基于臭氧微納米氣泡的廢水處理系統 1136     

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本實用新型涉及一種基于臭氧微納米氣泡的廢水處理系統，其包括一種基于臭氧微納米氣泡的廢水處理系統，其包括：一水泵，該水泵具有一進水口和出水口；一第一水力傳導裝置，該第一水力傳導裝置與所述水泵的進水口連通；一臭氧發(fā)生裝置，用于提供臭氧；一微納米氣泡發(fā)生裝置，該微納米氣泡發(fā)生裝置具有一進水口、出水口和進氣口，所述微納米氣泡發(fā)生裝置的進水口與所述水泵的出水口連通，所述微納米氣泡發(fā)生裝置的進氣口與所述臭氧發(fā)生裝置連通；一第二水力傳導裝置，該第二水力傳導裝置與所述微納米氣泡發(fā)生裝置的出水口連通。

電化學反應器和廢水處理裝置 1094     

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本發(fā)明涉及廢水處理裝置領域，具體，涉及一種電化學反應器和廢水處理裝置。電化學反應器包括反應器本體、陰陽極板組件、粒子電極組件以及放置粒子電極組件的粒子電極絕緣支架，陰陽極板組件、粒子電極組件和粒子電極絕緣支架均設置于反應器本體內，粒子電極絕緣支架設置于陰陽極板組件形成的電場內；粒子電極絕緣支架包括至少一個支撐架，粒子電極組件包括多個粒子電極，每個支撐架上設置有多個相互獨立且相互隔離的放置腔，一個粒子電極對應放置于一個放置腔內。其能夠解決短路的問題，提升電流效率從而節(jié)約能耗，同時，能夠起到折流導向的作用，極大增加了流體在反應器內的通過路徑長度，在提高流體流速的同時強化了流體湍動，強化傳質效果。

低溫等離子體有機廢水降解系統 941     

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本發(fā)明公開了一種低溫等離子體有機廢水降解系統，包括高壓電源、供氣裝置、低溫等離子體放電裝置、第一循環(huán)泵、曝氣裝置和臭氧破壞器；所述低溫等離子體放電裝置設有第一進水口、第一出水口、第一進氣部和第一出氣口；所述曝氣裝置上設置有第二進氣口、第二進水口和第二出水口；所述低溫等離子體放電裝置與高壓電源連接；所述供氣裝置與第一進氣口連接，所述第一出氣口與第二進氣口連接，所述曝氣裝置與臭氧破壞器連接，所述第一出水口與曝氣裝置的第二進水口連接。本發(fā)明提高了氣液兩相的傳質，減少臭氧的污染，提高有機廢水中有機物的礦化率，最終實現低溫等離子體降解氧化、臭氧氧化和紫外輻射催化氧化的有機結合。

去除二沉池廢水中PPCPs類微污染物的方法 935     

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本發(fā)明涉及了一種去除二沉池廢水中PPCPs類微污染物的方法，所述二沉池廢水為經污水處理廠二沉池處理后的城市污水，所述方法包括以下操作：采用底部微孔曝氣方式，將O3體積百分比為5～10％的O2和O3混合氣通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸器，電極兩端通有直流電；通入混合氣的同時，將含有PPCPs類微污染物的待處理水體注入所述臭氧接觸器，水力停留時間為3～15min，即時輸出水體，即可。本發(fā)明進一步保護所述方法在城市污水處理中的應用。與傳統方法相比，本發(fā)明不需要外加化學藥劑，因而不會產生絮狀沉淀及二次污染，而且由于外加電場電壓、電流密度低，不存在安全隱患，易于實際應用，對典型難降解PPCPs類微污染物的去除率可達90％以上。

油氣田高含硫廢水的減注達標外排方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種油氣田高含硫廢水的減注達標外排方法。該方法采用負壓脫硫+化學催化氧化+絮凝沉降+有機膜過濾+臭氧催化氧化+高壓反滲透技術，可實現油氣田高含硫廢水中硫化物、懸浮物、有機物、氯化物和油深度脫除的目的，最終得到的高壓反滲透濃水硫含量、懸浮物含量和油含量滿足油氣田回注水標準，高壓反滲透產水滿足達標排放標準。

處理高濃度嗎啉廢水的方法 871     

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本發(fā)明涉及一種處理高濃度嗎啉廢水的方法，該組合處理工藝中的生物降解階段包括水解酸化階段、一級厭氧/好氧階段、二級厭氧階段和二級好氧階段，各階段的停留時間分別為30～60h、40～68h、16～24h和16～24h；工藝中的化學氧化處理采用投加芬頓試劑的方法，氧化劑采用雙氧水和硫酸亞鐵，雙氧水和硫酸亞鐵投加量的摩爾比為10∶1，雙氧水投加量≥40mmol/L；本方法可使進水COD＞6000mg/L、氨氮＞500mg/L的嗎啉廢水達到出水COD＜200mg/L，出水氨氮＜5mg/L。

煤化工高鹽廢水的處理系統及處理方法 882     

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本發(fā)明提供一種煤化工高鹽廢水的處理系統，包括預處理單元、臭氧催化氧化單元、超濾單元、納濾單元、反滲透單元和蒸發(fā)結晶單元，所述預處理單元包括依次連接的第一加藥反應池、第二加藥反應池、沉淀池和過濾裝置，所述第一加藥反應池設置有鈣劑投藥設備和鎂劑投藥設備，所述第二加藥反應池設置有碳酸鈉投藥設備、絮凝劑投藥設備和氫氧化鈉投藥設備。本發(fā)明有效利用了低溫熱源，實現了煤化工高鹽廢水的近零排放和資源化利用。和現有技術相比，本發(fā)明涉及的工藝出水水質好，回收的鹽類品質高，技術經濟性好。

重金屬廢水沉淀處理系統的磁粉干式添加裝置 655     

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本實用新型涉及污水處理的技術領域，尤其是涉及一種重金屬廢水沉淀處理系統的磁粉干式添加裝置，其包括并排設置的若干磁加載池，所述磁加載池的上端開口處固定連接有鋼格網，所述鋼格網與所述磁加載池的開口處齊平，若干所述磁加載池的上端表面處設置有添加磁粉的添加裝置；所述添加裝置包括在若干磁加載池上端鋼格網表面移動的車本體，所述車本體上設置有儲存磁粉料的料斗，所述料斗的下端設置有出料口，所述料斗內的磁粉料能夠通過出料口落入到磁加載池內。本實用新型的目的是提供一種重金屬廢水沉淀處理系統的磁粉干式添加裝置，其具有往磁加載池內添加磁粉方便快捷、提高添加效率以及節(jié)省大量人力物力的優(yōu)點。

有機廢水的處理回用方法和設備 888     

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一種有機廢水的處理回用方法：1)有機廢水進行預處理；2)步驟1預處理后的出水進行非均相Fenton反應，杭錦土負載的納米Fe3O4為催化劑，反應結束后將催化劑與反應液分離，反應液進行COD去除反應；3)步驟2的出水進行厭氧氨氧化反應，使得氨氮和亞硝酸鹽氮反應而脫氮；4)步驟3的出水經好氧微生物分解和超濾膜分離后，進一步去除COD和氨氮；5)步驟4的出水進行過濾去除大粒徑顆粒；6)步驟5的出水進入RO系統，RO系統的出水用作循環(huán)冷卻水，RO系統的濃水進行軟化處理；7)步驟6軟化后的濃水進入NF系統處理，處理后的出水進行蒸發(fā)回收NaCl，產生的濃水返回步驟1。本發(fā)明還公開了一種實現上述方法的設備。

高鹽廢水膜濃縮處理的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水膜濃縮處理的方法，包括加藥處理、催化氧化、過濾、納濾以及反滲透處理；其中催化氧化步驟使用氧化劑為臭氧，所述過濾步驟依次包括吸附過濾和超濾。該方法將臭氧催化氧化的處理與生物活性炭濾池相結合，產生協同效應，極大增強了對難降解廢水的處理效果；該方法能夠提高COD以及TOC的去除率；既能使最終的濃水蒸發(fā)結晶分鹽回收，又能延長膜的使用壽命，同時還減少了膜的清洗頻率。

臭氧催化耦合生物硝化處理丙烯腈廢水的方法 785     

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本發(fā)明提出一種臭氧催化耦合生物硝化處理丙烯腈廢水的方法，其特征在于：采用臭氧催化氧化與生物硝化耦合技術對丙烯腈廢水進行深度處理，主要工藝過程如下：來水首先進入調節(jié)池（1）進行水質水量的均衡，再流經預氧化塔（3）和催化氧化塔（4）后，自流入臭氧脫除池（5）去除水中殘留的臭氧，經硝化池（7）進行氨氮的去除，從清水池（8）排出最終產水，通過堿罐（10）補充硝化所需堿度，臭氧氧化塔尾氣收集后進行集中處理。

廢水資源化系統 925     

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本發(fā)明提供了一種廢水資源化系統，包括：有機物去除單元；納濾單元，通過管道與有機物去除單元連接；電解單元，通過管道與納濾單元連接；離子分離膜單元，通過管道與納濾單元連接；樹脂軟化單元，通過管道與離子分離膜單元連接；以及雙極膜單元，通過管道與樹脂軟化單元連接。本發(fā)明的廢水資源化系統能夠實現了水處理藥劑自給，將氯化鈉制成次氯酸鈉消毒劑或殺菌劑，將硫酸鈉制成硫酸和氫氧化鈉；此外，還省去了傳統零排放工藝的蒸發(fā)結晶單元，大幅降低能耗。

含鹽廢水處理系統及處理方法 992     

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本公開涉及一種含鹽廢水處理系統和方法，該系統包括蒸發(fā)結晶裝置、水油分離裝置、氧化處理裝置、無害化處理裝置和返料泵；所述蒸發(fā)結晶裝置設置有循環(huán)管，所述循環(huán)管上設置有循環(huán)泵和蒸汽加熱器。采用本公開的方法和系統，不僅能夠處理高COD含鹽廢水，而且危廢生成量少。

難降解有機廢水臭氧催化氧化處理裝置及工藝 608     

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本發(fā)明涉及一種難降解有機廢水臭氧催化氧化處理裝置及工藝。所述裝置包括催化氧化塔、其底部入口連接的臭氧發(fā)生器及其頂部出口連接的尾氣處理再利用系統；所述尾氣處理再利用系統的出口連接臭氧發(fā)生器的入口；所述尾氣處理再利用系統包括依次連接的二氧化碳吸收塔、干燥單元及氧氣儲罐。本發(fā)明利用純氧通過臭氧發(fā)生器產生高濃度的臭氧，在催化氧化塔中臭氧催化氧化有機廢水中的大分子難降解有機污染物，尾氣經尾氣處理再利用系統作為臭氧發(fā)生器的氣源循環(huán)利用。本發(fā)明通過尾氣處理再利用系統去除二氧化碳及水蒸氣，使尾氣得到凈化，避免造成二次污染的同時提高氧氣利用率，降低處理成本。

魯奇爐廢水深度處理系統及方法 917     

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本發(fā)明公開了一種魯奇爐廢水深度處理系統及方法，系統包括：順次連接的前處理單元、核心處理單元和深度處理單元構成三級處理結構；其中，前處理單元，由隔油池、調節(jié)池、脫灰脫油系統、混凝氣浮池與中間水池順次連成；核心處理單元，由強化升流式厭氧反應器、一級AO生化池、二級AO生化池與二沉池順次連成；深度處理單元，由高效混沉池、V型濾池、高級氧化處理系統、脫氧池、曝氣生物濾池與回用水池順次連成；回用水池設有排水設備及排水管。通過三級結構特定構成的前處理單元、核心處理單元以及深度處理單元配合，實現以物理、化學和生物處理方法有機結合的方式對煤制氣魯奇爐廢水進行系統處理，能達到具有針對性的處理效果。

含鹽煉油廢水深度處理回用的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種含鹽煉油廢水深度處理回用的方法，預處理后的含鹽煉油廢水先流入缺氧反應器停留8～10h，然后進入膜生物反應器停留15～20h，出水的一部分回流至缺氧反應器、另一部分流入混凝沉淀池；向混凝沉淀池中投加混凝劑進行混凝沉淀；混凝沉淀后出水經多介質過濾器過濾后進入臭氧催化氧化塔，在其內wut?5型催化劑的催化作用下與臭氧反應12～17min，反應后流入中間水池；中間水池出水進入反滲透膜組件中，反滲透的濃水經電催化氧化后達標排放，反滲透的產水作為循環(huán)水的補充水或脫鹽水回用。本發(fā)明具有工藝簡單、設備緊湊、膜污染程度低、工藝運行穩(wěn)定、回用水水質好等優(yōu)點。

利用銅、鉛鋅冶煉廢水污泥制備的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法 674     

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本發(fā)明提供了一種利用銅、鉛鋅冶煉廢水污泥制備的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法，主要由以下質量份的原料制備而成：經過干燥處理的有色金屬冶煉廢棄物2～15份、石灰石30～60份、鋁礬土15～30和校正原料3～10份。有色金屬冶煉廢棄物包括銅火法冶煉過程中污酸處理系統的中和渣、鋅和鉛冶煉過程中通過污酸系統后形成的廢水的處理污泥中的一種。本發(fā)明所提供的硫鋁酸鹽水泥，由既定比例的石灰石、鋁礬土礬土、和以石膏為主要原料的有色金屬冶煉廢棄物制備得到，具有低堿度、高早強、微膨脹、耐侵蝕和抗凍性好的優(yōu)點，為銅鉛鋅冶煉行業(yè)所產生的危險廢物的處理與資源化利用提供了一種合理的解決方案，有良好的經濟、環(huán)境和社會效益。

基于光電催化的焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的處理方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種基于光電催化的焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的處理方法,方法主要包括超聲單元、光電催化氧化單元和超濾單元。處理工藝中，反滲透水首先進入超聲單元進行超聲處理，初步降解有機物，之后濃水進入光電催化氧化單元，在通電和紫外光照射下，在陽極同時發(fā)生電催化氧化和光催化氧化，協同作用下降解有機污染物；最后經過超濾處理，去除反應過程中產生的微小絮體，去除濁度并進一步去除有機質。本發(fā)明為一種基于光電催化的焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的處理方法，處理程度深，處理效率高，并且無需外加任何藥劑，很大程度上節(jié)省了處理成本。

廢水中乙腈的原位降解菌的鑒別方法 872     

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本發(fā)明涉及一種廢水中乙腈的原位降解菌的鑒別方法，屬于微生物鑒別技術領域。上述方法包括：步驟1：采集廢水處理廠的活性污泥，備用；步驟2：向步驟1采集的活性污泥中添加¹⁵N標記的乙腈，進行馴化培養(yǎng)；步驟3：每隔一段時間加入¹⁵N標記的乙腈，進行序批培養(yǎng)；步驟4：通過離心分離進行活性污泥DNA提取；步驟5：對步驟4得到的提取DNA進行超高速離心；步驟6：利用定量PCR測定¹⁵N標記乙腈每層DNA中16S rRNA微生物豐度；步驟7：為確定微生物的群落結構；步驟8：通過比較富集率鑒別SIP處理中的活性乙腈降解菌。本發(fā)明方法鑒別出多種尚未報道的微生物與乙腈降解相關，豐富了乙腈降解菌群落的多樣性。

用于染料廢水濕式催化氧化的復合型催化劑及其制備方法 649     

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本發(fā)明涉及一種可用于染料廢水濕式催化氧化的復合型催化劑及其制備方法。該催化劑的組成為MMoO4/α?MoO3，其中M為Cr2+，Mn2+，Fe3+，Co2+，Ni2+，Cu2+或Zn2+。制備方法包括以鉬酸鹽為Mo的前驅體，以過渡金屬鹽為金屬M的前驅體，同時調節(jié)溶液pH值在特定范圍，混合溶液在特定溫度下老化后，經過濾、洗滌、和干燥，在高溫下煅燒后可制備該新型復合型催化劑。該催化劑可在常溫常壓下，利用空氣作為氧化劑，高效催化氧化染料廢水中的有機污染物，且不易溶于水，具有良好的循環(huán)使用性能。

采用間歇供電的三維電極電催化反應器廢水處理方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種采用間歇供電的三維電極電催化反應器廢水處理方法，屬于污水處理技術領域，該方法包括：原廢水經pH調節(jié)池，加鹽酸調節(jié)pH至5.0-5.5后，進入三維電極反應器進行反應，三維電極反應器進行反應的時間HRT為0.5-2.0?h后出水；該三維電極反應器采用脈沖方波電流供電電源，電流密度為2.0-10mA/cm2、脈沖占空比為0.2-0.6、脈沖頻率為0.02-0.1?Hz。本發(fā)明方法操作簡便，能夠提高反應效率，相同的反應時間下，在保證出水水質的前提下，可大大減少了能耗的三維電極反應器運行。

鋼鐵聯合企業(yè)綜合廢水處理裝置及工藝 1058     

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本發(fā)明提供了一種鋼鐵聯合企業(yè)綜合廢水處理裝置及工藝，所述裝置包括混凝單元、生化處理單元、過濾單元和臭氧催化氧化單元，所述生化處理單元包括硝化生物濾池和反硝化生物濾池；混凝單元、反硝化生物濾池、硝化生物濾池、過濾單元和臭氧催化氧化單元依次相連；或，混凝單元、臭氧催化氧化單元、反硝化生物濾池、硝化生物濾池和過濾單元依次相連；或，混凝單元、硝化生物濾池、反硝化生物濾池、過濾單元和臭氧催化氧化單元依次相連。該裝置能夠低成本地同步脫除廢水中的COD和氨氮，處理效率高，穩(wěn)定性好，耐沖擊能力強，操作簡單，可根據水質情況靈活選用處理單元的連接形式，能夠實現全程重力自流，降低能耗，有利于工程推廣。

高氨氮廢水厭氧氨氧化顆粒污泥快速培養(yǎng)方法及裝置 911     

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本發(fā)明提供一種高氨氮廢水厭氧氨氧化顆粒污泥快速培養(yǎng)方法及裝置，涉及污泥培養(yǎng)技術領域，包括以下步驟：將具有硝化作用的活性污泥及厭氧氨氧化生物膜種泥投加到生物反應池，進行污泥接種；將高氨氮廢水引入生物反應池；在生物反應池內，將泥水混合物溶解氧DO控制在0.1?0.5mg/L，溫度控制在26?35℃，pH值控制在7.3?8.4之間，活性污泥濃度MLSS控制在4000mg/L；將生物反應池內泥水混合物通過氣提法引入篩分組件內進行篩分，獲取污泥顆粒；將泥水混合物篩分后的污泥顆?；亓髦辽锓磻?，剩余絮體污泥排入二沉池，將泥水混合物通過氣提法引入篩分組件內進行篩分，增大了生物選擇壓，加速了污泥顆粒的快速形成。

用于處理高濃度有機廢水的反滲透和納濾系統 766     

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本實用新型提供一種用于處理高濃度有機廢水的反滲透和納濾系統。該系統包括:保安過濾器、高壓泵、一段反滲透/納濾單元、增壓泵、二段反滲透/納濾單元、循環(huán)泵、三段反滲透/納濾單元和管路;其中,保安過濾器經管路、高壓泵與一段反滲透/納濾單元連通,一段反滲透/納濾單元經管路依次與二段反滲透/納濾單元、三段反滲透/納濾單元級聯成三段式反滲透/納濾處理單元;一段反滲透/納濾單元與二段反滲透/納濾單元之間設置增壓泵,二段反滲透/納濾單元與三段反滲透/納濾單元之間設置循環(huán)泵;三段反滲透/納濾單元的濃縮液出口作為濃縮液排放口,三個反滲透/納濾單元的產水出口連通作為回用水出口。該系統結構簡單,可處理高濃度有機廢水。

煤化工高鹽廢水分鹽凈化及資源化處理系統 717     

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一種煤化工高鹽廢水分鹽凈化及資源化處理系統，屬于污水處理設備技術領域。包括預處理系統、多級濃縮處理系統、MVR蒸發(fā)單元、產鹽單元、CWAO裝置及螯合樹脂裝置，多級濃縮處理系統的進液端與預處理系統的廢水出液端連通，該多級濃縮處理系統還連接有清水液輸送管道、含鹽透過液輸送管道、系統濃縮液輸送管道及鹽溶液輸送管道，MVR蒸發(fā)單元包括第一、第二MVR蒸發(fā)蒸發(fā)裝置，產鹽單元的出液端連接母液輸送管道，CWAO裝置的進液端同系統濃縮液輸送管道及母液輸送管道均實現連通、清液出液端與螯合樹脂裝置的進液端連通。實現可靠凈化,確保資源的回收利用，提高經濟效益。

新型脫硫廢水零排放處理裝置 674     

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本實用新型提供一種新型脫硫廢水零排放處理裝置。包括：一除鈣除重池，設有一第一投藥單元；與所述除鈣除重池連通的混凝池，設有一第二投藥單元；與所述混凝池連通的一澄清池；與所述澄清池連通的一納濾系統；在所述澄清池及納濾系統之間的設有一第三投藥單元及一過濾器；所述納濾系統包括一硫酸鹽濃水出口及一氯鹽淡水出口，所述硫酸鹽濃水出口與一煙道蒸發(fā)系統連通；所述氯鹽淡水出口與一膜濃縮系統連通。能夠適應煙道蒸發(fā)法的需求對脫硫廢水進行處理，并且運行和處理成本大幅降低。

連續(xù)型光催化氧化處理廢水的裝置 969     

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本實用新型的一種連續(xù)型光催化氧化處理廢水的裝置,包括,一箱體,具有一進水管及一出水管;多個石英護管,布設于該箱體內部,該石英護管內裝設有紫外燈;多個隔板,設于該箱體內部;催化劑載體,固定在該隔板與該箱體內壁上,該催化劑載體上固結有催化劑。本實用新型能夠高效利用納米光催化劑和光能處理廢水。

用于去除有機廢水的吸附-氧化降解聯合處理裝置 1123     

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本實用新型屬于有機廢水的處理技術領域的一種用于去除有機廢水的吸附-氧化降解聯合處理裝置。吸附-氧化降解聯合處理裝置由進水區(qū)1、吸附區(qū)2、排泄區(qū)3和氧化降解區(qū)4組成。進水區(qū)1和排泄區(qū)3分布在氧化降解區(qū)4的兩端，吸附區(qū)2在氧化降解區(qū)4的中間。進水區(qū)1與氧化降解區(qū)4之間由帶有小孔的有機玻璃板連接，吸附區(qū)2與氧化降解區(qū)4由帶有小孔的有機玻璃板連接，排泄區(qū)3與氧化降解區(qū)4由帶有小孔的有機玻璃板連接。在進水區(qū)1的壁上開有進水口5，在氧化降解區(qū)4的壁上開有取水口6，排泄區(qū)3的壁上開有出水口7。

改性納米鐵的制備及在抗生素制藥廢水處理中的應用 870     

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本發(fā)明公開了一種改性納米鐵的制備及在抗生素制藥廢水處理中的方法，采用液相還原法，反應溶液在微乳液狀態(tài)下，制備改性納米鐵。其步驟如下：在氮氣條件下，亞鐵鹽的乙醇水溶液中加入表面改性劑，攪拌混勻；將配制的硼氫化物的堿水溶液逐滴加入亞鐵鹽的乙醇水溶液中，滴加完畢后，持續(xù)反應20-30min，生成黑色沉淀；黑色沉淀過濾、洗滌、離心、分離，干燥，得到改性納米鐵。本發(fā)明制備成本低廉，低于商用納米鐵，操作流程簡單；制備的改性納米鐵比表面積大、顆粒大小均勻、分散性好和還原活性高；用于抗生素制藥廢水處理中，能夠快速、高效降解污染。

事故污廢水的排放收集裝置 869     

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本發(fā)明提供了一種事故污廢水的排放收集裝置，其包括：轉換井單元；為實現節(jié)能減排目的，讓雨水直接進入雨水管網，不進入事故水池壓力排放，特在事故污廢水的排放以及收集方式上進行調整，新增一套轉換井單元，平時關閉進入事故水池的第二地面操作閥門井，可使雨水重力流入雨水管網實現排放，事故時，關閉雨水管網的第一地面操作閥門井，開啟第二地面操作閥門井，使事故水進入事故水池，為避免第一地面操作閥門井故障無法關閉，導致有毒有害廢泄露，特設置第三地面操作閥門井增加安全系數，第三地面操作閥門井平時開啟，當第一地面操作閥門井故障無法關閉時，須關閉第三地面操作閥門井。