自動(dòng)除垢的廢水電解處理裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)除垢的廢水電解處理裝置，包括電解槽和置于電解槽內(nèi)的至少一組電極板，還包括工作電源和除垢電源，每組電極板包括：第一陽(yáng)極和第二陽(yáng)極，第一陽(yáng)極和第二陽(yáng)極均由導(dǎo)線接入工作電源的正極；位于第一陽(yáng)極和第一陰極之間的復(fù)合陰極，所述復(fù)合陰極包括第一陰極、第二陰極及位于第一陰極與第二陰極之間的絕緣墊片，所述第一陰極和第二陰極均由導(dǎo)線接入工作電源的負(fù)極，所述第一陰極和第二陰極還由導(dǎo)線分別接入除垢電源的正極和負(fù)極。本實(shí)用新型解決了電化學(xué)法處理廢水過(guò)程中陰極表面容易結(jié)垢的問(wèn)題，延長(zhǎng)涂有催化材料的電極使用壽命，并可對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理。

印染堿減量廢水膜回收對(duì)苯二甲酸及氫氧化鈉的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種印染堿減量廢水膜回收對(duì)苯二甲酸及氫氧化鈉的方法，包括以下步驟：（1）收集印染堿減量廢水，采用聚四氟乙烯中空纖維膜進(jìn)行超濾，超濾后得到超濾濃縮液和超濾透過(guò)液，（2）將超濾濃縮液進(jìn)入污水處理場(chǎng)，（3）將超濾透過(guò)液經(jīng)過(guò)選擇性納濾膜組件進(jìn)行納濾，納濾后得到納濾濃縮液和納濾透過(guò)液，（4）向納濾濃縮液加入濃硫酸調(diào)節(jié)pH值至2-3，析出對(duì)苯二甲酸，母液處理后回收循環(huán)使用，（5）納濾透過(guò)液為氫氧化鈉稀溶液，循環(huán)回用于絲光機(jī)或堿量機(jī)工藝生產(chǎn)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明印染堿減量廢水膜回收對(duì)苯二甲酸及氫氧化鈉的方法操作簡(jiǎn)單、節(jié)約水資源、降低了生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙豐收。

聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法 679     

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本發(fā)明公開了聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，包括以下步驟：（1）取聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，將PH值調(diào)節(jié)至7～10，加入PAC攪拌30～60分鐘，再加入PAM，待沉降后取上清液；（2）將上清液PH值調(diào)至4～6，再進(jìn)行鐵碳微電解處理2～6小時(shí)后取上清液；（3）將上清液的PH值調(diào)節(jié)至7～10，再加入PAC攪拌30～60分鐘，再加入PAM，待沉降后取上清液；（4）向上清液中加活性污泥后攪拌6～24小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟（3）取得的上清液重量的20～80%；（5）進(jìn)行充氧曝氣32～40小時(shí)后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水。本發(fā)明具有能將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理成合格工業(yè)廢水的優(yōu)點(diǎn)。

電子工業(yè)用原紙的制造方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種電子工業(yè)用原紙的制造方法,該方法為:首先配制浸泡棉白紙的混合樹脂;然后將成卷的棉白紙以60～70米/分鐘的速度通過(guò)混合樹脂浸泡處理后烘干;然后疊放在一起;在疊在一起的紙上面覆有銅箔層;將覆有銅箔層的紙經(jīng)加壓加熱處理130～140分鐘后得到板基紙;將板基紙按照設(shè)定尺寸進(jìn)行裁切;將裁切后的板基紙進(jìn)行品質(zhì)檢查合格后包裝成所述原紙。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒有廢水產(chǎn)生,所以干凈環(huán)保;由于采用100%漂白亞硫酸鹽桉木漿作為原料生產(chǎn)的棉白紙,能提高原紙的光學(xué)性能、濕強(qiáng)度、滲透性、吸水性,還能提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量,從而能降低生產(chǎn)成本。

用于印染廢水脫色的改性凹凸棒土的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種用于印染廢水脫色的改性凹凸棒土的制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的制備步驟為：首先稱取一定量硝酸鎂，將其加入無(wú)水乙醇中，攪拌均勻后加入絡(luò)合物配體，繼續(xù)攪拌均勻；然后加入一定量經(jīng)酸活化的凹凸棒土，攪拌均勻，靜置；在80℃水浴中烘干，再在烘箱中110℃干燥4小時(shí)；最后放入馬弗爐焙燒，冷卻研磨，即制得所需的改性凹凸棒土。本發(fā)明將具有強(qiáng)吸附性的氫氧化鎂結(jié)合在凹凸棒土表面上，能夠?qū)U水中的陰離子染料產(chǎn)生離子吸附效應(yīng)，改性凹凸棒石能夠在整個(gè)脫色過(guò)程中起到助吸附、助凝和助沉的協(xié)同作用，提高對(duì)印染廢水的脫色效率。本方法簡(jiǎn)單，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

采用分質(zhì)純化處理含氟廢水的方法 1064     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用分質(zhì)純化處理含氟廢水的方法，本發(fā)明采用廢水回用、分質(zhì)提純的思路對(duì)水洗酸洗法進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到以廢治廢的目的，還可降低HF等的高成本投入；做到F?的富集，對(duì)新產(chǎn)生的含氯廢水、含氟廢水考慮以不外排的方式循環(huán)回用，提純過(guò)程中通過(guò)控制HCl的投加量、pH、反應(yīng)時(shí)間、溫度、攪拌速率，綜合考慮工業(yè)生產(chǎn)的可操作性和經(jīng)濟(jì)效益，使含氟污泥純度達(dá)到制HF級(jí)的90％以上；由于沒有外加原料，在不提高工程投入的條件下，不僅降低了廢水水質(zhì)中F?的處理負(fù)荷，而且提高了污泥的CaF2純度，實(shí)現(xiàn)了固體廢物的資源化利用。

液膜處理苯酚廢水工藝 819     

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本發(fā)明涉及一種液膜處理苯酚廢水工藝，包括步驟：（1）配制去除苯酚廢水中苯酚、COD的液膜；（2）按體積比為1:150將液膜與苯酚廢水混合得乳狀液，利用攪拌器按速率在250～300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15分鐘，然后靜止分層，得乳狀液滴；（3）利用脈沖高壓靜電對(duì)乳狀液中的乳狀液滴進(jìn)行破乳；（4）對(duì)破乳后的乳狀液降溫處理，將酚類物質(zhì)分離。本發(fā)明的液膜處理苯酚廢水工藝通過(guò)添加表面活性劑和載體，使得液膜穩(wěn)定性較高，設(shè)置較佳的油內(nèi)比，確保適中液膜厚度，大大提高了傳質(zhì)系數(shù)，處理效率得以提高，對(duì)工業(yè)處理廢水具有深遠(yuǎn)的意義。

叉車生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種叉車生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括廢液集中池、反應(yīng)裝置、沉淀裝置及微生物處理裝置，所述叉車生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)還包括曝氣池及活性炭吸附裝置，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)槽、中和槽和調(diào)整槽，所述微生物處理裝置包括氣浮槽、水解酸化池和接觸氧化池。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠根據(jù)廢水污染程度的不同進(jìn)行不同程度的處理，將不同類型的廢水用同一處理系統(tǒng)處理。

水力空化耦合Fenton法處理廢水的裝置和方法 764     

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本發(fā)明提供一種力空化耦合催化氧化法處理廢水的裝置和方法，本發(fā)明提供了一種水力空化耦合Fenton法處理廢水的裝置，包括進(jìn)水泵、預(yù)處理系統(tǒng)、電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)、加壓泵、水力空化?Fenton耦合裝置、沉淀池和自控系統(tǒng)；采用水力空化器聯(lián)合Fenton反應(yīng)處理廢水，可大大提高Fenton反應(yīng)效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，減少反應(yīng)所需藥劑量，產(chǎn)生的污泥量也會(huì)隨之減少。

含氨及重金屬?gòu)U水的處理工藝 1155     

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本發(fā)明公開了一種含氨及重金屬?gòu)U水的處理工藝，包括如下的步驟：廢水引入到廢水收集池，進(jìn)行預(yù)處理，加入NACl,置入到氨氣提取設(shè)備內(nèi)，連接到氣液分離塔，設(shè)置了塔底泵和次氯酸鈉添加器，設(shè)置了氨氣出口，氣提塔下方設(shè)置了塔底水溶液循環(huán)機(jī)，設(shè)置了氣提塔液體出口，所述的氣提塔液體出口通過(guò)管道連接到三效多級(jí)蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)三效多級(jí)蒸發(fā)器，在三效多級(jí)蒸發(fā)器上設(shè)置了蒸餾純水出口，鹽類回收，流砂過(guò)濾裝置，進(jìn)一步去除水中的懸浮物，本發(fā)明一種含氨及重金屬?gòu)U水的處理工藝，采用該方法，把污水重新進(jìn)行資源化利用，方法簡(jiǎn)易可行，降低了工業(yè)成本。

精對(duì)苯二甲酸母液廢水的處理方法 920     

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本發(fā)明涉及一種精對(duì)苯二甲酸母液廢水的處理方法，它依次包括以下步驟：A、向精對(duì)苯二甲酸母液廢水中加入重金屬捕捉劑后，通過(guò)陶瓷膜分離裝置得到澄清液和重金屬濃縮液；B、將步驟A所得的澄清液引入反滲透裝置中，得到廢水濃縮液以及可直接用作工業(yè)用水的產(chǎn)水；C、將步驟B所得的廢水濃縮液引入一級(jí)電驅(qū)動(dòng)膜裝置中，得到有機(jī)物清液和一次濃縮鹽水；D、將一次濃縮鹽水引入二級(jí)電驅(qū)動(dòng)膜裝置中得到二次濃縮鹽水；E、將二次濃縮鹽水引入蒸發(fā)器中，得到三次濃縮鹽水；F、將三次濃縮鹽水引入第一離心機(jī)中進(jìn)行固液分離得到重金屬殘?jiān)１景l(fā)明的目的是提供一種精對(duì)苯二甲酸母液廢水的處理方法，分離回收重金屬，實(shí)現(xiàn)污染零排放。

用于處理涼果廢水的復(fù)合菌劑的制備方法及應(yīng)用 695     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理涼果廢水的復(fù)合菌劑的制備方法及應(yīng)用，通過(guò)將耐鹽復(fù)合菌劑按體積比3?10％接種到活性污泥中；向活性污泥中投入氨氮與亞硝態(tài)氮，將活性污泥中的氨氮濃度逐步提升；將活性污泥在缺氧?好氧交替條件下進(jìn)行馴化，得到馴化污泥；使用廢水將馴化污泥的馴化配水完全替換，得到適應(yīng)處理涼果廢水的復(fù)合菌劑，耐鹽復(fù)合菌劑由反硝化鹽單胞菌、枯草芽孢桿菌、球形芽孢桿菌、嗜鹽四聯(lián)球菌、海桿菌按照質(zhì)量比2?10：1?4：1?3：1?4：1?3組成，有效去除廢液中的有機(jī)物、氨氮和總氮，且耐受沖擊能力比單一的菌株強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)生物處理技術(shù)難以承受涼果廢水中的高鹽度和耐沖擊能力差的問(wèn)題。

噴涂廢水處理循環(huán)再利用系統(tǒng) 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種噴涂廢水處理循環(huán)再利用系統(tǒng)，包括循環(huán)水池，工藝管道，反應(yīng)池A、B、C，清水桶，清水池，壓濾機(jī)，漆渣收集槽，藥劑存儲(chǔ)桶，自動(dòng)加藥機(jī)；所述循環(huán)水池通過(guò)工藝管道接收來(lái)自于噴房、洗滌塔的噴涂廢水，并通過(guò)污水泵為反應(yīng)池A供水；所述反應(yīng)池A與反應(yīng)池B和反應(yīng)池C串聯(lián)連通；反應(yīng)池C上層清水送至清水桶和清水池，并由清水桶為洗滌塔供水，由清水池為噴房供水；所述洗滌塔和噴房的噴涂廢水循環(huán)回流至循環(huán)水池；反應(yīng)池C下層的漆渣流入漆渣收集槽收集后，通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后的壓濾液送入清水池循環(huán)使用；本新型將噴涂廢水經(jīng)三級(jí)反應(yīng)池藥劑處理，清水循環(huán)使用，全程實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放；節(jié)省人工，降低成本，提升處理效果。

鈍化廢水高效回用系統(tǒng) 908     

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本申請(qǐng)涉及工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈍化廢水高效回用系統(tǒng)。包括沿廢水處理方向依次設(shè)置的原液儲(chǔ)罐、沉淀罐、調(diào)節(jié)池、活性炭過(guò)濾器以及RO反滲透純水設(shè)備，所述原液儲(chǔ)罐和沉淀罐之間還設(shè)有混凝槽以及絮凝槽，所述活性炭過(guò)濾器與RO反滲透純水設(shè)備之間還設(shè)有電滲析原水罐。本申請(qǐng)通過(guò)多級(jí)過(guò)濾并對(duì)過(guò)濾后的廢水使用電析處理工藝，進(jìn)而提升重金屬?gòu)U水的凈化效果。

含印染廢水污泥的燃料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種含印染廢水污泥的燃料,其由如下組分和含量組成:生石灰5-20%,煤粉20-80%,污泥15-75%。本發(fā)明研究人員經(jīng)過(guò)多年摸索,將印染污泥與生石灰、煤粉進(jìn)行混合,并選擇出適合的配比,是其熱值達(dá)到2000-4000大卡,可作為電廠鍋爐的燃料,進(jìn)行燃燒發(fā)電,本發(fā)明不僅可以處理掉污泥,減少環(huán)境污染,而且可以充分利用污泥的熱量,達(dá)到廢物利用的效果。而且該工藝可以工業(yè)化操作,可以規(guī)?；幚砦勰?大大降低了處理成本。

廢水處理用反應(yīng)液加藥裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用反應(yīng)液加藥裝置，包括底板，所述底板的頂端中部左側(cè)固定連接有支柱，支柱的右側(cè)頂端固定連接有定量放料裝置，所述底板的頂部右側(cè)固定連接有反應(yīng)裝置，反應(yīng)裝置位于定量放料裝置的正下方，所述放料裝置的左側(cè)固定連接有水質(zhì)檢測(cè)器。所述定量放料裝置包括料斗、T型插塊、載板、螺紋桿、氣缸、分料筒、移動(dòng)筒，通過(guò)這些組件實(shí)現(xiàn)定量分裝容積的調(diào)整，擴(kuò)大適用范圍，還可以達(dá)到避免分料筒內(nèi)的藥劑出現(xiàn)架橋而振動(dòng)部件，導(dǎo)致部件使用壽命降低；水質(zhì)檢測(cè)器用來(lái)檢測(cè)反應(yīng)裝置內(nèi)廢水經(jīng)過(guò)加藥處理后，能否達(dá)到回收復(fù)用的標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)電機(jī)，攪拌軸和攪拌葉攪拌廢水和藥劑，使廢水和藥劑混合均勻。

聚酯低分子汽提廢水余熱利用裝置 944     

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本實(shí)用新型提供一種聚酯低分子汽提廢水余熱利用裝置，包括集熱水嘴、廢水出嘴、噴淋箱、噴淋管、銅片、集熱銅板、毛細(xì)鋁管、支撐桿以及泡沫銅鋁板，噴淋箱安裝在集熱箱主體內(nèi)部上側(cè)，噴淋管裝配在噴淋箱內(nèi)部上側(cè)，集熱銅板固定在噴淋箱內(nèi)部下側(cè)，銅片固定在集熱銅板上端面，泡沫銅鋁板固定在集熱銅板下端面，毛細(xì)鋁管上端面與噴淋箱相連接，廢水出嘴連接在毛細(xì)鋁管下端面，集熱水嘴開設(shè)在集熱箱主體前端面，支撐桿固定在毛細(xì)鋁管前后兩側(cè)，該設(shè)計(jì)解決了原有聚酯低分子加工汽提廢水余熱不便于回收的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于汽提塔廢水余熱回收利用。

叉車生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 771     

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本實(shí)用新型公開了一種叉車生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括廢液集中池、反應(yīng)裝置、沉淀裝置、生化處理裝置、曝氣池及活性炭吸附裝置，所述叉車生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)還包括反滲透處理裝置和精密過(guò)濾器，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)槽、中和槽和調(diào)整槽，所述生化處理裝置包括氣浮槽、水解酸化池和接觸氧化池。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠能夠根據(jù)廢水污染程度的不同及污染類型的不同進(jìn)行不同程度的處理。

磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng) 1069     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)。該磷酸鐵廢水處理方法，包括：S1、將磷酸鐵母液進(jìn)行預(yù)處理得到母液澄清濾液，將磷酸鐵洗水進(jìn)行預(yù)處理得到濃水A；S2、將母液澄清濾液和濃水A混合后蒸發(fā)濃縮，并得到濃水B；S3、濃水B經(jīng)離心進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物并進(jìn)行干燥。本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)，根據(jù)磷酸鐵生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)進(jìn)行分別處理，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃水進(jìn)行離心、冷卻結(jié)晶和干燥等操作，從而回收利用廢水中的硫酸銨、磷酸氫銨、硫酸鎂和純水，達(dá)到資源回收和零排放的目的。

電鍍廢水處理藥劑及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水處理藥劑及其制備方法，所述電鍍廢水處理藥劑包括以下重量份數(shù)的原料：聚丙烯酰胺4～7份、脫水聚合硫酸鐵5～12份、聚谷氨酸1～3份、改性碳球5～20份、羧甲基淀粉鈉10～18份、改性凹凸棒土2～10份、活化膨潤(rùn)土15～30份、羥基磷灰石納米顆粒6～20份、沸石分子篩20～40份、植物纖維1～10份。本發(fā)明中的一種電鍍廢水處理藥劑不會(huì)造成二次污染，能夠同時(shí)吸附電鍍廢水中的重金屬離子和有機(jī)化合物等有害物質(zhì)，且可以同時(shí)完成吸附與絮凝沉淀的雙重效果，從而降低電鍍廢水處理成本、縮短處理周期。本發(fā)明中的一種電鍍廢水處理藥劑制備方法，工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。

在6-氧代-8-氯辛酸乙酯制備過(guò)程中處理含鋁廢水的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種在6-氧代-8-氯辛酸乙酯制備過(guò)程中處理含鋁廢水的方法，屬于工業(yè)廢水處理和綠色生產(chǎn)的領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在6-氧代-8-氯辛酸乙酯制備過(guò)程中處理含鋁廢水的方法，其以三氯化鋁為催化劑，在二氯乙烷溶液中，6-氯-6-氧代己酸乙酯與乙烯發(fā)生加成反應(yīng)，三氯化鋁水解后制得目的產(chǎn)物。本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，既避免了廢水直接排放，又可回收六水三氯化鋁固體，因此對(duì)于節(jié)約水資源和綠色環(huán)保具有十分顯著的意義。

含鋁屑廢水的回收分離裝置 704     

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本發(fā)明公開了一種含鋁屑廢水的回收分離裝置，包括主箱體、分離裝置和位于主箱體中部的回轉(zhuǎn)電機(jī)，在主箱體的頂端安裝有分離裝置，分離裝置通過(guò)回轉(zhuǎn)電機(jī)控制，分離裝置包括分離底座和錐形分離頭，錐形分離頭上設(shè)有進(jìn)料頭，回轉(zhuǎn)電機(jī)頂端設(shè)有攪拌頭，攪拌頭位于分離底座的中心位置，位于分離底座底端安裝有擋水罩，位于分離裝置的兩端分別設(shè)有第一出料通道和第二出料通道，在第一出料通道和第二出料通道的下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有第一出水口和第二出水口，第一出水口和第二出水口與廢水通道連通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，鋁屑投入到分離裝置中，廢水流出進(jìn)入水箱沉淀分離進(jìn)行回收再利用，大大節(jié)約了成本，對(duì)鋁屑進(jìn)行回收再利用。

利用活性微藻耦合處理發(fā)酵排放廢氣與廢水的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種利用活性微藻耦合處理發(fā)酵排放廢氣與廢水的方法。本發(fā)明提供的方法包括步驟：捕獲發(fā)酵排放二氧化碳廢氣制備得到第一溶液；凈化發(fā)酵排放廢水制備得到第二溶液；將第一溶液和第二溶液配制成為混合溶液，然后根據(jù)需要補(bǔ)加微藻生長(zhǎng)所需其他營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，配制成微藻培養(yǎng)液；在微藻培養(yǎng)液中接種活性微藻，然后通入二氧化碳進(jìn)行培養(yǎng)，獲得微藻。本發(fā)明利用活性微藻耦合處理發(fā)酵排放廢氣與廢水，通過(guò)微藻吸收發(fā)酵廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可以凈化水質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中廢水廢氣零排放，同時(shí)降低微藻生產(chǎn)成本，獲得高價(jià)值微藻液或微藻粉，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排綠色生產(chǎn)。

蝕刻液再生循環(huán)利用過(guò)程中氨氮廢水的環(huán)保排放方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種蝕刻液再生循環(huán)利用過(guò)程中氨氮廢水的環(huán)保排放方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、氨氮廢水的收集、除雜；步驟S2、廢水處理；步驟S3、沉降、過(guò)濾；步驟S4、納濾膜處理。本發(fā)明公開的蝕刻液再生循環(huán)利用過(guò)程中氨氮廢水的環(huán)保排放方法能對(duì)蝕刻液再生循環(huán)利用過(guò)程中氨氮廢水安全、高效、快捷地進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境影響小，處理周期短，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本較低，不會(huì)造成空氣而成污染，適宜大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

新型混凝廢水處理工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種新型混凝廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水后處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理工藝包括將主要經(jīng)混凝步驟處理后所產(chǎn)生的污泥部分回流至初混槽內(nèi)，與引入初混槽內(nèi)pH值為7.0?7.5的高懸浮物濃度的待處理廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌系奈筋A(yù)處理步驟，其通過(guò)利用混凝劑產(chǎn)生的化學(xué)污泥的殘余吸附能力，對(duì)廢水中的懸浮物進(jìn)行吸附預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)污泥二次利用，在獲得同樣出水水質(zhì)的條件下，相比傳統(tǒng)混凝工藝，混凝劑的使用量可以節(jié)省25％?30％，相應(yīng)化學(xué)污泥的產(chǎn)生量也減少了25％?30％，取得了良好的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。

電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法和裝置 652     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法，包括：一級(jí)電解池中氧化、脫氣形成氣?液混合體系、沉淀、二級(jí)電解池中進(jìn)一步氧化，以及，吸附等步驟。該電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的方法所具有的優(yōu)點(diǎn)是：成本低廉、能耗較低、處理效果好。本發(fā)明還涉及一種電化學(xué)處理醫(yī)化廢水的裝置。

自動(dòng)化廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 856     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化廢水處理系統(tǒng)及處理工藝，該處理系統(tǒng)包括：依次通過(guò)管道依次連接的原水池，加藥裝置，中水池，袋式過(guò)濾器，砂濾器，碳濾器，精密過(guò)濾器，UF過(guò)濾器，RO反滲透裝置，中間水箱，回用水箱；處理系統(tǒng)中的泵通過(guò)模擬開關(guān)與控制器相連，通過(guò)控制器來(lái)自動(dòng)控制其開閉，中水池和中間水箱中分別安裝有浮球液位器，過(guò)濾器上安裝有壓力表。該處理工藝包括以下流程：通過(guò)液位信號(hào)控制廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行和停止，在中水池和中間水箱中安裝PH探頭，控制酸堿的回調(diào)。本發(fā)明的自動(dòng)化廢水處理系統(tǒng)及處理工藝，實(shí)現(xiàn)了廢水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，省時(shí)省力，提高了廢水處理的效率。

安全高效處理砷烷生產(chǎn)中含砷廢水的方法 783     

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本發(fā)明涉及安全高效處理砷烷生產(chǎn)中含砷廢水的方法，在含砷廢水中加入堿性物質(zhì)，中和至堿性；在堿性廢水中加入氧化劑，使溶解在廢水中的揮發(fā)性的砷烷氧化轉(zhuǎn)變成完全不揮發(fā)的砷酸鹽AsO43-；加入金屬離子Mn+，使可溶性砷酸鹽AsO43-形成Mx（AsO4）y沉淀；加入絮凝劑和吸附劑，通過(guò)吸附和共沉淀的方式進(jìn)一步降低廢水中砷的含量，待固體完全沉淀后，過(guò)濾收集含砷的固體廢料。通過(guò)物理和化學(xué)方法相結(jié)合，有效地降低砷烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中砷的含量，將大量劇毒的廢水轉(zhuǎn)變成可以循環(huán)使用的工業(yè)用水，處理過(guò)程中收集的含砷固體廢料體積很小，便于作為固體廢料安全處理。

羊毛洗滌水分離機(jī)廢水熱量高效轉(zhuǎn)換裝置 1113     

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本發(fā)明公開了一種羊毛洗滌水分離機(jī)廢水熱量高效轉(zhuǎn)換裝置，包括分離機(jī)與溫控器，分離機(jī)與溫控器之間設(shè)有進(jìn)液管，溫控器連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管設(shè)有控制泵；分離機(jī)的上端外側(cè)壁設(shè)有固定板，固定板的端部套裝在出液管的外周面上，出液管的上端設(shè)有出液支管。本發(fā)明可以方便控制管道的開關(guān)；通過(guò)分離機(jī)方便對(duì)羊毛洗滌液進(jìn)行分離處理；通過(guò)出液管方便液體的排放。

稀土廢水的處理回收工藝 1014     

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本發(fā)明公開了一種稀土廢水的處理回收工藝，稀土廢水經(jīng)石英砂過(guò)濾器、微孔過(guò)濾器、超濾裝置過(guò)濾，稀土與氮氨的富集，稀土回收，氮氨吸收等操作，實(shí)現(xiàn)了稀土廢水中稀土離子、氮氨的富集以及稀土離子、氮氨的回收以及廢水的達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明通過(guò)納濾裝置實(shí)現(xiàn)廢液中稀土、氮氨的富集，減少了稀土、氮氨回收的處理負(fù)荷，降低了回收能耗，提高了回收的效率和回收率；通過(guò)吹脫以及濾過(guò)液的加藥回收氨氮提高了氨氮的回收率；本發(fā)明通過(guò)石英砂過(guò)濾、微孔過(guò)濾、超濾三級(jí)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)的穩(wěn)定；本發(fā)明稀土廢水的處理回收工藝操作簡(jiǎn)單、處理成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。