本發(fā)明公開了一種凈化危險廢棄物滲濾液的方法,通過向在酸性條件下向水體投加硫酸亞鐵進行氧化還原反應(yīng),并接著在堿性條件下使分離的金屬離子生成不溶于水的氫氧化物排出。同時,本發(fā)明還提供了上述反應(yīng)的專用裝置。本發(fā)明在去除一般重金屬離子的同時,確保水中的六價鉻離子完全還原成為三價鉻離子并去除,同時根據(jù)水質(zhì)的不同,確保出水SS穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種危廢復(fù)合磚油壓機用進料機構(gòu),包括傳送帶,沿傳送帶輸送方向的兩側(cè)設(shè)置固定支架,每一側(cè)固定支架頂部均設(shè)有至少兩個豎向設(shè)置的固定螺桿,兩側(cè)的固定螺桿共同固定進料口的邊沿,進料口的底面開口,沿傳送帶的輸送方向,在后方的進料口側(cè)面抬高形成供料通道,在后方的進料口側(cè)面上還設(shè)有第一固定板,第一固定板的下方通過貫穿第一固定板的可調(diào)螺栓設(shè)置氣動開合門,沿第一固定板的周向還架空設(shè)置了固定在進料口側(cè)面上的第二固定板,第二固定板上豎向設(shè)置了滑槽,滑槽中設(shè)置了可沿滑槽豎向滑動的朝向背向于傳送帶輸送方向的感應(yīng)器,在傳送帶的輸出端部后還設(shè)有半包圍收集罩。
本實用新型涉及環(huán)保機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種危險廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯,其能夠使燃燒后的殘渣收集更加方便,使燃燒室通氣量調(diào)節(jié)更加便捷,降低使用局限性;包括燃燒爐、回轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)電機、回轉(zhuǎn)螺桿和一號燃燒器,燃燒爐的內(nèi)部設(shè)置有燃燒室,燃燒爐的側(cè)壁上連接設(shè)置有支座,回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部設(shè)置有回轉(zhuǎn)腔,回轉(zhuǎn)爐固定安裝在燃燒爐的側(cè)壁上,并且回轉(zhuǎn)腔與燃燒室連通,支座與回轉(zhuǎn)爐的外壁固定連接一號燃燒器通過輸出端與燃燒室的連通固定安裝在燃燒爐的側(cè)壁上,燃燒爐的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有托架,并燃燒爐的頂端連通設(shè)置有二號燃燒器,二號燃燒器上設(shè)置有滑道,二號燃燒器上設(shè)置有排氣裝置,用以對燃燒產(chǎn)生的煙氣進行預(yù)處理。
本實用新型公開了一種危廢焚燒調(diào)節(jié)型余熱鍋爐,包括膜式壁結(jié)構(gòu)的鍋爐本體,在鍋爐本體上設(shè)有煙氣進口和煙氣出口,鍋爐本體下方設(shè)有灰斗;所述鍋爐本體內(nèi)設(shè)有一道膜式壁隔墻,所述膜式壁隔墻將鍋爐本體分為兩個冷卻室,分別為第一沉降室和第二冷卻室,所述第一沉降室與煙氣進口聯(lián)通,第二冷卻室與煙氣出口聯(lián)通,所述膜式壁隔墻的底端位于灰斗上方,且在膜式壁隔墻上設(shè)有可進行開合調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥。本實用新型改變了煙氣走向,確保了余熱鍋爐經(jīng)長時間使用后不會出現(xiàn)由于物料調(diào)配熱值低而導(dǎo)致余熱鍋爐出口溫度低的現(xiàn)象,確保焚燒系統(tǒng)正常運行,同時滿足環(huán)保要求。
本發(fā)明涉及一種炭化爐危廢處理設(shè)備,包括煙氣處理系統(tǒng),其包括通過煙氣管道依次連接的回轉(zhuǎn)焚燒爐、二燃室、余熱鍋爐、干法脫硫系統(tǒng)、濕法脫硫系統(tǒng)和排煙系統(tǒng);以及余熱利用系統(tǒng),其包括進水裝置和供氣裝置,所述進水裝置通過所述余熱鍋爐中的汽水管道與所述供氣裝置連通,所述供氣裝置用于提供蒸汽對所述排煙系統(tǒng)加熱。本申請對物料適應(yīng)性強;焚燒煙氣達標(biāo),焚燒徹底;焚燒殘渣達標(biāo);可以長時間的穩(wěn)定運行;運行穩(wěn)定可靠、操作方便;操作安全性好;綜合運行成本較低,通過利用余熱消除白霧,能夠有效降低煙氣加熱器的能耗。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒煙氣凈化及CO2捕獲系統(tǒng),包括煙氣凈化系統(tǒng)和CO2捕獲系統(tǒng),所述CO2捕獲系統(tǒng)安裝在煙氣凈化系統(tǒng)的末端,所述煙氣凈化系統(tǒng)包括用來回收飽和蒸汽的高溫?zé)煔庥酂徨仩t,所述CO2捕獲系統(tǒng)由吸收裝置、再生裝置和熱交換裝置組成,所述煙氣凈化系統(tǒng)的高溫?zé)煔庥酂徨仩t與熱交換裝置相連,所述熱交換裝置分別與吸收裝置和再生裝置相連。本發(fā)明的優(yōu)點是通過充分利用煙氣凈化系統(tǒng)的余熱,為CO2捕獲系統(tǒng)提供熱源,以減少能耗,同時采用的吸收溶液的碳捕獲率在90%以上,解析的CO2純度在90%以上。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒氣體用活性炭凈化設(shè)備,包括箱體,所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)活動連接有滑塊,滑塊的一側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有盛放盒,所述轉(zhuǎn)桿的圓周外壁活動連接有第二扭簧,且第二扭簧的兩端分別與轉(zhuǎn)桿和滑塊相固定,所述滑塊的一側(cè)固定連接有第一彈簧,且第一彈簧與箱體相固定,所述箱體的一側(cè)開設(shè)有缺口。本實用新型不僅能夠通過磁條和盛放盒的配合使用,對盛放盒內(nèi)的活性炭進行更換,提高了裝置的便捷性,而且能夠通過斜塊和限位桿的配合使用,方便將活性炭快速取出,提高了裝置的使用效果,還能夠通過過濾板對廢氣中的粉塵顆粒過濾,提高了裝置的凈化效果。
本實用新型公開一種危險廢物焚燒煙氣脫硝裝置,包括檢測箱、進氣裝置、出氣管、循環(huán)裝置、調(diào)節(jié)裝置和濃度感應(yīng)器,所述檢測箱內(nèi)部具有一檢測腔體;所述進氣裝置包括進氣管和第一煙氣凈化箱,所述進氣管一端與所述檢測箱連通,所述進氣管另一端與所述第一煙氣凈化箱連通;所述出氣管與所述檢測箱連通;所述循環(huán)裝置包括循環(huán)管、單項閥和第二煙氣凈化箱;所述調(diào)節(jié)裝置包括一電動推桿、一連接桿、一移動桿和兩個堵頭,所述移動桿兩端均設(shè)置有堵頭;所述濃度感應(yīng)器內(nèi)置于所述檢測箱;解決現(xiàn)有技術(shù)在機器報警到工作人員處理的這段時間內(nèi),焚燒裝置依舊未停止工作,繼續(xù)產(chǎn)生廢氣會連續(xù)從排氣管排出,污染空氣的技術(shù)問題。
本實用新型涉及一種危險廢液卸料裝置,具有料桶托盤和卸料平臺;所述料桶托盤承載于卸料平臺上,料桶托盤上具有至少一個料桶置放槽;所述卸料平臺具有三面圍擋,卸料平臺上與開口側(cè)面相對的一側(cè)底部設(shè)有凹坑;所述凹坑內(nèi)開有排液口;所述圍擋上開設(shè)有孔洞;所述孔洞內(nèi)通過緊固裝置可拆卸設(shè)有橡皮手套。本實用新型使用過程中,料桶放置于料桶托盤上,且料桶的出液口近料桶置放槽放置,料桶托盤通過叉車抬升放入卸料平臺上,操作者通過將手伸入橡皮手套中,通過工具或手打開蓋子,廢液流入凹坑內(nèi),并通過凹坑下方的排液口排放。
本實用新型涉及一種危廢處置袋,具有袋體;所述袋體包括完全貼合的由PP編織形成的外袋和由PP淋膜形成的內(nèi)袋,袋體上端設(shè)有至少一個柱形灌裝口,袋體的疊邊通過滌綸縫合;所述柱形灌裝口的內(nèi)表面具有淋膜層,柱形灌裝口通過扎帶扎緊;所述柱形灌裝口與袋體的連接位置以及袋體疊邊縫合位置均涂覆有PTFE膠,縫合后的內(nèi)袋的縫合線上貼有PTFE膜。本實用新型具有穩(wěn)定性好,強度高,使用壽命長等特點。
本實用新型涉及危險廢物焚燒系統(tǒng)用二回程余熱鍋爐,鍋爐本體包括第一回程煙道和第二回程煙道,第一回程煙道和第二回程煙道之間設(shè)置有中間水冷壁,第一回程煙道和第二回程煙道內(nèi)分別設(shè)置有第一回程水冷壁和第二回程水冷壁,第一回程煙道內(nèi)設(shè)置有震打清灰裝置,第二回程煙道內(nèi)設(shè)置有掛片,掛片為水冷壁結(jié)構(gòu),掛片和第二回程水冷壁之間還設(shè)置有脈沖吹灰裝置,余熱鍋爐上方設(shè)置有集水箱,軟水從集水箱排放至其中,用于余熱鍋爐的換熱,震打清灰裝置用來清除堆積在第一回程煙道內(nèi)的飛灰;掛片起到了一定的換熱作用,脈沖吹灰裝置清除掛片以及第二回程水冷壁上的飛灰,從而減低了第二回程煙道堵塞的頻率保證焚燒系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種危廢焚燒干式震動出灰設(shè)備,其包括設(shè)于爐體尾端下方的爐體接灰斗,所述爐體接灰斗下方設(shè)有震渣槽,所述震渣槽傾斜安裝在減震支撐件上,在震渣槽的尾端設(shè)有出渣口,在震渣槽的下方設(shè)有水冷卻夾套和加強支撐架,所述加強支撐架的底部安裝有震動器,通過震動器的連續(xù)震動來推動灰渣在震渣槽內(nèi)作往前及擾動運動。本實用新型采用震動篩原理,促使灰渣往渣槽方向運行,通過出渣槽底部的水夾套加速對灰渣的冷卻,且冷卻水可循環(huán)使用;其實現(xiàn)了爐渣的干式出灰,減少爐渣的容重及體積,減少了企業(yè)的運行成本;同時本實用新型出灰系統(tǒng)無污水產(chǎn)生,減少了對環(huán)境的污染。
本實用新型揭示了一種高溫危廢粉狀物料在輸送過程中的降溫機構(gòu),包括冷風(fēng)機和皮帶輸送機,還包括密封罩和冷風(fēng)分配管,所述皮帶輸送機設(shè)置有多個包括第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機,所述密封罩包裹設(shè)置于第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機的外部,所述第一皮帶輸送機的出料端位于第二皮帶輸送機的進料端上方,所述冷風(fēng)分配管設(shè)置于密封罩內(nèi)的頂部并位于第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機上方,所述冷風(fēng)機通過冷風(fēng)輸送管穿過密封罩的上部與冷風(fēng)分配管的一端對應(yīng)連接。本實用新型利用飛灰在相對密封空間通過時,注入冷空氣進行熱交換,達到降溫的目的,充分利用了輸送和降溫相結(jié)合的方法,既達到降溫的目的又不額外占用場地。
本發(fā)明公開了一種基于水熱氣化法連續(xù)資源化處理高鹽高COD化工危廢工藝,包括S1:啟動熔鹽爐系統(tǒng);S2:將一定量的污水送入1#反應(yīng)器;S3:經(jīng)過1#反應(yīng)器預(yù)處理后的廢水變?yōu)槠旌衔?,進入5#反應(yīng)器;S4:經(jīng)過5#反應(yīng)器處理后的廢水在熱解催化劑及高溫高壓作用下,將有機物分解并送入物料儲罐回收余熱;S5:經(jīng)過余熱回收后的過飽和蒸汽、甲烷、二氧化碳的混合物中氣相進入氣體暫存罐,冷凝后的水蒸氣進入清水儲罐;S6:隨著鹽在1#反應(yīng)器內(nèi)的累積,1#反應(yīng)器內(nèi)壓力達到7MPa時,開啟2#反應(yīng)器進行替換。本發(fā)明利用1#?4#反應(yīng)器脫鹽?清洗循環(huán)運行保證5#反應(yīng)器進料連續(xù)不間斷進行,有效解決了鹽沉積堵塞管道和造成熱解催化劑失活等問題。
本實用新型涉及監(jiān)測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于物聯(lián)網(wǎng)的危廢監(jiān)測裝置,包括裝置主體、檢測腔、傳輸腔以及機架,所述裝置主體頂端設(shè)有監(jiān)控探頭,所述監(jiān)控探頭一端設(shè)有無線信號收發(fā)器,所述裝置主體一端設(shè)有升降桿和水質(zhì)監(jiān)測探頭,所述檢測腔內(nèi)端設(shè)有傳感器模塊,所述檢測腔一端連接有氣體收集器,所述傳輸腔內(nèi)端設(shè)有輸入鍵盤、顯示器、打印機、定位模塊、傳輸模塊、報警模塊、存儲模塊以及主機處理器,所述顯示器背端設(shè)有控制器,所述傳輸腔一端設(shè)有蓄電池組,通過設(shè)置的檢測腔,檢測腔內(nèi)端設(shè)有傳感器模塊,本實用不僅能夠監(jiān)測氣體廢物也能監(jiān)測水質(zhì)廢物,使得設(shè)備使用時更加的高效。
本實用新型公開了一種具有放料控量功能的危險廢棄物儲存罐,包括罐體、擋罩、橫板、控量機構(gòu)和隔溫機構(gòu),所述罐體上端內(nèi)部安裝有連桿,所述擋罩焊裝在連桿中心,所述罐體中段內(nèi)壁焊裝有橫板,所述橫板下側(cè)安裝有便于對儲存物控量釋放的控量機構(gòu),所述罐體下端焊接有出料管。通過控量機構(gòu)對儲存罐釋放物料進行更加有效的控量,提高后續(xù)的處理效果,通過隔溫機構(gòu)增加了儲存罐的恒溫效果,使儲存更加穩(wěn)定,提高了儲存罐的使用效果。
本實用新型公開了一種用于連續(xù)性危廢污泥烘干機的進料均料機構(gòu),包括殼體,所述殼體內(nèi)從上至下依次設(shè)置進料組件、破拱組件和切割組件,所述進料組件能將進料口進入的污泥均勻分布在殼體內(nèi),所述破拱組件能將進料組件的污泥壓緊在切割組件上,供切割組件進行切割,切割組件能將污泥進行切割,同時切割后的污泥從殼體的下端的出料口進行出料。通過設(shè)置進料組件能對污泥進行均勻分散,通過切割組件能將污泥切割成條狀,增大了表面積,使得污泥能均勻分布,同時使得后續(xù)的熱風(fēng)干燥能快速的進行,提高熱量的使用率,同時提高了除水效率。
本實用新型公開了一種實用性強的危廢處理焚燒窯,屬于焚燒窯技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)要點包括窯體、箱門和排氣口,所述箱門內(nèi)部設(shè)置有移動盒,所述箱門外側(cè)的窯體固定有第一水箱,所述第一水箱內(nèi)部均等固定有導(dǎo)熱桿,且導(dǎo)熱桿皆延伸至移動盒外側(cè)的窯體內(nèi)部。該實用新型通過移動盒和擋板配合,方便將移動盒內(nèi)部的灰燼取出,且第一水箱和導(dǎo)熱桿配合對移動盒進行降溫,同時通過加水管箱移動盒內(nèi)部添加冷水,將移動盒內(nèi)部的殘留的火星澆滅,解決了現(xiàn)有的窯體內(nèi)部灰燼清理不便的問題,避免灰燼內(nèi)殘留的火星造成安全隱患,提高了窯體的實用性和安全性,也避免排出的氣體溫度過高對環(huán)境造成影響。
一種危險廢物焚燒煙氣深度脫硝凈化系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯,保溫腔,二次燃燒室,尿素溶液噴槍,余熱鍋爐系統(tǒng),煙氣急冷塔,脫酸塔,除塵器,脫硝反應(yīng)器,活性炭固定床,引風(fēng)機,管式GGH換熱器,脫硫塔,除霧器,煙囪以及用于收集灰渣的水封刮渣機;管式GGH換熱器的第一進煙口與活性炭固定床相連通,管式GGH換熱器的第一出煙口與脫硫塔的進煙口相連通,脫硫塔的出煙口與管式GGH換熱器的第二進煙口相連通,管式GGH換熱器的第二出煙口與煙囪相連通。本實用新型不但能有效回收回轉(zhuǎn)窯散失的熱量,同時保證煙氣達標(biāo)排放,而且可實現(xiàn)NOx超低排放,整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)可靠、清潔高效,適合人口密集城市與鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾資源化處理行業(yè)的推廣使用。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于危廢氣體排放煙囪的托架磚,包括磚體,所述磚體的底部和頂部分別向側(cè)部延伸形成下延伸塊和上延伸塊,所述下延伸塊和上延伸塊分別位于磚體的兩側(cè)部,所述下延伸塊的頂面和上延伸塊的底面能夠相重合,所述下延伸塊和上延伸塊的高度之和等于磚體的高度。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,托架磚的磚體上設(shè)置有多處相互匹配的連接結(jié)構(gòu),從而使得轉(zhuǎn)與磚之間具備全方位的連接作用力,從而使得轉(zhuǎn)與磚之間能夠相互制約限位,提升了轉(zhuǎn)與磚之間的連接強度,形成的托架的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性得到了大幅提升,從而更好的起到了提升煙囪底部結(jié)構(gòu)強度和耐火磚的承壓能力的作用,消除了煙囪結(jié)構(gòu)存在的安全隱患。
本實用新型公開了一種凈化危險廢棄物滲濾液的專用裝置,包括調(diào)節(jié)池、氧化還原槽、中和反應(yīng)槽、絮凝槽和沉淀池,調(diào)節(jié)池、氧化還原槽、中和反應(yīng)槽、絮凝槽和沉淀池通過管道依次連接,氧化還原槽與硫酸亞鐵貯藥桶、鹽酸貯藥桶相連,中和反應(yīng)槽與氫氧化鈉貯藥桶相連,絮凝槽與聚合氯化鋁貯藥桶、陰離子聚丙烯酰胺貯藥桶相連;所述沉淀池通過石英砂過濾器連接清水槽。本實用新型去除一般重金屬離子的同時,確保水中的六價鉻離子完全還原成為三價鉻離子并去除,同時根據(jù)水質(zhì)的不同,確保出水SS穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種耐用型危廢焚燒爐關(guān)鍵部位用耐火材料及其制備方法;耐火材料按照質(zhì)量份數(shù)計包括以下成分:氧化鋯120~180份、硅石粉90~125份、高嶺土粉35~60份、廣西白泥粉料35~60份、鎂鋁尖晶石30~56份、納米碳26~42份、鎂橄欖石粉25~40份、結(jié)合劑24~30份、發(fā)泡原液18~22份、樹脂顆粒6~10份;制備方法包括:涂覆原料A的制備;涂覆原料B的制備;第一次涂覆;第二次涂覆;本發(fā)明能夠通過提高耐火材料的抗熱震性使耐火材料使用壽命提升,通過降低耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù),使焚燒爐能耗降低。
本申請公開了一種危險廢物焚燒爐系統(tǒng),包括:焚燒爐;垂直布置的二燃室,連通于所述焚燒爐;落渣系統(tǒng),設(shè)置于所述二燃室的正下方,該落渣系統(tǒng)為上下尺寸相同的通道,所述通道具有一沿豎直方向延伸的落渣空間,該落渣空間的頂端連通于所述二燃室的底端;除渣機,設(shè)于所述落渣系統(tǒng)的底端。本發(fā)明的落渣系統(tǒng)是一個上下尺寸相同的通道結(jié)構(gòu),爐渣在下落的過程中不與其發(fā)生接觸,也就減小了粘附、堵塞的可能性。
本實用新型公開了一種危險固廢用回轉(zhuǎn)式剪切破碎機,包括破碎筒,破碎筒的頂部設(shè)置有進料斗,進料斗正下方的破碎筒內(nèi)設(shè)置有一組剪切輥,在剪切輥下方的破碎筒內(nèi)還設(shè)置有小口徑端向下的喇叭狀結(jié)構(gòu)的碾磨錐筒,碾磨錐筒的頂部通過若干個固定桿與破碎筒內(nèi)部固定,在碾磨錐筒筒底內(nèi)部設(shè)置有碾磨頭,在破碎筒底部設(shè)置有驅(qū)動碾磨頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu),在破碎筒的底部兩側(cè)還設(shè)置有出料斗,在位于出料斗與碾磨錐筒之間的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有刮板,在碾磨錐筒的上半筒體內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有吹風(fēng)盤管,吹風(fēng)盤管的管體上傾斜向下開設(shè)有若干個吹風(fēng)口,在破碎筒的一側(cè)設(shè)置有延伸至破碎筒內(nèi)并與吹風(fēng)盤管頂部一側(cè)連通的熱風(fēng)管。本實用新型能有效提高對固廢的破碎效率和破碎效果。
本發(fā)明涉及廢物預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種基于氮氣保護的危險廢物預(yù)處理系統(tǒng),解決了固體廢物在破碎的過程中沒有對其進行篩分,會造成破碎不均勻和破碎效率不高的情況,導(dǎo)致后期焚燒困難的問題,其包括底座,所述底座的底端對稱設(shè)有支撐腿,底座的頂端設(shè)有預(yù)處理罐體一,預(yù)處理罐體一的上方設(shè)有預(yù)處理罐體二,預(yù)處理罐體一與預(yù)處理罐體二之間通過銜接組連接,預(yù)處理罐體一的底端設(shè)有貫穿與底座下方的出口管,預(yù)處理罐體二的頂端開設(shè)有進料口;通過粉碎機構(gòu)、加速機構(gòu)和銜接組的設(shè)計,便于實現(xiàn)預(yù)處理罐體二帶動物料抖動,進而提高了對物料的粉碎效率和粉碎質(zhì)量,進而提高了對物料的預(yù)處理速度。
本實用新型提供一種有機危廢熱解不凝汽的焚燒煙氣凈化系統(tǒng),其可以在確保煙氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,以較低的系統(tǒng)運行成本完成凈化工序。其包括:依次連接互通的降溫裝置、除塵裝置、脫酸裝置;所述降溫裝置和所述除塵裝置之間的煙道上設(shè)置吸附裝置;所述降溫裝置基于余熱鍋爐實現(xiàn),所述余熱鍋爐熱氣入口連通不凝氣焚燒裝置的排煙口;所述除塵裝置基于布袋除塵器實現(xiàn),所述脫酸裝置包括:濕法脫酸塔;所述吸附裝置包括:活性炭存儲倉以及噴射裝置,所述噴射裝置設(shè)置于所述降溫裝置和所述除塵裝置之間的煙道上。
本實用新型公開了一種基于危險廢物處理的污泥投料裝置,包括混合筒、用于防止污泥投料堵塞的防堵部件、用于對多種藥劑進行初步混合的預(yù)混合部件以及用于對污泥和藥劑進行混合的攪拌部件,所述防堵部件包括設(shè)于混合筒頂部一側(cè)的投料筒、設(shè)于投料筒頂部的橫板、設(shè)于橫板頂部的第一電機,本實用新型通過設(shè)置混合筒、投料筒、橫板、第一電機、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、料斗、混合室、加料管、導(dǎo)料板、第一攪拌桿,解決了現(xiàn)有的投料裝置在往混合筒投入污泥和藥劑時,容易導(dǎo)致污泥堵塞,且多種藥劑未進行預(yù)混合,更容易導(dǎo)致后續(xù)的混合效果不佳,給使用者帶來了不便的問題。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒風(fēng)力噴粉裝置,其包括粉料輸送裝置和風(fēng)力噴粉裝置,所述風(fēng)力噴粉裝置包括氣粉混合室和噴風(fēng)錐體,所述噴風(fēng)錐體的一端作為噴風(fēng)接口與氣源連接,另一端作為噴口伸入氣粉混合室,所述氣粉混合室上設(shè)有粉料接口,所述粉料接口與粉料輸送裝置的輸出端連接,并且粉料接口傾斜設(shè)置,其出口的方向傾向氣粉混合室出口的方向,所述噴風(fēng)錐體的噴口在氣粉混合室中位置不超過粉料接口的出口位置。本發(fā)明通過對噴風(fēng)錐體噴口位置的改造及氣粉混合室的修改,防堵效果明顯;并且使氣粉混合更充分,促進粉料進塔提高跟煙氣的接觸效果,即改善脫酸效率和吸附能力,減少污染。
本實用新型公開了一種危險廢棄物用風(fēng)冷式排渣裝置,包括支撐架、支撐機構(gòu)和檢修機構(gòu),所述支撐架上設(shè)置有用于排渣的鋼帶,所述支撐架的前表面安裝有電控箱,且支撐架的內(nèi)側(cè)面固定有支撐格柵,所述支撐機構(gòu)包括豎直角鋼、螺紋桿、水平角鋼和螺母;本實用新型的有益效果是:通過設(shè)計的支撐機構(gòu),進一步起到對電控箱的支撐,減小了電控箱所受的載荷,解決了傳統(tǒng)中的電控箱安裝在支撐架的前表面,進一步支撐不足的問題;通過設(shè)計的檢修機構(gòu),起到對檢修工具的防護,檢修維護工具盒固定于支撐格柵的頂部,減小了檢修維護工具盒底部的受潮,便于檢修工具的存放和取拿,提高了檢修維護的效率。
本實用新型公開了一種危險廢液處置用用氣設(shè)備的自動控制增壓裝置,包括風(fēng)機、空壓機、用于向用氣系統(tǒng)供氣的儲氣罐、控制箱,風(fēng)機、空壓機分別連接儲氣罐,風(fēng)機與儲氣罐、空壓機與儲氣罐之間分別設(shè)有第一壓力變送器和電動截止閥,儲氣罐上設(shè)有第二壓力變送器,各壓力變送器、各電動截止閥分別與控制箱連接,控制箱能夠根據(jù)各壓力變送器采集的壓力值控制相應(yīng)的電動截止閥開啟或關(guān)閉以通過風(fēng)機和/或空壓機向儲氣罐供氣,風(fēng)機和空壓機通過第一管道向儲氣罐供氣,第一管道上設(shè)有第一單向閥,第一管道上并聯(lián)第二管道,第二管道上設(shè)有增壓閥。本實用新型通過利用風(fēng)機風(fēng)量,將氣體壓力升高至原氣壓的2~5倍供用氣設(shè)備使用,減少空壓機運行時間,環(huán)保節(jié)能。
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