權利要求

1.金屬粉末打散裝置，包括承載板（1），其特征在于，所述承載板（1）的上端固定連接有承載塊（2），所述承載塊（2）的上端固定連接有伺服電機（3），所述承載板（1）的上方設有研磨槽（11），所述研磨槽（11）的內部設有研磨機構，所述研磨機構由研磨柱（9）與研磨塊（19）組成，所述研磨柱（9）的底端與研磨塊（19）固定連接，所述研磨柱（9）靠近上端端頂處滑動連接有連接條（8），所述連接條（8）的一端與承載板（1）的側壁固定連接，所述研磨柱（9）上固定連接有移動塊（16），所述移動塊（16）的一端固定連接有連接軸（15），所述連接軸（15）的一側設有聯動機構，所述聯動機構包括主動齒輪（5）、從動齒輪（6）與聯動條（14），所述承載板（1）的側壁上端固定連接有氣泵（4），所述氣泵（4）的輸出端通過通氣軟管（7）與研磨柱（9）的側壁連接，所述研磨柱（9）的靠近底端處側壁上設有波紋管（12），所述波紋管（12）的一端設有控制閥（13）。2.根據權利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述主動齒輪（5）為半圓形齒輪，主動齒輪（5）的中心處固定連接有轉軸，所述伺服電機（3）的輸出端與轉軸固定連接。 3.根據權利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述從動齒輪（6）的中心處固定連接有轉動軸（18），所述轉動軸（18）的一端通過連接環(huán)（17）與研磨槽（11）的外側壁固定連接，所述轉動軸（18）的另一端與承載板（1）的側壁轉動連接。 4.根據權利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述從動齒輪（6）的側壁上靠近邊緣處通過連接塊轉動連接有聯動條（14），所述聯動條（14）的另一端與連接軸（15）轉動連接。 5.根據權利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述研磨柱（9）的內部開設有內腔，所述研磨塊（19）的內部開設有研磨腔，所述內腔與研磨腔連通。 6.根據權利要求1所述的一種金屬粉末打散裝置，其特征在于，所述研磨塊（19）的外表面包裹有彈性膜（10），所述通氣軟管（7）與波紋管（12）均貫穿研磨柱（9）一側側壁并與其固定連接。

說明書

技術領域

本實用新型涉及金屬粉末加工技術領域，尤其涉及一種金屬粉末打散裝置。

背景技術

金屬塊在球磨機中進行加工，其過程中會不斷加水來降溫，一般采用壓榨的方式進行脫水，在脫完水之后，粉末會變成堅硬的粉塊，不方便后期的處理和使用，后期的粉塊需要將其打散，減少其粘連在一起的硬度，方便后期金屬粉末的使用。

現有技術下的金屬粉末打散裝置，先是將結塊的金屬粉塊倒入研磨盤，利用研磨棒與研磨盤的相互碰撞，讓金屬粉塊分散成粉末；這種方式進行的金屬粉末打散操作，在研磨盤的內壁與研磨棒的外側壁會沾附較多金屬粉末，這些粉末不易清除，不會隨著打散的粉末被集中收集，并且現有技術下的金屬粉末打散裝置，在對金屬粉塊打散時，大多采用簡單的來回碰撞，這種打散方式不夠充分，打散結束后仍存在一定粉塊未被打散；因此，基于以上出現的問題，提出一種金屬粉末打散裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中打散研磨不充分與裝置內存在沾附粉末不方便清除的問題，而提出的一種金屬粉末打散裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種金屬粉末打散裝置，包括承載板，所述承載板的上端固定連接有承載塊，所述承載塊的上端固定連接有伺服電機，所述承載板的上方設有研磨槽，所述研磨槽的內部設有研磨機構，所述研磨機構由研磨柱與研磨塊組成，所述研磨柱的底端與研磨塊固定連接，所述研磨柱靠近上端端頂處滑動連接有連接條，所述連接條的一端與承載板的側壁固定連接，所述研磨柱上固定連接有移動塊，所述移動塊的一端固定連接有連接軸，所述連接軸的一側設有聯動機構，所述聯動機構包括主動齒輪、從動齒輪與聯動條，所述承載板的側壁上端固定連接有氣泵，所述氣泵的輸出端通過通氣軟管與研磨柱的側壁連接，所述研磨柱的靠近底端處側壁上設有波紋管，所述波紋管的一端設有控制閥。

優(yōu)選地，所述主動齒輪為半圓形齒輪，主動齒輪的中心處固定連接有轉軸，所述伺服電機的輸出端與轉軸固定連接。

優(yōu)選地，所述從動齒輪的中心處固定連接有轉動軸，所述轉動軸的一端通過連接環(huán)與研磨槽的外側壁固定連接，所述轉動軸的另一端與承載板的側壁轉動連接。

優(yōu)選地，所述從動齒輪的側壁上靠近邊緣處通過連接塊轉動連接有聯動條，所述聯動條的另一端與連接軸轉動連接。

優(yōu)選地，所述研磨柱的內部開設有內腔，所述研磨塊的內部開設有研磨腔，所述內腔與研磨腔連通。

優(yōu)選地，所述研磨塊的外表面包裹有彈性膜，所述通氣軟管與波紋管均貫穿研磨柱一側側壁并與其固定連接。

相比現有技術，本實用新型的有益效果為：

1、通過設置伺服電機、主動齒輪、從動齒輪與聯動條，實現研磨槽的左右往復運動與研磨塊上下往復運動，從而達到更加充分撞擊打散各個部位處的金屬粉塊的效果，解決了金屬粉塊打散研磨不充分的問題。

2、通過設置氣泵、通氣軟管、研磨腔、波紋管與控制閥，實現對研磨塊外側壁與研磨槽內側壁沾附的金屬粉末的清除，從而達到清潔打散裝置內部沾附粉塵的效果，解決了金屬粉末沾附不便清除的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬粉末打散裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種金屬粉末打散裝置中A處的結構示意放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種金屬粉末打散裝置中聯動機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種金屬粉末打散裝置中研磨柱與研磨塊的內部結構示意圖。

圖中：1、承載板；2、承載塊；3、伺服電機；4、氣泵；5、主動齒輪；6、從動齒輪；7、通氣軟管；8、連接條；9、研磨柱；10、彈性膜；11、研磨槽；12、波紋管；13、控制閥；14、聯動條；15、連接軸；16、移動塊；17、連接環(huán)；18、轉動軸；19、研磨塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

參照圖1-3，一種金屬粉末打散裝置，包括承載板1，承載板1的上端固定連接有承載塊2，設置承載塊2是為了固定住伺服電機3，承載塊2的上端固定連接有伺服電機3，伺服電機3的型號為KYDAS96300-1E，此為現有技術，在此不做過多贅述，承載板1的上方設有研磨槽11，研磨槽11呈半球狀設置，研磨槽11的作用是為了集中研磨金屬粉末，研磨槽11的內部設有研磨機構，研磨機構由研磨柱9與研磨塊19組成，設置研磨柱9與研磨塊19是為了更加全面的打散金屬粉塊，研磨柱9的底端與研磨塊19固定連接，研磨柱9靠近上端端頂處滑動連接有連接條8，連接條8的一端與承載板1的側壁固定連接，設置連接條8是為了限制研磨柱9的運動軌跡，使其只能上下移動，研磨柱9上固定連接有移動塊16，移動塊16的一端固定連接有連接軸15，設置連接軸15與移動塊16是為了讓研磨柱9可以上下移動，連接軸15的一側設有聯動機構，聯動機構包括主動齒輪5、從動齒輪6與聯動條14；

進一步地，主動齒輪5為半圓形齒輪，主動齒輪5的中心處固定連接有轉軸，伺服電機3的輸出端與轉軸固定連接，從動齒輪6的中心處固定連接有轉動軸18，轉動軸18的一端通過連接環(huán)17與研磨槽11的外側壁固定連接，轉動軸18的另一端與承載板1的側壁轉動連接，從動齒輪6的側壁上靠近邊緣處通過連接塊轉動連接有聯動條14，聯動條14的另一端與連接軸15轉動連接；

需要說明的是：當啟動伺服電機3時，伺服電機3的輸出端通過轉軸帶動主動齒輪5開始逆時針轉動，此時與主動齒輪5嚙合的從動齒輪6開始順時針轉動，從動齒輪6通過連接軸15與連接環(huán)17帶動研磨槽11開始順時針轉動，此時與從動齒輪6轉動連接聯動條14開始向下運動，聯動條14通過連接軸15帶動移動塊16向下運動，此時與移動塊16固定連接的研磨柱9和研磨塊19也開始向下運動，而當主動齒輪5轉動半周后，由于其半圓形齒輪的設置，從動齒輪6停止與主動齒輪5的嚙合從而開始復位而逆時針轉動，研磨槽11也開始逆時針轉動，而聯動條14也開始帶動研磨柱9和研磨塊19開始向上運動，如此循環(huán)往復，通過研磨塊19與研磨槽11的多次全方位接觸碰撞，使得研磨槽11內的金屬粉塊得以打散粉碎成金屬粉末；

采用上進一步地好處是：通過設置伺服電機3、主動齒輪5、從動齒輪6與聯動條14，實現研磨槽11的左右往復運動與研磨塊19上下往復運動，從而達到更加充分撞擊打散各個部位處的金屬粉塊的效果，解決了金屬粉塊打散研磨不充分的問題。

基于實施例一提出的實施例二：

參照圖2-4，承載板1的側壁上端固定連接有氣泵4，設置氣泵4是為了向研磨塊19內部充氣，使彈性膜10膨脹，膨脹彈性膜10可以減小粉末在彈性膜表面的附著力，方便金屬粉末脫離，氣泵4的輸出端通過通氣軟管7與研磨柱9的側壁連接，通氣軟管7的作用是為了傳輸氣體，研磨柱9的靠近底端處側壁上設有波紋管12，波紋管12的一端設有控制閥13，波紋管12的作用是為了放出研磨塊19內部的氣體，通過手動對研磨槽11內部進行沖擊使其上的金屬粉末得以脫離；

進一步地，研磨柱9的內部開設有內腔，研磨塊19的內部開設有研磨腔，設置研磨腔是為了可以撞擊金屬粉塊，內腔與研磨腔連通，研磨塊19的外表面包裹有彈性膜10，設置彈性膜10是為了方便膨脹，使附著在側壁上的金屬粉末更加方便的清理，通氣軟管7與波紋管12均貫穿研磨柱9一側側壁并與其固定連接；

需要說明的是：當打散作業(yè)完成時，通過啟動氣泵4，開始從通氣軟管7向研磨塊19內充入氣體，此時氣體通過研磨柱9進入研磨塊19，在研磨塊19外側的彈性膜10開始膨脹，此時通過敲擊彈性膜10即可輕松清理附著其上的金屬粉末，當清理完研磨塊19上的金屬粉末時，通過打開控制閥13，此時研磨塊19內的氣體開始通過波紋管12向外釋放，通過手動移動波紋管12來沖擊研磨槽11內壁，使附著其上的金屬粉末得以脫離。

采用上述進一步地好處是：通過設置氣泵4、通氣軟管7、研磨塊19、波紋管12與控制閥13，實現對研磨塊19外側壁與研磨槽11內側壁沾附的金屬粉末的清除，從而達到清潔打散裝置內部沾附粉塵的效果，解決了金屬粉末沾附不便清除的問題。

本實用新型在進行使用時，首先啟動伺服電機3，伺服電機3的輸出端通過轉軸帶動主動齒輪5開始逆時針轉動，此時與主動齒輪5嚙合的從動齒輪6開始順時針轉動，從動齒輪6通過連接軸15與連接環(huán)17帶動研磨槽11開始順時針轉動，此時與從動齒輪6轉動連接聯動條14開始向下運動，聯動條14通過連接軸15帶動移動塊16向下運動，此時與移動塊16固定連接的研磨柱9和研磨塊19也開始向下運動，而當主動齒輪5轉動半周后，由于其半圓形齒輪的設置，從動齒輪6停止與主動齒輪5的嚙合從而開始復位而逆時針轉動，研磨槽11也開始逆時針轉動，而聯動條14也開始帶動研磨柱9和研磨塊19開始向上運動，如此循環(huán)往復，通過研磨塊19與研磨槽11的多次全方位接觸碰撞，使得研磨槽11內的金屬粉塊得以打散粉碎成金屬粉末，當打散作業(yè)完成時，通過啟動氣泵4，開始從通氣軟管7向研磨塊19內充入氣體，此時氣體通過研磨柱9進入研磨塊19，在研磨塊19外側的彈性膜10開始膨脹，膨脹的彈性膜可以減少粉末在彈性膜上的附著力，此時通過敲擊彈性膜10使得彈性膜10抖動，即可輕松清理附著其上的金屬粉末，當清理完研磨塊19上的金屬粉末時，通過打開控制閥13，此時研磨塊19內的氣體開始通過波紋管12向外釋放，通過手動移動波紋管12來沖擊研磨槽11內壁，使附著其上的金屬粉末得以脫離。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

金屬粉末打散裝置.pdf