本實(shí)用新型公開了一種地質(zhì)勘探用水質(zhì)取樣裝置,包括基板、支撐柱、集水組件和送氣組件,所述支撐柱設(shè)于基板上,所述集水組件設(shè)于支撐柱上,所述送氣組件一端連接設(shè)于支撐柱上,所述送氣組件另一端連接設(shè)于集水組件上,本實(shí)用新型屬于礦井除塵技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種通過集水組件對(duì)不同深度的水質(zhì)進(jìn)行取樣,同時(shí)通過送氣組件來控制集水組件中集水箱的開合的地質(zhì)勘探用水質(zhì)取樣裝置。
本發(fā)明公開了地質(zhì)勘測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的一種地質(zhì)勘測(cè)用煤礦層勘察鉆探裝置,包括底架,所述底架的底部設(shè)置行走輪,所述底架的頂部設(shè)置液壓推桿,所述底架的頂部設(shè)置固定座,所述固定座的內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)置套管,所述套管的頂部設(shè)置固定板,所述固定板底部的左右兩側(cè)均設(shè)置限位軸桿,所述套管的內(nèi)腔下端活動(dòng)設(shè)置鉆探頭,所述液壓推桿的頂部設(shè)置頂板,所述頂板的頂部設(shè)置支架,所述支架的相對(duì)端面設(shè)置限位軸桿,所述限位軸桿的底部設(shè)置從動(dòng)軸桿,所述頂板的頂部設(shè)置基板,所述套管的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)蛇骨架,在勘測(cè)時(shí)方便轉(zhuǎn)向勘測(cè),且能精準(zhǔn)控制器探測(cè)的角度與方向,鉆頭可單獨(dú)帶動(dòng)探頭伸出進(jìn)行勘測(cè),減小體積,且可深入難以勘測(cè)的地方的進(jìn)行勘測(cè)。
本發(fā)明的目的在于提出一種礦用環(huán)境空氣采樣分析裝置及采樣分析方法,以解決很難全面、高效的對(duì)礦內(nèi)環(huán)境空氣進(jìn)行采樣分析的問題。
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中打散研磨不充分與裝置內(nèi)存在沾附粉末不方便清除的問題,而提出的一種金屬粉末打散裝置。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中難以對(duì)摻和有雜質(zhì)的礦山污水進(jìn)行凈化處理的問題,而提出的一種礦山污水處理用磁分離機(jī)。
本發(fā)明提供一種結(jié)合碳減排、采空區(qū)充填治理的安全、低成本的尾砂膠結(jié)局部充填采空區(qū)碳封存方法,利用尾砂膠結(jié)充填體局部充填采空區(qū)在地下金屬礦構(gòu)建CO 2長(zhǎng)期封存場(chǎng)所,同時(shí)利用CO 2與尾砂膠結(jié)充填體反應(yīng),將CO 2永久固定在充填體中,降低大氣碳排量,還能提高充填體強(qiáng)度,維持地下空間穩(wěn)定性。此外,本發(fā)明與金屬礦開采普遍采用的分層進(jìn)路充填采礦方法結(jié)合,無需改變礦山原有的充填系統(tǒng),易于實(shí)現(xiàn),額外成本支出少。
本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔,具體為用于有害固廢物燃燒飛灰收集處理的冷卻塔,屬于冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于礦山機(jī)械配件立體沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種礦山機(jī)械配件加工用立體沖壓裝置。
本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料過渡金屬硫化物/碳的制備方法。
現(xiàn)有的冶金廢水處理用廢水凈化器,無法對(duì)冷卻廢水進(jìn)行過濾凈化回收利用的同時(shí),對(duì)冷卻廢水中的余熱進(jìn)行回收利用,來實(shí)現(xiàn)冷卻廢水價(jià)值的最大化,使得冷卻廢水中的熱量白白丟失,需要打開凈化器才能對(duì)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行清洗維護(hù),造成凈化器的人工維護(hù)成本高,對(duì)于冷卻廢水中的部分細(xì)顆粒無法進(jìn)行預(yù)處理來減輕濾料層的過濾負(fù)荷。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種冶金廢水處理用廢水凈化器。
金屬復(fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子,已達(dá)到在不降低使用效果(防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果,目前多使用沖孔機(jī)對(duì)金屬復(fù)合板的進(jìn)行槽孔加工。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置。
在金屬納米粉的收集過程中,需要將制備金屬納米粉的球磨機(jī)和收粉裝置相連接,但是傳統(tǒng)的收粉裝置在二者的連接處為了保證密封性,通常采用螺栓鎖緊的方式連接,導(dǎo)致連接處在調(diào)修的時(shí)候拆裝十分的麻煩,同時(shí)在拆裝時(shí)需要將連接處立刻密封,從而防止空氣進(jìn)入到收粉裝置中與納米金屬粉發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生燃燒的現(xiàn)象。因此,有必要提供一種納米材料生產(chǎn)用收粉裝置以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于金屬材料智能制造的產(chǎn)品篩選裝置。
石墨烯散熱膜是一種先進(jìn)復(fù)合材料,因其具有獨(dú)特的晶粒取向,能將熱量沿兩個(gè)方向進(jìn)行導(dǎo)熱,減小熱量的集中,所以石墨烯散熱膜廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦等功率較大且不易散熱的設(shè)備中。本發(fā)明涉及石墨烯散熱膜收卷技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種石墨烯散熱膜自動(dòng)收卷裝置。
本發(fā)明屬于無人駕駛交通控制技術(shù)領(lǐng)域,具體屬于露天礦山道路車輛的交通控制系統(tǒng)領(lǐng)域,涉及露天礦山無人化車輛之間的交通控制系統(tǒng)和方法。
本發(fā)明提供了一種通過調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)檢修平臺(tái)靠近礦山機(jī)械方便檢修頂部,提升組件抬升礦山機(jī)械方便檢修底部,結(jié)構(gòu)可靠、操作簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的環(huán)保型礦山機(jī)械用檢修維護(hù)裝置。
本發(fā)明屬于生物基材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物基材料層流智能干燥設(shè)備及其使用方法。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶可換式打孔機(jī)構(gòu)的打孔機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的礦山打孔機(jī)的鉆頭大多采用螺紋或是螺釘?shù)裙潭ǎ医Y(jié)構(gòu)較大,在進(jìn)行更換時(shí)較為困難,需要先將鉆頭上的緊固結(jié)構(gòu)卸下才能夠?qū)⒄麄€(gè)鉆頭拆卸的問題。
本發(fā)明涉及污泥熱解炭化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供了一種更加環(huán)保(無需酸浸出過程,避免了廢酸、廢水的產(chǎn)生)、成本低廉、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的廢舊磷酸鐵鋰回收利用方法。通過使用廢舊磷酸鐵鋰粉體與鋰源、鐵源、磷源混合、在有氧氛圍下中燒結(jié),得到氧化后的磷酸鐵鋰,接著將氧化后的磷酸鐵鋰粉體與碳源混合、燒結(jié),整個(gè)制備過程避免了酸、堿處理處理、減少了廢酸、廢堿、廢水的產(chǎn)生,同時(shí)二混二燒過程和特定工藝參數(shù)的選擇,有助于提高磷酸鐵鋰表面顆粒表面光滑度以及磷酸鐵鋰壓實(shí)密度。
本發(fā)明涉及制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法。
球磨機(jī)襯板是安裝在球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的保護(hù)結(jié)構(gòu),用以攜帶研磨體抬升并承受研磨體和物料之間的沖擊摩擦作用,為了提供高效的研磨和抗沖擊能力,現(xiàn)有球磨機(jī)襯板主要采用高錳鋼或合金鋼材質(zhì),剛度普遍較大。本發(fā)明屬于金屬制品表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種球磨機(jī)金屬襯板貼附面萬徑匹配柔性處理設(shè)備。
高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng),包括安裝底板(1)、支撐腳(2)、回收箱(3)、匚型架(4)、破碎機(jī)構(gòu)(5)和篩分機(jī)構(gòu)(6),其特征在于:所述的安裝底板(1)下端均勻安裝有多組支撐腳(2),安裝底板(1)的上端面安裝有回收箱(3),回收箱(3)的內(nèi)側(cè)上端安裝有破碎機(jī)構(gòu)(5),回收箱(3)的內(nèi)側(cè)安裝有篩分機(jī)構(gòu)(6),且篩分機(jī)構(gòu)(6)位于破碎機(jī)構(gòu)(5)的下方,回收箱(3)的一側(cè)外壁從上向下均勻安裝有多組匚型架(4)
現(xiàn)有技術(shù)中的化工機(jī)械用原料研磨裝置,研磨的效果相對(duì)過于單一,無法進(jìn)行多角度對(duì)物料進(jìn)行研磨,造成研磨的原料工件往往還需要來回翻轉(zhuǎn),不利于加工和使用,另外在研磨的過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)研磨不充分的情況,甚至特殊情況下,會(huì)持續(xù)研磨不到工件的狀況。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種化工機(jī)械用原料研磨裝置,解決了以上的問題。
超細(xì)石英顆粒是以價(jià)格低廉的天然優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料,通常用在電子封裝,需要對(duì)石英粉的前期處理,按比例加入石英粉、加去離子水;施加三次不同的壓力,研磨三次,烘干、排料、過篩后得到超細(xì)石英顆粒;本申請(qǐng)涉及成型材料處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高純超細(xì)熔融石英顆粒制作機(jī)。
目前在對(duì)半導(dǎo)體電子材料進(jìn)行輻照研究時(shí)往往通過輻照箱來進(jìn)行,將半導(dǎo)體電子材料放入輻照箱內(nèi)從而對(duì)半導(dǎo)體電子材料進(jìn)行輻照研究,但由于半導(dǎo)體電子材料大都是片狀的,從而使半導(dǎo)體電子材料的上下表面和每一表面的不同位置容易出現(xiàn)輻照不均勻的現(xiàn)象,從而影響對(duì)半導(dǎo)體電子材料輻照效應(yīng)的研究。為此,提出用于半導(dǎo)體電子材料輻照效應(yīng)研究的裝置。
本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)式礦山礦石多級(jí)破碎裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的破碎輥重量大、不易操作調(diào)節(jié),需要采用多臺(tái)設(shè)備來生產(chǎn)不同粒度的碎石,會(huì)導(dǎo)致在一個(gè)固定場(chǎng)所生產(chǎn)時(shí),需要配套多臺(tái),導(dǎo)致占地面積大,維修難度大,成本大的問題。
采礦業(yè)指對(duì)固體、液體或氣體等自然產(chǎn)生的礦物的采掘。包括地下或地上采掘、礦井的運(yùn)行,以及一般在礦址或礦址附近從事的旨在加工原材料的所有輔助性工作,例如破磨、選礦和處理,均屬本類活動(dòng)。在固體礦石開采過程中,需要抓手等工具將礦石抓取運(yùn)輸?shù)狡渌胤剑瑥亩奖憷^續(xù)開采或物料運(yùn)送等。本發(fā)明涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦山開采用礦石抓取機(jī)械手。
礦石開采是自地殼內(nèi)和地表開采礦產(chǎn)資源的技術(shù)和科學(xué)。廣義的采礦還包括煤和石油的開采,采礦工業(yè)是一種重要的原料工業(yè),金屬礦石是冶煉工業(yè)的主要原料,非金屬礦石是重要的化工原料和建筑材料。在礦石開采完成后,大量礦石需要進(jìn)行運(yùn)輸,由于礦石大小規(guī)格不一,導(dǎo)致進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)單個(gè)礦石間縫隙較大,影響運(yùn)輸載料量,因此,為解決這一問題,亟需研制一種更為成熟的礦山石料篩分裝置。
礦業(yè)生產(chǎn)離不開碎石裝置,碎石裝置用于把大的礦石破碎成小塊,這樣可以便于礦石運(yùn)輸,而目前礦業(yè)生產(chǎn)所使用的碎石裝置多是礦用碎石機(jī)。但是常規(guī)的碎石機(jī)都只有兩個(gè)相互滾動(dòng)的碎石輥,然而一下較大體積的石頭直接放入這種碎石機(jī)中,由于體積較大,兩個(gè)簡(jiǎn)單的碎石輥并不能很好的完成碎石的操作,會(huì)出現(xiàn)卡住的問題,因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明提供一種礦山機(jī)械用碎石裝置,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
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