碳化鎢煅燒窯的篩分出料裝置 211     

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本實(shí)用新型提供一種碳化鎢煅燒窯的篩分出料裝置，涉及篩分出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分箱，所述篩分箱的內(nèi)壁固定安裝有篩網(wǎng)和導(dǎo)料坡，所述篩分箱的側(cè)面固定安裝有震動(dòng)電機(jī)，所述篩分箱的頂面連通有進(jìn)料斗，所述篩分箱的底面連通有出料斗，所述出料斗的表面貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝有短塊，所述短塊的表面貫穿設(shè)置有定位桿，所述定位桿的一端固定安裝有拉塊，所述出料斗的側(cè)面開設(shè)有定位孔，所述定位桿的表面套設(shè)有拉簧。

擺動(dòng)對輥破碎機(jī) 522     

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本發(fā)明公開了一種擺動(dòng)對輥破碎機(jī)，涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。擺動(dòng)對輥破碎機(jī)包括基礎(chǔ)框架、擺動(dòng)框架、驅(qū)動(dòng)裝置、破碎輥、配合輥，基礎(chǔ)框架上鉸鏈連接有擺動(dòng)框架，基礎(chǔ)框架上安裝有破碎輥，擺動(dòng)框架上安裝配合輥，擺動(dòng)框架通過調(diào)節(jié)裝置改變配合輥與破碎輥之間的間距，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接驅(qū)動(dòng)破碎輥，破碎輥側(cè)端設(shè)置有延伸至配合輥側(cè)端的限位板。本發(fā)明通過設(shè)置限位板，確保兩輥精準(zhǔn)對位，避免長期使用后配合輥移位導(dǎo)致的破碎效果下降，保證穩(wěn)定的出料質(zhì)量；刮板結(jié)構(gòu)可有效清理破碎輥表面附著的粘性物料，防止堆積影響破碎效果；

鋁錠熔化裝置 366     

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本發(fā)明涉及熔鋁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁錠熔化裝置，包括燃?xì)庀到y(tǒng)、熔化系統(tǒng)；燃?xì)庀到y(tǒng)包括第一氣瓶，第一氣瓶內(nèi)具有壓縮的天然氣；熔化系統(tǒng)包括熔化爐，熔化爐具有熔化空間，熔化空間對應(yīng)的熔化爐側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一燃燒口；鋁錠熔化裝置工作時(shí)，將熔化空間的鋁錠快速加熱至第一溫度，達(dá)到第一溫度時(shí)鋁錠處于未熔化狀態(tài)，達(dá)到第一溫度后使未燃燒的壓縮天然氣直接通過第一燃燒口吹向鋁錠，造成鋁錠冷卻開裂或者氧化層開裂，冷卻預(yù)定時(shí)間后將表面開裂的鋁錠加熱到熔化；

銻基負(fù)載吸附劑低堿耗解析方法 305     

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本發(fā)明提供了一種銻基負(fù)載吸附劑低堿耗解析方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。方法包括以下步驟:1)一段解析。向負(fù)載吸附劑的漿液中添加堿液，當(dāng)pH穩(wěn)定到某一定值時(shí)過濾，濾液進(jìn)行后續(xù)處理、濾渣返二段解析；2)二段解析。將濾渣再次調(diào)漿添加堿液調(diào)節(jié)pH值至8.0~9.5實(shí)現(xiàn)砷、銻、鉍的二段深度解析，濾液進(jìn)行后續(xù)處理，濾渣為再生吸附劑返回吸附工序。通過上述控制策略，在第一段解析過程實(shí)現(xiàn)大部分吸附的砷、銻、鉍的解析，并且避免一段溶液進(jìn)入緩沖pH區(qū)間，降低堿耗。在第二段進(jìn)一步提高解析pH實(shí)現(xiàn)殘余砷、銻、鉍的深度解析，最終達(dá)到減少解析堿耗的目的，降低解析成本。

高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法 293     

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本發(fā)明公開了選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法，高氧化率銅冶煉渣經(jīng)過粗磨，采用常用黃藥類捕收劑回收易選的硫化銅礦，浮選尾渣再經(jīng)過細(xì)磨，將生體以及被包裹的銅釋放出來，再結(jié)合硫化劑+活化劑+捕收劑，針對性強(qiáng)化浮選回收難選氧化銅礦；產(chǎn)生的浮選尾渣中含鐵量高，經(jīng)過磁選富集鐵精礦，再對尾礦進(jìn)行酸浸處理回收殘余鐵，實(shí)現(xiàn)銅冶煉渣的綜合利用。

循環(huán)型活性炭吸附廢氣處理設(shè)備 281     

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本發(fā)明具體為一種循環(huán)型活性炭吸附廢氣處理設(shè)備，涉及分離過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主筒體、一體設(shè)于主筒體一側(cè)的副筒體以及連接于主筒體一側(cè)的水過濾系統(tǒng)，水過濾系統(tǒng)用于將進(jìn)入主筒體的進(jìn)行水過濾，主筒體上側(cè)設(shè)置有用于進(jìn)氣的開口，副筒體下側(cè)連接有用于進(jìn)氣的進(jìn)氣斗，讓廢氣可以由進(jìn)氣斗進(jìn)入副筒體，該主筒體一側(cè)連接有風(fēng)管，風(fēng)管安裝有第一風(fēng)機(jī)，副筒體安裝有第二風(fēng)機(jī)，使主筒體和副筒體均具有吸收廢氣的作用，其中風(fēng)管底端縱向安裝有相連通的固定空濾管，固定空濾管前端前后滑動(dòng)連接有多個(gè)呈階梯狀分布的活動(dòng)空濾管。

鋁電解陽極焙燒爐煙氣凈化設(shè)備 349     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁電解陽極焙燒爐煙氣凈化設(shè)備，包括式除塵器本體、陽極板、固定梁和框架，陽極板設(shè)于式除塵器本體內(nèi)，固定梁和框架分別設(shè)置于陽極板的上下兩端，陽極板呈蜂窩狀。本發(fā)明通過在固定梁和框架設(shè)置多個(gè)位置相對的夾塊，通過夾塊內(nèi)的夾持組件，帶式芒刺陰極線上的尖刺凸起被抵接部所卡止在兩個(gè)滑塊之間，由于滑道的限定，兩個(gè)滑塊在夾持陰極線后無法左右晃動(dòng)，上下兩個(gè)夾塊由于抵接部的單向結(jié)構(gòu)，使得陰極線在受到彈簧一的推力后，得以保持張緊；

鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法 450     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石高效轉(zhuǎn)型焙燒方法，依據(jù)鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進(jìn)行改質(zhì)預(yù)熱焙燒，強(qiáng)化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態(tài)預(yù)熱焙砂轉(zhuǎn)入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉(zhuǎn)型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發(fā)明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預(yù)熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質(zhì)炭”為吸波輔熱介質(zhì)，控制微波功率密度，設(shè)計(jì)吸波輔熱介質(zhì)的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉(zhuǎn)型效率的同時(shí)

鋰電材料單顆粒抗壓強(qiáng)度測試裝置以及測試方法 444     

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本申請公開了一種鋰電材料單顆?？箟簭?qiáng)度測試裝置，涉及材料測試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括測試架以及固定安裝于所述測試架上的載物臺(tái)，所述載物臺(tái)開設(shè)有通孔，所述載物臺(tái)上表面滑動(dòng)安裝有移動(dòng)臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)開設(shè)有穿孔，所述移動(dòng)臺(tái)設(shè)置有用于固定載玻片的固定件；所述載物臺(tái)上設(shè)置有控制所述移動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)的控制組件，所述控制組件包括用于供雙手操控的兩操控座，所述載物臺(tái)包括有用于供所述操控座滑動(dòng)的滑動(dòng)區(qū)域，所述操控座和所述移動(dòng)臺(tái)之間連接有連動(dòng)桿。本申請的移動(dòng)臺(tái)在載物臺(tái)上任意方向微調(diào)，能夠順暢準(zhǔn)確的調(diào)整載玻片的位置。

鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進(jìn)料機(jī)構(gòu) 511     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，采用輸送管道、陶瓷內(nèi)襯、陶瓷緩沖塊和法蘭，陶瓷內(nèi)襯作為輸送管道內(nèi)襯，陶瓷緩沖塊固定于輸送管道末端，輸送管道與陶瓷內(nèi)襯和陶瓷緩沖塊之間設(shè)有膠黏層固定連接，輸送管道相對陶瓷緩沖塊設(shè)有出料口；進(jìn)而優(yōu)化將陶瓷緩沖塊設(shè)置成楔形塊或錐形塊，并在末端設(shè)置阻擋板；該進(jìn)料機(jī)構(gòu)使用陶瓷材質(zhì)，耐磨性充足，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在物料輸送過程中，可以長期抵御物料的沖刷而不損壞，提升鋰電材料生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

基于廢舊石粉重生的氧化鈣生產(chǎn)供料設(shè)備及工藝 303     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)供料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種基于廢舊石粉重生的氧化鈣生產(chǎn)供料設(shè)備及工藝，包括輥道窯，所述輥道窯包括窯爐，所述窯爐下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有輥架，所述輥架上部兩側(cè)均開設(shè)有對接口，所述輥架內(nèi)兩側(cè)均安裝有均勻分布的固定導(dǎo)桿，所述輥道窯入口端連接有上料輸送架，所述輥道窯出口端連接有下料輸送架，所述輥架、上料輸送架與下料輸送架上部均設(shè)置有托盤，所述托盤兩端中部均固定連接有固定柱，所述固定柱端部均開設(shè)有卡口。

銅冶煉廢水深度除氟技術(shù)優(yōu)化 453     

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在銅冶煉生產(chǎn)過程中，由于原材料銅精礦中含有氟物質(zhì)，產(chǎn)生了大量含氟廢水。未經(jīng)妥善處理的含氟廢水一旦排放到環(huán)境中，將會(huì)對環(huán)境和人類身體健康造成嚴(yán)重危害"。目前，含氟廢水的處理方法主要有沉淀法和吸附法。沉淀法又包括化學(xué)沉淀法和混凝沉淀法?；瘜W(xué)沉淀法是通過在含氟廢水中加入能夠和F-反應(yīng)并生成沉淀物質(zhì)的離子，將F-從水中分離，具有方法簡單、費(fèi)用低、效果好的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于高濃度含氟廢水的處理。

冶煉企業(yè)廢水膜處理技術(shù) 465     

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某冶煉加工企業(yè)廢水主要有兩個(gè)來源，一是來自于冶煉煙氣凈化工序所產(chǎn)生的廢水，該廢水含有大量的砷、氟，并含有其他金屬離子如銅、鉛、鋅、鎘等;二是來自各生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水及收集的被煙塵及酸污染的場面水，該廢水主要特點(diǎn)為混合后偏酸性,pH值小于5，并含有少量的銅、砷、鉛、鎘等雜質(zhì)。如果廢水直接排放將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,因此必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。

破碎機(jī)給料量智能控制方法、裝置及可讀介質(zhì) 489     

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本發(fā)明涉及破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種破碎機(jī)給料量智能控制方法、裝置及可讀介質(zhì)，其方法包括：S1，構(gòu)建初始的目標(biāo)料位預(yù)測模型，并將其作為當(dāng)前輪次的目標(biāo)料位預(yù)測模型進(jìn)入下一步驟；S2，實(shí)時(shí)獲取破碎機(jī)進(jìn)料口外的進(jìn)料圖像，對進(jìn)料圖像處理后確定進(jìn)料粒徑分布，將設(shè)定的破碎機(jī)目標(biāo)負(fù)載和進(jìn)料粒徑分布輸入當(dāng)前輪次的目標(biāo)料位預(yù)測模型，輸出當(dāng)前輪次的目標(biāo)料位；S3，獲取實(shí)時(shí)給料速度和實(shí)時(shí)料位，根據(jù)實(shí)時(shí)給料速度、實(shí)時(shí)料位和當(dāng)前輪次的目標(biāo)料位計(jì)算目標(biāo)給料速度，以解決調(diào)整滯后性的問題；

工業(yè)廢水深度處理新工藝 429     

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本項(xiàng)目技術(shù)采用集中式處理工藝，將多種工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理。針對造紙、印染等含有重金屬的工業(yè)園區(qū)廢水，在深度處理工藝的基礎(chǔ)上增加了上流式曝氣濾池工藝，不僅提高了工業(yè)廢水出水水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，而且解決了傳統(tǒng)工藝占地面積大的問題，降低了運(yùn)行成本。此工藝經(jīng)過多年的運(yùn)行，在工業(yè)廢水循環(huán)利用方面達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)要求。

污水處理膜生物反應(yīng)工藝 391     

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當(dāng)前，環(huán)境工程污水的成分復(fù)雜程度提高，水污染問題更為多樣，這就使得污水處理工作難度上升，需要合理選用污水處理技術(shù)，并持續(xù)推動(dòng)污水處理技術(shù)的升級。在這樣的大背景下，膜生物反應(yīng)技術(shù)作為一種新型的污水處理組合技術(shù)受到更多關(guān)注，將其引入環(huán)境工程污水處理中，能夠得到更好的處理成效。

鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結(jié)裝置 453     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)裝置領(lǐng)域，尤其是一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結(jié)裝置，包括，外殼組件，包括燒結(jié)爐，以及固定在燒結(jié)爐左側(cè)的控溫器，所述控溫器的中部固定安裝有加熱管，所述加熱管的末端固定安裝有加熱壁，所述加熱壁通過連接板與燒結(jié)爐的內(nèi)部固定連接；滑動(dòng)組件，包括固定安裝在燒結(jié)爐兩側(cè)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組定滑輪，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述定滑輪與凹槽相接觸。

石墨化爐及電池生產(chǎn)設(shè)備 446     

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本申請?zhí)峁┝艘环N石墨化爐及電池生產(chǎn)設(shè)備，石墨化爐包括：爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有物料通道；第一電極，沿物料通道的延伸方向設(shè)置且部分位于物料通道內(nèi)；第一電極包括基體和設(shè)于基體表面的第一耐磨導(dǎo)電層；第二電極，與第一電極的極性相反；第二電極伸至物料通道內(nèi)并與第一電極間隔設(shè)置。該石墨化爐具有較長的使用壽命。

石墨焙燒裝置 438     

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本發(fā)明公開了一種石墨焙燒裝置；包括安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)上安裝有焙燒機(jī)構(gòu)，所述焙燒機(jī)構(gòu)的一端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述焙燒機(jī)構(gòu)的一端安裝有封蓋機(jī)構(gòu)；所述安裝機(jī)構(gòu)對所述焙燒機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐安裝，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述焙燒機(jī)構(gòu)的一端，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于提供動(dòng)力輸出，帶動(dòng)所述焙燒機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述封蓋機(jī)構(gòu)用于對所述焙燒機(jī)構(gòu)進(jìn)行密封，便于將石墨進(jìn)行投入到所述焙燒機(jī)構(gòu)中，以及便于將焙燒后的石墨進(jìn)行排出；

鋰電池涂布機(jī)換輥小車 432     

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本實(shí)用新型提出了一種鋰電池涂布機(jī)換輥小車，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鋰電池凹版印刷或涂布膠輥更換是有限空間作業(yè)，空間受限搬運(yùn)易出現(xiàn)掉落造成安全事故的發(fā)生的問題。本實(shí)用新型包括小車主體、對稱設(shè)置在所述小車主體前表面兩端的一組安裝柱、沿所述安裝柱長度方向滑動(dòng)設(shè)置的伸縮臂，所述伸縮臂底面設(shè)置有與安裝柱對應(yīng)的安裝槽，所述安裝槽滑動(dòng)設(shè)置在安裝柱上；所述安裝柱上表面中部沿長度方向設(shè)置有限位導(dǎo)向槽，所述限位導(dǎo)向槽上滑動(dòng)設(shè)置有限位銷，所述限位銷可拆卸連接在伸縮臂的安裝槽內(nèi)頂面后部。

電池極片涂布錯(cuò)位指示機(jī)構(gòu)及涂布機(jī) 425     

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本實(shí)用新型提出了一種電池極片涂布錯(cuò)位指示機(jī)構(gòu)及涂布機(jī)。一種電池極片涂布錯(cuò)位指示機(jī)構(gòu)包括固定裝置、激光劃線儀和指示調(diào)節(jié)裝置；固定裝置可拆卸的安裝在涂布機(jī)上；激光劃線儀用于射出激光在涂布機(jī)的涂布背輥上指示出膜區(qū)邊緣；指示調(diào)節(jié)裝置安裝在固定裝置上，激光劃線儀安裝在指示調(diào)節(jié)裝置上，指示調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)激光劃線儀的激光在涂布背輥上的位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以直接安裝在現(xiàn)有的涂布機(jī)上，改造成本低；

低品位鐵鋰云母回收鋰銣銫鉀的方法 487     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵鋰云母回收鋰銣銫鉀的方法，包括備料、干燥、配藥磨礦、制粒、焙燒、浸出、過濾洗滌、浸出渣資源化、浸出液凈化除雜、除雜后液濃縮蒸發(fā)、低溫析出鉀鹽、鉀鹽心過濾洗滌、浸出渣過濾洗滌、析鹽后液沉碳酸鋰、碳酸鋰精制、沉鋰后液萃取銫、萃銫后液萃取銣、萃銣后液除碳酸根后返回蒸發(fā)濃縮等步驟。本發(fā)明方法流程的整體運(yùn)行，具有低成本焙燒、鋰銣銫鉀綜合回收率高等優(yōu)勢，全工段流程無需對料液進(jìn)行酸堿調(diào)整，在節(jié)省藥劑成本的同時(shí)，增加經(jīng)濟(jì)效益，形成高效、綜合回收率高的工藝。

脫硫廢水處理中電氣自動(dòng)化的應(yīng)用 402     

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近年來，隨著燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)的不斷發(fā)展，已逐漸形成了以簡單預(yù)處理+高溫旁路煙道蒸發(fā)固化為基礎(chǔ)的工藝路線。在此工藝路線中電氣自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用尤為重要，有助于隨時(shí)將蒸發(fā)結(jié)晶器隔離于主機(jī)系統(tǒng)外，并提高脫硫廢水處理效率和脫硫廢水系統(tǒng)的穩(wěn)定性、降低勞動(dòng)力成本和噸水能耗。

鋁改性活性炭去除水中氟離子工藝 505     

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氟是人體生命活動(dòng)中必需的微量元素之一，但若氟化物攝入超量容易引起氟牙癥、氟骨癥等疾病。我國《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）規(guī)定飲用水中氟離子濃度應(yīng)小于1.0mg/L，但部分農(nóng)村的地下水氟離子濃度處于1.1mg/L~15mg/L之間。因此，快速有效保障飲用水中氟離子濃度達(dá)標(biāo)，減少飲用水型氟中毒刻不容緩。

用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī) 390     

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本發(fā)明涉及挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)。該用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)包括移動(dòng)組件、控制組件與挖掘機(jī)構(gòu)，挖掘機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)臂件、鏟斗與鏟斗液壓組件，鏟斗液壓組件包括鏟斗液壓件、防護(hù)氣囊件、兩個(gè)清潔降溫件與擠壓件。

鋰電池存儲(chǔ)老化的加速測試方法、電子設(shè)備以及存儲(chǔ)介質(zhì) 476     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰電池存儲(chǔ)老化的加速測試方法、電子設(shè)備以及存儲(chǔ)介質(zhì)，測試方法包括：對放電至預(yù)設(shè)截止電壓的待測鋰電池進(jìn)行反向充電，直至反向充電能量的絕對值達(dá)到預(yù)設(shè)能量值；其中，預(yù)設(shè)能量值由通過每次充放電測試獲取的實(shí)際放電能量進(jìn)行計(jì)算得到；將處于負(fù)能量狀態(tài)的待測鋰電池靜置后，對待測鋰電池進(jìn)行循環(huán)充放電測試、反向充電測試以及存儲(chǔ)測試，直至待測鋰電池的存儲(chǔ)后容量降至預(yù)設(shè)容量。本申請能夠通過負(fù)能量存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)安全縮短鋰電池存儲(chǔ)老化的測試周期的目的，繼而滿足鋰電池存儲(chǔ)老化加速測試的需求。

三元正極材料的回收方法、正極材料、二次電池及用電裝置 427     

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本申請?zhí)峁┝艘环N三元正極材料的回收方法、正極材料、二次電池及用電裝置，三元正極材料的回收方法包括以下步驟：步驟一，將三元正極材料待回收料、有機(jī)溶劑和分散劑混合，在25℃~100℃攪拌分散0.2h~2h，得到分散液；步驟二，將分散液在25℃~100℃靜置沉降0.5h~10h，固液分離取下層固相，得到中間料；步驟三，采用中間料代替步驟一中的三元正極材料待回收料并重復(fù)步驟一和步驟二兩次以上，得到回收的三元正極材料。該三元正極材料的回收方法能夠有效地去除三元正極材料待回收料中的導(dǎo)電劑，提升回收并修復(fù)后的三元正極材料的性能。

六氟磷酸鋰的純化裝置 436     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰的純化裝置，包括純化塔，上部設(shè)置有物料散料盤；多功能進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包含下料管，下料管的底側(cè)連接有與所述物料散料盤呈間隔設(shè)置的導(dǎo)料盤；物料動(dòng)能提升機(jī)構(gòu)，包含若干個(gè)均布設(shè)置于所述導(dǎo)料盤上的超聲換能器；熱氮?dú)膺M(jìn)氣機(jī)構(gòu)，包含固接于所述純化塔的中部的熱氮?dú)鈱?dǎo)管，熱氮?dú)鈱?dǎo)管的中部設(shè)置有若干個(gè)熱氮?dú)膺M(jìn)氣管、底面呈弧形狀分布設(shè)置有多個(gè)熱氮?dú)鈬姎夤埽患隙?，設(shè)置于所述純化塔的底部，集料斗的外側(cè)壁固接有若干個(gè)隔離板，所述隔離板所對應(yīng)的集料斗上分別均布設(shè)置有熱氮?dú)馔笟饪住?/p>

礦產(chǎn)品成分檢測方法及檢測裝置 492     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)品分析領(lǐng)域，具體的說是一種礦產(chǎn)品成分檢測方法及檢測裝置，包括支撐架，所述支撐架的一側(cè)固接有連接架，所述支撐架的頂部固接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端固接有收卷輥一，所述收卷輥一的外側(cè)纏繞固接有懸吊索，所述支撐架遠(yuǎn)離連接架的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)懸吊索的水平位置，所述懸吊索的底部設(shè)置有檢測模塊，所述檢測模塊的兩側(cè)均設(shè)置有礦石分析儀，通過此種設(shè)置，就能完成對礦洞壁上礦產(chǎn)品的成分分析功能，且無需勘測人員親自下沉作業(yè)，減少了安全隱患

快速熔煉中頻爐 627     

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中頻爐是通過磁感應(yīng)進(jìn)行加熱的設(shè)備，因其工作的可靠性和穩(wěn)定性被廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)?，F(xiàn)有中頻爐在熔煉過程中需要向內(nèi)部添加物料，而現(xiàn)有技術(shù)一般是直接將物料傾倒到中頻爐內(nèi)，導(dǎo)致添加的物料容易形成局部堆積的情況，造成金屬料在熔化過程中出現(xiàn)受熱不均，金屬料難以熔化，熔化速度下降的情況。因此需要提出新的方案來解決這個(gè)問題。