連續(xù)鑄造→銑面→粗軋開坯→均勻化退火→粗軋→洗剪邊→第二次退火→表面去氧化酸洗→第一次精軋或20輥軋機軋制→第三次退火表面去氧化酸洗→第二次精軋或20輥軋機軋制→第四次退火→表面去氧化酸洗→第三次精軋→拉彎矯直→低溫應(yīng)力退火→拉彎矯直→表面酸洗鈍化→成品分剪、檢驗入庫。

氣氛爐爐底密封裝置 309     

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本實用新型提供了一種氣氛爐爐底密封裝置，包括：爐膽筒體，所述爐膽筒體底部敞開設(shè)置，且豎直向下延伸；補償器，所述補償器縱向可伸縮設(shè)置，且密封安裝于所述爐膽筒體延伸部分下端；爐底架，所述爐底架設(shè)置于所述補償器內(nèi)側(cè)，與所述補償器的下端密封連接；底座，安裝于所述爐底架頂部，其與所述爐膽筒體之間設(shè)置有密封層。

絮凝沉淀池疊加濾池構(gòu)筑物 306     

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本實用新型提供一種絮凝沉淀池疊加濾池構(gòu)筑物，涉及給排水相關(guān)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括相互疊加連接的沉淀池結(jié)構(gòu)與濾池結(jié)構(gòu)；沉淀池結(jié)構(gòu)包括沉淀池本體以及與沉淀池本體連接的進水機構(gòu)、絮凝機構(gòu)、沉淀部和集水機構(gòu)；絮凝機構(gòu)與進水機構(gòu)連接，且絮凝機構(gòu)包括流折板組件，流折板組件用于阻擋流經(jīng)絮凝機構(gòu)的污水，以使污水中的雜質(zhì)結(jié)合成絮凝體；集水機構(gòu)通過沉淀部與絮凝機構(gòu)連接，且集水機構(gòu)用于收集絮凝體沉淀后的污水，并將污水輸送至濾池結(jié)構(gòu)。

自吸水采樣式水質(zhì)重金屬分析儀 245     

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本實用新型公開了一種自吸水采樣式水質(zhì)重金屬分析儀，包括：放置板，所述放置板上通過螺絲固定安裝有水質(zhì)分析儀，所述放置板的一側(cè)外壁上通過螺絲固定安裝有L形板一，所述水質(zhì)分析儀的一側(cè)外壁上通過螺絲固定安裝有可調(diào)節(jié)組件，所述可調(diào)節(jié)組件上設(shè)置有擦拭組件，所述擦拭組件包括伸縮桿、調(diào)節(jié)旋鈕、探頭、固定環(huán)、兩個連接塊、清潔環(huán)和清潔棉，所述伸縮桿固定安裝在可調(diào)節(jié)組件的底部，所述調(diào)節(jié)旋鈕螺紋安裝在伸縮桿上，所述探頭固定安裝在伸縮桿的底端，所述固定環(huán)固定安裝在伸縮桿上，兩個所述連接塊均固定安裝在固定環(huán)的底部。

高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法 287     

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本發(fā)明涉及一種高合格率儲能箱鋁合金水冷板制備方法，包括將整塊鋁材進行切割，得到基板毛坯和蓋板毛坯，四周均留有一定的余量；通過等離子體活化清洗對基板毛坯和蓋板毛坯進行清洗，去除毛坯雜質(zhì)；將基板放置到CNC機床上固定，CNC機床的刀頭沿著預(yù)設(shè)路徑在基板表面挖出主流道；使用壓縮空氣吹除主流道內(nèi)的金屬碎屑，再采用電解工藝，通過陽極溶解精準去除主流道殘留細小毛刺；對基板表面進行脈沖微弧氧化處理；

微合金化碲銅合金及其制備方法和應(yīng)用 308     

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本發(fā)明公開了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應(yīng)用，該微合金化碲銅合金，按質(zhì)量百分比計，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質(zhì)；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質(zhì)量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。

適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法 269     

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本發(fā)明涉及合金材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于光伏的鋁合金材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種適用于光伏的鋁合金材料，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分，Si：0.75~0.85%；Mg：0.70~0.80%；Ti：0.05~0.20%；Zr：0.05~0.18%；Mn：0.01~0.03%；Fe≤0.10%；Cu≤0.03%；Cr≤0.05%；Zn≤0.05%；余量為鋁，其中所述鋁合金材料還滿足1.08≤Si/Mg≤1.18和0.10%≤Ti+Zr≤0.30%的條件。本發(fā)明提供的一種適用于光伏的鋁合金材料，可用于鑄棒、鑄錠等產(chǎn)品，后續(xù)可用于高壓鑄造、擠壓鍛造等產(chǎn)品，其強度和韌性顯著提高。

全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備 362     

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本申請?zhí)峁┮环N全固態(tài)電池及其制備方法、用電設(shè)備。該全固態(tài)電池包括正極片、負極片和位于正極片和負極片之間的電解質(zhì)層；正極片包括正極集流體層和正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)層的一側(cè)間隔涂覆有絕緣層，負極片的周向邊緣與絕緣層搭接。該全固態(tài)電池能夠改善使用過程的中的絕緣性能，達到降低短路風險的效果。

增材制造梯度合金及其制備方法 267     

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本發(fā)明屬于金屬材料增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增材制造梯度合金及其制備方法，該合金包括合金基體、過渡層、熔覆層，過渡層位于合金基體與熔覆層之間，過渡層沉積于合金基體上，熔覆層沉積于過渡層上，過渡層由合金基體粉末和熔覆層粉末混合組成。本發(fā)明能夠顯著抑制打印裂紋的形核生長，使得熔覆層內(nèi)無裂紋，熔覆層與基體界面處無未熔合孔隙，提高熔覆層的結(jié)合效果。

高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用 356     

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本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應(yīng)用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質(zhì)，通過冶金金屬粉末在流化床反應(yīng)器中與粉末顆粒自身、流化床反應(yīng)器壁不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實現(xiàn)進一步棱角打磨，最后增加上下運動的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團聚體分解，改善流化質(zhì)量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。

應(yīng)用于鍍鋅工業(yè)的主動吸收式廢氣凈化設(shè)備 294     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用于鍍鋅工業(yè)的主動吸收式廢氣凈化設(shè)備，具體涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，包括熱鍍鋅池，熱鍍鋅池的一側(cè)固定安裝有支托架，熱鍍鋅池的外壁固定安裝有廢氣處理池，熱鍍鋅池的頂部設(shè)置有推罩收氣機構(gòu)和通氣機構(gòu)，推罩收氣機構(gòu)包括固定安裝在支托架外壁的電動伸縮缸，電動伸縮缸的底部固定安裝有推吸罩，推吸罩的外壁滑動安裝有吸氣罩；

地下礦山巷道掘進設(shè)備的運行狀態(tài)評估方法 485     

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本申請公開了一種地下礦山巷道掘進設(shè)備的運行狀態(tài)評估方法，屬于計算機技術(shù)領(lǐng)域，在掘進設(shè)備工作的情況下，獲取掘進設(shè)備的設(shè)備運行參數(shù)、所處地下礦山的地質(zhì)參數(shù)、掘進方向上的視頻以及掘進設(shè)備內(nèi)操作人員的生理參數(shù)和操作集合。利用設(shè)備運行參數(shù)、地質(zhì)參數(shù)以及該視頻，確定掘進設(shè)備的環(huán)境作用運行狀態(tài)，從而得到在外部環(huán)境作用下掘進設(shè)備的運行情況。利用設(shè)備運行參數(shù)、生理參數(shù)以及操作集合，確定掘進設(shè)備的人機作用狀態(tài)，從而得到操作人員和掘進設(shè)備之間的相互作用情況。

高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法 343     

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本發(fā)明涉及一種高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法，屬于金屬極薄帶熱加工領(lǐng)域，沿金屬極薄帶穿帶方向，依次包括開卷裝置、龍門排焊裝置、入口張力S輥裝置、測張輥裝置、前水套裝置、加熱爐體、風冷裝置、出口張力S輥裝置、二輥糾偏裝置和收卷裝置；龍門排焊裝置包括開料平臺、引帶平臺和高精度攝像傳感器，開料平臺和引帶平臺的頂部均滑動連接有卡扣，通過高精度攝像傳感器能夠控制卡扣的位置；精準控制金屬極薄帶與引帶焊接時對中精度，顯著提升生產(chǎn)效率；

超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法 342     

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本發(fā)明涉及一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法。所述方法包括：準備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下；BaO原料使用高能球磨機在1100~1200rpm的轉(zhuǎn)速高能球磨6~10h進行粉碎；二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2。本發(fā)明通過選擇特定的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與原料粒徑比，使用混合晶多孔二氧化鈦微球配合兩階段微波燒結(jié)工藝提高了整體燒結(jié)過程合成的均勻性，獲得了粒徑均勻度更高，分散性好，尺寸更細小的超細鈦酸鋇粉體。

具有環(huán)保效果的銅米機 504     

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本實用新型涉及銅米機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有環(huán)保效果的銅米機，包括機體和輔助裝置，機體的上表面設(shè)置有進料口，機體的兩側(cè)分別設(shè)置有出料口，機體內(nèi)壁位于進料口下方設(shè)置有破碎機構(gòu)，機體的內(nèi)壁設(shè)置有振動機構(gòu)，振動機構(gòu)中設(shè)置小振動篩，機體靠近振動機構(gòu)的下方設(shè)置有底風機構(gòu)，機體內(nèi)壁設(shè)置有吸塵機構(gòu)，輔助裝置設(shè)置在進料口的表面上，輔助裝置包括空心座，空心座的個數(shù)有兩個，兩個空心座分別與進料口的上表面固定連接，本實用新型，通過設(shè)置輔助裝置，可以實現(xiàn)對進料口完全封堵

高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應(yīng)用 577     

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本申請公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構(gòu)建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學(xué)穩(wěn)定性及良好的重復(fù)利用性等優(yōu)勢，是一種兼具高效催化性能與環(huán)境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡單、綠色環(huán)保、經(jīng)濟可行等優(yōu)點，可用于大規(guī)模制備。

高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼及其制備方法和應(yīng)用 408     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的高耐磨導(dǎo)軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強化層，表面強化層的顯微組織為晶粒細化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復(fù)合相作為基體相，且在基體相內(nèi)分散有體積百分含量為30?45％的硬質(zhì)相，硬質(zhì)相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強化層，使制備的產(chǎn)品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長的疲勞壽命及較高的可靠性。

用于多缸圓錐破碎機的防過載保護裝置 334     

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本發(fā)明涉及圓錐破碎機領(lǐng)域，具體涉及一種用于多缸圓錐破碎機的防過載保護裝置，包括上機架、下機架、調(diào)整環(huán)、上破碎壁、主軸、偏心輪、傳動輪、下破碎壁、保護組件、清理組件、換向組件；上機架安裝在下機架上端，調(diào)整環(huán)連接在上機架內(nèi)側(cè)，上破碎壁安裝在調(diào)整環(huán)內(nèi)側(cè)，主軸安裝在下機架軸線位置，偏心輪安裝在主軸外側(cè)，下機架下端開設(shè)有傳動槽，傳動輪安裝在傳動槽內(nèi)，并與偏心輪相嚙合，下破碎壁安裝在偏心輪外側(cè)，保護組件安裝在下機架外側(cè)，清理組件安裝在下破碎壁上端，換向組件安裝在下機架下端

熱循環(huán)排灰焙燒爐 383     

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本發(fā)明為一種熱循環(huán)排灰焙燒爐，包括工作臺和爐體，爐體固設(shè)于工作臺上，爐體內(nèi)開設(shè)有焙燒倉，焙燒倉內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于對鑄造件進行燒制的噴頭，爐體內(nèi)設(shè)有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內(nèi)以焙燒倉為軸心周向繞設(shè)，焙燒倉內(nèi)壁上開設(shè)有若干通孔，爐體的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，焙燒倉內(nèi)設(shè)有放置板，爐體上設(shè)有用于驅(qū)動放置板轉(zhuǎn)動并在焙燒倉內(nèi)水平往復(fù)移動的第一驅(qū)動組件，焙燒倉內(nèi)且在放置板下方設(shè)有用于排灰的承裝板，爐體的側(cè)壁上設(shè)有用于驅(qū)動承裝板震動的第二驅(qū)動組件，焙燒倉內(nèi)設(shè)有排灰通道

高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐 356     

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本申請涉及臺車鉆桿淬火的領(lǐng)域，一種高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車鉆桿滲碳處理后降溫至預(yù)定溫度并維持預(yù)定時間，利用流動的惰性氣體在設(shè)定時間內(nèi)將臺車鉆桿降溫至設(shè)定溫度，控制臺車鉆桿在流動的惰性氣體中移動。臺車鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車鉆桿硬度均勻性提高，無需采用自動矯直機對臺車鉆桿進行校直，減少設(shè)備投資，降低成本。

協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法 355     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實現(xiàn)了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。

金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統(tǒng) 359     

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本實用新型涉及金屬鍛件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統(tǒng)，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側(cè)邊加強筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強筋，所述爐體的前端固定連接有開合門，本實用新型通過設(shè)置開合門的自動化操作通過液壓桿和連接塊的配合，實現(xiàn)了爐體門的自動開閉，提高了操作的安全性和效率，電機和絲桿的組合，以及移動塊和臺車的設(shè)計

自激式濕式除塵器 329     

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本實用新型公開了一種自激式濕式除塵器，包括殼體以及設(shè)于殼體上方的風機，殼體內(nèi)部自上而下被劃分為風機安裝區(qū)、過濾區(qū)以及水霧區(qū)，殼體于水霧區(qū)的兩側(cè)設(shè)置有進塵口，殼體于水霧區(qū)的底面中部位置設(shè)有集塵槽，水霧區(qū)中位于進塵口和集塵槽之間的位置設(shè)置有勻料板，勻料板的底部均勻間隔地設(shè)置有多個勻料齒，殼體位于水霧區(qū)的一側(cè)設(shè)置有進水槽，進水槽和水霧區(qū)之間設(shè)置有隔板，隔板的底部設(shè)有間隙以允許進水槽和水霧區(qū)之間的水流通，隔板對應(yīng)集塵槽的位置下方設(shè)置有擋水板。

利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法 359     

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本發(fā)明公開了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶制得電池級硫酸錳。

高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 426     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應(yīng)得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結(jié)，得到前驅(qū)體；S3、將前驅(qū)體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結(jié)，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線 416     

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本發(fā)明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機封閉層，以及通過氫鍵吸附于所述有機封閉層表面的聚環(huán)氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線風險，從而降低電鍍金鋼線的生產(chǎn)成本。

污水處理裝置及處理方法 410     

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本發(fā)明公開了一種污水處理裝置及處理方法，包括收集池、污水處理池、多個藥劑池、檢驗池、污泥池和壓濾機；污水處理池內(nèi)設(shè)有第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池，第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池通過隔板分隔，隔板內(nèi)設(shè)有過液口，過液口通過開閉閘能夠打開或關(guān)閉，以使第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池連通或阻斷。本發(fā)明通過在第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)加入相應(yīng)的藥劑，能夠?qū)ξ鬯M行處理，使得處理好的污水能夠排放，解決了污水處理的問題。

高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng) 359     

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本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，所述石墨爐電源系統(tǒng)包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統(tǒng)，可確保石墨爐工作時的穩(wěn)定、可控，實現(xiàn)石墨爐電源的高可靠性。