方便操作的重金屬檢測儀 245     

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本發(fā)明公開了一種方便操作的重金屬檢測儀，包括安裝桿和重金屬檢測儀本體，所述安裝桿上固定有支撐架，所述支撐架與重金屬檢測儀本體固定連接，所述安裝桿上安裝有觸控屏收納機(jī)構(gòu)，所述安裝桿下側(cè)還安裝有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括活動桿、固定桿、第一彈簧、底板、安裝架、橫桿、活動板、刮板和連接桿。該方便操作的重金屬檢測儀，采用手持式檢測機(jī)構(gòu)，可以方便工作人員對土壤進(jìn)行檢測，配合按壓式聯(lián)動的刮平機(jī)構(gòu)，可以在重金屬檢測儀與土壤接觸前對土壤表層異物碎石進(jìn)行清理

高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床 253     

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本發(fā)明公開了一種高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床，涉及激光切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺和氣流組件，所述工作臺的上表面設(shè)置有工作間，所述工作間的內(nèi)部設(shè)置有五軸聯(lián)動作業(yè)組件，所述工作臺的上表面中部設(shè)置有工件臺，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機(jī)床，對于激光切割產(chǎn)生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內(nèi)部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴(kuò)散上升而附著于工作間內(nèi)壁或激光發(fā)射端表面和其底端透鏡上

高效清潔的銅帶制作工藝 341     

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本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括：預(yù)脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導(dǎo)率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風(fēng)刀擠干加熱風(fēng)烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現(xiàn)清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 425     

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本發(fā)明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術(shù)領(lǐng)域。金屬絲拋光加工裝置包括：機(jī)床；內(nèi)拋光輪組件，沿機(jī)床的環(huán)向設(shè)有多個；外拋光輪組件，沿機(jī)床的環(huán)向設(shè)有多個，多個外拋光輪組件均位于多個內(nèi)拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內(nèi)拋光輪組件間隔設(shè)置，多個內(nèi)拋光輪組件與多個外拋光輪組件能夠同步旋轉(zhuǎn)，且相鄰的內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向相反。本申請，通過間歇性地改變內(nèi)拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)而得以綜合性地提高對金屬絲表面的拋光質(zhì)量。

銅帶連續(xù)壓平設(shè)備 648     

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本發(fā)明屬于銅帶壓平技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅帶連續(xù)壓平設(shè)備，包括安裝座，陣列設(shè)置在安裝座正面的壓平輥，分布在壓平輥兩側(cè)的引導(dǎo)輥和校正輥，以及設(shè)置在安裝座背面的驅(qū)動控制部，所述安裝座的正面固定連接有安裝組件。本發(fā)明通過使得伸出的定位擋板二抵觸在銅帶外側(cè)，一方面保證在進(jìn)行壓平前銅帶布置時，利用收縮的定位擋板二預(yù)留銅帶插入布置空間，另一方面在布置插入后利用復(fù)位的定位擋板二配合內(nèi)側(cè)定位組件實現(xiàn)內(nèi)外側(cè)的定位處理，實現(xiàn)糾偏處理，保證銅帶具有快捷裝配布置的同時

高效沉淀池斜板自動沖洗裝置 463     

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本發(fā)明公開了高效沉淀池斜板自動沖洗裝置，高效沉淀池包括：池體；斜板沉淀機(jī)構(gòu)，設(shè)置在池體的上部；濃縮刮泥機(jī)構(gòu)，設(shè)置在池體的下部；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置在池體上方，濃縮刮泥機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動下轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、減速箱、設(shè)置在減速箱內(nèi)的主動齒輪和從動齒輪，以及支撐從動齒輪的腹板，腹板經(jīng)驅(qū)動軸與濃縮刮泥機(jī)構(gòu)傳動連接，自動沖洗裝置包括：驅(qū)動軸，上部設(shè)有空心段且空心段延伸至斜板沉淀機(jī)構(gòu)的下方；反沖洗進(jìn)氣管，經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭連接至空心段的上端；

基于環(huán)保技術(shù)的廢棄物回收處理裝置 357     

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本發(fā)明公開了一種基于環(huán)保技術(shù)的廢棄物回收處理裝置，涉及建筑垃圾處理領(lǐng)域，包括破碎機(jī)；加工腔，加工腔設(shè)置于破碎機(jī)的頂部；破碎輥，破碎輥設(shè)置于加工腔的內(nèi)腔中；初級分離機(jī)構(gòu)，初級分離機(jī)構(gòu)設(shè)置于破碎機(jī)上，其用于對粉碎后的廢棄物進(jìn)行初步篩分；次級分離機(jī)構(gòu)，次級分離機(jī)構(gòu)設(shè)置于破碎機(jī)內(nèi)腔的底部，其用于對廢棄物進(jìn)行再次分離；刮板機(jī)構(gòu)，刮板機(jī)構(gòu)設(shè)置于次級分離機(jī)構(gòu)上，其用于對粉碎后的廢氣進(jìn)行刮動。本發(fā)明通過伺服電機(jī)的運行，帶動螺桿轉(zhuǎn)動，帶動活動架和電磁塊水平移動

節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法 338     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導(dǎo)熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風(fēng)扇，以及在所述爐蓋內(nèi)部設(shè)置的與所述風(fēng)扇殼體相連通的第一導(dǎo)熱通道，在所述爐體內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設(shè)置有導(dǎo)熱插管和插接孔。通過設(shè)置導(dǎo)熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問題，提高了線材球化退火的質(zhì)量和機(jī)械性能。導(dǎo)熱插管的設(shè)置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

利用危險廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產(chǎn)品 319     

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本發(fā)明公開了一種利用危險廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產(chǎn)品，所述方法包括以下步驟：將細(xì)粒含鉻污泥、二次鋁灰及白云石礦粉混合均勻，焙燒，冷卻，后與藍(lán)晶石礦泥進(jìn)行研磨混合均勻，再加水?dāng)嚢韬笤炝２⒏稍?，得到生料球；在空氣氣氛條件下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后獲得陶粒。本發(fā)明通過焙燒?研磨?水化?燒結(jié)相結(jié)合的方法，一方面實現(xiàn)了危險廢物含鉻污泥和二次鋁灰、一般固廢藍(lán)晶石礦泥及白云石礦粉的協(xié)同資源化處置，實現(xiàn)含鉻污泥和二次鋁灰從“危廢填埋”向“建材資源化”的低碳轉(zhuǎn)型；

基于低溫蒸發(fā)的高鹽廢水處理工藝 398     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于低溫蒸發(fā)的高鹽廢水處理工藝，所述工藝包括以下步驟：步驟S1：工業(yè)廢水經(jīng)過反滲透膜系統(tǒng)后，相對低濃度的料液進(jìn)一步濃縮，產(chǎn)出相對高濃度的廢水和純水，純水去前端回用，高鹽廢水進(jìn)原液罐收集；步驟S2：原液罐中的高鹽廢水經(jīng)原液循環(huán)泵輸送至制冷機(jī)組打回流，制冷機(jī)組在給循環(huán)水制冷的同時給原液進(jìn)行預(yù)熱。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：將母液加入蒸餾釜內(nèi)，通過第一螺旋葉片與第二螺旋葉片向不同的方向推動母液、漿料、鹽移動，使得蒸餾釜內(nèi)的物料能夠形成不間斷的循環(huán)移動

Li2S/MoS2/RGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 425     

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本發(fā)明公開了一種Li2S/MoS2/RGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續(xù)攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應(yīng)、冷卻、加入過氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水?dāng)嚢杈鶆蛑频玫诙旌衔?，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續(xù)攪拌，再依次經(jīng)水熱反應(yīng)、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復(fù)合材料；

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用 395     

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本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應(yīng)用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。

二次鋁灰協(xié)同轉(zhuǎn)爐污泥資源化處理方法 404     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁灰協(xié)同轉(zhuǎn)爐污泥資源化處理方法，屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，按照以下步驟進(jìn)行：將二次鋁灰、轉(zhuǎn)爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料機(jī)械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型；將壓塊物料進(jìn)行高溫還原焙燒，轉(zhuǎn)爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統(tǒng)中收集得到富氧化鋅粉塵；高溫還原焙燒產(chǎn)生的液相通過渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經(jīng)過破碎返回原料系統(tǒng)。

生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池 841     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基硬碳負(fù)極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點金屬氯化鹽、高熔點金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅(qū)體；將生物質(zhì)前驅(qū)體放置于惰性保護(hù)氣體中并對其進(jìn)行分段煅燒，并對煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過篩，制備獲得硬碳負(fù)極材料。

BC電池的制備工藝 442     

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本發(fā)明公開了一種BC電池的制備工藝，包括以下步驟：S1、以光誘導(dǎo)工藝，在N電極表面制備第一金屬層；S2、以真空沉積工藝，在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層；所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同；S3、對電池片背面進(jìn)行圖形化工藝，露出待電鍍區(qū)域；S4、在待電鍍區(qū)域通過電鍍工藝制備金屬柵線；S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過光電誘導(dǎo)工藝在N電極制備鎳金屬層，N面與鎳金屬形成歐姆接觸，在P電極表面制備鋁金屬層，P面與鋁金屬形成歐姆接觸，降低金屬接觸面的復(fù)合

陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法 549     

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本申請公開了一種陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法，包括回收陽極炭塊噴涂防氧化涂料時的漆霧飄落物，將所述漆霧飄落物利用水溶液采用重選分離方法分離得到碳粉和余料；分析所述余料，其中按質(zhì)量份數(shù)記，鈣化物與硅化物的比值為1：1.5~3；所述硅化物與氧化鋁的比值為1：2~4；利用所述余料制備含有鈣化物、硅化物以及氧化鋁的防氧化涂料。本申請將漆霧飄落的陶瓷基防氧化涂層材料收集后，經(jīng)過水洗，利用密度差將碳粉去除，剩余陶瓷粉經(jīng)過烘干，成分檢測，按一定比例充當(dāng)陶瓷基防氧化涂層材料的原料，返回涂層生產(chǎn)流程。

爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法 350     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法。該爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體的一端連接有進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器，所述進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器與回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔連通，所述回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔中設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括沿回轉(zhuǎn)窯本體軸向設(shè)置的貫穿于回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔的連接軸和設(shè)置在連接軸上的多個破碎件，所述破碎件沿著連接軸軸向分段布設(shè)，所述破碎機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動連接軸旋轉(zhuǎn)并帶動破碎件繞連接軸轉(zhuǎn)動。

鋰電負(fù)極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機(jī)械密封裝置 583     

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本發(fā)明公開的一種鋰電負(fù)極高溫回轉(zhuǎn)窯用集成模塊化高壓機(jī)械密封裝置，包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側(cè)的密封載體；密封載體一側(cè)設(shè)置有密封動環(huán)，密封動環(huán)的頂部與密封載體之間設(shè)置有多個圓柱滾動體；密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根，陶瓷纖維盤根用于阻擋高溫?zé)釤?；第一陶瓷纖維盤根與聚四氟乙烯盤根一側(cè)均設(shè)置有環(huán)形板，環(huán)形板一側(cè)設(shè)置有滑動塊；外蓋板一側(cè)設(shè)置有多個氮氣入口與至少一個排氣口；

超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法 412     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預(yù)處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機(jī)構(gòu)中的儲料箱內(nèi)部，利用篩分排料機(jī)構(gòu)中的汽缸進(jìn)行間隔投料；S2、原料破碎：石子進(jìn)入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過將破碎研磨機(jī)構(gòu)和篩分排料機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合式的使用，這兩個機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠在運行時，分別對原料進(jìn)行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續(xù)進(jìn)行上料時。

改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池 442     

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本發(fā)明涉及新能源電池領(lǐng)域，具體涉及一種改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池，所述改性金屬箔材包括基材和設(shè)置在所述基材表面的改性層；其中，所述基材的材料包括表面含有羥基的金屬箔；所述改性層的材料包括聚氨酯。本發(fā)明的改性金屬箔材中，聚氨酯在基材表面直接生成能夠有效避免由于熱熔膠具有流動性在涂覆過程中流到活性物質(zhì)區(qū)域，造成不可避免的容量損失。

鈮酸鋰晶體的退火極化方法 474     

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本發(fā)明涉及一種鈮酸鋰晶體的退火極化方法。鈮酸鋰晶體的退火極化方法包括如下步驟：將鈮酸鋰晶體的兩端分別與極化電源的正負(fù)極連接；將鈮酸鋰晶體的正負(fù)極接地，之后對鈮酸鋰晶進(jìn)行退火處理，退火結(jié)束后降溫至1190℃~1210℃；將接地線斷開，之后基于預(yù)設(shè)加電場程序?qū)︹壦徜嚲w施加電場；以及對鈮酸鋰晶體的正負(fù)極進(jìn)行放電，放電結(jié)束后，將鈮酸鋰晶體的正負(fù)極接地，降至室溫。本發(fā)明將退火和極化作為一道工序同時做，完成極化后再進(jìn)行前道加工，不僅減少了工序，有利于提高效率，還能夠提高前道加工成品率

鋁基金屬催化劑及其制備方法與應(yīng)用 452     

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本發(fā)明公開了一種鋁基金屬催化劑及其制備方法與應(yīng)用，通過簡單、低成本的熔煉、鑄造、破碎工藝，制備了一種高效的新型鋁基金屬催化劑，顯著提高了過硫酸鹽高級氧化體系對污水污染物的降解效率，其降解效率、催化劑成本均低于常規(guī)的Fe基催化劑，突破了常規(guī)Fe基催化劑中Fe2+失活導(dǎo)致催化效率降低的難題。本發(fā)明通過多元合金成分體系實現(xiàn)了反應(yīng)過程催化離子的高活性，是過硫酸鹽高級氧化體系催化劑的未來發(fā)展方向。

廢舊鋰蓄電池回收處理設(shè)備及處理方法 406     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰蓄電池回收處理設(shè)備及處理方法，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有上料腔，上料腔底部設(shè)有傾斜的上料通道，上料通道連接有分選通道，分選通道包括自上而下設(shè)置的多個分選單元，用于對電池根據(jù)不同尺寸進(jìn)行分選，分選單元配合對接有對電池進(jìn)行抓取的夾持組件，夾持組件連接有轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件連接有擺臂，擺臂端部設(shè)有轉(zhuǎn)動腔，轉(zhuǎn)動件安裝于轉(zhuǎn)動腔中，轉(zhuǎn)動腔中固定安裝有氣動件，氣動件包括固定安裝于轉(zhuǎn)動腔中的氣腔，氣腔連接有用于監(jiān)測氣腔氣壓的氣壓表

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 510     

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本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結(jié)構(gòu)相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側(cè)水平可動裝置和右側(cè)水平可動裝置上，構(gòu)成了左側(cè)鑄輥可動單元和右側(cè)鑄輥可動單元；左側(cè)鑄輥可動單元和右側(cè)鑄輥可動單元分別設(shè)置在左側(cè)水平可動框架單元和右側(cè)水平可動框架單元；左側(cè)水平可動框架單元和右側(cè)水平可動框架單元均設(shè)置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應(yīng)生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內(nèi)部

改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法 455     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法。按質(zhì)量百分比計算，包括Zn元素含量為5.5%～6.5%，Bi元素含量為2.5%～3.5%，Co元素含量為0.5%～0.7%，雜質(zhì)元素含量小于等于0.5%，余量為Mg。本發(fā)明提供一種新式合金體系，在不添加稀土元素前提下，只需添加少量元素，便可以實現(xiàn)優(yōu)秀的力學(xué)性能，并且改善鎂合金的拉壓不對稱性，其工藝步驟簡潔、制備成本低、生產(chǎn)效率高。

新型箱式實驗電爐 434     

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本實用新型涉及實驗電爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型箱式實驗電爐，包括爐體，所述爐體的表面固定有按鈕，所述爐體的表面設(shè)置有門體，所述門體的表面固定有固定板，所述爐體的表面固定有框體，所述框體的內(nèi)部皆安裝有加熱板，所述爐體與門體的表面設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述框體的內(nèi)部皆設(shè)置有取放機(jī)構(gòu)，所述爐體的頂部設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)。本實用新型不僅提高了實驗電爐使用時的便利程度，同時，能夠避免操作人員燙傷，提高了實驗電爐使用時的實用性，而且延長了實驗電爐的使用壽命。

適用于探礦工程的移動式鉆探裝置 595     

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本發(fā)明涉及鉆探設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于探礦工程的移動式鉆探裝置，包括鉆探車本體，鉆探車本體上安裝有固定座，且固定座上活動安裝有升降座，升降座上滑動連接有活動座，活動座上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒的底部轉(zhuǎn)動安裝有鉆頭，升降座上設(shè)置有驅(qū)動組件，鉆頭的內(nèi)部設(shè)置有輔助組件；本發(fā)明通過驅(qū)動組件帶動鉆頭與轉(zhuǎn)動筒反向差速旋轉(zhuǎn)，先促使轉(zhuǎn)動筒同步間歇式抬升運動，能夠?qū)︺@孔底部進(jìn)行撞擊破碎處理，以提高對礦石的鉆孔效率；

燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池 520     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池，該集成板包括功能部分，功能部分設(shè)有至少兩層層疊設(shè)置并均為多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的功能層，至少兩層功能層中的孔均為平均孔徑為微納米級的三維通孔，至少兩層功能層中的三維通孔相貫通，以形成供氣、液傳輸?shù)娜S毛細(xì)孔道；且以該集成板設(shè)于燃料電池的催化層外側(cè)的狀態(tài)為基準(zhǔn)，至少兩層功能層中的三維通孔的平均孔徑從外向內(nèi)依次遞減，即：功能部分中的三維通孔的平均孔徑呈現(xiàn)梯度分布。該集成板的制作方法簡單、合理，所得集成板集成了均勻?qū)?、良好的排?排水汽

高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復(fù)合材料的制備方法 577     

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盡管采用原位反應(yīng)合成法可以制備出陶瓷顆粒增強鋁鋰基復(fù)合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應(yīng)溫度過高(大于800oC)、過程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級，同時會造成吸氣、氧化嚴(yán)重，且顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重、多聚集于晶界，從而導(dǎo)致所制的復(fù)合材料強韌化效果并不好，特別是塑性極差。基于上述原因，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆粒快速添加的同時能有效抑制鋁鋰合金因長時間與空氣接觸所導(dǎo)致吸氫、氧化嚴(yán)重問題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。

粉末冶金齒輪全自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 800     

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傳統(tǒng)的粉末冶金齒輪生產(chǎn)設(shè)備通常采用半自動或手動操作，如手動加粉、壓制等，生產(chǎn)效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響。部分設(shè)備雖引入了自動化技術(shù)，但在工藝流程的銜接和設(shè)備的整體協(xié)調(diào)性方面存在不足，生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備出口推出后，需要人工將產(chǎn)品依次排列于接料盤內(nèi)，以便于后續(xù)燒結(jié)等工序的需要，工作人員的勞動強度大，工作效率較低。為了自動實現(xiàn)壓制后產(chǎn)品的裝盤，便于后續(xù)工序的需要，提高生產(chǎn)效率，本申請?zhí)峁┮环N粉末冶金齒輪全自動生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。