權(quán)利要求

1.一種濾筒除塵器，其特征在于，包括：箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述箱體內(nèi)依次分隔成排氣空間、吹氣空間和過(guò)濾空間，所述箱體上對(duì)應(yīng)所述過(guò)濾空間開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，所述箱體上對(duì)應(yīng)所述排氣空間開(kāi)設(shè)有出氣口，所述排氣空間內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于將所述吹氣空間內(nèi)的氣體吹向所述排氣空間內(nèi)，所述過(guò)濾空間內(nèi)設(shè)有濾筒，所述濾筒用于將所述過(guò)濾空間內(nèi)的氣體過(guò)濾并輸送至所述吹氣空間所述吹氣空間內(nèi)對(duì)應(yīng)所述濾筒處設(shè)置吹氣組件，所述吹氣組件用于向?yàn)V筒吹氣;

所述濾筒內(nèi)同軸設(shè)置圓錐形的分流塊，分流塊直徑小的一端朝向所述吹氣組件。

2.如權(quán)利要求1所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述濾筒與所述隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分流塊的側(cè)面上設(shè)置多個(gè)螺旋形的葉片，多個(gè)所述葉片圍繞所述分流塊周向均勻分布，所述葉片與所述分流塊為一體成型設(shè)置的結(jié)構(gòu)，每一個(gè)所述葉片與所述濾筒的內(nèi)壁之間通過(guò)連接塊固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述濾筒的外側(cè)設(shè)置毛刷，所述毛刷的一端固定安裝在所述隔板上，所述毛刷的刷毛均與所述濾筒的外側(cè)面接觸。

4.如權(quán)利要求2所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板均與所述箱體的內(nèi)壁密封固定連接，所述隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述濾筒密封轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述通孔內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述濾筒設(shè)置為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述濾筒均設(shè)置在所述過(guò)濾空間內(nèi)，多個(gè)所述濾筒矩陣均勻分布，所述濾筒的軸線與所述第二隔板垂直設(shè)置。

6.如權(quán)利要求5所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述過(guò)濾空間內(nèi)位于所述進(jìn)氣口與所述濾筒之間設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述第二隔板垂直設(shè)置，所述導(dǎo)流板的其中三個(gè)側(cè)面分別與所述第二隔板以及所述箱體的內(nèi)壁之間固定連接，所述導(dǎo)流板的另一側(cè)面與所述箱體之間有間距。

7.如權(quán)利要求1所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述吹氣組件包括脈沖電磁閥，所述吹氣空間內(nèi)對(duì)應(yīng)所述濾筒處均設(shè)置所述脈沖電磁閥，所述吹氣空間內(nèi)位于所述脈沖電磁閥之間設(shè)置氣包，所述氣包用于儲(chǔ)存壓縮空氣，所述氣包固定安裝在所述第二隔板上，所述脈沖電磁閥均通過(guò)管道與所述氣包連接，所述氣包通過(guò)氣壓管與供氣設(shè)備連接，所述供氣設(shè)備用于將壓縮空氣通過(guò)所述氣壓管輸送至所述氣包內(nèi)。

8.如權(quán)利要求1所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述過(guò)濾空間的下端設(shè)置灰斗，所述灰斗與所述箱體的內(nèi)壁密封固定連接，所述灰斗的下端設(shè)置灰桶，所述灰桶通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸連接在所述灰斗上，所述灰桶通過(guò)所述灰斗與所述過(guò)濾空間相通。

9.如權(quán)利要求1所述的濾筒除塵器，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)固定安裝在所述第一隔板上，所述第一隔板上對(duì)應(yīng)所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處開(kāi)設(shè)第二通孔，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述排氣空間相通，所述排氣空間內(nèi)還設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在所述風(fēng)機(jī)的外殼上，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本申請(qǐng)涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濾筒除塵器。

背景技術(shù)

[0002]砂帶機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，砂帶與被加工材料的摩擦是粉塵產(chǎn)生的主要原因，表面的顆粒被磨削下來(lái)形成粉塵。其成分取決于被加工材料的性質(zhì)。粉塵具有較廣泛的粒徑分布，從較大的顆粒到微小的可吸入顆粒物都可能存在。微小顆粒更容易懸浮在空氣中，被人體吸入。

[0003]為了保障人體健康、防止粉塵懸浮造成空氣污染的問(wèn)題，需要一種除塵設(shè)備，將粉塵收集處理，以解決粉塵擴(kuò)散和人體吸入的問(wèn)題?，F(xiàn)有的除塵設(shè)備通常由過(guò)濾件對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，由于粉塵容易粘附在過(guò)濾件上，長(zhǎng)期使用會(huì)造成過(guò)濾件堵塞，從而影響過(guò)濾效果;因此，需要一種能夠清理過(guò)濾件上粉塵的除塵設(shè)備。?

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本申請(qǐng)的主要目的是提出一種濾筒除塵器，旨在解決現(xiàn)有設(shè)備沒(méi)有過(guò)濾件清潔結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)岢龅臑V筒除塵器，包括：箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述箱體內(nèi)依次分隔成排氣空間、吹氣空間和過(guò)濾空間，所述箱體上對(duì)應(yīng)所述過(guò)濾空間開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，所述箱體上對(duì)應(yīng)所述排氣空間開(kāi)設(shè)有出氣口，所述排氣空間內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于將所述吹氣空間內(nèi)的氣體吹向所述排氣空間內(nèi)，所述過(guò)濾空間內(nèi)設(shè)有濾筒，所述濾筒用于將所述過(guò)濾空間內(nèi)的氣體過(guò)濾并輸送至所述吹氣空間所述吹氣空間內(nèi)對(duì)應(yīng)所述濾筒處設(shè)置吹氣組件，所述吹氣組件用于向?yàn)V筒吹氣。

[0006]可選地，所述濾筒內(nèi)同軸設(shè)置圓錐形的分流塊，分流塊直徑小的一端朝向所述吹氣組件。

[0007]可選地，所述濾筒與所述隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分流塊的側(cè)面上設(shè)置多個(gè)螺旋形的葉片，多個(gè)所述葉片圍繞所述分流塊周向均勻分布，所述葉片與所述分流塊為一體成型設(shè)置的結(jié)構(gòu)，每一個(gè)所述葉片與所述濾筒的內(nèi)壁之間通過(guò)連接塊固定連接。

[0008]可選地，所述濾筒的外側(cè)設(shè)置毛刷，所述毛刷的一端固定安裝在所述隔板上，所述毛刷的刷毛均與所述濾筒的外側(cè)面接觸。

[0009]可選地，所述第一隔板和第二隔板均與所述箱體的內(nèi)壁密封固定連接，所述隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述濾筒密封轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述通孔內(nèi)。

[0010]可選地，所述濾筒設(shè)置為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述濾筒均設(shè)置在所述過(guò)濾空間內(nèi)，多個(gè)所述濾筒矩陣均勻分布，所述濾筒的軸線與所述第二隔板垂直設(shè)置。

[0011]可選地，所述過(guò)濾空間內(nèi)位于所述進(jìn)氣口與所述濾筒之間設(shè)置導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述第二隔板垂直設(shè)置，所述導(dǎo)流板的其中三個(gè)側(cè)面分別與所述第二隔板以及所述箱體的內(nèi)壁之間固定連接，所述導(dǎo)流板的另一側(cè)面與所述箱體之間有間距。

[0012]可選地，所述吹氣組件包括脈沖電磁閥，所述吹氣空間內(nèi)對(duì)應(yīng)所述濾筒處均設(shè)置所述脈沖電磁閥，所述吹氣空間內(nèi)位于所述脈沖電磁閥之間設(shè)置氣包，所述氣包用于儲(chǔ)存壓縮空氣，所述氣包固定安裝在所述第二隔板上，所述脈沖電磁閥均通過(guò)管道與所述氣包連接，所述氣包通過(guò)氣壓管與供氣設(shè)備連接，所述供氣設(shè)備用于將壓縮空氣通過(guò)所述氣壓管輸送至所述氣包內(nèi)。

[0013]可選地，所述過(guò)濾空間的下端設(shè)置灰斗，所述灰斗與所述箱體的內(nèi)壁密封固定連接，所述灰斗的下端設(shè)置灰桶，所述灰桶通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸連接在所述灰斗上，所述灰桶通過(guò)所述灰斗與所述過(guò)濾空間相通。

[0014]可選地，所述風(fēng)機(jī)固定安裝在所述第一隔板上，所述第一隔板上對(duì)應(yīng)所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處開(kāi)設(shè)第二通孔，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述排氣空間相通，所述排氣空間內(nèi)還設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在所述風(fēng)機(jī)的外殼上，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)。

[0015]本申請(qǐng)技術(shù)方案通過(guò)在箱體內(nèi)設(shè)置濾筒、風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu)，使外界帶有粉塵的空氣能夠進(jìn)入箱體內(nèi)，并在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)濾筒過(guò)濾，最后能夠?qū)⑦^(guò)濾后的空氣重新排出至外界空氣中，吹氣組件的設(shè)置，能夠自動(dòng)將粘附在濾筒上的粉塵清理，從而確保濾筒有較好的過(guò)濾效果，并使濾筒的使用壽命更長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

[0016]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

[0017]圖1為本申請(qǐng)濾筒除塵器的外部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本申請(qǐng)濾筒除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之一;

圖3為本申請(qǐng)圖2中A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖;

圖4為本申請(qǐng)濾筒除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之二;

圖5為本申請(qǐng)濾筒除塵器中濾筒及附近相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)放大示意圖;

圖6為本申請(qǐng)濾筒除塵器中氣流引導(dǎo)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、箱體;110、第一隔板;120、第二隔板;130、進(jìn)氣口;140、出氣口;2、支撐件;3、排氣空間;310、風(fēng)機(jī);320、電機(jī);4、吹氣空間;401、電磁閥;402、氣包;403、管道;5、過(guò)濾空間;510、濾筒;511、分流塊;512、葉片;513、連接塊;520、導(dǎo)流板;530、灰斗;540、灰桶;541、萬(wàn)向輪;542、手持部;6、毛刷;7、蓋板。

[0019]本申請(qǐng)目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

[0020]下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

[0021]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)部件上，它可以直接在另一個(gè)部件上或者間接設(shè)置在另一個(gè)部件上;當(dāng)一個(gè)部件被稱(chēng)為是“連接于”另一個(gè)部件，它可以是直接連接到另一個(gè)部件或間接連接至另一個(gè)部件上。

[0022]需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或部件必須具有特定的方位.以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

[0023]另外，若本申請(qǐng)實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，若全文中出現(xiàn)的“和/或”的含義為，包括三個(gè)并列的方案，以“A和/或B”為例，包括A方案，或B方案，或A和B同時(shí)滿足的方案。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[0024]須知，本說(shuō)明書(shū)附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本申請(qǐng)可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本申請(qǐng)所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本申請(qǐng)所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

[0025]砂帶機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，砂帶與被加工材料的摩擦是粉塵產(chǎn)生的主要原因，表面的顆粒被磨削下來(lái)形成粉塵。其成分取決于被加工材料的性質(zhì)。粉塵具有較廣泛的粒徑分布，從較大的顆粒到微小的可吸入顆粒物都可能存在。微小顆粒更容易懸浮在空氣中，被人體吸入。為了保障人體健康、防止粉塵懸浮造成空氣污染的問(wèn)題，需要一種除塵設(shè)備，將粉塵收集處理，以解決粉塵擴(kuò)散和人體吸入的問(wèn)題?，F(xiàn)有的除塵設(shè)備通常由過(guò)濾件對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，由于粉塵容易粘附在過(guò)濾件上，長(zhǎng)期使用會(huì)造成過(guò)濾件堵塞，從而影響過(guò)濾效果;因此，需要一種能夠清理過(guò)濾件上粉塵的除塵設(shè)備。

[0026]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N濾筒除塵器，包括：箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有第一隔板110和第二隔板120，所述第一隔板110和第二隔板120將所述箱體1內(nèi)依次分隔成排氣空間3、吹氣空間4和過(guò)濾空間5，所述箱體1上對(duì)應(yīng)所述過(guò)濾空間5開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口130，所述箱體1上對(duì)應(yīng)所述排氣空間3開(kāi)設(shè)有出氣口140，所述排氣空間3內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)310，所述風(fēng)機(jī)310用于將所述吹氣空間4內(nèi)的氣體吹向所述排氣空間3內(nèi)，所述過(guò)濾空間5內(nèi)設(shè)有濾筒510，所述濾筒510用于將所述過(guò)濾空間5內(nèi)的氣體過(guò)濾并輸送至所述吹氣空間4所述吹氣空間4內(nèi)對(duì)應(yīng)所述濾筒510處設(shè)置吹氣組件，所述吹氣組件用于向?yàn)V筒510吹氣。

[0027]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，參考圖1至圖6，上述濾筒除塵器，包括：矩形的箱體1，箱體1的下端通過(guò)兩個(gè)矩形板狀的支撐件2支撐在地面上，支撐件2與箱體1固定連接，箱體1內(nèi)水平設(shè)置有第一隔板110和第二隔板120，第一隔板110和第二隔板120均與箱體1的內(nèi)壁密封固定連接，第一隔板110和第二隔板120將箱體1內(nèi)分隔成三個(gè)空間，由上到下依次為排氣空間3、吹氣空間4、過(guò)濾空間5，其中排氣空間3用于排出過(guò)濾后的空氣，吹氣空間4用于容納吹氣組件，過(guò)濾空間5用于過(guò)濾空氣中的粉塵。

[0028]參考圖1和圖2，箱體1的側(cè)面上對(duì)應(yīng)過(guò)濾空間5處開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口130，進(jìn)氣口130上連接進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道的另一端連接集塵結(jié)構(gòu)，用于收集粉塵并通過(guò)進(jìn)氣管道輸送至過(guò)濾空間5內(nèi)，箱體1的側(cè)面上對(duì)應(yīng)排氣空間3處開(kāi)設(shè)有出氣口140，用于將過(guò)濾除塵后的空氣排出至外界空氣中，出氣口140上也可以連接出氣管道，出氣管道的另一端連接至指定位置，用于將空氣排放至指定位置。

[0029]參考圖2和圖4，過(guò)濾空間5內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒510，濾筒510能夠過(guò)濾空氣中的粉塵和刺激性氣味，多個(gè)濾筒510矩陣均勻分布，濾筒510的軸線與第二隔板120垂直設(shè)置，濾筒510設(shè)置為一端開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，濾筒510開(kāi)口的一端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二隔板120上，第二隔板120上對(duì)應(yīng)濾筒510處均開(kāi)設(shè)第一通孔，使吹氣空間4與濾筒510相通，使進(jìn)過(guò)濾筒過(guò)濾的空氣能夠進(jìn)入吹氣空間內(nèi)。

[0030]參考圖2，過(guò)濾空間5內(nèi)位于進(jìn)氣口130與濾筒510之間設(shè)置導(dǎo)流板520，導(dǎo)流板520與第二隔板120垂直設(shè)置，導(dǎo)流板520的其中三個(gè)側(cè)面分別與第二隔板120以及箱體1的內(nèi)壁之間固定連接，導(dǎo)流板520的下側(cè)面與箱體1之間有一定間距，用于空氣通過(guò)，使通過(guò)進(jìn)氣口的空氣能夠通過(guò)導(dǎo)流板下側(cè)的間距進(jìn)入過(guò)濾空間，導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)能夠避免空氣直接沖擊濾筒。

[0031]參考圖2和圖4，吹氣空間4內(nèi)設(shè)有吹氣組件，吹氣組件用于清潔粘附在濾筒510上的粉塵，過(guò)濾空間5的下端設(shè)置灰斗530，用于收集粉塵，灰斗530與箱體1的內(nèi)壁密封固定連接，灰斗530的下端設(shè)置灰桶540，灰桶540通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸連接在灰斗530上，灰桶540通過(guò)灰斗530與過(guò)濾空間5相通，吹氣組件清理濾筒510時(shí)，濾筒510上的粉塵會(huì)通過(guò)灰斗530掉落在灰桶540內(nèi)。

[0032]參考圖1和圖2，灰桶540的底面上安裝有多個(gè)萬(wàn)向輪541，方便灰桶移動(dòng)，灰桶540的側(cè)面上安裝有手持部542，當(dāng)灰桶540內(nèi)的粉塵裝滿后，可以通過(guò)打開(kāi)卡扣結(jié)構(gòu)使灰桶540與灰斗530分離，然后通過(guò)手持部拉動(dòng)灰桶540移動(dòng)，方便灰塵的運(yùn)輸。

[0033]參考圖2和圖4，排氣空間3內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)310和電機(jī)320，風(fēng)機(jī)310固定安裝在第一隔板110上，第一隔板110上對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)310的進(jìn)風(fēng)口處開(kāi)設(shè)第二通孔，使風(fēng)機(jī)310與吹氣空間4相通，風(fēng)機(jī)310的出風(fēng)口與排氣空間3相通，使風(fēng)機(jī)310能夠抽吸吹氣空間4內(nèi)的空氣并排放至排氣空間3內(nèi)，電機(jī)320固定安裝在風(fēng)機(jī)310的外殼上，并且電機(jī)320的輸出軸與風(fēng)機(jī)的輸入軸連接，使電機(jī)320能夠帶動(dòng)風(fēng)機(jī)310運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0034]參考圖3和圖4，吹氣組件包括脈沖電磁閥401，吹氣空間4內(nèi)對(duì)應(yīng)濾筒510的開(kāi)口處均設(shè)置脈沖電磁閥401，吹氣空間4內(nèi)位于脈沖電磁閥401之間設(shè)置氣包402，氣包402用于儲(chǔ)存壓縮空氣，氣包402固定安裝在第二隔板120上，脈沖電磁閥401均通過(guò)管道403與氣包402連接，氣包402通過(guò)氣壓管與供氣設(shè)備連接，供氣設(shè)備用于將壓縮空氣通過(guò)氣壓管輸送至氣包402內(nèi)，當(dāng)脈沖電磁閥401啟動(dòng)時(shí)，脈沖電磁閥401會(huì)將壓縮氣體噴向?yàn)V筒510內(nèi)，從而將濾筒510表面粘附的粉塵吹落至下方的灰斗530內(nèi)。

[0035]參考圖5和圖6，濾筒510內(nèi)均設(shè)置氣流引導(dǎo)組件，氣流引導(dǎo)組件包括圓錐形的分流塊511，分流塊511與對(duì)應(yīng)的濾筒510同軸設(shè)置，且分流塊511直徑小的一端朝向?yàn)V筒510的開(kāi)口處，當(dāng)脈沖電磁閥401向?yàn)V筒510吹氣時(shí)，分流塊能夠使聚攏的氣流向四周分散，分散的氣流會(huì)吹向?yàn)V筒510的側(cè)壁，從而將濾筒側(cè)壁上的粉塵吹落下來(lái)。

[0036]參考圖5和圖6，分流塊511的側(cè)面上設(shè)置多個(gè)螺旋形的葉片512，多個(gè)葉片512圍繞分流塊511周向均勻分布，葉片512與分流塊511為一體成型設(shè)置的結(jié)構(gòu)，每一個(gè)葉片512與對(duì)應(yīng)濾筒510的內(nèi)壁之間均通過(guò)連接塊513固定連接，即多個(gè)周向均勻分布的連接塊513將葉片512以及分流塊511固定安裝在對(duì)應(yīng)的濾筒510內(nèi)，當(dāng)脈沖電磁閥401向?yàn)V筒510吹氣時(shí)，快速吹出的氣流會(huì)沖擊在分流塊511和螺旋狀的葉片512上，在氣流的吹動(dòng)下，葉片512會(huì)通過(guò)連接塊513帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的濾筒快速旋轉(zhuǎn)，快速旋轉(zhuǎn)的濾筒會(huì)通過(guò)離心力使粘附的粉塵與濾筒分離，同時(shí)，由于分流塊的直徑從上往下變大，再結(jié)合螺旋葉片的設(shè)置，可加大聚攏氣流的功效，從而使得氣流有更大沖擊力沖向?yàn)V筒側(cè)壁，進(jìn)一步增大除塵的效果。

[0037]參考圖5，濾筒510的外側(cè)均設(shè)置豎向的毛刷6，毛刷6的一端均固定安裝在第二隔板120上，毛刷6的刷毛均與對(duì)應(yīng)濾筒510的外側(cè)面接觸，當(dāng)濾筒510旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛刷6能夠進(jìn)一步將濾筒510外表面的粉塵刷落。

[0038]參考圖1，箱體1的外側(cè)開(kāi)設(shè)多個(gè)檢修口，檢修口外均設(shè)置蓋板7，蓋板7均通過(guò)螺釘密封固定安裝在箱體1上，方便通過(guò)檢修口維修和更換箱體內(nèi)部的零部件。

[0039]綜上所述，當(dāng)本裝置使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)320，電機(jī)320帶動(dòng)風(fēng)機(jī)310運(yùn)轉(zhuǎn)，在風(fēng)機(jī)310的作用下，帶有粉塵的空氣會(huì)通過(guò)進(jìn)氣管和進(jìn)氣口130進(jìn)入過(guò)濾空間5內(nèi)，在濾筒510的過(guò)濾作用下，空氣中的粉塵會(huì)粘附在濾筒510的外側(cè)面上，空氣會(huì)通過(guò)濾筒510進(jìn)入吹氣空間4，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)310進(jìn)入排氣空氣，最后，過(guò)濾后的空氣會(huì)通過(guò)排氣口排出至外界空氣中;當(dāng)脈沖電磁閥401開(kāi)啟時(shí)，氣包402內(nèi)的壓縮空氣會(huì)通過(guò)脈沖電磁閥401吹向?qū)?yīng)的濾筒510，分流塊511和葉片512能夠使聚攏的氣流向四周分散，分散的氣流會(huì)吹向?yàn)V筒510的側(cè)壁，從而將濾筒510側(cè)壁上的粉塵吹落下來(lái)，同時(shí)，在氣流的吹動(dòng)下，葉片512會(huì)通過(guò)連接塊513帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的濾筒510快速旋轉(zhuǎn)，快速旋轉(zhuǎn)的濾筒510會(huì)產(chǎn)生離心力進(jìn)一步使粘附的粉塵與濾筒510分離，最后，由于濾筒510的旋轉(zhuǎn)，毛刷6也能夠?qū)V筒510最外層的粉塵刷落至灰斗530內(nèi)。

[0040]本申請(qǐng)技術(shù)方案通過(guò)在箱體內(nèi)設(shè)置濾筒、風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu)，使外界帶有粉塵的空氣能夠進(jìn)入箱體內(nèi)，并在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)濾筒過(guò)濾，最后能夠?qū)⑦^(guò)濾后的空氣重新排出至外界空氣中，吹氣組件的設(shè)置，能夠自動(dòng)將粘附在濾筒上的粉塵清理，從而確保濾筒有較好的過(guò)濾效果，并使濾筒的使用壽命更長(zhǎng)。

[0041]以上所述僅為本申請(qǐng)的可選實(shí)施例，并非因此限制本申請(qǐng)的專(zhuān)利范圍，凡是在本申請(qǐng)的發(fā)明構(gòu)思下，利用本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本申請(qǐng)的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)附圖(6)