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本發(fā)明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟：將破碎后的窯渣碎料經(jīng)磁選工藝，先將磁性物料與非磁性物料分離，非磁性物料經(jīng)跳汰機(jī)和螺旋分級機(jī)篩選，產(chǎn)出顆粒焦，磁性物料經(jīng)球磨后通過磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發(fā)明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法，能夠降碳減排，實(shí)現(xiàn)窯渣的高值化利用，且工藝、設(shè)備相對簡單，經(jīng)濟(jì)效益較高。
本申請公開了一種利用冶金固廢制備的耐高溫?zé)o機(jī)涂料及其制備方法和應(yīng)用、以及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調(diào)節(jié)劑、鋁調(diào)節(jié)劑、堿激發(fā)劑、耐高溫助劑和復(fù)合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發(fā)劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無機(jī)黏結(jié)劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無機(jī)黏結(jié)劑初產(chǎn)物，并進(jìn)行穩(wěn)定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無機(jī)黏結(jié)劑與無機(jī)填料、功能調(diào)節(jié)助劑和水混合
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長期以來，我國電鍍行業(yè)缺乏合理布局，生產(chǎn)技術(shù)落后，低端電鍍工藝普遍存在，特別是小企業(yè)電鍍數(shù)量多、經(jīng)營分散、環(huán)保意識薄弱，污染物產(chǎn)生量大而相應(yīng)環(huán)境治理措施簡單，使得電鍍行業(yè)已成為我國最大的污染源之一。為此國家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》中明確提出要提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，嚴(yán)格限制排放重金屬相關(guān)項(xiàng)目，加快電鍍行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)業(yè)水平，推動節(jié)能減排，控制重金屬污染，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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本發(fā)明提供了一種二次尾礦的錫回收方法，包括以下步驟：（1）供料；（2）物理重選；（3）濃密；（4）浮選工藝：S1、供料；S2、調(diào)漿?：在礦漿中添加丁黃藥，二號油，浮選脫除硫化礦，得到硫化礦和脫硫尾礦；將除鐵尾礦濃縮調(diào)漿至22?25％，加入碳酸鈉，攪拌5?8分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌3?5分鐘；加入磷酸三丁酯，攪拌12?16分鐘；再加入羥肟酸類捕收劑，攪拌3?5分鐘；再加入二號油30?50g/t，攪拌1?2分鐘，得到粗選精礦和粗選尾礦；S3、充氣?；S4、分離；（5）二次精礦提質(zhì)，得到錫精礦。
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本發(fā)明是一種含鈮礦物的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含鈮礦石進(jìn)行破碎、磨礦和調(diào)漿，所得礦漿進(jìn)行弱磁處理脫除強(qiáng)磁性礦物，磁選尾礦經(jīng)過pH調(diào)整后，加入包含鐵質(zhì)礦物抑制劑和胺類捕收劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮混合浮選，所得硅鈮混合精礦經(jīng)過pH調(diào)整后，加入包含羥肟酸金屬有機(jī)配合物捕收劑和硅質(zhì)礦物抑制劑在內(nèi)的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮分離浮選，得到鈮精礦。該方法通過分步浮選先利用胺類捕收劑實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)脈石礦物脫除，再利用羥肟酸金屬有機(jī)配合物捕收劑實(shí)現(xiàn)硅分離
本發(fā)明屬于鈉離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種無負(fù)極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應(yīng)用，所述無負(fù)極鈉金屬電池電解液包括有機(jī)溶劑、鈉鹽和補(bǔ)鈉添加劑；所述補(bǔ)鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發(fā)明的電解液通過合理配置，在無負(fù)極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），有效補(bǔ)償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環(huán)過程中的可逆容量損失，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。
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本發(fā)明涉及金屬礦采空區(qū)治理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種地下金屬礦山采空區(qū)頂板冒落沖擊波防控裝置，包括防控機(jī)構(gòu)，所述防控機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有預(yù)警機(jī)構(gòu)，所述防控機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置有阻波機(jī)構(gòu)，所述預(yù)警機(jī)構(gòu)與防控機(jī)構(gòu)貼合，所述阻波機(jī)構(gòu)與防控機(jī)構(gòu)貼合；所述防控機(jī)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述連接塊的外側(cè)均固定連接有多個(gè)支撐桿，多個(gè)所述支撐桿的內(nèi)部均固定連接有橡膠柱，多個(gè)所述支撐桿的內(nèi)部均固定連接有第一連接柱，多個(gè)所述支撐桿的內(nèi)部均固定連接有第二連接柱。該地下金屬礦山采空區(qū)頂板冒落沖擊波防控裝置
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本申請?zhí)峁┝艘环N間柱上下盤天井階梯式留礦嗣后充填采礦法，屬于地下采礦領(lǐng)域，回采過程以間柱為采場；沿用原有的下盤運(yùn)輸巷，在礦體的上盤圍巖中掘進(jìn)沿礦體走向的上盤運(yùn)輸巷，在上、下盤圍巖中分別掘進(jìn)垂直于礦體走向的上盤采礦天井和下盤采礦天井，同時(shí)掘進(jìn)分層聯(lián)絡(luò)道；在間柱底部中間掘進(jìn)出礦穿脈連通上盤運(yùn)輸巷和下盤運(yùn)輸巷，以出礦穿脈為爆破面、以淺孔爆破方式從第一分層的中部向兩端分別掘進(jìn)至上盤、下盤；按照從中間到兩端掘進(jìn)方式、從下到上依次回采其余分層，直至回采完間柱，接著回采其余間柱。
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本發(fā)明公開一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發(fā)明以低品位菱錳礦為原料，磨粉預(yù)處理后與水調(diào)漿，再加入乙酸，充分?jǐn)嚢璨⒓訜峤?，反?yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到液相乙酸錳母液和固相無硫錳渣；再向乙酸錳母液中加入硫酸，再加熱減壓蒸餾，乙酸汽化后冷凝回收循環(huán)用于浸礦，加熱過程中硫酸錳結(jié)晶析出作為產(chǎn)品。本發(fā)明硫酸不與錳礦直接接觸，錳渣不含硫，有利于資源化利用，能顯著降低錳渣的處置成本；渣中殘余的酸可通過石灰水中和實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定存在，避免了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。
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本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊電池環(huán)?；厥沼梅蛛x裝置，包括有固定架、收集箱和破碎輥等；固定架下側(cè)安裝有收集箱；固定架上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)左右對稱的破碎輥。本發(fā)明通過利用電阻絲使儲存腔內(nèi)的鋰電池發(fā)生短路，從而實(shí)現(xiàn)對鋰電池的快速放電，免去將鋰電池浸泡鹽水的工序，縮短回收鋰電池的時(shí)間，隨后在將鋰電池推出排出腔的過程中，通過夾板和第一切刀對熱縮膜進(jìn)行分離，避免后續(xù)單獨(dú)對熱縮膜的分離處理，提高分離效率，降低回收成本
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本發(fā)明專利公開了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，移動機(jī)構(gòu)用于帶動殼體移動至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設(shè)有位于同一高度的移動桿和固定桿，移動桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁的端部設(shè)有與高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁相配合的弧面，殼體上還設(shè)有用于驅(qū)動移動桿沿高溫合金冶煉坩堝內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，移動桿在轉(zhuǎn)動的過程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動桿未轉(zhuǎn)動時(shí)與固定桿側(cè)壁相抵觸。
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生物法在降解廢水COD的領(lǐng)域是最常用的方法，但處理周期長，廢水中可能存在不利于微生物生長，會出現(xiàn)微生物中毒現(xiàn)象等，由于廢水性質(zhì)波動大，生物對該類廢水的適應(yīng)能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發(fā)法、膜分離法等在廢水處理領(lǐng)域很少單獨(dú)使用，同時(shí)存在處理成本高、處理流程長、處理效果有限、可能存在二次污染等問題;化學(xué)法如化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好，其中高級氧化法可以滿足常規(guī)方法無法降解的廢水處理，且效率高，操作簡便。
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統(tǒng)計(jì)顯示，我國鉛鋅冶煉行業(yè)每年排放的廢水量高達(dá)6.4X107m3，占據(jù)整個(gè)有色金屬工業(yè)廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴(yán)重污染環(huán)境的同時(shí)，還造成了大量水資源的浪費(fèi)。隨著國內(nèi)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，冶煉廢水處理回用已勢在必行。
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本發(fā)明提供了一種光氧化處理硫化砷渣的方法，包括以下步驟：在硫化砷渣中加水調(diào)節(jié)初始硫化砷質(zhì)量濃度2％?20%，調(diào)初始pH為3?6，加入二硫化碳萃取劑2~10%，控制光源從側(cè)面光照，邊攪拌邊爆氣，進(jìn)行光照氧化浸出；浸出完之后分離有機(jī)相和水相，有機(jī)相通過冷卻析出單質(zhì)硫，濾液通過加入鐵鹽和鈣鹽穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化后的壓濾液返回光氧化浸出系統(tǒng)，濾渣達(dá)到柔性填埋場的填埋標(biāo)準(zhǔn)。該方法簡單、不需要加藥劑氧化、不需要額外加催化劑來催化氧化，直接利用自然界無處不在的可見光氧化即可實(shí)現(xiàn)高砷渣的安全填埋處置
隨著便攜式電子設(shè)備普及、電動汽車快速發(fā)展以及全球碳中和目標(biāo)的推進(jìn)，開發(fā)大規(guī)模、可持續(xù)的高能量密度電化學(xué)儲能裝置成為關(guān)鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環(huán)境不友好，因此無鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點(diǎn)，尤其是與鋰金屬負(fù)極結(jié)合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動力電池的潛在候選材料。
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本發(fā)明涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)向型管道焊縫超聲檢測裝置及其檢測方法。包括安裝座，所述安裝座的一側(cè)壁上活動貫穿有管道限位機(jī)構(gòu)；所述安裝座的頂部兩側(cè)邊緣處對稱設(shè)有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內(nèi)設(shè)有管道導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和焊縫檢測機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導(dǎo)電環(huán)帶動超聲探頭沿著焊縫方向進(jìn)行移動從而對焊縫進(jìn)行全面的檢測，并且在檢測過程中由于兩組限位環(huán)的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進(jìn)行規(guī)律圓周運(yùn)動對焊縫進(jìn)行檢測
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本發(fā)明公開了一種中溫焙燒固化電解錳渣的處理方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將電解錳渣原料破碎后，與硅酸鈣和氯化鋇球磨混合，得到混合物料，所述混合物料置于750~1000℃溫度下煅燒，即得固化電解錳渣，該方法能將電解錳渣中的重金屬離子實(shí)現(xiàn)高效固定，固化電解錳渣的重金屬離子浸出濃度低于國家限制標(biāo)準(zhǔn)，防止二次污染，且該方法工藝流程短，操作簡單，添加劑用量低，成本低，可以大規(guī)模推廣應(yīng)用。
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本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，一種防污染的廢舊電池回收設(shè)備，包括有輸料框、安裝框、電動推桿、收集箱和傳送帶等；輸料框上固接有安裝框；安裝框上安裝有電動推桿；輸料框靠近安裝框的下方放置有收集箱；輸料框遠(yuǎn)離安裝框的下方設(shè)置有傳送帶。通過第一切刀下側(cè)弧面和第二切刀上側(cè)弧面的作用，使電瓶被切割的外殼逐漸遠(yuǎn)離第一切刀下側(cè)和第二切刀上側(cè)，從而使電瓶切割的外殼與電瓶外殼相互撕裂，進(jìn)而降低第一切刀和第二切刀的切割阻力，增強(qiáng)切割效果。
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本發(fā)明涉及涂布裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙涂頭涂布機(jī)。其包括架、輸送機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；涂布機(jī)構(gòu)包括工作臺、支撐架、第一模頭、第二模頭、預(yù)涂組件和切換組件；本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)涂組件，保證涂布液均勻分布于涂布頭端部，從而保證涂布質(zhì)量。通過設(shè)置第一模頭、第二模頭，且二者為豎直分布的狀態(tài)，減小了涂布機(jī)的整體體積，通過切換組件使得第一模頭和第二模頭在涂布過程中交替完成涂布，且完成一次涂布后返程的過程中，完成對另一個(gè)涂布頭的預(yù)涂工作，提高了涂布效率。
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本申請具體公開了一種廢舊鋰電池回收預(yù)處理方法，所述方法包括第一回轉(zhuǎn)窯中的低溫蒸發(fā)預(yù)熱解、第二回轉(zhuǎn)窯中的氣相吸收固氟固磷、第三回轉(zhuǎn)窯中的中溫深度脫氟和第四回轉(zhuǎn)窯中的凈化冷卻四個(gè)聯(lián)合工藝，在第一回轉(zhuǎn)窯中，充分利用第四回轉(zhuǎn)窯的余熱將廢舊鋰電池黑粉原料A中的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑蒸發(fā)和低裂解溫度含氟物質(zhì)分解；在第二回轉(zhuǎn)窯中，利用固氟固磷原料B將尾氣G1中的氟磷進(jìn)行吸收固化，并有水蒸氣生成；在第三回轉(zhuǎn)窯中，催化熱裂解尾氣G2生成氫原子與熱裂解電池黑粉C中的含氟物質(zhì)反應(yīng)生成氟化氫，富含氟化氫的尾氣G3從第三回轉(zhuǎn)窯中排出
本發(fā)明涉及氧化鋁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射成型用氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料包括粉體和粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與粉體的質(zhì)量比為(15?19):(81?85)；粉體包括重量份如下的組分：氧化鋁96.0?99.9份、氧化納0.5?2.0份、氧化鐵0.2?1.0份和氧化鈣/氧化鎂0.3?1.0份；粉體的比表面積為6?8m2/g；松裝密度為0.8?1.1g/cm3；粘度值為150Pa·s?350Pa·s，流動值為100g/10min?250g/10min。本發(fā)明提供的注射成型用氧化鋁復(fù)合材料可以直接注塑成型產(chǎn)品進(jìn)行熱脫酯、產(chǎn)品大小及結(jié)構(gòu)可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。
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本發(fā)明涉及篩取裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山土壤修復(fù)用蚯蚓篩取裝置，包括操作臺，所述操作臺的上端靠近中間的位置安裝有第一篩分機(jī)構(gòu)，所述操作臺的兩側(cè)安裝有第二篩分機(jī)構(gòu)，所述操作臺前端安裝有收集機(jī)構(gòu)，所述第一篩分機(jī)構(gòu)包括與操作臺固定連接的固定板，所述固定板的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿操作臺，通過第三轉(zhuǎn)軸與連桿的相互配合，使過濾框利用第一彈簧產(chǎn)生晃動，從而分離泥土與蚯蚓，通過第二同步帶與傳送桿的相互配合
本發(fā)明公開了一種鑿巖機(jī)試驗(yàn)臺及試驗(yàn)方法，屬于鑿巖機(jī)領(lǐng)域，鑿巖機(jī)試驗(yàn)臺包括測試臺架、設(shè)置在測試臺架上的推進(jìn)梁以及滑動設(shè)置在推進(jìn)梁上的被測鑿巖機(jī)一和被測鑿巖機(jī)二，所述測試臺架上設(shè)置有驅(qū)使被測鑿巖機(jī)一和被測鑿巖機(jī)二沿推進(jìn)梁滑動的推進(jìn)組件；所述被測鑿巖機(jī)一和被測鑿巖機(jī)二的輸出端位相對設(shè)置并通過連接套連接，所述測試臺架上設(shè)置有用于對連接套施加偏載力矩的偏載裝置。本申請具有提升鑿巖機(jī)試驗(yàn)調(diào)試過程效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高濃度難降解有機(jī)廢水預(yù)處理電芬頓裝備及方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的處理方式不佳問題；包括電芬頓處理箱，所述電芬頓處理箱內(nèi)腔中心位置布置有一個(gè)分區(qū)隔板，所述分區(qū)隔板兩側(cè)的電芬頓處理箱中分別設(shè)有進(jìn)水隔板和出水隔板，所述進(jìn)水隔板與分區(qū)隔板之間構(gòu)建了第一反應(yīng)區(qū)，所述出水隔板和分區(qū)隔板之間構(gòu)建了第二反應(yīng)區(qū)，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)芬頓必須在pH3~4條件下反應(yīng)的條件，節(jié)省了酸、堿等藥劑的投加。
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本發(fā)明公開了一種金屬固廢處理過程分離提取焦銻酸鈉的裝置，涉及金屬固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，酸溶液的補(bǔ)償是嚴(yán)格按照浸出反應(yīng)過程中Sb2O3與HCI的摩爾質(zhì)量比實(shí)時(shí)進(jìn)行的，在反應(yīng)平衡被打破的同一時(shí)間就會以加注補(bǔ)償酸溶液的形式實(shí)時(shí)做出配比調(diào)整，同時(shí)注入至原反應(yīng)液內(nèi)部的補(bǔ)償溶液會在二級輸液管的同步旋轉(zhuǎn)攪拌作用下快速與原反應(yīng)液混合，且注入至浸出倉和分解倉之間的補(bǔ)償酸溶液會直接接觸原反應(yīng)液，而非直接接觸廢渣因此不會受到密集金屬廢渣的阻隔作用，使補(bǔ)償酸溶液可以快速與原反應(yīng)液均勻混合
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本申請?zhí)峁┝艘环N金屬元素含量的測定方法，包括：稱取第一預(yù)設(shè)質(zhì)量的金屬標(biāo)樣，并放入熱分析儀；按預(yù)設(shè)測試條件測試金屬標(biāo)樣得到第一DSC曲線；基于DSC曲線在金屬標(biāo)樣的熔點(diǎn)處進(jìn)行面積積分，得到熔點(diǎn)對應(yīng)的第一吸熱量；稱取第二預(yù)設(shè)質(zhì)量的金屬待測樣，并放入熱分析儀；按預(yù)設(shè)測試條件測試金屬待測樣得到第二DSC曲線；基于第二DSC曲線在金屬標(biāo)樣的熔點(diǎn)處進(jìn)行面積積分，得到熔點(diǎn)對應(yīng)的第二吸熱量；基于第一預(yù)設(shè)質(zhì)量、第二預(yù)設(shè)質(zhì)量、第一吸熱量及第二吸熱量，確定金屬待測樣中金屬元素的含量
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本申請公開一種濾筒除塵器，包括：箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述箱體內(nèi)依次分隔成排氣空間、吹氣空間和過濾空間，所述箱體上對應(yīng)所述過濾空間開設(shè)有進(jìn)氣口，所述箱體上對應(yīng)所述排氣空間開設(shè)有出氣口，所述排氣空間內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于將所述吹氣空間內(nèi)的氣體吹向所述排氣空間內(nèi)，所述過濾空間內(nèi)設(shè)有濾筒，所述濾筒用于將所述過濾空間內(nèi)的氣體過濾并輸送至所述吹氣空間所述吹氣空間內(nèi)對應(yīng)所述濾筒處設(shè)置吹氣組件，所述吹氣組件用于向?yàn)V筒吹氣；
本發(fā)明公開了高冰鎳的浸出方法、正極材料前驅(qū)體及制備方法和應(yīng)用，涉及火法冶金和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將高冰鎳通過與氧化劑混合進(jìn)行自熱反應(yīng)，氧化劑作為原料既提供氧化作用，同時(shí)自熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量替代了外界熱源。前處理粉料可以在常壓條件下進(jìn)行一次低酸浸出，由于高冰鎳與氧化劑高錳酸鉀自熱反應(yīng)后的物料加酸極易浸出，基本不需要加大量的輔料來輔助低酸浸出，也不需要去高酸度浸出，降低了成本。本發(fā)明提供的浸出工藝相比常規(guī)高壓氧浸反應(yīng)對設(shè)備的要求更低、浸出時(shí)間縮短和浸出效率得到提高，反應(yīng)過程中高冰鎳大部分形成氧化鎳。
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本發(fā)明提供了一種銅冶煉煙氣的高效脫硫設(shè)備及脫硫方法，包括脫硫塔，脫硫塔的內(nèi)部設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)，脫硫塔的頂部設(shè)有爐體艙，爐體艙的頂部一端連通設(shè)有堿脫硫艙，堿脫硫艙的出氣一端設(shè)有對向設(shè)置的堿化組件，堿化組件的出液端為噴淋式且噴出方向與堿脫硫艙的氣體導(dǎo)流方向相反；堿化組件上連通有除雜冷卻艙，除雜冷卻艙位于堿脫硫艙的外部周側(cè)，除雜冷卻艙靠近爐體艙一端設(shè)有冷卻液箱，冷卻液箱的頂部連通設(shè)有氧化箱體，經(jīng)冷卻液箱流出的氣體呈單向流動至氧化箱體，氧化箱體上部連接有除塵艙
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本發(fā)明提供了一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括開設(shè)在所述下模內(nèi)的空腔，所述下模的上端等間距安裝有多個(gè)側(cè)邊套，多個(gè)所述側(cè)邊套分別連通在所述空腔內(nèi)，每個(gè)所述側(cè)邊套內(nèi)分別螺紋連接有螺紋盤，所述螺紋盤上沿軸心等間距安裝有多個(gè)控制套，每個(gè)所述控制套上同軸心設(shè)置有緩流桿，所述緩流桿內(nèi)開設(shè)有連通槽，且每個(gè)所述緩流桿的側(cè)壁上等間距開設(shè)有多個(gè)連通在所述連通槽的控制槽，多個(gè)所述連通槽的上端分別連通在所述側(cè)邊套內(nèi)通過儲能和液壓傳動系統(tǒng)的巧妙配合，實(shí)現(xiàn)了工件的平穩(wěn)脫模，在擠壓成型完成后，儲能裝置釋放
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2025年08月07日 ~ 09日 
