本發(fā)明公開了立式雙頭鋸床,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上端面后側(cè)對(duì)稱設(shè)有機(jī)頭,所述工作臺(tái)上端面后側(cè)對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述機(jī)頭開設(shè)有調(diào)節(jié)槽,所述機(jī)頭滑動(dòng)安裝在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部,所述工作臺(tái)上端面前側(cè)滑動(dòng)設(shè)有固定座,所述固定座前后兩端均滑動(dòng)設(shè)有安裝座,兩個(gè)所述安裝座上均滑動(dòng)設(shè)有卡板,所述安裝座上端面對(duì)應(yīng)所述卡板開設(shè)有卡槽,所述卡槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿和卡板螺紋配合,所述驅(qū)動(dòng)桿向外延伸貫穿所述安裝座,所述固定座前后兩端均對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向桿。
本發(fā)明公開了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟:步驟一、成批供料;步驟二、下單件料:采用全自動(dòng)切環(huán)機(jī)進(jìn)行下料;步驟三、加熱:使用加熱爐對(duì)材料進(jìn)行加熱保溫;步驟四、工裝準(zhǔn)備:檢查設(shè)備,確保電動(dòng)螺旋壓力機(jī)可以安全正常運(yùn)行,包括水、電、氣、油,安全防護(hù)裝置;首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)對(duì)應(yīng),模具型腔是否有損傷,屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種多節(jié)點(diǎn)協(xié)同的多層復(fù)合薄膜材料制備方法及裝置,涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:將多層復(fù)合薄膜制備工藝流程作為圖節(jié)點(diǎn)構(gòu)建工藝圖結(jié)構(gòu),以工藝流程間物理參數(shù)聯(lián)系為邊,按時(shí)序關(guān)系設(shè)約束條件并擬合至邊中,約束節(jié)點(diǎn)到下游節(jié)點(diǎn)延遲時(shí)間。依時(shí)序約束確定工藝順序,各節(jié)點(diǎn)通過邊傳遞上游特征信息并聚合,結(jié)合自身特征生成新節(jié)點(diǎn)特征,再根據(jù)新特征解析獲得節(jié)點(diǎn)制備參數(shù)。解決了現(xiàn)有多層復(fù)合薄膜制備中各工藝流程節(jié)點(diǎn)獨(dú)立、缺乏時(shí)序約束,降低了制備均勻性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的技術(shù)問題
本發(fā)明涉及液壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有回料結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓成型機(jī),包括有機(jī)架,所述加工臺(tái)的頂面一側(cè)安裝有第一液壓缸,所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒,所述投料盒與所述加工臺(tái)密封式滑動(dòng)連接,所述投料盒的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪,所述加工臺(tái)的表面固接有齒條,所述傳動(dòng)齒輪與所述齒條相互嚙合。本發(fā)明設(shè)置有齒條和傳動(dòng)齒輪等部件,投料盒移動(dòng)的同時(shí),傳動(dòng)齒輪與齒條相互嚙合,使得傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而通過傳動(dòng)部件為打散組件提供了動(dòng)力源
本發(fā)明涉及應(yīng)用于金屬加工裝置領(lǐng)域的一種銅鋁逐漸加工用機(jī)械手,包括多軸的機(jī)械臂、安裝在機(jī)械臂前端的機(jī)械夾爪以及控制機(jī)械臂和機(jī)械夾爪運(yùn)做的控制器;機(jī)械夾爪上設(shè)置有多組與單一夾爪一一對(duì)應(yīng)的冷卻結(jié)構(gòu),冷卻結(jié)構(gòu)與通過管道與冷卻循環(huán)泵連通,冷卻結(jié)構(gòu)的管道上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥,機(jī)械夾爪上安裝有溫度傳感器,溫度傳感器、冷卻循環(huán)泵和流量調(diào)節(jié)閥均與控制器電性連接,采用上述控制器、冷卻循環(huán)泵、流量調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器以及冷卻結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)避免銅鋁工件在加工過程中因溫度較高產(chǎn)生的較大的形變
本發(fā)明涉及激光熔覆設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種金屬材料激光熔覆設(shè)備,包括:機(jī)架和固定安裝在機(jī)架內(nèi)側(cè)上方的移動(dòng)梁,所述移動(dòng)梁外側(cè)通過設(shè)置的螺桿驅(qū)動(dòng)組件連接有滑座,所述滑座外側(cè)固定安裝有抵座,所述滑座頂部固定安裝有固定臺(tái),所述固定臺(tái)上方通過設(shè)置的升降件連接有滑臺(tái),所述滑臺(tái)滑動(dòng)在抵座外部,所述滑臺(tái)外側(cè)安裝有激光噴射組件,所述激光噴射組件外側(cè)安裝有卡座,所述卡座兩側(cè)分別固定安裝有側(cè)板,兩塊所述側(cè)板上表面均固定安裝有導(dǎo)架,兩組所述導(dǎo)架之間共同安裝有U形板。
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種單晶硅的磨削方法,該方法針對(duì)單晶硅硅片的磨削加工,主要步驟包括,將硅棒切割成多個(gè)硅片樣本,并按照不同應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)定硅片厚度,將硅片樣本的切割面作為磨削面,并設(shè)定磨削階段,包括磨削準(zhǔn)備、加工和后處理階段,對(duì)磨削面進(jìn)行光照分析,通過不同投射方式獲取光照分析圖,識(shí)別磨削面上的凸起和凹陷區(qū)域,利用陰影區(qū)域獲取策略和陰影區(qū)域匹配策略,確定磨削面上的缺陷位置,根據(jù)識(shí)別的凸起和凹陷區(qū)域,執(zhí)行磨削策略,包括磨削點(diǎn)位的確定和凸起區(qū)域的磨削。
本發(fā)明公開了一種礦山機(jī)械設(shè)備安裝的吊裝機(jī)構(gòu),涉及到礦山機(jī)械吊裝技術(shù)領(lǐng)域,包括橫板殼,所述橫板殼的左右兩面均固定連接有縱板殼,所述橫板殼的內(nèi)部設(shè)有第一移動(dòng)組件,兩個(gè)所述縱板殼的內(nèi)部均設(shè)有第二移動(dòng)組件,所述第一移動(dòng)組件位于兩個(gè)所述第二移動(dòng)組件之間,并且與兩個(gè)所述第二移動(dòng)組件呈垂直設(shè)置,所述橫板殼底面的正下方設(shè)有提升殼。本發(fā)明能保證水平提升的效果,避免出現(xiàn)吊裝的礦山機(jī)械因?yàn)閮A斜問題,令導(dǎo)致出現(xiàn)繩索斷裂發(fā)生礦山機(jī)械的掉落問題,保證吊裝機(jī)構(gòu)的使用安全性,并且吊裝機(jī)構(gòu)能便捷的對(duì)礦石機(jī)械進(jìn)行固定收緊。
本發(fā)明公開了一種礦山機(jī)械設(shè)備放線架,涉及電纜放線技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐機(jī)構(gòu)和線輪,還包括:自動(dòng)上料機(jī)構(gòu),其安裝在支撐機(jī)構(gòu)的頂部,用于對(duì)線輪安裝;間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),其安裝在支撐機(jī)構(gòu)的頂部,用于調(diào)節(jié)對(duì)線輪支撐的間距;本發(fā)明通過安裝間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)線輪的重量數(shù)據(jù)通過帶動(dòng)工型輪移動(dòng),在旋轉(zhuǎn)放料的過程中根據(jù)線輪重量智能調(diào)節(jié)兩個(gè)工型輪之間的間距,使線輪重量與支撐間距相匹配,從而保障線輪旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時(shí),也使線輪拉扯更加省力。
磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度,磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī),高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型,在礦石加工過程中,磨粉是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),隨著科技的不斷進(jìn)步,市場(chǎng)對(duì)于高效、節(jié)能、環(huán)保的礦石磨粉機(jī)的需求日益迫切。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種圓錐破碎機(jī)進(jìn)料斗的防塵布料裝置,包括圓錐破碎機(jī)本體,所述圓錐破碎機(jī)本體的上表面設(shè)置有進(jìn)料斗本體,所述進(jìn)料斗本體的表面設(shè)置有防塵組件,所述防塵組件的內(nèi)部設(shè)置有布料組件;
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法進(jìn)行相鄰光伏板組件的間距的調(diào)節(jié),在將光伏板組件與水中的水泥樁進(jìn)行連接固定時(shí),需要預(yù)先精準(zhǔn)控制水中的水泥樁的位置,增大了在水中安裝太陽能光伏組件的工作難度的問題,而提出的一種支架安裝方便的太陽能光伏組件。
本發(fā)明提供了一種可智能調(diào)節(jié)的光伏板組件支架,具備可以增加太陽能的收集效果等優(yōu)點(diǎn),解決了大多光伏板安裝時(shí)都是固定安裝的,從而光伏板對(duì)應(yīng)的角度就固定,從而隨著太陽的移動(dòng)導(dǎo)致大量太陽能被浪費(fèi)無法吸收的問題。
金屬表面加工工藝有多種不同的形式,例如:噴砂、拋光、壓紋、電鍍、噴涂,以及拉絲。相比其他表面處理,拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤,就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果,猶如給了普通金屬以新的生機(jī)和生命,所以拉絲處理具有越來越多的市場(chǎng)認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。近年來,越來越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝,以起到美觀,抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技的元素。
高真空爐是一種用于熱處理工藝的設(shè)備,常被應(yīng)用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過程。在高真空爐中進(jìn)行熱處理需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和真空度等參數(shù),以確保工件可以達(dá)到預(yù)期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對(duì)熱處理工藝的要求各異,如何精確控制高真空爐的熱處理過程,確保工件在熱處理過程中獲得均勻且穩(wěn)定的加熱效果,一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰(zhàn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用制砂機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu),屬于制砂技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有制砂機(jī)主體,所述操作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有與制砂機(jī)主體配合使用的支撐板,所述制砂機(jī)主體的頂部開設(shè)有投料口,所述制砂機(jī)主體頂部的右側(cè)設(shè)置有輸送帶,所述制砂機(jī)主體的頂部設(shè)置有與輸送帶配合使用的緩沖機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有的進(jìn)料裝置都是直接將礦石輸送至制砂機(jī),而在制砂機(jī)工作過程中,會(huì)因?yàn)檫M(jìn)料過快而造成擁堵,導(dǎo)致制砂機(jī)卡死,無法運(yùn)行,從而降低了制砂的效率,進(jìn)料速度過快時(shí),礦石快速落下會(huì)對(duì)制砂機(jī)造成的損毀,增加使用者操作難度,不便于使用者使用的問題。
冶煉污酸濃縮脫氟氯工藝技術(shù)
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識(shí)別方法,該方法包括:獲取鋁電解電容器的引出線圖像,對(duì)引出線圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè),將進(jìn)行非極大值抑制處理時(shí)被抑制的邊緣像素點(diǎn)記為斷續(xù)像素點(diǎn);選擇第一聚類中心和第二聚類中心進(jìn)行聚類,計(jì)算兩個(gè)聚類中所有斷續(xù)像素點(diǎn)灰度值的均值和方差;對(duì)邊緣梯度的進(jìn)行重新賦值,獲得邊緣區(qū)別較大的梯度值,然后再進(jìn)行非極大值抑制,獲得精細(xì)的邊緣,進(jìn)而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過程中,將梯度變化較小的邊緣像素點(diǎn)也能保留,丟棄的邊緣像素點(diǎn)較少,達(dá)到精確檢測(cè)邊緣的目的。
KECK是一家與眾不同的科技企業(yè),我們致力于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售高端瞄準(zhǔn)鏡產(chǎn)品。擁有著母公司在瞄準(zhǔn)鏡行業(yè)16年的豐富歷史,我們的核心團(tuán)隊(duì)由19名充滿激情和創(chuàng)造力的成員組成,他們是我們公司的靈魂和力量所在。 作為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,我們專注于開發(fā)和生產(chǎn)A系列、C系列和G系列等多款瞄準(zhǔn)鏡產(chǎn)品。其中,我們自豪地推出的G系列產(chǎn)品享有終身保修,這是我們?yōu)橛脩籼峁┑某兄Z,也是我們對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的最高保證。 我們深刻理解狩獵和射擊愛好者的需求和痛點(diǎn),因此我們的產(chǎn)品不僅注重于提供卓越的光學(xué)性能和精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)系統(tǒng),更注重于解決用戶在實(shí)際使用
本實(shí)用新型公開了一種吸塑廢料粉碎機(jī),包括粉碎箱和下料裝置,所述粉碎箱的殼體上安裝有控制盒,所述控制盒下方設(shè)置有泄料槽,所述泄料槽與所述粉碎箱內(nèi)底部的暫存室相連通,所述暫存室上方設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上方設(shè)置有回料器,所述回料器安裝于中心轉(zhuǎn)軸的底部,所述中心轉(zhuǎn)軸的圓周上安裝有粉碎刀,所述中心轉(zhuǎn)軸上方通過傳動(dòng)軸與傳動(dòng)箱相連接,所述傳動(dòng)箱上方通過減速器與粉碎電機(jī)相連接,所述下料裝置設(shè)置于所述傳動(dòng)軸的側(cè)邊,該種吸塑廢料粉碎機(jī),可以在下料的同時(shí)對(duì)吸塑廢料進(jìn)行降溫冷卻,從而使吸塑廢料粘性、彈性降低,提高了粉碎效率,在粉碎的同時(shí)進(jìn)行過濾,可以進(jìn)行連續(xù)粉碎作業(yè)。
本實(shí)用新型提供節(jié)能環(huán)保型糧食篩分用振動(dòng)篩,涉及振動(dòng)篩領(lǐng)域。該節(jié)能環(huán)保型糧食篩分用振動(dòng)篩,包括支撐固定機(jī)架和糧食篩分網(wǎng),所述支撐固定機(jī)架的上端開設(shè)有定位工作槽孔,所述定位工作槽孔的內(nèi)部安裝有支撐固定底塊,所述支撐固定底塊的上端安裝有若干組振動(dòng)工作底座,每組振動(dòng)工作底座遠(yuǎn)離支撐固定底塊的一端均開設(shè)有導(dǎo)向限位滑槽,每組導(dǎo)向限位滑槽的底端均安裝有支撐振動(dòng)彈簧,所述定位工作槽孔的兩端均開設(shè)有定位固定卡槽,每組定位固定卡槽的一端均開設(shè)有限位固定卡槽。該節(jié)能環(huán)保型糧食篩分用振動(dòng)篩,通過糧食篩分網(wǎng)、支撐振動(dòng)彈簧和導(dǎo)向限位滑塊,使得本實(shí)用新型具有彈簧震動(dòng)的功能,有效提高了振動(dòng)篩節(jié)能環(huán)保機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)振動(dòng)篩料裝置,包括多級(jí)振動(dòng)篩料裝置,篩網(wǎng)托架機(jī)構(gòu),多級(jí)振動(dòng)篩料裝置上設(shè)有篩料箱,篩料箱的內(nèi)部分別設(shè)有一級(jí)篩網(wǎng),二級(jí)篩網(wǎng),一級(jí)篩網(wǎng)與二級(jí)篩網(wǎng)的一端均采用軸承限位安裝,一級(jí)篩網(wǎng),二級(jí)篩網(wǎng)靠近另一端端頭兩側(cè)的連接軸安裝在驅(qū)動(dòng)連接桿內(nèi)部的軸安裝孔內(nèi),通過電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接桿使一級(jí)篩網(wǎng),二級(jí)篩網(wǎng)在一定的角度范圍內(nèi)進(jìn)行擺動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)篩料,一級(jí)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為二級(jí)篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的兩倍,該多級(jí)振動(dòng)篩料裝置可以將鋼砂篩分成三個(gè)等級(jí),提高對(duì)鋼砂的篩分效率,還可以根據(jù)生產(chǎn)的需求更換不同孔徑的篩網(wǎng),提高了設(shè)備的適用范圍。
本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤,包括:安裝柱,所述安裝柱安裝于一粉碎機(jī)的輸出端;若干刀刃,若干所述刀刃由上至下依次安裝于所述安裝柱上;固定組件,所述固定組件安裝于所述安裝柱的上端,所述固定組件與最上端的所述刀刃卡接設(shè)置。通過對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用,提供了一種刀刃數(shù)量可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)刀盤,在使用過程中可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)刀刃的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié),提高了工作效率,且刀刃若損壞時(shí),損壞的刀刃便于更換,無需更換整個(gè)刀盤,節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。
本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備,包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的底部固定連接有底座,所述機(jī)殼的頂部放置有儲(chǔ)液箱,所述儲(chǔ)液箱的頂部固定連接有鉸鏈,所述儲(chǔ)液箱通過鉸鏈活動(dòng)連接有掀蓋,所述儲(chǔ)液箱的底部連通有連接管,所述連接管的底部連通有閥門,所述閥門的外部固定連接有與機(jī)殼相固定的固定座,所述閥門的底部固定連接有護(hù)殼,所述機(jī)殼的內(nèi)部固定連接有與護(hù)殼固定連接的托座,所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了容器固定更加穩(wěn)定的目的,電容器本體在填裝時(shí)穩(wěn)定性更高,實(shí)現(xiàn)了除塵效果更加好的目的,減少工作環(huán)境中的雜質(zhì)。
本發(fā)明提供電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī),涉及電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。該電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的右側(cè)壁設(shè)置有第一輸送裝置和第二輸送裝置,所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口,所述傳送帶的數(shù)量有兩條且設(shè)置于支撐主體的外側(cè)面,所述橡膠條設(shè)置于傳送帶的外側(cè)面,所述卡槽開設(shè)于橡膠條上。通過兩個(gè)輸送裝置分別運(yùn)送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙,接著通過夾頭負(fù)壓吸起,再經(jīng)過電動(dòng)推桿和平板直線電機(jī)的運(yùn)送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后,送放入鋁殼內(nèi),之后采用直壓或旋壓的方式進(jìn)行封裝,在封裝完成后通過出料板或清料板頂出到收集箱,極大地提高了加工速度。
本實(shí)用新型屬于線纜彎曲試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種線纜彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾持機(jī)構(gòu),包括:上下并列設(shè)置的兩個(gè)安裝支架,分別連接于安裝支架內(nèi)的第一夾持組和第二夾持組,以及分別連接于安裝支架內(nèi)、且與第一夾持組和第二夾持組各自連接的同步組件;第一夾持組和第二夾持組各自通過同步組件同步運(yùn)動(dòng),使第一夾持組和第二夾持組始終保持中心線在同一直線上,從而保證在夾持不同直徑的線纜時(shí),保證線纜垂直,從而使線纜彎曲試驗(yàn)規(guī)范,提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種菜市場(chǎng)垃圾粉碎機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,所述機(jī)體的底部側(cè)壁上開設(shè)有出料口,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有破碎清洗裝置,所述破碎清洗裝置包括固定設(shè)置于機(jī)體內(nèi)底面的電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有清洗腔,所述轉(zhuǎn)軸的上端延伸至清洗腔內(nèi),所述破碎清洗裝置還包括攪水板和若干鉸刀。本發(fā)明通過鉸刀將菜市場(chǎng)廢棄的菜葉、果皮等垃圾進(jìn)行初步切碎成片,避免存在死角導(dǎo)致泥沙無法洗凈,通過研磨槽移動(dòng)和研磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合,對(duì)落入研磨槽內(nèi)的垃圾進(jìn)行充分研磨粉碎,通過振動(dòng)板往復(fù)振動(dòng),可將垃圾向出料口處抖動(dòng)運(yùn)輸,并且使垃圾翻滾,便于充分干燥脫水。
本申請(qǐng)涉及一種可用于節(jié)能改造的新型通風(fēng)機(jī)機(jī)殼,涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其包括后側(cè)板、前側(cè)板和蝸板,所述蝸板位于所述后側(cè)板和所述前側(cè)板之間,所述蝸板的端部設(shè)置有弧板,所述弧板遠(yuǎn)離所述蝸板的端部設(shè)置有蝸舌,所述蝸舌上連接有導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板、所述弧板和所述蝸板位于同一蝸線上;本申請(qǐng)的有益效果如下,通過導(dǎo)流板的設(shè)置,延長(zhǎng)了機(jī)殼內(nèi)部出風(fēng)通道,在小風(fēng)量工作狀態(tài)時(shí),減少了氣流渦流的影響,提高離心通風(fēng)機(jī)在小風(fēng)量時(shí)的工作效率,達(dá)到節(jié)能的效果;導(dǎo)流板的可拆卸設(shè)計(jì),使得在離心通風(fēng)機(jī)大風(fēng)量工作時(shí),可以將導(dǎo)流板拆下,離心通風(fēng)機(jī)仍可保證高效運(yùn)行,在需要小風(fēng)量工作時(shí),將導(dǎo)流板裝上,延長(zhǎng)了導(dǎo)流板的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種軟組織微粒超微粉碎機(jī),包括底板和豎板,所述豎板固定設(shè)置于底板的上表面,所述豎板的中部開設(shè)有通槽,兩側(cè)所述通槽的內(nèi)部均固定設(shè)置有橫板,兩個(gè)所述橫板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)粉碎輥,一側(cè)所述橫板的前側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端與對(duì)應(yīng)的粉碎輥的一端固定連接,所述豎板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)殼,兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)部中端均固定設(shè)置有擋殼,所述底板的上表面設(shè)置有帶動(dòng)兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)殼轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)殼的中端開設(shè)有出料口,所述出料口的外側(cè)設(shè)置有吸料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行反復(fù)粉碎工作,直至物料粉碎達(dá)標(biāo),且操作方便,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開了一種手套硫化車間用球磨機(jī),包括滾筒和機(jī)臺(tái),所述機(jī)臺(tái)的上側(cè)鉸接有托板,所述滾筒的外側(cè)固定連接有齒圈,所述托板的上側(cè)安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪,所述齒輪與齒圈嚙合,所述機(jī)臺(tái)包括安裝板和底板,所述托板的上側(cè)固定連接有支撐架,所述支撐架上固定連接有圓筒,所述圓筒與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述圓筒中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絞龍,所述圓筒的端部安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)與絞龍的端部連接,所述支撐架的上側(cè)安裝有進(jìn)料斗。使用時(shí)向進(jìn)料斗加入待粉碎的原料,原料逐漸往下落入圓筒中,利用第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn),絞龍將原料送入到滾筒中,從而方便進(jìn)行上料,有利于提高加工的效率。
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