銅爐銅液回收裝置 184     

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本實用新型涉及熔銅爐技術(shù)領域，提供了一種銅爐銅液回收裝置，包括導流機構(gòu)和回收機構(gòu)；所述導流機構(gòu)包括固定結(jié)構(gòu)、防濺罩以及與銅爐連通的導流管，所述防濺罩和所述導流管均安裝在所述固定結(jié)構(gòu)上，所述導流管一端側(cè)壁上開設有過濾孔，所述防濺罩內(nèi)形成有供銅液流通的流通通道，所述流通通道的進料端位于所述過濾孔下方；所述回收機構(gòu)包括回收桶以及安裝在所述固定結(jié)構(gòu)上的底座組件，所述底座組件用于夾持限位所述回收桶，所述流通通道的出料端朝向所述回收桶的開口處；

硫氧混合型金礦的選別方法 266     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領域，具體公開了一種硫氧混合型金礦的選別方法。本發(fā)明提供的選別方法特別適合應用于硫化氧化礦物高度混合的金礦選別，磁選分流可有效降低難選金對高品質(zhì)金精礦的影響，尼爾森分選和金浮選快速高效分選了高價值金精礦，離心重選大幅度降低了難選金的損失，細磨?氰化工藝大幅度提升了難選金的利用率。本發(fā)明方法可有效提升金的回收率，解決載金鐵氧化物與微細粒金難利用的技術(shù)難題，適合處理金的礦物賦存狀態(tài)復雜分散的硫氧混合型金礦。

抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法 239     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化耐腐蝕紫銅板材的制造方法，涉及紫銅板材制造技術(shù)領域，S1、原料預處理；S2、合金化處理；S3、冷軋與中間退火；S4、涂層處理；S5、質(zhì)量檢測。本發(fā)明中，采用磁控濺射技術(shù)沉積氮化鈦涂層，并涂覆有機硅樹脂涂層，磁控濺射技術(shù)能精確控制濺射過程中的各項參數(shù)，能更精準地控制涂層的厚度和均勻性，避免出現(xiàn)類似熱浸鍍錫時厚度不均的問題，減少含錫廢水的產(chǎn)生，降低廢水處理時的工作量，同時涂覆有機硅樹脂涂層可進一步保證整體防護層的質(zhì)量

光伏電池片測試探針排 304     

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本發(fā)明涉及光伏電池片測試技術(shù)領域，尤其涉及一種光伏電池片測試探針排，包括：座體；測試探針：包括管體，管體均勻豎直滑動連接在座體的定位孔內(nèi)，并與設置在座體表面的自適應高度機構(gòu)相連接，管體內(nèi)部依次設置有第一彈簧、斜塊圓柱和針頭；斜塊圓柱表面和針頭位于管體內(nèi)部的一端表面與管體內(nèi)壁連接處分別設置有振動抑制機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過斜塊圓柱設計均勻傳遞彈簧壓力，防止探針損壞；集成振動抑制機構(gòu)，大幅提升測試探針阻尼比，有效吸收高頻振動，增強檢測信號信噪比；熱膨脹補償機構(gòu)精確補償針頭形變，確保數(shù)據(jù)無誤；

用于檢測合金材料的檢測儀 404     

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本實用新型公開了一種用于檢測合金材料的檢測儀，涉及合金材料檢測技術(shù)領域，包括儀器主體，所述儀器主體的前側(cè)和頂部分別設置有顯示屏和線路，所述線路的另一端連接有檢測頭，所述檢測頭與顯示屏電性連接，所述儀器主體的前側(cè)對稱設置有兩個限位條，其中一個所述限位條內(nèi)固定設置有彈簧。本實用新型通過使人員握住儀器主體并將拇指向上推動按壓件，可使防塵板向上運動并將鐵片與永磁鐵分離，此時彈簧因自身彈力帶動連接套、連接件和防塵板向上運動并顯露顯示屏，整個過程人員單手即可完成，較為便捷

具備反沖洗功能的玻璃鋼污水處理池 242     

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本實用新型公開了一種具備反沖洗功能的玻璃鋼污水處理池，涉及污水處理技術(shù)領域，包括防護圍擋機構(gòu)、污水過濾機構(gòu)、污水處理池機構(gòu)和生物濾池機構(gòu)，防護圍擋機構(gòu)包含有水泥涂層、地埋墻體和混凝土澆筑塊，地埋墻體的頂部設置有混凝土澆筑塊，地埋墻體和混凝土澆筑塊的外側(cè)設置有水泥涂層；該具備反沖洗功能的玻璃鋼污水處理池，采用污水過濾機構(gòu)將污水中的雜物先行過濾，避免污水中的大顆粒雜物進入沉淀池，設置有吸泥機構(gòu)，方便清理沉淀池內(nèi)的沉淀污泥，且設置有濾網(wǎng)反沖機構(gòu)對污水過濾機構(gòu)中的過濾網(wǎng)板進行反沖清洗

防止泥屑積聚的吸泥裝置 280     

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一種防止泥屑積聚的吸泥裝置，包括刮泥機構(gòu)和吸泥機構(gòu)，吸泥機構(gòu)包括架體、收集桶、底蓋、擋板、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和吸桶；刮泥機構(gòu)用于對工件進行刮泥而形成波浪紋理，吸桶安裝于刮泥機構(gòu)，吸桶用于吸走刮泥機構(gòu)刮出的泥屑，收集桶安裝于架體，收集桶設有進泥口、出泥口和泄壓口；進泥口的一端連通于吸桶，進泥口的另一端連通于收集桶的內(nèi)部，第一驅(qū)動裝置通過進泥口為吸桶提供負壓力而吸附泥屑。

水平拉伸力學試驗機系統(tǒng) 256     

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本實用新型提供了一種水平拉伸力學試驗機系統(tǒng)，包括有水平拉伸力學試驗機和數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，水平拉伸力學試驗機包括有力學試驗機本體，力學試驗機本體安裝固定在試驗機工作平臺上表面，力學試驗機本體的兩側(cè)安裝設置有試驗機螺桿升降支撐柱，試驗機螺桿升降支撐柱之間活動連接有試驗機拉伸升降平臺，本實用新型通過在水平面施加拉伸力測試各種拼裝件所能承受的最大拉伸力，獲得其水平拉伸力學性能測試數(shù)據(jù)，進而對拼裝件水平拉伸力學性能評估，通過簡單的鏈條結(jié)構(gòu)傳動實現(xiàn)垂直轉(zhuǎn)水平方向上拉伸作用

鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝 252     

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本發(fā)明涉及鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，屬于鋁型材模具加工技術(shù)領域，根據(jù)設計要求，計算出在進口面工作帶長度的一半位置處，需要制作的2.5度阻礙角的具體參數(shù)，然后將計算出的阻礙角參數(shù)編入線切割程序中，再將編寫好的線切割程序輸入到慢走絲切割機床中，啟動切割程序，慢走絲切割機床按照線切割程序割出阻礙角，根據(jù)型材壁厚設制阻確角，不同壁厚阻角就不一樣，從而達到控制鋁流速度的效果，引導材料在模具內(nèi)部更均勻地流動，讓鋁型材各部位在模具中達到充分焊合，更重要的是讓鋁型材的密度更高，表面質(zhì)量更好。

鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結(jié)構(gòu) 278     

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本實用新型公開了一種鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結(jié)構(gòu)，包括鋁合金基體、和在所述鋁合金基體上從內(nèi)到外依次制備的化學沉鋅層、聚合硫氰酸鹽鍍銅層、光亮鍍鎳層、高防腐鎳錫合金鍍層、三價鉻黑鉻鍍層、及稀土電解保護膜。本實用新型公開的鋁合金三價鉻鍍黑鉻的鍍層結(jié)構(gòu)，按照GB/T 5270–2005《金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述》以熱震法測試鍍層結(jié)合力，其結(jié)合力滿足標準要求，按照GB/T 10125–2021《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》進行中性鹽霧試驗120h，鍍件表面無腐蝕物生成，本鍍層結(jié)構(gòu)具有良好的耐蝕性。

熔鋁爐節(jié)能燃燒及余熱回收系統(tǒng) 303     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐領域，其公開了一種熔鋁爐節(jié)能燃燒及余熱回收系統(tǒng)，包括爐體、燃燒機構(gòu)以及余熱回收利用機構(gòu)，爐體內(nèi)設置有將爐腔分隔為互不連通的上熔煉腔室與下爐底腔室的底板，上熔煉腔室內(nèi)設置有導煙板，導煙板包括上弧板，上弧板的上表面設置有與上熔煉腔室的上腔壁固定的凸板，爐體的側(cè)面設置有位于上弧板上方且分別位于凸板兩側(cè)的第一煙氣出口與第二煙氣出口，爐體的側(cè)面設置有與下爐底腔室連通且分別靠近下爐底腔室兩端的第一煙氣入口與第二煙氣入口

固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝 299     

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本發(fā)明提供一種固態(tài)電池封裝用耐高壓聚氨酯材料及其制備工藝，屬于高分子材料領域；其制備工藝包括以下步驟：制備納米填料A；制備納米填料B；制備包覆改性復合填料；制備硅硼改性劑；合成聚氨酯材料。本發(fā)明通過先以酚醛樹脂和硅粉為原料制備碳包硅粉體，再與氮化硼納米片復合制成納米填料A，然后以六水合硝酸鋅和氫氧化鈉為原料進行水熱反應制備氧化鋅納米線，并與硝酸鋁和硼氫化鈉混合制成納米氧化鋁顆粒與氧化鋅納米線復合的納米填料B，將納米填料A和納米填料B混合制成的包覆改性復合填料加入聚氨酯材料中后

月基取芯探礦原位隨鉆實時發(fā)電裝置 650     

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本發(fā)明屬于月球基地鉆探取樣能源供應和發(fā)電技術(shù)領域，尤其涉及月基取芯探礦原位隨鉆實時發(fā)電裝置，在月壤/巖取芯鉆探作業(yè)過程中，吸收月球真空無水的極端鉆進環(huán)境下產(chǎn)生的高溫摩擦熱，降低鉆孔底部及鉆頭溫度，同時利用月面與鉆孔底部的環(huán)境溫差實現(xiàn)原位發(fā)電，為月基取芯鉆進及隨鉆隨測儀器提供原位能源動力支撐；取芯作業(yè)結(jié)束后，鉆進裝置的主體結(jié)構(gòu)進入月壤恒溫層，此時利用月壤恒溫層與月表之間的溫差實現(xiàn)晝夜不間斷發(fā)電，建立月基原位發(fā)電系統(tǒng)。

基于AI探礦技術(shù)的遙感勘測圖像處理系統(tǒng) 360     

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本發(fā)明屬于探礦技術(shù)領域，涉及數(shù)據(jù)分析技術(shù)，用于解決現(xiàn)有的圖像處理系統(tǒng)未充分考慮像元光譜數(shù)據(jù)之間的內(nèi)在聯(lián)系，缺少合理分組，使得在處理大量像元數(shù)據(jù)時效率低下的問題；具體是一種基于AI探礦技術(shù)的遙感勘測圖像處理系統(tǒng)，包括遙感圖像處理中心，遙感圖像處理中心通信連接有圖像采集模塊、像元分組模塊、分組驗證模塊、光譜匹配模塊以及標準礦物光譜庫；圖像采集模塊用于采集待識別區(qū)域的遙感圖像，像元分組模塊用于對遙感圖像中的像元進行分組，分組驗證模塊用于對像元分組的結(jié)果進行驗證，光譜匹配模塊用于將像元與標準礦物進行匹配；

透光金屬材料及其制備方法與應用 442     

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本發(fā)明公開了一種透光金屬材料及其制備方法與應用。本發(fā)明的透光金屬材料包括包括第一金屬和第二金屬，所述第一金屬包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一種，所述第二金屬包括銀。本發(fā)明中通過原子層沉積技術(shù)于第一金屬層表面制備第二金屬層，不僅可以實現(xiàn)銀材料的層狀生長形成第二金屬層、精準控制膜層厚度，而且在能夠?qū)崿F(xiàn)超低厚度下第二金屬層具有高連續(xù)性，所得材料的透光性能好。

刮泥機及磁混凝沉淀池 450     

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本申請涉及污水處理領域，提供一種刮泥機及磁混凝沉淀池，刮泥機包括中心軸、刮臂、刮板、第一驅(qū)動組件、第二驅(qū)動組件和調(diào)節(jié)組件；刮臂與所述中心軸連接；刮板設于所述刮臂的底部，并用于刮泥；第一驅(qū)動組件與所述中心軸連接，并用于驅(qū)動所述中心軸旋轉(zhuǎn)；第二驅(qū)動組件與所述刮臂連接，并用于驅(qū)動所述刮臂旋轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)組件與所述刮臂連接，并用于驅(qū)動所述刮臂相較于所述中心軸位移和/或調(diào)整姿態(tài)。本申請解決了刮泥機刮泥效果不佳且部件易受損的問題。

多軸聯(lián)動智能分選的工業(yè)固廢破碎系統(tǒng) 576     

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本發(fā)明公開了多軸聯(lián)動智能分選的工業(yè)固廢破碎系統(tǒng)，包括：箱體，所述箱體頂部開設有延伸至箱體內(nèi)部的錐形倒料盒；礦渣篩選機構(gòu)，所述礦渣篩選機構(gòu)包括固定在箱體上的第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿箱體并延伸至活動軸上，所述活動軸上固定連接有與其相適配的凸輪，所述凸輪外壁上抵觸貼合有活動連接在箱體內(nèi)壁上的濾板，所述濾板底端兩側(cè)均通過壓縮彈簧與面板相連接；所述面板通過定位銷鎖緊固定的方式與箱體內(nèi)壁相連接。

釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置 499     

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本發(fā)明涉及到稀土永磁技術(shù)領域，公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置，方法包括對預設配方原料進行熔煉合金化處理，基于預設介質(zhì)對初始合金錠進行研磨處理，通過脈沖磁場對合金粉末進行取向處理，將取向坯體置于真空環(huán)境中進行梯度燒結(jié)，將鏑納米材料涂覆初步燒結(jié)體的表面形成預定涂層，基于等離子體對強化燒結(jié)體進行表面改性，得到釹鐵硼永磁材料；采用鏑納米材料涂覆結(jié)合晶界擴散強化處理，有效提高了材料的矯頑力和耐高溫性能；通過等離子體輔助沉積形成致密的保護層，提高材料在復雜環(huán)境下的服役壽命；

從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法 258     

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本發(fā)明提供了一種從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法，采用粗磨、銅銀優(yōu)浮、鋅硫混浮、分級、濃縮、磨礦、鋅硫分離、搖床重選、中礦再磨、浮選脫硫及銅銀硫分離等步驟。針對錫石嵌布粗、硫化礦嵌布細且分布不均的特點，本發(fā)明通過分質(zhì)分類、階段磨礦和集中處理工藝，解決了錫多金屬礦中硫化礦與錫石回收難以兼顧的問題。該方法在保障錫回收率的同時，通過分段回收嵌布粒度寬且細的銅銀，提高了鋅精礦品位，實現(xiàn)錫、銀、銅、鋅等有價金屬的高效綜合回收，最大化資源經(jīng)濟效益，有效避免錫過磨和銅銀損失的難題。

用于處理對含砷和丁基黃藥復合污染廢水的活性污泥及其制備方法 342     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種用于處理對含砷和丁基黃藥復合污染廢水的活性污泥及其制備方法，制備方法包括：步驟1，取鉛鋅尾礦附近的土壤作為原始樣本，得到初始污泥；步驟2，配制用于培養(yǎng)污泥的培養(yǎng)液；步驟3，向厭氧瓶中添加培養(yǎng)液，再將初始污泥放入瓶中；步驟4，向瓶中再加入砷酸鈉和丁基黃藥，攪拌均勻后排出氧氣，振蕩培養(yǎng)，得到馴化培養(yǎng)的厭氧活性污泥。本發(fā)明通過特定地點的采集和馴化步驟，使培育出的活性污泥具有獨特的生物特性，不僅能在不另外添加有機碳源的條件下進行砷的還原

工業(yè)生產(chǎn)的污染煙氣有害顆粒吸附凈化設備 489     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)的污染煙氣有害顆粒吸附凈化設備，本發(fā)明涉及煙氣吸附凈化技術(shù)領域。本發(fā)明包括沉降筒，沉降筒的內(nèi)側(cè)面固定連接有沉降組件，沉降筒的外側(cè)面固定連接有第一固定環(huán)，第一固定環(huán)的表面與支撐板固定連接，噴淋筒的內(nèi)側(cè)面固定連接有噴淋組件，噴淋筒的外側(cè)面固定連接有第二固定環(huán)，連接管的兩端分別延伸至沉降筒與噴淋筒內(nèi)部，沉降組件通過慣性將污染煙氣中的大顆粒有害顆粒沉降，噴淋組件對污染廢氣中的小顆粒有害顆粒進行吸附，沉降筒部分位于沉淀池內(nèi)部，沉淀池能夠在沉降筒底部形成水封

回收鋰萃取萃余液中油份的方法 284     

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本發(fā)明公開了一種回收鋰萃取萃余液中油份的方法，涉及廢料回收技術(shù)領域。通過調(diào)節(jié)含油萃余液的pH值至酸性實現(xiàn)破乳，使油份更多地富集在水相A表面，通過曝氣處理可以充分地使油份快速富集至水相B的上層或表面，取水相B的上層水相進行萃取分離，可以使油份富集在第二有機相中得到回收。采用本發(fā)明提供的方法除油率很高，可以降低萃余液作為工業(yè)廢水的處理成本，也減少了萃取劑的流失，從而增加經(jīng)濟效益。

鋁型材加工用擠壓設備 297     

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本發(fā)明提供一種鋁型材加工用擠壓設備，涉及鋁材加工設備領域。該鋁型材加工用擠壓設備，包括底板，所述底板的頂端固定連接有擠壓座，所述底板的頂端遠離擠壓座的一側(cè)固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間固定連接有支撐架，所述支撐架的外壁兩側(cè)均固定連接有連接板，所述支撐架的底端一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，且支撐架的一側(cè)固定連接有抵板，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的外壁嚙合有齒帶。

超重力除塵裝置 512     

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本發(fā)明公開了一種超重力除塵裝置，涉及除塵裝置技術(shù)領域，其中，超重力除塵裝置包括腔體、進氣組件、靜電除塵模塊、噴淋模塊和輔助排灰模塊，氣模塊通過旋轉(zhuǎn)導葉組調(diào)控含塵氣體的流動方向與速度；靜電除塵模塊包含超重力轉(zhuǎn)子，超重力轉(zhuǎn)子內(nèi)部設有填料層和靜電極板，通過靜電場使塵粒荷電并吸附于填料層，同時超重力轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)使未荷電塵粒甩向超重力轉(zhuǎn)子外壁；噴淋模塊設于超重力轉(zhuǎn)子上方，噴出霧化水幕以濕潤并黏附塵粒，清潔超重力轉(zhuǎn)子內(nèi)部；輔助排灰模塊包括脈沖式氮氣加壓裝置，防止高濕粉塵結(jié)塊并提升排灰連續(xù)性。

分段冷卻系統(tǒng)及窯爐 360     

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本發(fā)明公開了一種分段冷卻系統(tǒng)及窯爐，屬于鋰電材料燒成技術(shù)領域，包括第一冷卻段和第二冷卻段，第一冷卻段與第二冷卻段相連，第一冷卻段上設有外循環(huán)冷卻裝置，外循環(huán)冷卻裝置包括排風機、第一排氣管道、進氣管道和冷卻夾套，第一排氣管道的一端與排風機相連，第一排氣管道的另一端與冷卻夾套連通，進氣管道與冷卻夾套連通，冷卻夾套設置在第一冷卻段內(nèi)，第二冷卻段上設有內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，內(nèi)循環(huán)冷卻裝置包括第二排氣管道和換熱器，第二排氣管道的一端與第二冷卻段連通，第二排氣管道的另一端與第二冷卻段連通，根據(jù)高溫的高低分段冷卻匣體內(nèi)的鋰電正、負極材料可以通過增壓冷空氣來加快冷卻的速率，防止外部的空氣混入到爐內(nèi)影響到材料的性能。

污水處理固廢分離裝置 312     

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本發(fā)明提供一種污水處理固廢分離裝置，涉及污水處理技術(shù)領域，包括上下設置在機架上的輸送帶一、輸送帶二和驅(qū)動組件；輸送帶二的外表面上設有多個橡膠框，輸送帶二的邊緣與橡膠框的邊緣齊平，輸送帶一的外表面上間隔設有多個與橡膠框匹配的橡膠塊；輸送帶一的內(nèi)表面上間隔設有多個擠壓塊，擠壓塊上遠離輸送帶一的內(nèi)表面的一側(cè)為弧形，機架上轉(zhuǎn)動安裝有多個擠壓輥，擠壓輥上轉(zhuǎn)動安裝有能與擠壓塊抵接的擠壓環(huán)。

鋁合金輪轂重力鑄造模具 340     

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本申請涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，屬于鋁合金鑄造的技術(shù)領域，其包括上模、下模和側(cè)模，所述上模、下模及側(cè)模合模后圍合形成輪轂型腔，所述側(cè)模的內(nèi)側(cè)沿輪轂型腔的周向分布有多個補縮腔室，各所述補縮腔室分別與輪轂型腔的頂部輪輞區(qū)域連通，所述側(cè)模上還設有側(cè)向冷卻組件，所述側(cè)向冷卻組件分布于補縮腔室的外側(cè)。本申請將傳統(tǒng)整圈式邊冒替換為沿輪轂型腔周向分布的多個獨立補縮腔室，并結(jié)合側(cè)向冷卻組件，有利于改善傳統(tǒng)整圈式邊冒導致的金屬利用率低、補縮路徑冗長的問題，提升補縮效率；

鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器 298     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，涉及袋式除塵器技術(shù)領域。該鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，包括袋式過濾機構(gòu)，所述袋式過濾機構(gòu)設置有外殼，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有氣體壓縮機構(gòu)，且袋式過濾機構(gòu)與氣體壓縮機構(gòu)固定連接，所述外殼內(nèi)壁固定連接有活動粉碎機構(gòu)，且袋式過濾機構(gòu)與活動粉碎機構(gòu)固定連接。該鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，通過氣囊沿著外殼螺旋槽內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)過程中，彈性桿使交叉桿沿著螺旋槽移動，交叉桿被擠壓后，交叉桿會縮小氣囊的口徑。

改性負極材料、其制備方法及應用 481     

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本發(fā)明提供了一種改性負極材料、其制備方法及應用。改性負極材料包括內(nèi)層、包覆在內(nèi)層表面的外層，內(nèi)層包括石墨，外層中包括聚集結(jié)構(gòu)體和鋰碳混合體，聚集結(jié)構(gòu)體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成，聚集結(jié)構(gòu)體中具有縫隙，鋰碳混合體填充在聚集結(jié)構(gòu)體的縫隙中，并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負極材料中，納米硅和造孔劑相互協(xié)同，有效弱化了在充放電過程中硅的體積膨脹，電解質(zhì)的加入，促進了鋰離子在負極材料中的擴散和遷移，外層中鋰碳混合體

金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷 333     

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本發(fā)明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環(huán)與材料技術(shù)領域。該裝置主要包括反應坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲罐、網(wǎng)籃（鎳網(wǎng)籃或鉬網(wǎng)籃）以及坩堝蓋。反應坩堝放置在加熱裝置內(nèi)，通過坩堝蓋密封，坩堝蓋上設有惰性氣體進出口，用于形成保護氣氛，防止氧化。網(wǎng)籃懸掛在坩堝內(nèi)部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網(wǎng)籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產(chǎn)物分離。本發(fā)明具有反應條件溫和、設備簡單、操作便捷、產(chǎn)物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優(yōu)點