鎳因具有優(yōu)異的抗腐蝕性、耐磨損性,被廣泛應用于電子電鍍生產(chǎn)中,鎳的需求量不斷增大。在鍍鎳過程中產(chǎn)生大量含鎳廢水,如果含鎳廢水不加處理任意排放,不但會危害環(huán)境和人體健康,還會造成貴金屬資源的浪費。
本申請公開了一種陶瓷燒結(jié)裝置以及燒結(jié)方法,利用電池與石墨電極對粉末介質(zhì)在密封環(huán)境下進行快速升溫,能夠無需外接電源燒結(jié)陶瓷材料,同時,能夠在空氣氣氛下進行燒結(jié),升溫速率可以到500℃/min,實現(xiàn)最高溫度1600℃,通過燒結(jié)方法設(shè)定分段溫度曲線,在進行快速升溫的同時還能動態(tài)對溫度進行控制,可以防止陶瓷升溫不均時導致的開裂、變形等缺陷,燒結(jié)效率高,能耗低,設(shè)備簡單。
本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦半導體器件及其制備方法,該半導體器件采用透明玻璃襯底,鈣鈦礦半導體器件的結(jié)構(gòu)自透明玻璃襯底而上依次為:第一透明導電氧化物層、鈣鈦礦層、量子點摻雜層、電子選擇層、電子傳輸層、緩沖層、第二透明導電氧化物層;第一透明導電氧化物層和第二透明導電氧化物層均采用ITO;鈣鈦礦層采用CH3NH3PbI3,所述量子點摻雜層采用CdSe量子點進行摻雜;電子選擇層采用Bi2Se3薄膜材料;
隨著全球能源危機的加劇和環(huán)境污染問題的日益嚴重,太陽能作為一種清潔、可再生的能源,其開發(fā)和利用受到了廣泛關(guān)注。在眾多太陽能電池技術(shù)中,鈣鈦礦太陽能電池因其高效率、低成本和制造簡便等優(yōu)勢脫穎而出。尤其是全鈣鈦礦疊層太陽能電池(Tandem Solar Cells, TSCs),因其潛在的高效率而備受關(guān)注。然而,作為底部低帶隙子電池的錫鉛(Sn-Pb)鈣鈦礦,由于其對氧化的敏感性和晶體形態(tài)的不完善,導致在界面處的非輻射復合嚴重,這限制了電池效率的進一步提升。
本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法,本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫,在工況環(huán)境下可高效穩(wěn)定制氫,旨在解決現(xiàn)有用于堿性電解水制氫的電極在工況環(huán)境下穩(wěn)定性不足的問題。
本發(fā)明涉及隧道結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域,具體涉及一種基于礦山法托換樁基的隧道結(jié)構(gòu)施工方法。
土壤修復改良劑是一種新型性狀為粉劑的生物菌種,具有繁殖快速、生命力強、安全無毒、耐高溫,在造粒烘干過程中不失活,能長期保存等特點,具有改良土壤結(jié)構(gòu)的功效。復合型土壤修復劑主要由生物質(zhì)和微生物菌種等組成,生物質(zhì)可以選擇秸稈、麩皮、木屑等,微生物菌種可以選擇多種速效菌、中效菌和慢效菌等。在進行復合型土壤修復劑制備時,需要采用粉碎裝置將生物質(zhì)原料粉碎,便于后期的造粒,但現(xiàn)有的粉碎裝置采用裁切結(jié)構(gòu)相互擠壓切割的方式將原料粉碎,在粉碎時無法篩除原料中摻雜的硬質(zhì)石子等雜質(zhì)。
傳統(tǒng)的鋰電負極材料——石墨,由于其理論比容量僅為372 mAh/g,已難以滿足鋰電發(fā)展的要求。相比之下,硅負極材料因其高達4200 mAh/g的理論比容量,被視為解決高續(xù)航電動汽車瓶頸的關(guān)鍵負極材料之一。然而,硅負極在鋰離子的嵌入與脫出過程中,會發(fā)生顯著的體積變化(膨脹率可高達300%,是石墨負極膨脹的10多倍),導致硅負極的循環(huán)壽命較短,還使其性能變得不穩(wěn)定,嚴重影響了硅負極在鋰離子電池中的實際應用。本發(fā)明涉及納米硅粉制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種單晶硅金剛線切割廢料制備納米硅粉方法。
近年來,隨著污染防治攻堅戰(zhàn)的深入實施,廢水治理提標逐步推進,地表水環(huán)境質(zhì)量排放標準已成為環(huán)境敏感區(qū)域新建危險廢物項目的基本生命線。對處理難度最大的危險廢物實行最為嚴格的排放標準,是對危險廢物處理處置技術(shù)的極大考驗,尤其在現(xiàn)行危險廢物運營項目主要執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-2002)三級標準(COD≤500mg/L)或二級標準(COD≤150mg/L),國內(nèi)缺少高標準條件下完善的危廢處理技術(shù)體系的情況下,開發(fā)基于地表水IV類水質(zhì)標準的危險廢物處理技術(shù)亟不可待。
本發(fā)明提供了一種硅基負極復合材料及其制備方法與應用,旨在解決如何對硅碳復合材料進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化以實現(xiàn)能降低硅碳復合材料體積膨脹并同時提高電池循環(huán)性能和首次循環(huán)庫倫效率的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供一種用于水質(zhì)重金屬檢測的快速取樣裝置,旨在解決相關(guān)技術(shù)中海水檢測取樣裝置存在的操作過程較為復雜,取樣效率較低,增加了樣品被污染的風險的問題。
隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展,電鍍工藝的不斷改進,電鍍廢水的成分變得越來越復雜,除了重金屬離子之外,還有種類繁多的光亮劑、柔軟劑等,大部分為絡(luò)合劑、表面活性劑等有機物,因此采用傳統(tǒng)的方法,可以去除電鍍廢水中的大部分金屬離子,但是針對于低濃度含鎳廢水還需進一步處理,按照不同原理分為化學法、物理法、生物法和電化學法。
工業(yè)企業(yè)是國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性和先導性支柱產(chǎn)業(yè),而工業(yè)的發(fā)展避免不了產(chǎn)生大量工業(yè)廢水,若不加以處理直排到環(huán)境中會造成嚴重的環(huán)境污染,并嚴重威脅人類健康。目前工業(yè)廢水的處理主要為物化預處理+生化深度處理,處理達到當?shù)丶{管排放標準后排入當?shù)匚鬯幚韽S。隨著環(huán)保要求日趨嚴格,各地政府對工業(yè)廢水處理排放標準將更加嚴苛,部分地區(qū)要求產(chǎn)廢單位排水指標必須達到地表水IV類排放標準,其中Ni要求低于0.1mg/L,因此需要對傳統(tǒng)工藝進行技術(shù)改造。
隨著技術(shù)的進步,紅外芯片在人工智能、光通信,等領(lǐng)域應用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數(shù)要求越來越高,傳統(tǒng)的紅外芯片逐步滿足不了當今市場需求。在這個背景下,高亮度的紅外芯片市場占有率逐步提高,但其制備工藝相對復雜,良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金,旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢、環(huán)境友好等優(yōu)點,使得鈉離子電池在新能源汽車、大規(guī)模電化學儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。而對于鈉離子電池而言,具有商業(yè)化前景的負極材料選擇并不多,硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應用仍然存在一些挑戰(zhàn),其中最主要的就是其動力學性能較差,難以兼顧高容量及高倍率性能,且存在較大的析鈉隱患。
真空熔煉爐,是指在真空條件下,對金屬與合金進行熔煉的爐體,目前,主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注,真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉能嚴格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域,具體涉及鋁熔煉領(lǐng)域,特別涉及一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。
含鋁尖晶石因其優(yōu)異的耐高溫性能而被廣泛應用于生產(chǎn)高溫窯爐的耐火磚和襯里材料,如澆注料、不定形耐火材料和耐火纖維等。這些耐火材料能夠承受高達1800攝氏度的高溫,確保窯爐在長時間運行中的穩(wěn)定性和安全性。此外,含鋁尖晶石還具有良好的抗熱震性能,使其在頻繁溫度變化的環(huán)境中依然保持穩(wěn)定。
在眾多金屬基體中,鎂-過渡金屬-稀土合金被認為是一種可用于制備高強韌鎂基復合材料的基體,然而,目前通常采用傳統(tǒng)鑄造方法制備鎂基復合材料,得到的復合材料晶界上容易分布網(wǎng)狀的塊體LPSO析出相,阻礙界面上載荷的傳遞,影響復合材料的韌性;晶內(nèi)針狀LPSO相平行排列,具有明顯的擇優(yōu)取向,使復合材料的織構(gòu)取向明顯,影響復合材料的實際應用。
硫酸是一種較為常見的工業(yè)生產(chǎn)原料,主要被用于蓄電池、洗滌劑、藥物及肥料等工業(yè)產(chǎn)品的制造中,冷凝器及凈化工段是硫酸霧形成的主要區(qū)域,生成的酸霧粒子較小,當酸霧顆粒進入脫硫塔后如采用濕法脫硫工藝,則將會增大煙氣含濕值,如此一來,不但無法將尾氣中的酸霧去除,同時還會導致酸霧增加,因此酸霧能夠高效散射可見光;當尾氣被排出時就會出現(xiàn)排煙尾羽現(xiàn)象。
鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術(shù)。流程中間產(chǎn)品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術(shù)以實現(xiàn)鋅的利用,堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據(jù)最新的國家標準《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準(GB31574―2015)》,允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發(fā)更有效的除鎘工藝。
汽車工業(yè)的快速電氣化對鋰離子電池的能量密度和成本提出了更高的要求。超高鎳(Ni≥?0.9)層狀氧化物正極材料以其卓越的能量密度和成本效益,成為目前極具前景的動力電池正極材料。然而,超高鎳正極材料Ni含量的提升也加重了Li-Ni反位缺陷問題。過去研究結(jié)果表明Li-Ni反位缺陷會顯著影響電化學性能。同時,理論計算結(jié)果表明材料中的Li-Ni反位缺陷并非一成不變,其在充放電過程中是動態(tài)變化的。然而,到目前為止,Li-Ni反位缺陷的動態(tài)演化過程尚未得到實驗量化,阻礙了進一步理解和優(yōu)化超高鎳正極材料結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供一種具有減震防護功能的制砂機,涉及機械領(lǐng)域。該具有減震防護功能的制砂機,包括機架,所述機架的上表面搭接有機體,所述機體的左右兩側(cè)均固定連接有連接板,兩個連接板的下表面與機架的上表面搭接,兩個連接板通過插銷與機架的表面固定安裝,所述機架的左側(cè)開設(shè)有輪槽,輪槽的右側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有升降槽。該具有減震防護功能的制砂機,通過螺桿、螺帽、連接桿和彈簧之間的相互配合,達到經(jīng)過向下擰動螺帽,使得便于將移動輪從輪槽內(nèi)部向外推出,以便于借助移動輪進行機體的搬運工作,解決了目前具有減震防護功能的制砂機其體型較大,整備質(zhì)量重,采用吊機或者人力抬運,存在搬運不方便以及搬運途中一旦掉落容易造成人身傷害的問題。
本實用新型公開了一種浮選機刮板清潔裝置,涉及浮選機技術(shù)領(lǐng)域,包括:浮選機殼,前端頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有支架,兩個支架之間轉(zhuǎn)動連接有刮板中空轉(zhuǎn)軸;浮選機刮板單元,包含有固定套、固定螺絲、連接組件和刮板,所述刮板中空轉(zhuǎn)軸位于兩個支架之間的軸端等距離的套接有四個固定套,固定套上的螺紋孔內(nèi)螺紋連接固定螺絲,固定螺絲抵住刮板中空轉(zhuǎn)軸的外側(cè),左側(cè)的兩個固定套上端和下端分別通過連接組件連接有刮板,右側(cè)的兩個固定套上端和下端也分別通過連接組件連接有刮板。該一種浮選機刮板清潔裝置,可以在刮板上凝結(jié)大量礦漿后進行刮除清潔,避免增加浮選機傳動耗能,減少刮板軸承過快磨損的情況。
本實用新型公開了一種帶氣動調(diào)節(jié)閥的浮選機,包括浮選機系統(tǒng)和充氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),所述浮選機系統(tǒng),包括防塵罩、浮選槽和攪拌軸,所述攪拌軸設(shè)置在所述浮選槽內(nèi),所述防塵罩設(shè)置在所述浮選槽的上方;所述充氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)操作箱、氣動閥、供氣管道、充氣管道和空壓機,所述充氣管道的一端與所述攪拌軸的頂端連接,其另一端與所述供氣管道連接,所述氣動閥安裝在所述充氣管道上,所述供氣管道與所述空壓機連接,所述調(diào)節(jié)操作箱與所述氣動閥電性連接。本實用新型的有益效果:解決了因浮選操作空間變小,充氣調(diào)節(jié)不便,導致生產(chǎn)指標難以控制的問題;且其結(jié)構(gòu)簡單,制作安裝方便,實用性強。
本實用新型公開了一種便于安裝的球磨機用襯板,包括球磨機本體、襯板本體、螺栓,襯板本體的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊和連接孔,襯板本體底面從遠離限位塊的一邊至靠近限位件的一邊逐漸向下傾斜,球磨機本體的內(nèi)壁設(shè)有安裝槽,安裝槽設(shè)有限位口、連接口,襯板本體與球磨機本體可拆卸連接,操作人員將襯板本體向限位塊一側(cè)滑入球磨機本體的安裝槽內(nèi),使限位塊置入限位槽內(nèi),限位塊對襯板本體具有限位作用,然后在襯板本體的另一側(cè),將一個螺栓放入連接孔內(nèi),將螺栓擰入連接口內(nèi),使襯板本體固定在安裝槽內(nèi),操作人員對每個襯板本體只需使用一個螺栓固定,就能將襯板本體足夠牢固地組裝在球磨機本體上,減少操作人員的工作量,減輕工作人員的工作強度。
本實用新型公開了一種活性炭吸附廢氣的凈化器,包括裝置主殼體,所述裝置主殼體的兩側(cè)均固定安裝有連接邊框,所述連接邊框的中間均勻活動安裝有若干個旋轉(zhuǎn)密封條,所述旋轉(zhuǎn)密封條的中間貫穿固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸承,所述旋轉(zhuǎn)軸承的兩端均活動插接在連接邊框內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)軸承的一端外側(cè)固定安裝有傳動渦輪,所述連接邊框的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機的前端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機齒輪,所述旋轉(zhuǎn)電機齒輪的一側(cè)設(shè)置有傳動渦桿齒輪。本實用新型通過螺桿、螺紋套管、連接塊、定位夾和活動滑板安裝有可以快速的對失效后的活性炭濾板進行更換,操作簡單、快捷,不影響裝置的正常使用和使用時的凈化效率。
本實用新型公開了一種電解銅箔的電解槽,包括電解槽本體,所述電解槽本體的頂部設(shè)置有快開式遮蔽機構(gòu),所述快開式遮蔽機構(gòu)包括螺紋固定在電解槽本體頂部的回形桿,回形桿的頂部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有扇形遮蔽罩,兩個扇形遮蔽罩相互靠近的一側(cè)和底部均設(shè)置為開口,兩個扇形遮蔽罩相互靠近的一側(cè)活動接觸;所述回形桿的前側(cè)固定連接有回形座,回形座的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有U形支座。本實用新型便于對電解槽本體的頂部遮蔽防護,降低異物落入風險,便于快速自動同步對兩個扇形遮蔽罩翻轉(zhuǎn)打開,且便于快速同步自動將兩個扇形遮蔽罩合閉,無需人員手動拆裝打開,省時省力,給后續(xù)的打開檢修工作提供了便利,滿足使用需求。
本實用新型屬于沖擊試驗機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種新型落錘沖擊試驗機,所述沖擊試驗機箱體的內(nèi)部安裝有錘擊裝置,且主動齒輪和從動齒輪盤之間安裝有第一傳動皮帶,所述從動齒輪盤和定位齒輪之間安裝有第二傳動皮帶,所述沖擊試驗機箱體內(nèi)部的上下表面之間固定有支撐導向桿,所述支撐導向桿的外部設(shè)置有下落機構(gòu)和錘擊機構(gòu);套在支撐導向桿外部的下落機構(gòu)與第二傳動皮帶固定,同時支撐導向桿外部套接的錘擊機構(gòu)位于下落機構(gòu)的正下方,從而便于第二傳動皮帶運動時帶著下落機構(gòu)對錘擊機構(gòu)進行錘擊,便于對放置在錘擊機構(gòu)下的物體進行錘擊實驗,同時下落機構(gòu)和錘擊機構(gòu)均通過支撐導向桿進行限位,增加了下落機構(gòu)和錘擊機構(gòu)運動的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種高頻率自動調(diào)節(jié)限位裝置的振動篩,包括底座、支撐箱體、篩網(wǎng)、激振器、限位裝置和控制器,底座中心位置上設(shè)置有出料口,底座的側(cè)壁均向上延伸設(shè)置有擋板,支撐箱體設(shè)置在底座上方,且支撐箱體底部通過若干個支撐彈簧與底座相連,篩網(wǎng)設(shè)置在支撐箱體的上方,且篩網(wǎng)底部通過若干個連接柱與支撐箱體相連,篩網(wǎng)底部的設(shè)置有下料管,激振器對稱設(shè)置在支撐箱體的前后兩側(cè),限位裝置設(shè)置在各擋板的中心位置,限位裝置包括紅外測距傳感器和夾緊機構(gòu),夾緊機構(gòu)包括電動推桿、連接桿和限位輥,所述控制器設(shè)置在所述底座上,本實用新型不僅可以實現(xiàn)高頻率篩分,而且可以自動調(diào)節(jié)限位裝置,保證了篩網(wǎng)的工作穩(wěn)定性,并提高了篩分性能。
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