本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電銅箔生產(chǎn)加工用熔銅設(shè)備,屬于鋰電銅箔生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括熔銅爐本體、控制面板和電加熱管,所述熔銅爐本體前側(cè)的頂部設(shè)置有固定板,所述固定板的底部設(shè)置有除煙機(jī)構(gòu),所述熔銅爐本體前側(cè)的底部設(shè)置有隔板;所述除煙機(jī)構(gòu)包括防護(hù)板、排煙扇和拉手,所述排煙扇鑲嵌在防護(hù)板的內(nèi)部,解決了現(xiàn)有的大部分熔銅爐不具備排煙結(jié)構(gòu),在對(duì)銅原料進(jìn)行熔化時(shí),產(chǎn)生的煙霧得不到快速消散,彌漫在空氣中的煙霧容易被工作人員吸入體內(nèi),長(zhǎng)此以往,危害工作人員身體健康
本發(fā)明涉及鋰渣的綜合回收方法,具體涉及從鋰渣中回收鉭鈮錫稀有金屬元素的方法,屬于鋰渣回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回收率高的鋰渣綜合回收鉭鈮錫的方法。該方法首先對(duì)鋰渣進(jìn)行制漿、分級(jí)和拋尾,再針對(duì)不同粒級(jí)進(jìn)行重選、磨礦、磁選步驟得到鉭鈮錫精礦,不僅能大幅度降低選礦成本,提高分選效率,還能減少微細(xì)粒級(jí)鉭鈮錫礦物在尾礦中的損失,提高鉭鈮錫的回收率。對(duì)分級(jí)拋尾后的精礦根據(jù)粒度不同采用不同床面差異化搖床重選,可以大幅度提高鉭鈮錫精礦品位和回收率,降低搖床重選尾礦中細(xì)粒級(jí)鉭鈮錫礦物的損失率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種矯平方法,尤其是公開(kāi)了一種用于鈦合金薄板的矯平方法,屬于鈦合金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效消除對(duì)真空退火爐的依賴(lài),顯著提高生產(chǎn)效率,明顯降低生產(chǎn)成本的用于鈦合金薄板的矯平方法。所述的矯平方法包括鈦合金薄板,所述的矯平方法先對(duì)鈦合金薄板進(jìn)行真空壓裝包覆,然后將鈦合金薄板連同真空壓裝包覆件一起置于加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱壓矯獲得規(guī)定平整度的鈦合金薄板。
本實(shí)用新型涉及管材檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于管材檢測(cè)的高精度萬(wàn)能拉力機(jī),其能夠?qū)χ車(chē)墓ぷ魅藛T進(jìn)行可靠的安全防護(hù),提高使用安全性;包括安裝架、底座、液壓缸、底臺(tái)、兩組透明防爆板和多組快拆螺栓,安裝架底端的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有防護(hù)支架,兩組防護(hù)支架的底端分別與底座頂端的左側(cè)和右側(cè)連接,液壓缸安裝在安裝架上,液壓缸的底部輸出端設(shè)置有液壓桿,液壓桿的底端設(shè)置有第一管材固定器,底臺(tái)的底端與底座的頂端連接,底臺(tái)的頂端設(shè)置有第二管材固定器
本申請(qǐng)涉及車(chē)輛安全行駛檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種基于視覺(jué)及雷達(dá)融合的礦用車(chē)輛安全行駛檢測(cè)系統(tǒng),包括通過(guò)攝像頭模塊提取圖像邊緣梯度和路面顏色特征生成復(fù)合特征圖,結(jié)合連通域標(biāo)記與區(qū)域突變率分析實(shí)現(xiàn)剛性或軟性障礙物的動(dòng)態(tài)識(shí)別,同時(shí)利用閉合環(huán)形邊緣結(jié)構(gòu)和顏色方差檢測(cè)坑洞候選區(qū);進(jìn)一步通過(guò)雷達(dá)點(diǎn)云數(shù)據(jù)驗(yàn)證障礙物反射強(qiáng)度異常及坑洞高度差特征,最終融合多模態(tài)數(shù)據(jù)生成警示區(qū)域及其距離信息。通過(guò)視覺(jué)特征預(yù)篩選與雷達(dá)數(shù)據(jù)驗(yàn)證的協(xié)同機(jī)制,有效提升復(fù)雜礦山環(huán)境下障礙物檢測(cè)的準(zhǔn)確性,從而提高礦用車(chē)輛安全行駛的適應(yīng)性。
本申請(qǐng)涉及一種機(jī)械金屬加工用無(wú)切削沖壓裝置,屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,包括沖壓臺(tái),沖壓臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有沖壓頭、驅(qū)動(dòng)沖壓頭進(jìn)行沖壓的氣缸,沖壓臺(tái)上開(kāi)設(shè)有供金屬板材沖壓的沖壓槽,沖壓臺(tái)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有脫模桿,脫模桿轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出沖壓槽槽底;送料臺(tái),送料臺(tái)上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu),送料機(jī)構(gòu)用于將金屬板材送至沖壓槽內(nèi),送料臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)脫模桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。本申請(qǐng)可以實(shí)現(xiàn)金屬板材的自動(dòng)送料沖壓成型后脫模下料,替代人工放置金屬板材和拿取沖壓完成的工作,降低沖壓過(guò)程中的安全隱患,從而增加機(jī)械金屬無(wú)切削沖壓的安全性的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)電池及光伏組件。該太陽(yáng)電池包括:硅基底;半導(dǎo)體層,半導(dǎo)體層設(shè)于硅基底的表面;圖形化的第一鈍化層,第一鈍化層設(shè)于半導(dǎo)體層背離硅基底一側(cè);透明導(dǎo)電層,透明導(dǎo)電層的材料為透明導(dǎo)電化合物,透明導(dǎo)電層包括第一透明導(dǎo)電子層和第二透明導(dǎo)電子層,第一透明導(dǎo)電子層設(shè)于半導(dǎo)體層背離硅基底的表面,且第一透明導(dǎo)電子層填充于第一鈍化層的圖形化區(qū)域未覆蓋的鏤空區(qū)域中,第二透明導(dǎo)電子層覆蓋第一透明導(dǎo)電子層和第一鈍化層背離硅基底的表面,第二透明導(dǎo)電子層的寬度為150μm~400μm;
本發(fā)明屬于深部巖體鉆探取芯技術(shù)領(lǐng)域,其公開(kāi)了一種深部巖體鉆探大曲率軌跡控制方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì),解決現(xiàn)有技術(shù)中生成的鉆進(jìn)曲線(xiàn)精度不高,不能進(jìn)行準(zhǔn)確的鉆進(jìn)軌跡控制的問(wèn)題。本發(fā)明將鉆進(jìn)曲線(xiàn)以分段貝塞爾曲線(xiàn)進(jìn)行描述,通過(guò)獲取實(shí)際鉆進(jìn)過(guò)程中的路徑長(zhǎng)度、角度、深度等數(shù)據(jù),以最小化鉆進(jìn)路徑的實(shí)際長(zhǎng)度和相對(duì)應(yīng)貝塞爾曲線(xiàn)的弧長(zhǎng)的誤差作為目標(biāo),通過(guò)優(yōu)化算法對(duì)鉆頭相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行迭代計(jì)算,從而對(duì)貝塞爾曲線(xiàn)上的控制點(diǎn)進(jìn)行精確修正,使得貝塞爾曲線(xiàn)無(wú)限逼近真實(shí)的鉆探軌跡,最終提高生成的鉆進(jìn)曲線(xiàn)的精度
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N新型陶瓷基復(fù)合材料與金屬材料的組合可調(diào)渦輪葉片,屬于航空航天技術(shù)領(lǐng)域,具體包括:金屬上緣板和金屬下緣板;陶瓷基復(fù)合材料前緣組件,固定的安裝在金屬上緣板和金屬下緣板之間,陶瓷基復(fù)合材料前緣組件作為葉片的前緣區(qū)域;可調(diào)金屬葉身,轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在金屬上緣板和金屬下緣板之間;陶瓷基復(fù)合材料前緣組件的葉身部分后端和可調(diào)金屬葉身的前端對(duì)接,形成完整的渦輪葉身結(jié)構(gòu)。通過(guò)本申請(qǐng)的處理方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬葉片前緣冷卻消耗大量冷氣的問(wèn)題,提高可調(diào)渦輪葉片的服役期限。
本發(fā)明涉及納米顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種二氧化釩納米粉體的制備方法。本發(fā)明首先以失效釩電池電解液為含釩原料,向失效電解液中加入含磷物質(zhì),采用含磷物質(zhì)將電解液中的釩轉(zhuǎn)化為較細(xì)的磷酸氧釩顆粒,形成磷酸氧釩漿體,然后在超聲作用下采用還原劑或電解的方式將磷酸氧釩漿體中的五價(jià)釩轉(zhuǎn)化為四價(jià)釩,待還原或電解完成后,將漿體置于超聲霧化器中,將均相沉淀劑溶液中置于另一個(gè)超聲霧化器,將兩個(gè)超聲霧化器中超聲霧化產(chǎn)生的液滴通入真空管式爐熱處理,熱處理后制得二氧化釩納米粉體。
本發(fā)明屬于取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及探礦用節(jié)能巖芯保護(hù)取樣裝置,其中探礦用節(jié)能巖芯保護(hù)取樣裝置,包括地質(zhì)勘探鉆機(jī)、巖芯管、壓力調(diào)節(jié)裝置和液壓能量回收裝置,地質(zhì)勘探鉆機(jī)上固定安裝有電路保護(hù)殼,壓力調(diào)節(jié)裝置和液壓能量回收裝置均設(shè)于電路保護(hù)殼內(nèi),地質(zhì)勘探鉆機(jī)的一側(cè)固定安裝有液壓機(jī),液壓機(jī)的下側(cè)固定安裝有紅外檢測(cè)機(jī)構(gòu),紅外檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于判定巖芯管鉆到的巖層硬度。本發(fā)明的探礦用節(jié)能巖芯保護(hù)取樣裝置通過(guò)相應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使取樣裝置能夠根據(jù)巖層硬度對(duì)取芯的壓力進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)整
隨著全球變暖問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注,減臭氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而破壞臭氧層。N2O的產(chǎn)生來(lái)源于自然過(guò)程和人為排放。自然排放源占57%,主要包括海洋和土壤微生物的活動(dòng);人為排放源占43%,主要包括農(nóng)田氮肥施用、化石燃料燃燒、廢棄物和廢水生物轉(zhuǎn)化、生物質(zhì)燃燒等。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N定位導(dǎo)向裝置和錨桿錨索鉆車(chē),該定位導(dǎo)向裝置包括與移動(dòng)載體連接的多向調(diào)節(jié)組件以及連接多向調(diào)節(jié)組件的定位組件;多向調(diào)節(jié)組件包括:升降裝置、連接升降裝置的多向調(diào)節(jié)臂、以及連接多向調(diào)節(jié)臂的伸縮裝置;定位組件包括動(dòng)力盤(pán)以及固定連接所述動(dòng)力盤(pán)的齒輪盤(pán)。本申請(qǐng)中,通過(guò)多向調(diào)節(jié)組件能夠精準(zhǔn)匹配預(yù)設(shè)錨孔的傾斜度,并采用多機(jī)協(xié)同作業(yè),實(shí)現(xiàn)錨孔間距定位要求,并且確保鉆進(jìn)角度滿(mǎn)足施工標(biāo)準(zhǔn),具備精準(zhǔn)定位導(dǎo)向效果。另外,本申請(qǐng)還提供了一種錨桿錨索鉆車(chē)
本發(fā)明公開(kāi)了一種密封性強(qiáng)的氮封用回轉(zhuǎn)窯,涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,包括窯頭,所述窯頭內(nèi)壁上設(shè)有沿窯頭徑向延伸的限位凸起,限位凸起朝向窯頭端面處設(shè)有回轉(zhuǎn)體狀的支撐環(huán),窯頭內(nèi)中部設(shè)有用于嵌入支撐環(huán)內(nèi)的支撐架,支撐架上貫穿設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)獬鰵夤?,支撐環(huán)朝向窯頭端面處設(shè)有密封圈,窯頭端面上設(shè)有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋,密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環(huán)接觸。本發(fā)明能夠在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作的同時(shí)持續(xù)往窯頭輸入或輸出氮?dú)?,且其?duì)窯頭的密封效果隨著回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣壓升高而增強(qiáng),密封效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應(yīng)用,涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,薄片狀低松裝密度片狀銀粉的制備方法包括如下步驟:S1、納米銀晶種制備;S2、制備得到球形銀粉漿液;S3、將步驟S2中得到的球形銀粉漿液與不銹鋼磨球加入至球磨機(jī)中球磨;S4、球磨完成后,將片狀銀粉與磨球分離,洗滌至20μS/cm以下,干燥,篩分得到平均粒徑D50:2~4μm,徑厚比為20~100:1,松裝密度0.3~0.6g/cm3的片狀銀粉。
本發(fā)明公開(kāi)了一種離心選礦裝置及其使用方法,屬于選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括支架、固定筒、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和混合收集機(jī)構(gòu),固定筒設(shè)置在支架上,固定筒的內(nèi)壁固定連接有阻擋環(huán),阻擋環(huán)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)有選礦轉(zhuǎn)筒,混合收集機(jī)構(gòu)包括輸料部件、傳動(dòng)部件、兩組動(dòng)力部件、兩組滑動(dòng)部件和兩組旋轉(zhuǎn)部件。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)通過(guò)傳動(dòng),加之電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿伸縮,使移動(dòng)箱在限位桿上下移動(dòng),同時(shí)旋轉(zhuǎn)伸縮,通過(guò)傳動(dòng)使傳輸輥和分散板旋轉(zhuǎn),可快速傳輸?shù)V料的同時(shí),可使水和礦料均勻混合
本發(fā)明涉及應(yīng)用于合金燒結(jié)領(lǐng)域的一種硬質(zhì)合金智能燒結(jié)裝置及工藝,燒結(jié)爐的內(nèi)部安裝有絲杠,絲杠的表面通過(guò)螺母螺紋套接有移動(dòng)環(huán),軸桿的表面安裝有引導(dǎo)框,軸桿的一端套接有從動(dòng)齒輪,從動(dòng)齒輪的表面嚙合連接有移動(dòng)齒條,利用引導(dǎo)框、移動(dòng)齒條、微型電伸桿和從動(dòng)齒輪的配合,可在進(jìn)行合金燒結(jié)處理時(shí),在燒結(jié)爐內(nèi)向下移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)切換傾斜狀態(tài)以確保送料、存料操作的穩(wěn)定進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)智能化的高效上料操作,并通過(guò)對(duì)引導(dǎo)框進(jìn)行變形和約束筒安裝方式的改變,可在燒結(jié)結(jié)束后,引導(dǎo)框上移時(shí)
一種礦山勘探取樣的取芯鉆探裝置,包括外鉆筒、取芯鉆筒、出樣筒和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),外鉆筒用于對(duì)地質(zhì)進(jìn)行鉆探,出樣筒布設(shè)在外鉆筒的內(nèi)側(cè),且與外鉆筒軸向滑動(dòng)連接,以將外鉆筒上的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳遞至出樣筒上,使得出樣筒可以隨著外鉆筒轉(zhuǎn)動(dòng),并且出樣筒、外鉆筒可以沿軸線(xiàn)方向進(jìn)行拆分,取芯鉆筒用于對(duì)外鉆筒鉆探產(chǎn)生的巖心進(jìn)行取芯鉆探,布設(shè)在出樣筒的中部,在出樣筒與取芯鉆筒之間形成出樣間隙,在出樣間隙內(nèi)設(shè)有出樣件,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與外鉆筒、取芯鉆筒連接。
本發(fā)明涉及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,并公開(kāi)了一種便攜式金屬礦山勘探用鉆機(jī),所述便攜式金屬礦山勘探用鉆機(jī)包括底板、滑座、驅(qū)動(dòng)模塊和鉆機(jī)本體;底板一端構(gòu)造為與滑座相連的鉸接端,相應(yīng)地,底板具有與滑座轉(zhuǎn)動(dòng)并折疊的收納工位和與滑座轉(zhuǎn)動(dòng)分離的鉆進(jìn)工位;滑座向上延伸,且滑座其中一個(gè)外表面與底板連接端同側(cè)并設(shè)有第一傳動(dòng)條;鉆機(jī)本體通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊與滑座相連,相應(yīng)地,驅(qū)動(dòng)模塊與第一傳動(dòng)條相連,以使鉆機(jī)本體沿滑座往復(fù)升降。當(dāng)工作人員攜帶所述便攜式金屬礦山勘探用鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),底板位于折疊后的收納工位,以減小空間占用,更便于攜帶;
氟化工行業(yè)主要以螢石(CaF2)為原材料生產(chǎn)氫氟酸,再合成各類(lèi)氟化物,包括有機(jī)氟化物、無(wú)機(jī)氟化物及含氟單體等。隨著新能源、新材料化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,更多的新材料生產(chǎn)對(duì)氟的依賴(lài)性越來(lái)越強(qiáng),如光伏行業(yè)為了實(shí)現(xiàn)對(duì)硅片正面和邊緣進(jìn)行刻蝕,以達(dá)到去除正面及邊緣硼硅玻璃(BSG)的目的,采用的主要原材料之一即為氫氟酸。同時(shí)光伏企業(yè)也是廢水排放大戶(hù)之一,因此有效處理含氟廢水,減少含氟廢水排放帶來(lái)的水體污染和生態(tài)環(huán)境破環(huán),降低對(duì)動(dòng)植物及人體的不良影響極為重要。
作為重要的半導(dǎo)體材料,砷化鎵屬于Ⅲ~Ⅴ族化合物半導(dǎo)體,由其制成的半絕緣高阻材料的電阻率比硅、鍺高3個(gè)數(shù)量級(jí)以上,可用來(lái)制作集成電路襯底。寬禁帶(1.4eV)、高電子遷移率[8500cm2/(V·s)]、能帶結(jié)構(gòu)為直接帶隙的特點(diǎn)決定了其在微電子器件研制中的主要地位。但在砷化鎵芯片的生產(chǎn)過(guò)程中,研磨、清洗等工序會(huì)產(chǎn)生含砷廢水,而砷是劇毒物質(zhì),會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成傷害,因此需對(duì)含砷廢水進(jìn)行處理,達(dá)標(biāo)后排放或回用。
本發(fā)明涉及一種浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的方法,使用浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的裝置,浸出槽傾翻穩(wěn)定卸渣的裝置包括固定結(jié)構(gòu)、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設(shè)備、變頻擊振器、液壓系統(tǒng)和終端緩沖器,通過(guò)采用液壓系統(tǒng)的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設(shè)備,使得傾翻設(shè)備穩(wěn)定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時(shí)造成的設(shè)備損壞和人身安全傷害現(xiàn)象,使浸出槽傾翻關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備能正常高效的穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料及其制備方法和電池,涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,包括:水熱反應(yīng);預(yù)燒結(jié);砂磨、噴霧干燥;高溫?zé)Y(jié)。其中,在水熱反應(yīng)中使用Tris?HCl緩沖溶液控制反應(yīng)的pH值,使前驅(qū)體均勻結(jié)晶且結(jié)晶度高,并在之后采用低溫分段預(yù)燒結(jié),能夠控制材料的壓實(shí)密度,使材料的相關(guān)電性能較好。通過(guò)在制備過(guò)程中兩次補(bǔ)加碳源和摻雜元素,使燒結(jié)過(guò)程中碳包覆均勻,進(jìn)一步改善NFPP正極材料的壓實(shí)密度的同時(shí),摻雜和碳包覆改性還能使正極材料的理論比容量等性能更好,得到一種高壓實(shí)、高容量的磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件貼補(bǔ)修復(fù)方法,包括:使用CMC?SiC補(bǔ)片作為貼補(bǔ)修復(fù)零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結(jié)構(gòu),用脈沖激光在CMC?SiC補(bǔ)片與零件的接觸面上制備表面紋理,將釬料涂在CMC?SiC補(bǔ)片與零件接觸面上,將CMC?SiC補(bǔ)片與零件表面壓緊,經(jīng)過(guò)真空釬焊、打磨、清洗烘干、環(huán)境障涂層恢復(fù)、退火后完成航空發(fā)動(dòng)機(jī)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件的貼補(bǔ)修復(fù)。本發(fā)明采用貼補(bǔ)技術(shù),重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑,恢復(fù)零件強(qiáng)度
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山支護(hù)用材料用于快速?lài)娚涫┕りP(guān)鍵裝置,包括:智能出料系統(tǒng),所述智能出料系統(tǒng)用于單獨(dú)承裝并向智能攪拌機(jī)系統(tǒng)供給兩種物料;智能攪拌機(jī)系統(tǒng),所述智能攪拌機(jī)系統(tǒng)用于對(duì)智能出料系統(tǒng)供給的兩種物料進(jìn)行混合攪拌;活塞砂漿噴射系統(tǒng),所述活塞砂漿噴射系統(tǒng)用于將智能攪拌機(jī)系統(tǒng)攪拌后的物料抽吸噴射輸送到目標(biāo)位置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中礦山支護(hù)用磷酸鉀鎂水泥材料凝結(jié)時(shí)間太短不利于礦山支護(hù)施工問(wèn)題。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采計(jì)劃制定方法及系統(tǒng),涉及自動(dòng)化管理技術(shù)領(lǐng)域,其中方法包括:獲取礦山圖像和環(huán)境數(shù)據(jù);提取礦山圖像的多維度特征,將多維度特征進(jìn)行融合得到融合特征;將融合特征輸入識(shí)別模型,得到礦物識(shí)別結(jié)果;將環(huán)境數(shù)據(jù)和礦物識(shí)別結(jié)果結(jié)合,形成礦山環(huán)境?資源分布圖譜;將礦山環(huán)境?資源分布圖譜輸入開(kāi)采模型,得到礦山開(kāi)采計(jì)劃。
本發(fā)明提供了一種球形三氧化鉬的制備工藝,包括:以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進(jìn)行充分混合,噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬,煅燒設(shè)備的頂部溫度為420~560℃、中部溫度為400~500℃、底部出口溫度為400~500℃。本發(fā)明以鉬酸銨溶液為原料,采用噴霧結(jié)晶一步法直接由溶液制取三氧化鉬產(chǎn)品。由于噴霧結(jié)晶原理是先將原液分散成球形小液滴,再瞬間進(jìn)行烘干并煅燒分解,故產(chǎn)品的形貌仍然保持球形狀態(tài),通過(guò)控制進(jìn)料溶液的濃度,噴霧速度、噴嘴的大小、干燥溫度等參數(shù)可以獲得粒度D50在1~20μm小粒徑產(chǎn)品。
日前,來(lái)自四川大學(xué)等單位的研究人員提出了一種三方協(xié)同優(yōu)化策略,涉及MXene陰極主體、正丁醇電解質(zhì)添加劑和原位固體電解質(zhì)界面(SEI)保護(hù)。MXene具有增強(qiáng)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和減少I(mǎi)3-副產(chǎn)物的催化能力。同時(shí),部分溶解的正丁醇添加劑可以與MXene協(xié)同作用,抑制I3?的穿梭。此外,電解質(zhì)中的正丁醇和I-可以協(xié)同改善Zn2+的溶劑化結(jié)構(gòu)。此外,在鋅陽(yáng)極表面原位生成有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化SEI,從而誘導(dǎo)穩(wěn)定的非樹(shù)枝狀鋅沉積。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法,方法包括:S1、上線(xiàn)石墨電極,在石墨電極上畫(huà)上標(biāo)記線(xiàn);S2、進(jìn)行多次冶煉,并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線(xiàn)下的石墨電極形狀,根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑;S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí),下線(xiàn)石墨電極;S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分,重新上線(xiàn)使用,重復(fù)S1?S3,為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極,等待下次上線(xiàn)使用。本發(fā)明通過(guò)激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn),避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具,涉及鑄模冷卻設(shè)備領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有金屬連續(xù)鑄造用石墨模具使用時(shí)難以對(duì)鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問(wèn)題,包括石墨模具管、冷卻機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu),冷卻機(jī)構(gòu)包括半圓管和排水管,半圓管的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有噴水孔,打磨機(jī)構(gòu)包括打磨管,本發(fā)明通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)在鑄造時(shí)控制半圓管的開(kāi)合狀態(tài),使得在對(duì)金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時(shí)控制兩側(cè)的半圓管向兩側(cè)滑動(dòng)打開(kāi),將噴水孔遠(yuǎn)離鑄件外壁的同時(shí)進(jìn)行冷卻液的噴淋,同時(shí)通過(guò)排水管將石墨模具管內(nèi)壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送
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