鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法 334     

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本發(fā)明屬于鈦合金板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法，所述的鈦合金厚板的水切割裝置包括水切割組件；所述水切割組件包括混砂室、連接管道和噴嘴；所述連接管道用于連接混砂室和噴嘴；在噴嘴上設(shè)有用于進(jìn)行切割的切割噴口，所述切割噴口設(shè)置為一字形結(jié)構(gòu)。通過(guò)將切割噴口的形狀設(shè)置為矩形噴嘴，使得射出的水流由圓柱形變?yōu)槔庑危T導(dǎo)水切割后水流向矩形口長(zhǎng)邊的兩側(cè)流動(dòng)，從而避免了兩刀切割時(shí)，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面質(zhì)量。

礦用制漿充填泵 466     

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本實(shí)用新型屬于充填泵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦用制漿充填泵，包括外殼，所述外殼的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端固定安裝有輸送管一，所述輸送管一的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送桿一，所述輸送桿一的一端穿過(guò)所述輸送管一固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊一的外端傳動(dòng)連接有動(dòng)力帶，所述動(dòng)力帶的內(nèi)側(cè)傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊二，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊二的中心固定連接，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊二，使動(dòng)力帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊一

跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構(gòu)筑方法 281     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構(gòu)筑方法，屬于采礦領(lǐng)域，其中，通過(guò)對(duì)中段礦體劃分采場(chǎng)，施工采場(chǎng)兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結(jié)構(gòu)，在拉底巷道內(nèi)進(jìn)行出礦；在采場(chǎng)內(nèi)部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井，裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構(gòu)成，工字鋼橫梁兩端通過(guò)錨桿固定在圍巖上，豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間，形成方桶型空間；逐層安裝裝配式天井，安裝位置與采礦工作面同步上升；每層裝配式天井安裝完成后，進(jìn)行爆破崩礦和出礦作業(yè)，逐步向上層擴(kuò)展安裝，直至安裝至采場(chǎng)頂部。

高應(yīng)力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法 331     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高應(yīng)力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法，屬于礦山開(kāi)采領(lǐng)域，其中，高應(yīng)力破碎礦體盤區(qū)梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法包括以下步驟：根據(jù)待開(kāi)采礦山的應(yīng)力分布和礦體破碎程度，將礦體劃分為若干個(gè)盤區(qū)；將盤區(qū)劃分為若干個(gè)梯段；在當(dāng)前開(kāi)采的梯段內(nèi)設(shè)置若干個(gè)沿梯段高度方向的卸壓孔，卸壓孔的深度大于梯段的高度；爆破卸壓孔；采用中深孔爆破技術(shù)回采梯段，充填采空區(qū)；回采其余梯段和其余盤區(qū)。本申請(qǐng)通過(guò)梯段卸壓、中深孔開(kāi)采以及充填技術(shù)的有機(jī)結(jié)合

鉬銅熱沉材料的制備方法 286     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬銅熱沉材料的制備方法；其制備方法包括：步驟一、選取原料；步驟二、排列模板；步驟三、包裹模板；步驟四、澆筑銅漿料；步驟五、定型脫模；步驟六、氣氛燒結(jié)；本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明提供一種1?3型結(jié)構(gòu)的鉬銅復(fù)合材料，可按照不同體積比和質(zhì)量比形成鉬銅聯(lián)通復(fù)合，其中1是鉬的聯(lián)通維度，3是銅的聯(lián)通維數(shù)，最后得到鉬在三維結(jié)構(gòu)聯(lián)通銅的金屬?gòu)?fù)合材料；解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設(shè)計(jì)偏失的問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)鉬銅復(fù)合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、與更芯片匹配；

超聲波輔助粉末冶金成型裝置 316     

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一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設(shè)置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設(shè)置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設(shè)置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過(guò)渡板；所述底板的中部設(shè)有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動(dòng)，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過(guò)性能為無(wú)壓燒結(jié)制備高透光或透波材料奠定基礎(chǔ)。

鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼 296     

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本發(fā)明屬于航空航天材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時(shí)，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發(fā)明顯著降低晶粒尺寸，同時(shí)提高產(chǎn)品強(qiáng)度和延伸率。

納米石墨粉及其制備方法與應(yīng)用 362     

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本發(fā)明涉及石墨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應(yīng)用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質(zhì)破碎機(jī)中，進(jìn)行均質(zhì)處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發(fā)明中的方法通過(guò)氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質(zhì)機(jī)所需均質(zhì)壓力或循環(huán)次數(shù)；

無(wú)尾礦山的極細(xì)尾砂處理系統(tǒng)及礦山生產(chǎn)系統(tǒng) 496     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)尾礦山的極細(xì)尾砂處理系統(tǒng)及礦山生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：濃密機(jī)組，包括主處理區(qū)以及調(diào)節(jié)區(qū)，主處理區(qū)布設(shè)有至少一套濃密機(jī)，調(diào)節(jié)區(qū)布設(shè)有至少一套濃密機(jī)，濃密機(jī)用于緩存、濃縮輸入的尾砂；輸送機(jī)構(gòu)，輸送尾砂；預(yù)處理機(jī)構(gòu)，分別連接輸送機(jī)構(gòu)以及各濃密機(jī)，用于將輸送機(jī)構(gòu)輸入的尾砂分配至各濃密機(jī)；監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)，分別設(shè)置于濃密機(jī)組和預(yù)處理機(jī)構(gòu)，用于監(jiān)測(cè)來(lái)料濃度、來(lái)料流量、各濃密機(jī)內(nèi)的尾砂的濃縮狀態(tài)及放砂濃度；

高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法 307     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英砂強(qiáng)化氯化提純方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的石英砂原料置于焙燒爐內(nèi)，同步向焙燒爐內(nèi)通入氣體氯化劑和氣體還原劑進(jìn)行焙燒，即得純化石英砂。該方法在常規(guī)氯化焙燒提純基礎(chǔ)上通過(guò)引入氣體還原劑調(diào)控反應(yīng)氣氛，促進(jìn)難脫除晶體結(jié)構(gòu)雜質(zhì)的高效解離與氯化，實(shí)現(xiàn)石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、原料適用性強(qiáng)、雜質(zhì)脫除效率高等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于4N5級(jí)及以上高純石英砂生產(chǎn)。

銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法 501     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法；所述銅冶煉方法包括步驟：S1，提供銅礦原料和高砷物料；所述銅礦原料包括黃銅礦；所述高砷物料中含有砷酸鉛和三硫化二砷，所述砷酸鉛和所述三硫化二砷的質(zhì)量比為6~8：2~4；S2，將所述銅礦原料和所述高砷物料共同作為冶煉原料，并將所述冶煉原料在800~1200℃的溫度下進(jìn)行冶煉，得含砷煙氣、銅熔煉渣和熔融態(tài)的銅；所述冶煉原料中砷元素的質(zhì)量占比大于1.5%；所述銅礦原料和所述高砷物料的質(zhì)量比為8~9.5：0.5~2。

極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開(kāi)口方法 322     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開(kāi)口方法，屬于礦山開(kāi)采領(lǐng)域，其中，極破碎礦巖進(jìn)路充填采礦法首采層回采進(jìn)路開(kāi)口方法包括以下步驟：施工超前注漿錨桿，掘進(jìn)分層運(yùn)輸巷道，在分層運(yùn)輸巷道內(nèi)依次進(jìn)行一次噴砼、施工水泥砂漿錨桿、鋪設(shè)金屬網(wǎng)片、鋪設(shè)鋼帶、二次噴砼、鋪設(shè)第一鋼拱架；第一鋼拱架包括第一立柱和第一拱圈；在第一拱圈靠近待回采進(jìn)路一側(cè)設(shè)置矩形孔，在矩形孔內(nèi)插入加固鋼連接所有第一鋼拱架；矩形孔的高度高于待回采進(jìn)路毛斷面的高度；

鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設(shè)備及方法 320     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設(shè)備，包括：接觸沉淀設(shè)備；所述接觸沉淀設(shè)備上端的外壁連通設(shè)置有接觸沉淀設(shè)備進(jìn)水管。本發(fā)明通過(guò)接觸沉淀設(shè)備，利用接觸材料層接觸材料的螯合作用和良好的絮凝性能，對(duì)鋰電池濕法回收廢水中的重金屬和氟離子進(jìn)行一級(jí)處理，將中等濃度的重金屬和氟離子處理至低濃度，再經(jīng)過(guò)吸附過(guò)濾設(shè)備，利用吸附過(guò)濾濾料層吸附過(guò)濾濾料材料內(nèi)部特殊的孔道和開(kāi)放的框架分子結(jié)構(gòu)使得能夠像海綿一樣吸附大量的重金屬和氟離子

高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，硅碳負(fù)極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內(nèi)核顆粒，硅內(nèi)核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長(zhǎng)有碳化硅層。制備時(shí)首先以硅為內(nèi)核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹(shù)脂類材料發(fā)生復(fù)合，經(jīng)真空熱處理，形成納米顆粒均質(zhì)分散于碳基體的復(fù)合材料形成硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明中可以在較低溫度下制備出優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好和易于產(chǎn)業(yè)化，是一種較現(xiàn)有路線綜合性能更優(yōu)的硅碳負(fù)極制備方法。

多材料制品的共燒結(jié)制備方法 342     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多材料制品的共燒結(jié)制備方法，將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結(jié)劑進(jìn)行混煉獲得(M+N)份物料，根據(jù)多材料制品的結(jié)構(gòu)，將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯，將多材料生坯依次經(jīng)脫脂，在固?液共存態(tài)溫度下燒結(jié)即得多材料制品。本發(fā)明采用聚合物作為填充，降低了不同材料粉末堆積時(shí)孔隙率的差異，使不同材料的燒結(jié)收縮接近一致，同時(shí)利用合金材料的超固相燒結(jié)，使合金在燒結(jié)過(guò)程中處于固?液相共存狀態(tài)，既能保持原有的形狀，也能緩解燒結(jié)收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，減少缺陷的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)合金材料的多材料共燒結(jié)。

鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 388     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過(guò)原位共沉淀法在前驅(qū)體表面構(gòu)建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導(dǎo)增強(qiáng)效應(yīng)改善界面穩(wěn)定性，保留材料體相無(wú)鈷特性，使材料具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達(dá)到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達(dá)到90.38%，電化學(xué)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。本申請(qǐng)還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內(nèi)的原料進(jìn)行制粒和燒結(jié)，得到燒結(jié)礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結(jié)礦與焦炭和調(diào)渣劑通過(guò)高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼?；部分?；墼?jīng)過(guò)粉磨后，與粒化熔渣以及包含堿激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內(nèi)的輔料混合作為回填料。

含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法 505     

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本發(fā)明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法，本發(fā)明將原礦經(jīng)磨礦、調(diào)漿后，加入中性高級(jí)脂肪醇作為滑石捕收劑進(jìn)行一次粗選一次掃選工藝，從而優(yōu)先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環(huán)境；再對(duì)銅鎳礦物進(jìn)行兩次粗選的浮選富集分離。本發(fā)明顯著降低硫化銅鎳礦浮選過(guò)程中的滑石含量，從而降低銅鎳精礦產(chǎn)品中的氧化鎂含量，可減少或替代浮選過(guò)程中的大分子抑制劑的使用，降低了浮選藥劑的消耗成本，減少了銅鎳精礦產(chǎn)品中脈石礦物的機(jī)械夾帶

利用冶金固廢制備的耐高溫?zé)o機(jī)涂料及其制備方法和應(yīng)用、以及復(fù)合結(jié)構(gòu) 410     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備的耐高溫?zé)o機(jī)涂料及其制備方法和應(yīng)用、以及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調(diào)節(jié)劑、鋁調(diào)節(jié)劑、堿激發(fā)劑、耐高溫助劑和復(fù)合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發(fā)劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對(duì)上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無(wú)機(jī)黏結(jié)劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無(wú)機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物，并進(jìn)行穩(wěn)定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無(wú)機(jī)黏結(jié)劑與無(wú)機(jī)填料、功能調(diào)節(jié)助劑和水混合

電鍍廢水零排處理技術(shù) 356     

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長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)電鍍行業(yè)缺乏合理布局，生產(chǎn)技術(shù)落后，低端電鍍工藝普遍存在，特別是小企業(yè)電鍍數(shù)量多、經(jīng)營(yíng)分散、環(huán)保意識(shí)薄弱，污染物產(chǎn)生量大而相應(yīng)環(huán)境治理措施簡(jiǎn)單，使得電鍍行業(yè)已成為我國(guó)最大的污染源之一。為此國(guó)家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》中明確提出要提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，嚴(yán)格限制排放重金屬相關(guān)項(xiàng)目，加快電鍍行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)業(yè)水平，推動(dòng)節(jié)能減排，控制重金屬污染，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

含鈮礦物的浮選方法 460     

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本發(fā)明是一種含鈮礦物的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含鈮礦石進(jìn)行破碎、磨礦和調(diào)漿，所得礦漿進(jìn)行弱磁處理脫除強(qiáng)磁性礦物，磁選尾礦經(jīng)過(guò)pH調(diào)整后，加入包含鐵質(zhì)礦物抑制劑和胺類捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮混合浮選，所得硅鈮混合精礦經(jīng)過(guò)pH調(diào)整后，加入包含羥肟酸金屬有機(jī)配合物捕收劑和硅質(zhì)礦物抑制劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮分離浮選，得到鈮精礦。該方法通過(guò)分步浮選先利用胺類捕收劑實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)脈石礦物脫除，再利用羥肟酸金屬有機(jī)配合物捕收劑實(shí)現(xiàn)硅分離

無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用 514     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用，所述無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電解液包括有機(jī)溶劑、鈉鹽和補(bǔ)鈉添加劑；所述補(bǔ)鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發(fā)明的電解液通過(guò)合理配置，在無(wú)負(fù)極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），有效補(bǔ)償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環(huán)過(guò)程中的可逆容量損失，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。

地下金屬礦山采空區(qū)頂板冒落沖擊波防控裝置 428     

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本發(fā)明涉及金屬礦采空區(qū)治理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種地下金屬礦山采空區(qū)頂板冒落沖擊波防控裝置，包括防控機(jī)構(gòu)，所述防控機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有預(yù)警機(jī)構(gòu)，所述防控機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置有阻波機(jī)構(gòu)，所述預(yù)警機(jī)構(gòu)與防控機(jī)構(gòu)貼合，所述阻波機(jī)構(gòu)與防控機(jī)構(gòu)貼合；所述防控機(jī)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述連接塊的外側(cè)均固定連接有多個(gè)支撐桿，多個(gè)所述支撐桿的內(nèi)部均固定連接有橡膠柱，多個(gè)所述支撐桿的內(nèi)部均固定連接有第一連接柱，多個(gè)所述支撐桿的內(nèi)部均固定連接有第二連接柱。該地下金屬礦山采空區(qū)頂板冒落沖擊波防控裝置

間柱上下盤天井階梯式留礦嗣后充填采礦法 528     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N間柱上下盤天井階梯式留礦嗣后充填采礦法，屬于地下采礦領(lǐng)域，回采過(guò)程以間柱為采場(chǎng)；沿用原有的下盤運(yùn)輸巷，在礦體的上盤圍巖中掘進(jìn)沿礦體走向的上盤運(yùn)輸巷，在上、下盤圍巖中分別掘進(jìn)垂直于礦體走向的上盤采礦天井和下盤采礦天井，同時(shí)掘進(jìn)分層聯(lián)絡(luò)道；在間柱底部中間掘進(jìn)出礦穿脈連通上盤運(yùn)輸巷和下盤運(yùn)輸巷，以出礦穿脈為爆破面、以淺孔爆破方式從第一分層的中部向兩端分別掘進(jìn)至上盤、下盤；按照從中間到兩端掘進(jìn)方式、從下到上依次回采其余分層，直至回采完間柱，接著回采其余間柱。

電氧化法處理有色行業(yè)廢水中COD工藝 421     

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生物法在降解廢水COD的領(lǐng)域是最常用的方法，但處理周期長(zhǎng)，廢水中可能存在不利于微生物生長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)微生物中毒現(xiàn)象等，由于廢水性質(zhì)波動(dòng)大，生物對(duì)該類廢水的適應(yīng)能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發(fā)法、膜分離法等在廢水處理領(lǐng)域很少單獨(dú)使用，同時(shí)存在處理成本高、處理流程長(zhǎng)、處理效果有限、可能存在二次污染等問(wèn)題;化學(xué)法如化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好，其中高級(jí)氧化法可以滿足常規(guī)方法無(wú)法降解的廢水處理，且效率高，操作簡(jiǎn)便。

鉛鋅冶煉廠含重金屬酸性廢水處理技術(shù) 478     

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統(tǒng)計(jì)顯示，我國(guó)鉛鋅冶煉行業(yè)每年排放的廢水量高達(dá)6.4X107m3，占據(jù)整個(gè)有色金屬工業(yè)廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴(yán)重污染環(huán)境的同時(shí)，還造成了大量水資源的浪費(fèi)。隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，冶煉廢水處理回用已勢(shì)在必行。

光氧化處理硫化砷渣的方法 565     

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本發(fā)明提供了一種光氧化處理硫化砷渣的方法，包括以下步驟：在硫化砷渣中加水調(diào)節(jié)初始硫化砷質(zhì)量濃度2％?20%，調(diào)初始pH為3?6，加入二硫化碳萃取劑2~10%，控制光源從側(cè)面光照，邊攪拌邊爆氣，進(jìn)行光照氧化浸出；浸出完之后分離有機(jī)相和水相，有機(jī)相通過(guò)冷卻析出單質(zhì)硫，濾液通過(guò)加入鐵鹽和鈣鹽穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化后的壓濾液返回光氧化浸出系統(tǒng)，濾渣達(dá)到柔性填埋場(chǎng)的填埋標(biāo)準(zhǔn)。該方法簡(jiǎn)單、不需要加藥劑氧化、不需要額外加催化劑來(lái)催化氧化，直接利用自然界無(wú)處不在的可見(jiàn)光氧化即可實(shí)現(xiàn)高砷渣的安全填埋處置

國(guó)防科技大學(xué)孫巍巍/鄭春滿/劉雙科/李宇杰Nature Commun.：無(wú)鈷高電壓鋰金屬電池 1038     

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隨著便攜式電子設(shè)備普及、電動(dòng)汽車快速發(fā)展以及全球碳中和目標(biāo)的推進(jìn)，開(kāi)發(fā)大規(guī)模、可持續(xù)的高能量密度電化學(xué)儲(chǔ)能裝置成為關(guān)鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過(guò)渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環(huán)境不友好，因此無(wú)鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(tái)(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點(diǎn)，尤其是與鋰金屬負(fù)極結(jié)合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動(dòng)力電池的潛在候選材料。

導(dǎo)向型管道焊縫超聲檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 527     

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本發(fā)明涉及管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)向型管道焊縫超聲檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。包括安裝座，所述安裝座的一側(cè)壁上活動(dòng)貫穿有管道限位機(jī)構(gòu)；所述安裝座的頂部?jī)蓚?cè)邊緣處對(duì)稱設(shè)有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內(nèi)設(shè)有管道導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和焊縫檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導(dǎo)電環(huán)帶動(dòng)超聲探頭沿著焊縫方向進(jìn)行移動(dòng)從而對(duì)焊縫進(jìn)行全面的檢測(cè)，并且在檢測(cè)過(guò)程中由于兩組限位環(huán)的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進(jìn)行規(guī)律圓周運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)

雙涂頭涂布機(jī) 463     

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本發(fā)明涉及涂布裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙涂頭涂布機(jī)。其包括架、輸送機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；涂布機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)、支撐架、第一模頭、第二模頭、預(yù)涂組件和切換組件；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置預(yù)涂組件，保證涂布液均勻分布于涂布頭端部，從而保證涂布質(zhì)量。通過(guò)設(shè)置第一模頭、第二模頭，且二者為豎直分布的狀態(tài)，減小了涂布機(jī)的整體體積，通過(guò)切換組件使得第一模頭和第二模頭在涂布過(guò)程中交替完成涂布，且完成一次涂布后返程的過(guò)程中，完成對(duì)另一個(gè)涂布頭的預(yù)涂工作，提高了涂布效率。