銅合金帶材的清洗方法 245     

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本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅合金帶材的清洗方法，包括以下步驟：1)預(yù)脫脂、2)粗脫脂、3)熱水噴淋、4)精脫脂、5)冷水噴淋。該銅合金帶材的清洗方法，將一次脫脂分成3次脫脂，通過脫脂劑分解、刷子刷洗、不同溫度噴淋等多種方式相結(jié)合，能夠更加徹底地去除銅帶表面的軋制油，使銅帶表面清潔度達(dá)到≤25RFU，滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。

銅電鍍金屬化異質(zhì)結(jié)鈣鈦礦疊層太陽能電池 231     

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一種銅電鍍金屬化異質(zhì)結(jié)鈣鈦礦疊層太陽能電池，屬于太陽能電池板技術(shù)領(lǐng)域，包括正面銅電鍍金屬導(dǎo)線層、正面銅電鍍用種子層、正面三明治結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電保護(hù)膜層、緩沖層、電子傳輸層、鈣鈦礦吸收層、空穴傳輸層、界面導(dǎo)電層、異質(zhì)結(jié)電池多層膜結(jié)構(gòu)層、背面三明治結(jié)構(gòu)透明導(dǎo)電保護(hù)膜層、背面銅電鍍用種子層、背面銅電鍍金屬導(dǎo)線層；

氮化硅基陶瓷材料及陶瓷軸瓦的制備方法 260     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅基陶瓷材料及陶瓷軸瓦的制備方法，其原料包括氮化硅和燒結(jié)助劑；所述燒結(jié)助劑包括氧化鋁、氮化鋁和氧化鐿；所述原料包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：氮化硅80～92份，氧化鋁2～4份，氮化鋁3～8份，氧化鐿3～8份。本發(fā)明通過優(yōu)化材料配方，提高氮化硅中鋁元素和氧元素的故容量，使其兼顧氮化硅的高強(qiáng)度、高硬度、高斷裂韌性、高抗熱沖擊性以及氧化鋁的難熔性、抗腐蝕性和抗氧化性的特點(diǎn)，能夠滿足高鋁鋅機(jī)組對(duì)軸瓦材料硬度適中、韌性好、耐熱沖擊性能強(qiáng)的要求。

二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 414     

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本發(fā)明公開了一種二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：S1，配置溶液，將模板劑、含碳陰離子劑、金屬鹽溶解在溶劑中，攪拌使之充分溶解后獲得混合溶液；S2，一鍋法，將所述混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中，在高溫條件下，溶液中的含碳組分轉(zhuǎn)化為二維碳片，溶液中的金屬離子和陰離子在二維碳片表面成核生長(zhǎng)，反應(yīng)結(jié)束后分離固體獲得前驅(qū)體；S3，煅燒，將前驅(qū)體置于氣氛爐中，并向氣氛爐加入活性物質(zhì)或通入活性氣體，在保護(hù)氣體氛圍下進(jìn)行煅燒，獲得二維碳片負(fù)載納米晶的復(fù)合材料。

鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用 426     

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本發(fā)明公開了一種鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：S1，將銅鹽、鋅鹽、鈉鹽和蒸餾水在室溫下攪拌均勻，在空氣中陳化，之后經(jīng)過濾、洗滌、烘干后得到鋅銅復(fù)合鹽；S2，將聚合物在攪拌條件下加入到有機(jī)溶劑中，并在水浴條件下攪拌后獲得紡絲液；之后加入鋅銅復(fù)合鹽，攪拌后進(jìn)行超聲分散，得到復(fù)合紡絲液；S3，利用高壓靜電紡絲將復(fù)合紡絲液制成前驅(qū)體納米纖維材料；S4，將所述前驅(qū)體納米纖維材料在氣氛爐中進(jìn)行預(yù)氧化和碳化處理，碳化處理后的材料經(jīng)清洗、干燥后獲得鋅溴液流電池用復(fù)合電極材料。

磨粉機(jī)原料篩分結(jié)構(gòu) 243     

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本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種磨粉機(jī)原料篩分結(jié)構(gòu)，包括磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部連通有入料口；本實(shí)用新型通過設(shè)置防堵塞機(jī)構(gòu)，通過第二電機(jī)帶動(dòng)固定軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定軸帶動(dòng)放線盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過放線盤帶動(dòng)牽引線進(jìn)行收卷，通過牽引線帶動(dòng)導(dǎo)向板進(jìn)行移動(dòng)，通過導(dǎo)向板帶動(dòng)疏通輥進(jìn)行移動(dòng)，通過疏通輥帶動(dòng)疏通桿進(jìn)行移動(dòng)，并且疏通輥與堵塞的原料接觸時(shí)，會(huì)在活動(dòng)軸的支撐下帶動(dòng)疏通桿進(jìn)行自轉(zhuǎn)，能夠?qū)Φ谝缓Y分板的內(nèi)部進(jìn)行疏通。

氣動(dòng)式深海采礦顆粒旋轉(zhuǎn)發(fā)射裝置 364     

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本發(fā)明公開了一種氣動(dòng)式深海采礦顆粒旋轉(zhuǎn)發(fā)射裝置，包括氣泵、調(diào)壓閥、電磁閥、快排閥、SC氣缸、顆粒放置裝置和角度調(diào)節(jié)裝置；通過氣泵提供壓縮空氣，調(diào)壓閥調(diào)節(jié)輸出壓力，電磁閥控制氣流通斷，SC氣缸實(shí)現(xiàn)顆粒的快速發(fā)射；SC氣缸的伸縮桿撞擊顆粒不同部位以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該發(fā)射裝置配備有快排閥，以加快排氣速度；顆粒放置裝置用于將待發(fā)射顆粒放置于伸縮桿前方，確保發(fā)射精度；角度調(diào)節(jié)裝置用于控制顆粒的出射方向，實(shí)現(xiàn)不同碰撞角度的發(fā)射需求；該發(fā)射裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制靈活，可廣泛應(yīng)用于深海采礦顆粒碰撞實(shí)驗(yàn)的研究中。

銅桿加工用裝置 275     

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本發(fā)明涉及金屬線材拉拔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅桿加工用裝置，包括機(jī)體和安裝座，安裝座上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)和校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向組件一、導(dǎo)向組件二、調(diào)節(jié)組件和驅(qū)動(dòng)組件，導(dǎo)向組件一包括兩個(gè)導(dǎo)向輪一，導(dǎo)向組件二包括兩個(gè)導(dǎo)向輪二，銅桿自兩個(gè)導(dǎo)向輪一及兩個(gè)導(dǎo)向輪二之間穿過，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)向輪一相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)組件同步調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)向輪一及兩個(gè)導(dǎo)向輪二的間距；校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括校準(zhǔn)筒、傳動(dòng)組件和限位組件，校準(zhǔn)筒通過傳動(dòng)組件與限位組件連接，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)在銅桿的軸向偏移時(shí)通過限位組件鎖止兩個(gè)導(dǎo)向輪一；

低成本高強(qiáng)度的兩相鈦合金及其制造方法 315     

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本發(fā)明公開了一種低成本高強(qiáng)度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質(zhì)元素，其還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學(xué)元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，F(xiàn)e：0.6~1.4%。本發(fā)明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：

自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法 402     

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本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時(shí)具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微弧氧化涂層因孔洞結(jié)構(gòu)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護(hù)效果有限以及傳統(tǒng)封孔材料易老化的技術(shù)問題，達(dá)到了為鎂合金提供長(zhǎng)期的主動(dòng)腐蝕保護(hù)、簡(jiǎn)化工藝的有益效果。

高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態(tài)的熱處理控制方法 378     

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本發(fā)明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態(tài)的熱處理控制方法，通過對(duì)熱處理爐進(jìn)行爐溫均勻性檢測(cè)，之后按照熱處理制度進(jìn)行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進(jìn)爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動(dòng)；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進(jìn)行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動(dòng)冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。

模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金及其制造方法 361     

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一種模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金及其制造方法，屬于鋁合金領(lǐng)域。其中，模擬中子輻照嬗變硅效應(yīng)的鋁合金的制造方法包括以下步驟：根據(jù)所要模擬的鋁合金狀態(tài)確定合金中的Si元素含量并制備具有對(duì)應(yīng)成分的過飽和固溶體原料，利用粉末冶金工藝制得鋁合金棒材并通過熱處理得到模擬產(chǎn)生嬗變硅效應(yīng)的鋁合金組織。該鋁合金制備方法可以制備得到模擬合金來有效模擬鋁合金受長(zhǎng)期中子輻照后由于嬗變反應(yīng)形成的析出相組織，對(duì)于研究輻照嬗變產(chǎn)物對(duì)鋁合金的性能影響有重要作用

電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法 436     

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本發(fā)明涉及鈦合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據(jù)兩相鈦合金的名義成分進(jìn)行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補(bǔ)償合金，并改進(jìn)了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發(fā)明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續(xù)開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)兩相鈦合金的目的。

脫除煙氣中SO2和CO2的方法 314     

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本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫除煙氣中SO2和CO2的方法，包括以下步驟：S1:選用HA?Ca和NH4Cl為原料，加水充分?jǐn)嚢枞诤虾?，獲得CaCl2和HA?NH4的混合物；S2：將CaCl2和HA?NH4的混合物加熱分解，獲得HA與CaCl2混合物、NH3；S3：將HA與CaCl2混合物過濾得到HA沉淀與CaCl2溶液；S4：將CaCl2溶液通入S2中所得的NH3與含CO2的煙氣，生成NH4Cl與CaCO3混合物；S5：將NH4Cl與CaCO3混合物過濾得到CaCO3沉淀與NH4Cl溶液；S6：將S2中得到的NH3加入吸收反應(yīng)裝置中，通入含SO2的煙氣與水，反應(yīng)生成(NH4)2SO3；

硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設(shè)備 406     

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本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設(shè)備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側(cè)中部外壁上貫通連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管貫穿于煙氣洗滌箱內(nèi)部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內(nèi)部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側(cè)外壁上設(shè)置有吸收循環(huán)罐，吸收循環(huán)罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發(fā)明通過煙氣洗滌箱內(nèi)進(jìn)行煙氣預(yù)洗滌，預(yù)洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環(huán)罐液面下，實(shí)現(xiàn)鼓泡反應(yīng)與氧化反應(yīng)的一體化進(jìn)行，煙氣在吸收循環(huán)罐內(nèi)下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效

危廢焚燒濕法脫酸系統(tǒng) 340     

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本發(fā)明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統(tǒng)，屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一級(jí)塔對(duì)待處理的煙氣進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級(jí)塔的頂部排出；二級(jí)塔對(duì)一級(jí)塔處理后的煙氣進(jìn)行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級(jí)塔的頂部排出；除霧器對(duì)二次洗滌凈化的煙氣進(jìn)行除霧后排入大氣，一級(jí)塔和二級(jí)塔的下段均設(shè)置有循環(huán)池和換熱裝置，換熱裝置設(shè)置在循環(huán)池內(nèi)，用于回收循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)液中部分熱量，循環(huán)泵站的入口管道處還設(shè)置有藥劑投加調(diào)節(jié)閥，控制循環(huán)液的pH值，通過鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結(jié)垢堵塞管道系統(tǒng)和噴嘴。

用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置 325     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機(jī)構(gòu)，包括干式反應(yīng)器和除塵器，干式反應(yīng)器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應(yīng)器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應(yīng)后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應(yīng)后的煙氣。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拿撍崽幚砗虲O脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標(biāo)，導(dǎo)致廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法 318     

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本發(fā)明提供一種鹽湖提鋰的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括沿萃取劑流向依次設(shè)置的多級(jí)逆流萃取機(jī)構(gòu)、洗滌機(jī)構(gòu)及反萃機(jī)構(gòu)，所述多級(jí)逆流萃取機(jī)構(gòu)包括并聯(lián)設(shè)置的兩組或兩組以上的多級(jí)萃取槽，各組多級(jí)萃取槽包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)萃取槽、二級(jí)萃取槽、……、n級(jí)萃取槽，各個(gè)n級(jí)萃取槽分別連接待萃取鹵水儲(chǔ)存罐，各個(gè)一級(jí)萃取槽分別連接萃取劑儲(chǔ)存罐；各n級(jí)萃取槽均與洗滌機(jī)構(gòu)連接，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)設(shè)置有洗滌液輸入管，所述洗滌機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離萃取槽的一側(cè)還與反萃機(jī)構(gòu)連接；

用于鎳基合金復(fù)合板的表面處理裝置 457     

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本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鎳基合金復(fù)合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復(fù)合板的輸送機(jī)，所述輸送機(jī)安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個(gè)F型板，兩個(gè)所述F型板位于輸送機(jī)的兩側(cè)，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個(gè)所述F型板之間設(shè)置有用于抽吸鎳基合金復(fù)合板表面雜質(zhì)的抽吸組件，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側(cè)壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設(shè)置有U型架。本發(fā)明具有了對(duì)復(fù)合板表面雜質(zhì)的自動(dòng)Z型抽吸結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。

碳酸氫鈉干法脫硫系統(tǒng) 397     

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本申請(qǐng)涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統(tǒng)，涉及碳酸氫鈉脫硫技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應(yīng)塔、設(shè)于反應(yīng)塔一側(cè)的儲(chǔ)存?zhèn)}、設(shè)于儲(chǔ)存?zhèn)}上的進(jìn)料組件、分料組件和輸料組件，所述進(jìn)料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設(shè)于儲(chǔ)存?zhèn)}下方且與儲(chǔ)存?zhèn)}連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內(nèi)，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應(yīng)塔頂部設(shè)有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對(duì)第一噴口進(jìn)行輸料，第三輸料件和第四輸料件對(duì)第二噴口進(jìn)行輸料，第一噴口和第二噴口均設(shè)有噴槍，第一噴口和第二噴口對(duì)稱設(shè)置。

高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法 393     

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本發(fā)明提供一種高模高強(qiáng)高韌層狀微觀結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域。將原位自生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與合金成分進(jìn)行層狀微觀結(jié)構(gòu)分布設(shè)計(jì)，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時(shí)效處理，通過層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料微觀構(gòu)型設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高模高強(qiáng)高韌性鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料制備和加工方法簡(jiǎn)單合理，可利用現(xiàn)有工業(yè)化設(shè)備進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。

跳汰機(jī)用浮動(dòng)式空氣室結(jié)構(gòu) 347     

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一種跳汰機(jī)用浮動(dòng)式空氣室結(jié)構(gòu)，所述空氣室結(jié)構(gòu)安裝于跳汰機(jī)的跳汰室中，包括空氣室箱體，所述空氣室箱體的頂部封閉，底部設(shè)置開口，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和安裝架；安裝架設(shè)置在跳汰室中，置于篩板的下方；空氣室箱體通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與安裝架連接，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)空氣室箱體上下浮動(dòng)的限位；進(jìn)排氣管道的出氣段由空氣室箱體底部伸入箱體內(nèi)部，進(jìn)排氣管道的進(jìn)氣端與氣源發(fā)生裝置連接。本發(fā)明通過空氣室箱體在水中上下浮動(dòng)均勻化跳汰機(jī)進(jìn)氣時(shí)的氣流強(qiáng)度，不但能夠防止氣流在水中亂竄

厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法 513     

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本發(fā)明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過間歇式冷卻，實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時(shí)通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細(xì)化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現(xiàn)組織不一致。

真空感應(yīng)爐澆鑄模具自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)裝置 396     

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本發(fā)明涉及一種真空感應(yīng)爐澆鑄模具自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)裝置，臺(tái)面模車驅(qū)動(dòng)支架沿著預(yù)設(shè)軸線設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上方；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在臺(tái)面模車驅(qū)動(dòng)支架的一端并固定于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上；模車設(shè)置于臺(tái)面模車驅(qū)動(dòng)支架上；鑄錠室沿著預(yù)設(shè)軸線設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的一側(cè)，澆鑄前將模車轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄錠室內(nèi)；焙燒爐設(shè)置于鑄錠室預(yù)設(shè)軸線的垂直方向并靠近旋轉(zhuǎn)平臺(tái)；模車驅(qū)動(dòng)支架設(shè)置于焙燒爐內(nèi)，模車驅(qū)動(dòng)支架橫向放置并垂直于鑄錠室方向；

寬厚板軋制中的批軋點(diǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)整方法 459     

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本發(fā)明涉及板材軋制領(lǐng)域，具體公開了一種寬厚板軋制中的批軋點(diǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)整方法；本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的組批軋制工藝進(jìn)行調(diào)整，通過獲取粗軋和精軋間輥道的總長(zhǎng)度L總、輥道接入精軋入口處的長(zhǎng)度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預(yù)設(shè)安全距離L安全、板坯的長(zhǎng)度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預(yù)設(shè)板坯擺動(dòng)距離L擺動(dòng)等多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過兩組計(jì)算公式靈活地調(diào)整批軋的拆批點(diǎn)和組批點(diǎn)，即使待加工批次中板坯的長(zhǎng)度較短或者板坯塊數(shù)較少時(shí)，該批軋的組批點(diǎn)都能夠盡可能地靠近精軋區(qū)域

表面改性的稀土鎂合金及其制備方法 399     

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本發(fā)明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發(fā)明得到的激光熔覆層組織呈現(xiàn)枝晶組織形態(tài)，晶粒得到細(xì)化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結(jié)合區(qū)組織為定向生長(zhǎng)的樹枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯(lián)生結(jié)晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結(jié)合，進(jìn)而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統(tǒng) 404     

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本發(fā)明涉及固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統(tǒng)，制備方法包括：S1、按質(zhì)量份稱取危廢原料，并進(jìn)行粉碎處理、混合預(yù)處理，形成混合物料；S2、通過熱解料斗將混合物料按一定處置量運(yùn)送到熱解煅燒爐中，并進(jìn)行熱解煅燒處理；S3、將熱解煅燒后的物料緩慢輸送至研磨料斗中，同時(shí)噴淋急冷裝置對(duì)熱解煅燒后的物料進(jìn)行噴淋急冷處理，之后，進(jìn)行球磨處理，得到漿料；

高氨氮沉釩廢水處理升級(jí)改造脫氨膜技術(shù) 423     

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四川某釩鈦企業(yè)以釩渣為原料，采用鈉化焙燒工藝生產(chǎn)五氧化二釩，產(chǎn)生的沉釩廢水呈強(qiáng)酸性，pH一般為1～2，同時(shí)含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+濃度一般為2000~3000mg/L，采用兩級(jí)氨吹脫法除氨。在實(shí)際運(yùn)行過程中該工藝很難滿足《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26452—2011)規(guī)定的氨氮間接排放要求，迫切需要升級(jí)改造脫氨工藝。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)充分調(diào)研，決定采用脫氨膜工藝進(jìn)行升級(jí)改造。

合金熔煉下引連鑄爐 430     

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本實(shí)用新型公開了一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的上端外壁設(shè)有用于保護(hù)水冷結(jié)構(gòu)的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體內(nèi)引入磁場(chǎng)達(dá)到加熱與攪拌效應(yīng)。本實(shí)用新型高度集成化來大幅減少現(xiàn)場(chǎng)接線，同時(shí)對(duì)外輸出接口為航空接插件，確保信號(hào)的穩(wěn)定連接；通過采用剛玉制成換能桿的熔點(diǎn)較高，溫度穩(wěn)定性較好，因此，在高溫環(huán)境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發(fā)生形變或破裂