權(quán)利要求

1.一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，包括浸出倉(cāng)(1)、倒裝于浸出倉(cāng)(1)正上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)以及固定于浸出倉(cāng)(1)邊側(cè)的儲(chǔ)液罐(5)，其特征在于：還包括彈性安裝于浸出倉(cāng)(1)內(nèi)并由浸出倉(cāng)(1)按比例縮小的分解倉(cāng)(2)、分解倉(cāng)(2)內(nèi)部用以攪拌分解和碎料排氣的分料器(3)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)輸出轉(zhuǎn)子連接用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分解倉(cāng)(2)內(nèi)部重量變化并自適應(yīng)注液的負(fù)壓抽吸框(41)以及等角度分布于負(fù)壓抽吸框(41)外部用以對(duì)料液分離后的溶液進(jìn)行加注和混合的二級(jí)輸液管(7)，所述分料器(3)由上端的導(dǎo)料錐體和位于分解倉(cāng)(2)內(nèi)部的勒洛三角形柱體兩部分構(gòu)成，且導(dǎo)料錐體與負(fù)壓抽吸框(41)之間安裝有升降式萬(wàn)向傳動(dòng)組件;

所述分解倉(cāng)(2)下端的拐角處等角度開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)貫穿浸出倉(cāng)(1)底部的封堵式出料端，且出料端與浸出倉(cāng)(1)底部通孔間設(shè)置有橡膠密封圈，并且浸出倉(cāng)(1)底部的中心處開(kāi)設(shè)有出液口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述浸出倉(cāng)(1)和分解倉(cāng)(2)均為正方形框體設(shè)計(jì)，且浸出倉(cāng)(1)和分解倉(cāng)(2)拐角處的內(nèi)外壁均經(jīng)過(guò)等比例的倒角處理，并且勒洛三角形柱體的三個(gè)拐點(diǎn)時(shí)刻與分解倉(cāng)(2)的內(nèi)壁貼合，所述分解倉(cāng)(2)的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有可供溶液穿過(guò)的濾孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述浸出倉(cāng)(1)的外壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)(11)，且浸出倉(cāng)(1)和分解倉(cāng)(2)之間等角度安裝有支撐桿(21)，并且支撐桿(21)下端的支撐板與分解倉(cāng)(2)的側(cè)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述浸出倉(cāng)(1)的內(nèi)壁固定有擋板，且支撐桿(21)的上端滑動(dòng)貫穿于擋板，所述支撐桿(21)的外壁纏繞有第一彈簧(22)，且第一彈簧(22)的一端焊接于擋板的下表面，并且第一彈簧(22)的另一端固定于支撐板的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述分料器(3)的下表面與分解倉(cāng)(2)的底面貼合，且分料器(3)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽(31)，并且限位槽(31)的內(nèi)部設(shè)置有下端與分解倉(cāng)(2)底面固定連接的連接塊(32)，所述限位槽(31)與連接塊(32)之間預(yù)留有足夠分料器(3)偏心旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)空間且連接塊(32)上端的圓盤始終卡合于限位槽(31)上端的圓盤槽內(nèi)對(duì)分料器(3)和分解倉(cāng)(2)起到豎直方向上的限位連接作用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述升降式萬(wàn)向傳動(dòng)組件包括矩形活塞桿(42)和萬(wàn)向聯(lián)軸器(43)，所述負(fù)壓抽吸框(41)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有負(fù)壓腔，且負(fù)壓腔的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有矩形活塞桿(42)的上端，并且矩形活塞桿(42)與負(fù)壓腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有橡膠密封圈，所述矩形活塞桿(42)的下端貫穿負(fù)壓抽吸框(41)固定連接有萬(wàn)向聯(lián)軸器(43)的上端，且萬(wàn)向聯(lián)軸器(43)的下端與分料器(3)的上端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)輸出轉(zhuǎn)子的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有上液腔，且輸出轉(zhuǎn)子的外壁貼合式轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封套環(huán)(52)，并且密封套環(huán)(52)的上下端與輸出轉(zhuǎn)子之間均安裝有密封軸承，所述密封套環(huán)(52)為中空式設(shè)計(jì)且邊側(cè)貫通連接有進(jìn)液管(51)的一端，并且進(jìn)液管(51)的另一端與儲(chǔ)液罐(5)相連接，所述上液腔與密封套環(huán)(52)的中空腔之間等角度開(kāi)設(shè)有用以進(jìn)液的通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述輸出轉(zhuǎn)子內(nèi)部上液腔與負(fù)壓抽吸框(41)內(nèi)部負(fù)壓腔之間的擴(kuò)口狀第一連接通道內(nèi)設(shè)置有第一閥球(53)，且擴(kuò)口方向由上液腔朝向負(fù)壓腔，所述第一連接通道遠(yuǎn)離上液腔的端部?jī)?nèi)壁固定有第一擋桿，且第一擋桿的外壁固定有第一微彈簧的一端，并且第一微彈簧的另一端固定于第一閥球(53)的外壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述負(fù)壓抽吸框(41)上端的邊側(cè)等角度貫穿設(shè)置有一級(jí)輸液管(6)，且一級(jí)輸液管(6)與負(fù)壓腔之間的擴(kuò)口狀第二連接通道內(nèi)設(shè)置有第二閥球(62)，并且擴(kuò)口方向由負(fù)壓腔朝向一級(jí)輸液管(6)內(nèi)部，所述第二連接通道遠(yuǎn)離負(fù)壓腔的端部?jī)?nèi)壁固定有第二擋桿，且第二擋桿的外壁固定有第二微彈簧的一端，并且第二微彈簧的另一端固定于第二閥球(62)的外壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，其特征在于：所述二級(jí)輸液管(7)為L(zhǎng)形且在負(fù)壓抽吸框(41)的邊側(cè)等角度分布，所述二級(jí)輸液管(7)的上端活塞式滑動(dòng)設(shè)置于一級(jí)輸液管(6)的內(nèi)部，且二級(jí)輸液管(7)的下端插接于浸出倉(cāng)(1)和分解倉(cāng)(2)之間的儲(chǔ)液間隔中;

所述二級(jí)輸液管(7)位于一級(jí)輸液管(6)內(nèi)部的外壁纏繞有第二彈簧(61)，且第二彈簧(61)的一端焊接于一級(jí)輸液管(6)的內(nèi)壁，并且第二彈簧(61)的另一端固定于二級(jí)輸液管(7)的端部;

所述二級(jí)輸液管(7)下端的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分別與浸出倉(cāng)(1)內(nèi)壁以及分解倉(cāng)(2)外壁貼合的導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤(71)，且二級(jí)輸液管(7)下端的外壁上等間距安裝有攪拌葉片(72)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及金屬固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置。

背景技術(shù)

[0002]焦銻酸鈉作為應(yīng)用廣泛的銻鹽，是一種很有發(fā)展前途的精細(xì)化工產(chǎn)品，可用作電視機(jī)顯像管玻殼和高檔玻璃生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)澄清劑，紡織品、塑料制品等的阻燃劑，搪瓷的乳白劑及制造鑄件用漆的不透明填料等方面，目前行業(yè)內(nèi)多以銻的氧化物(三氧化二銻)為原料經(jīng)氧化回流法制備提取焦銻酸鈉。

[0003]其中作為制備焦銻酸鈉的主要原料三氧化二銻一般是由金屬冶煉廢渣中提取，提取步驟有：1、廢渣預(yù)處理(物理篩分、大塊破碎);2、核心步驟：將預(yù)處理后的廢渣用酸或堿浸出，使得廢渣中的三氧化二銻溶解;3、提取溶解液并調(diào)節(jié)ph值使三氧化二銻沉淀并濾出;4、最后對(duì)三氧化二銻沉淀干燥處理。

[0004]一般來(lái)說(shuō)，從廢渣中浸出三氧化二銻通常使用酸浸出的方法更為常見(jiàn)，因?yàn)槿趸R是一種兩性氧化物，它在酸性介質(zhì)中更容易溶解，且酸浸出通常在較低的pH值和常溫至中等溫度下進(jìn)行，反應(yīng)條件易于控制和操作，然而在酸浸出三氧化二銻過(guò)程中依然存在一些問(wèn)題，如下：

1、酸浸出反應(yīng)，無(wú)論使用鹽酸還是硫酸作為浸出劑，都會(huì)生產(chǎn)較大分量的水，因此在反應(yīng)初期反應(yīng)速率較高，但是隨著反應(yīng)的進(jìn)行溶液中的水比逐漸增加導(dǎo)致鹽酸或者硫酸的溶液濃度逐漸降低，浸出反應(yīng)會(huì)逐漸被抑制，且隨著反應(yīng)的進(jìn)行，廢渣中的三氧化銻逐漸被浸出在溶液中，會(huì)導(dǎo)致溶液的溶解度逐漸降低，即使消除了水對(duì)反應(yīng)質(zhì)量的影響，隨著溶液溶解度的降低，反應(yīng)也會(huì)逐漸受到抑制;

與鹽酸和硫酸的浸出反應(yīng)式：

Sb2O3 + 6HCl → 2SbCl3 + 3H2O;

Sb2O3 + 3H2SO4 → Sb2(SO4)3 + 3H2O;

針對(duì)上述問(wèn)題目前現(xiàn)有的解決辦法是在反應(yīng)過(guò)程中添加鹽酸或者硫酸來(lái)保證酸溶液的濃度，但是現(xiàn)有額外添加鹽酸或硫酸是在反應(yīng)速率已經(jīng)明顯降低了甚至反應(yīng)停止了之后才進(jìn)行的舉措，實(shí)際上問(wèn)題已經(jīng)發(fā)生了，才去解決，無(wú)法做到酸溶液濃度的動(dòng)態(tài)平衡適應(yīng)，因此總體的解決效果不夠理想，而且傳統(tǒng)的浸出反應(yīng)器中金屬?gòu)U渣大量堆積，通過(guò)常規(guī)的注液和攪拌方式很難使加注的酸溶液與原溶液快速混合，酸溶液注入?yún)^(qū)域內(nèi)的廢渣反應(yīng)劇烈，而遠(yuǎn)離注入口的區(qū)域廢渣反應(yīng)速率依然較低，一旦在化學(xué)反應(yīng)中出現(xiàn)較大幅度的反應(yīng)不均勻現(xiàn)象，就屬于反應(yīng)失控，因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配比，大幅度的反應(yīng)不均會(huì)打破反應(yīng)配比，導(dǎo)致無(wú)法對(duì)后續(xù)的反應(yīng)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。

[0005]2、金屬冶煉后廢渣往往呈蜂窩狀，即使經(jīng)過(guò)預(yù)處理破碎后的小塊廢渣依然是蜂窩狀，而廢渣中的蜂窩孔往往攜帶氣體，在浸入溶液中會(huì)形成氣膜阻礙溶液的滲入，導(dǎo)致反應(yīng)速率不佳，傳統(tǒng)的攪拌方式也很難消除氣膜對(duì)反應(yīng)速率的影響。

[0006]為此，本發(fā)明在原有金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容

[0007]本發(fā)明技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過(guò)于單一的技術(shù)問(wèn)題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，具體地本發(fā)明的目的在于提供一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)有額外添加鹽酸或硫酸是在反應(yīng)速率已經(jīng)明顯降低了甚至反應(yīng)停止了之后才進(jìn)行的舉措，實(shí)際上問(wèn)題已經(jīng)發(fā)生了，才去解決，無(wú)法做到酸溶液濃度的動(dòng)態(tài)平衡適應(yīng)，因此總體的解決效果不夠理想的問(wèn)題。

[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，包括浸出倉(cāng)、倒裝于浸出倉(cāng)正上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及固定于浸出倉(cāng)邊側(cè)的儲(chǔ)液罐，還包括彈性安裝于浸出倉(cāng)內(nèi)并由浸出倉(cāng)按比例縮小的分解倉(cāng)、分解倉(cāng)內(nèi)部用以攪拌分解和碎料排氣的分料器、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)子連接用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分解倉(cāng)內(nèi)部重量變化并自適應(yīng)注液的負(fù)壓抽吸框以及等角度分布于負(fù)壓抽吸框外部用以對(duì)料液分離后的溶液進(jìn)行加注和混合的二級(jí)輸液管，所述分料器由上端的導(dǎo)料錐體和位于分解倉(cāng)內(nèi)部的勒洛三角形柱體兩部分構(gòu)成，且導(dǎo)料錐體與負(fù)壓抽吸框之間安裝有升降式萬(wàn)向傳動(dòng)組件;

所述分解倉(cāng)下端的拐角處等角度開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)貫穿浸出倉(cāng)底部的封堵式出料端，且出料端與浸出倉(cāng)底部通孔間設(shè)置有橡膠密封圈，并且浸出倉(cāng)底部的中心處開(kāi)設(shè)有出液口。

[0009]優(yōu)選的，所述浸出倉(cāng)和分解倉(cāng)均為正方形框體設(shè)計(jì)，且浸出倉(cāng)和分解倉(cāng)拐角處的內(nèi)外壁均經(jīng)過(guò)等比例的倒角處理，并且勒洛三角形柱體的三個(gè)拐點(diǎn)時(shí)刻與分解倉(cāng)的內(nèi)壁貼合，所述分解倉(cāng)的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有可供溶液穿過(guò)的濾孔。

[0010]優(yōu)選的，所述浸出倉(cāng)的外壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)，且浸出倉(cāng)和分解倉(cāng)之間等角度安裝有支撐桿，并且支撐桿下端的支撐板與分解倉(cāng)的側(cè)壁固定連接。

[0011]優(yōu)選的，所述浸出倉(cāng)的內(nèi)壁固定有擋板，且支撐桿的上端滑動(dòng)貫穿于擋板，所述支撐桿的外壁纏繞有第一彈簧，且第一彈簧的一端焊接于擋板的下表面，并且第一彈簧的另一端固定于支撐板的上表面。

[0012]優(yōu)選的，所述分料器的下表面與分解倉(cāng)的底面貼合，且分料器的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽，并且限位槽的內(nèi)部設(shè)置有下端與分解倉(cāng)底面固定連接的連接塊，所述限位槽與連接塊之間預(yù)留有足夠分料器偏心旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)空間且連接塊上端的圓盤始終卡合于限位槽上端的圓盤槽內(nèi)對(duì)分料器和分解倉(cāng)起到豎直方向上的限位連接作用。

[0013]優(yōu)選的，所述升降式萬(wàn)向傳動(dòng)組件包括矩形活塞桿和萬(wàn)向聯(lián)軸器，所述負(fù)壓抽吸框的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有負(fù)壓腔，且負(fù)壓腔的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有矩形活塞桿的上端，并且矩形活塞桿與負(fù)壓腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有橡膠密封圈，所述矩形活塞桿的下端貫穿負(fù)壓抽吸框固定連接有萬(wàn)向聯(lián)軸器的上端，且萬(wàn)向聯(lián)軸器的下端與分料器的上端固定連接。

[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)子的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有上液腔，且輸出轉(zhuǎn)子的外壁貼合式轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封套環(huán)，并且密封套環(huán)的上下端與輸出轉(zhuǎn)子之間均安裝有密封軸承，所述密封套環(huán)為中空式設(shè)計(jì)且邊側(cè)貫通連接有進(jìn)液管的一端，并且進(jìn)液管的另一端與儲(chǔ)液罐相連接，所述上液腔與密封套環(huán)的中空腔之間等角度開(kāi)設(shè)有用以進(jìn)液的通孔。

[0015]優(yōu)選的，所述輸出轉(zhuǎn)子內(nèi)部上液腔與負(fù)壓抽吸框內(nèi)部負(fù)壓腔之間的擴(kuò)口狀第一連接通道內(nèi)設(shè)置有第一閥球，且擴(kuò)口方向由上液腔朝向負(fù)壓腔，所述第一連接通道遠(yuǎn)離上液腔的端部?jī)?nèi)壁固定有第一擋桿，且第一擋桿的外壁固定有第一微彈簧的一端，并且第一微彈簧的另一端固定于第一閥球的外壁。

[0016]優(yōu)選的，所述負(fù)壓抽吸框上端的邊側(cè)等角度貫穿設(shè)置有一級(jí)輸液管，且一級(jí)輸液管與負(fù)壓腔之間的擴(kuò)口狀第二連接通道內(nèi)設(shè)置有第二閥球，并且擴(kuò)口方向由負(fù)壓腔朝向一級(jí)輸液管內(nèi)部，所述第二連接通道遠(yuǎn)離負(fù)壓腔的端部?jī)?nèi)壁固定有第二擋桿，且第二擋桿的外壁固定有第二微彈簧的一端，并且第二微彈簧的另一端固定于第二閥球的外壁。

[0017]優(yōu)選的，所述二級(jí)輸液管為L(zhǎng)形且在負(fù)壓抽吸框的邊側(cè)等角度分布，所述二級(jí)輸液管的上端活塞式滑動(dòng)設(shè)置于一級(jí)輸液管的內(nèi)部，且二級(jí)輸液管的下端插接于浸出倉(cāng)和分解倉(cāng)之間的儲(chǔ)液間隔中;

所述二級(jí)輸液管位于一級(jí)輸液管內(nèi)部的外壁纏繞有第二彈簧，且第二彈簧的一端焊接于一級(jí)輸液管的內(nèi)壁，并且第二彈簧的另一端固定于二級(jí)輸液管的端部;

所述二級(jí)輸液管下端的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分別與浸出倉(cāng)內(nèi)壁以及分解倉(cāng)外壁貼合的導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤，且二級(jí)輸液管下端的外壁上等間距安裝有攪拌葉片。

[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

在金屬?gòu)U渣未倒入分解倉(cāng)內(nèi)時(shí)，分解倉(cāng)和分料器會(huì)被若干第一彈簧頂起至最高的位置，且矩形活塞桿的活塞端位于負(fù)壓腔靠上的區(qū)域，而當(dāng)金屬?gòu)U渣逐步倒入分解倉(cāng)內(nèi)后，分解倉(cāng)和分料器的重量逐漸增加使分解倉(cāng)和分料器逐漸下落帶動(dòng)矩形活塞桿沿著負(fù)壓腔下落使負(fù)壓腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力，從而將上液腔與負(fù)壓腔之間第一連接通道內(nèi)部的進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y打開(kāi)并將儲(chǔ)液罐內(nèi)部的酸溶液抽送至負(fù)壓抽吸框內(nèi)的負(fù)壓腔中進(jìn)行暫存，隨著浸出反應(yīng)的進(jìn)行，三氧化二銻逐漸溶解在溶液中使得廢渣整體的重量逐步降低從而在第一彈簧的彈性作用下使得分解倉(cāng)、分料器、萬(wàn)向聯(lián)軸器和矩形活塞桿逐漸向上復(fù)位升起對(duì)負(fù)壓腔內(nèi)的補(bǔ)償酸溶液產(chǎn)生正向的擠壓力，從而將負(fù)壓腔與一級(jí)輸液管之間第二連接通道內(nèi)部的出液?jiǎn)蜗蜷y打開(kāi)使負(fù)壓腔內(nèi)部的補(bǔ)償酸溶液隨著分解倉(cāng)內(nèi)部三氧化二銻的溶解被自適應(yīng)的注入一級(jí)輸液管中，再由二級(jí)輸液管輸出至浸出倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)償;

達(dá)到的效果有：

1、酸溶液的補(bǔ)償是嚴(yán)格按照浸出反應(yīng)過(guò)程中 Sb2O3與HCI的摩爾質(zhì)量比實(shí)時(shí)進(jìn)行的，在反應(yīng)平衡被打破的同一時(shí)間就會(huì)以加注補(bǔ)償酸溶液的形式做出配比調(diào)整，并非等反應(yīng)速率明顯降低了再去解決問(wèn)題，以此保障了反應(yīng)穩(wěn)定高效的進(jìn)行;

2、同時(shí)按照上述配比由二級(jí)輸液管下端注入至原反應(yīng)液內(nèi)部的補(bǔ)償溶液會(huì)在二級(jí)輸液管的同步旋轉(zhuǎn)以及二級(jí)輸液管外部攪拌葉片的雙重?cái)嚢枳饔孟驴焖倥c原反應(yīng)液混合，而且注入至浸出倉(cāng)和分解倉(cāng)之間的補(bǔ)償酸溶液會(huì)直接接觸原反應(yīng)液，而非直接接觸廢渣因此不會(huì)受到密集金屬?gòu)U渣的阻隔作用，使補(bǔ)償酸溶液可以快速與原反應(yīng)液均勻混合，高效避免了由于受到密集金屬?gòu)U渣的阻隔作用而引發(fā)的大幅度反應(yīng)不均問(wèn)題，從而保證了反應(yīng)一直處于高精度配比狀態(tài)下穩(wěn)定進(jìn)行，并保證了反應(yīng)的可控性;

3、攪拌廢渣時(shí)，輸出轉(zhuǎn)子帶動(dòng)負(fù)壓抽吸框以及負(fù)壓抽吸框邊側(cè)等角度分布的二級(jí)輸液管、矩形活塞桿、萬(wàn)向聯(lián)軸器同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)分料器以偏心的旋轉(zhuǎn)姿態(tài)在分解倉(cāng)的內(nèi)壁呈碾壓式旋轉(zhuǎn)，利用分料器下端的勒洛三角形柱體與分解倉(cāng)內(nèi)壁之間的擠壓作用力將位于分解倉(cāng)內(nèi)部的金屬?gòu)U渣碾碎，使得藏匿在金屬冶煉廢渣蜂窩孔中的氣體得以排出，從而防止蜂窩氣孔形成氣膜影響廢渣與溶液的浸出反應(yīng)，同時(shí)分料器在碾碎廢渣的同時(shí)對(duì)物料也有較好的攪拌作用，整體達(dá)到加速反應(yīng)的效果。

附圖說(shuō)明

[0019]圖1為本發(fā)明正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020]圖2為本發(fā)明第一立體示意圖。

[0021]圖3為本發(fā)明第二立體示意圖。

[0022]圖4為本發(fā)明浸出倉(cāng)去除后的立體示意圖。

[0023]圖5為本發(fā)明浸出倉(cāng)和分解倉(cāng)去除后的立體示意圖。

[0024]圖6為本發(fā)明分料器的立體示意圖。

[0025]圖7為本發(fā)明分料器剖開(kāi)后的立體示意圖。

[0026]圖8為本發(fā)明圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027]圖9為本發(fā)明分料器中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)軌跡示意圖。

[0028]圖中：1、浸出倉(cāng);11、加熱機(jī)構(gòu);2、分解倉(cāng);21、支撐桿;22、第一彈簧;3、分料器;31、限位槽;32、連接塊;4、驅(qū)動(dòng)電機(jī);41、負(fù)壓抽吸框;42、矩形活塞桿;43、萬(wàn)向聯(lián)軸器;5、儲(chǔ)液罐;51、進(jìn)液管;52、密封套環(huán);53、第一閥球;6、一級(jí)輸液管;61、第二彈簧;62、第二閥球;7、二級(jí)輸液管;71、導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤;72、攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0030]請(qǐng)參閱圖1至圖9，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置，包括浸出倉(cāng)1、倒裝于浸出倉(cāng)1正上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4以及固定于浸出倉(cāng)1邊側(cè)的儲(chǔ)液罐5，還包括彈性安裝于浸出倉(cāng)1內(nèi)并由浸出倉(cāng)1按比例縮小的分解倉(cāng)2、分解倉(cāng)2內(nèi)部用以攪拌分解和碎料排氣的分料器3、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4輸出轉(zhuǎn)子連接用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分解倉(cāng)2內(nèi)部重量變化并自適應(yīng)注液的負(fù)壓抽吸框41以及等角度分布于負(fù)壓抽吸框41外部用以對(duì)料液分離后的溶液進(jìn)行加注和混合的二級(jí)輸液管7，分料器3由上端的導(dǎo)料錐體和位于分解倉(cāng)2內(nèi)部的勒洛三角形柱體兩部分構(gòu)成，且導(dǎo)料錐體與負(fù)壓抽吸框41之間安裝有升降式萬(wàn)向傳動(dòng)組件;

分解倉(cāng)2下端的拐角處等角度開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)貫穿浸出倉(cāng)1底部的封堵式出料端，且出料端與浸出倉(cāng)1底部通孔間設(shè)置有橡膠密封圈，并且浸出倉(cāng)1底部的中心處開(kāi)設(shè)有出液口。

[0031]浸出倉(cāng)1和分解倉(cāng)2均為正方形框體設(shè)計(jì)，且浸出倉(cāng)1和分解倉(cāng)2拐角處的內(nèi)外壁均經(jīng)過(guò)等比例的倒角處理，并且勒洛三角形柱體的三個(gè)拐點(diǎn)時(shí)刻與分解倉(cāng)2的內(nèi)壁貼合，分解倉(cāng)2的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有可供溶液穿過(guò)的濾孔。

[0032]浸出倉(cāng)1的外壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)11，且浸出倉(cāng)1和分解倉(cāng)2之間等角度安裝有支撐桿21，并且支撐桿21下端的支撐板與分解倉(cāng)2的側(cè)壁固定連接。

[0033]浸出倉(cāng)1的內(nèi)壁固定有擋板，且支撐桿21的上端滑動(dòng)貫穿于擋板，支撐桿21的外壁纏繞有第一彈簧22，且第一彈簧22的一端焊接于擋板的下表面，并且第一彈簧22的另一端固定于支撐板的上表面。

[0034]分料器3的下表面與分解倉(cāng)2的底面貼合，且分料器3的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽31，并且限位槽31的內(nèi)部設(shè)置有下端與分解倉(cāng)2底面固定連接的連接塊32，限位槽31與連接塊32之間預(yù)留有足夠分料器3偏心旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)空間且連接塊32上端的圓盤始終卡合于限位槽31上端的圓盤槽內(nèi)對(duì)分料器3和分解倉(cāng)2起到豎直方向上的限位連接作用。

[0035]升降式萬(wàn)向傳動(dòng)組件包括矩形活塞桿42和萬(wàn)向聯(lián)軸器43，負(fù)壓抽吸框41的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有負(fù)壓腔，且負(fù)壓腔的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有矩形活塞桿42的上端，并且矩形活塞桿42與負(fù)壓腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有橡膠密封圈，矩形活塞桿42的下端貫穿負(fù)壓抽吸框41固定連接有萬(wàn)向聯(lián)軸器43的上端，且萬(wàn)向聯(lián)軸器43的下端與分料器3的上端固定連接。

[0036]驅(qū)動(dòng)電機(jī)4輸出轉(zhuǎn)子的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有上液腔，且輸出轉(zhuǎn)子的外壁貼合式轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封套環(huán)52，并且密封套環(huán)52的上下端與輸出轉(zhuǎn)子之間均安裝有密封軸承，密封套環(huán)52為中空式設(shè)計(jì)且邊側(cè)貫通連接有進(jìn)液管51的一端，并且進(jìn)液管51的另一端與儲(chǔ)液罐5相連接，上液腔與密封套環(huán)52的中空腔之間等角度開(kāi)設(shè)有用以進(jìn)液的通孔。

[0037]輸出轉(zhuǎn)子內(nèi)部上液腔與負(fù)壓抽吸框41內(nèi)部負(fù)壓腔之間的擴(kuò)口狀第一連接通道內(nèi)設(shè)置有第一閥球53，且擴(kuò)口方向由上液腔朝向負(fù)壓腔，第一連接通道遠(yuǎn)離上液腔的端部?jī)?nèi)壁固定有第一擋桿，且第一擋桿的外壁固定有第一微彈簧的一端，并且第一微彈簧的另一端固定于第一閥球53的外壁。

[0038]負(fù)壓抽吸框41上端的邊側(cè)等角度貫穿設(shè)置有一級(jí)輸液管6，且一級(jí)輸液管6與負(fù)壓腔之間的擴(kuò)口狀第二連接通道內(nèi)設(shè)置有第二閥球62，并且擴(kuò)口方向由負(fù)壓腔朝向一級(jí)輸液管6內(nèi)部，第二連接通道遠(yuǎn)離負(fù)壓腔的端部?jī)?nèi)壁固定有第二擋桿，且第二擋桿的外壁固定有第二微彈簧的一端，并且第二微彈簧的另一端固定于第二閥球62的外壁。

[0039]二級(jí)輸液管7為L(zhǎng)形且在負(fù)壓抽吸框41的邊側(cè)等角度分布，二級(jí)輸液管7的上端活塞式滑動(dòng)設(shè)置于一級(jí)輸液管6的內(nèi)部，且二級(jí)輸液管7的下端插接于浸出倉(cāng)1和分解倉(cāng)2之間的儲(chǔ)液間隔中;

二級(jí)輸液管7位于一級(jí)輸液管6內(nèi)部的外壁纏繞有第二彈簧61，且第二彈簧61的一端焊接于一級(jí)輸液管6的內(nèi)壁，并且第二彈簧61的另一端固定于二級(jí)輸液管7的端部;

二級(jí)輸液管7下端的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分別與浸出倉(cāng)1內(nèi)壁以及分解倉(cāng)2外壁貼合的導(dǎo)向轉(zhuǎn)盤71，且二級(jí)輸液管7下端的外壁上等間距安裝有攪拌葉片72。

[0040]工作原理：在使用該金屬固廢處理過(guò)程分離提取焦銻酸鈉的裝置時(shí)，首先將經(jīng)過(guò)預(yù)處理破碎后的金屬冶煉廢渣倒入分解倉(cāng)2與分料器3之間的空間中，分解倉(cāng)2上端的導(dǎo)料錐體用以防止廢渣無(wú)法落入分解倉(cāng)2內(nèi)，隨后向浸出倉(cāng)1和分解倉(cāng)2之間的方形間隔中加注經(jīng)過(guò)配比得到的酸溶液(鹽酸/硫酸)，加注的酸溶液會(huì)通過(guò)分解倉(cāng)2邊側(cè)均勻分布的濾孔進(jìn)入到分解倉(cāng)2內(nèi)部并充分與分解倉(cāng)2內(nèi)的金屬?gòu)U渣接觸。

[0041]在金屬?gòu)U渣未倒入分解倉(cāng)2內(nèi)時(shí)，如圖1和圖4所示，在多組支撐桿21和第一彈簧22之間的彈性配合下，分解倉(cāng)2和分料器3會(huì)被若干第一彈簧22頂起至最高的位置，且矩形活塞桿42的活塞端位于負(fù)壓腔靠上的區(qū)域，而當(dāng)金屬?gòu)U渣逐步倒入分解倉(cāng)2內(nèi)后，分解倉(cāng)2和分料器3的重量逐漸增加使分解倉(cāng)2和分料器3逐漸下落壓縮第一彈簧22并通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器43同步下拉矩形活塞桿42，而矩形活塞桿42沿著負(fù)壓腔下落會(huì)使負(fù)壓腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力，從而將上液腔與負(fù)壓腔之間第一連接通道內(nèi)部的進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y打開(kāi)(進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y：第一閥球53壓縮第一微彈簧使第一閥球53與第一連接通道之間產(chǎn)生間隙從而使第一連接通道打開(kāi))，此時(shí)在負(fù)壓腔的負(fù)壓吸力下，儲(chǔ)液罐5內(nèi)部的酸溶液(這里的酸溶液為后續(xù)需要補(bǔ)償進(jìn)入浸出倉(cāng)1用以平衡反應(yīng)的補(bǔ)償酸溶液)會(huì)依次經(jīng)過(guò)進(jìn)液管51、密封套環(huán)52、上液腔和第一連接通道被負(fù)壓抽送至負(fù)壓抽吸框41內(nèi)的負(fù)壓腔中進(jìn)行暫存，且加入的金屬?gòu)U渣越多，負(fù)壓腔內(nèi)暫存的補(bǔ)償酸溶液則越多。

[0042]緊接著，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4下端的輸出轉(zhuǎn)子同步帶動(dòng)負(fù)壓抽吸框41以及負(fù)壓抽吸框41邊側(cè)等角度分布的二級(jí)輸液管7、矩形活塞桿42、萬(wàn)向聯(lián)軸器43同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且密封套環(huán)52和進(jìn)液管51保持靜止?fàn)顟B(tài)，同時(shí)萬(wàn)向聯(lián)軸器43帶動(dòng)分料器3以偏心的旋轉(zhuǎn)姿態(tài)在分解倉(cāng)2的內(nèi)壁呈碾壓式旋轉(zhuǎn)(分料器3的旋轉(zhuǎn)中心運(yùn)動(dòng)軌跡見(jiàn)圖9)，利用分料器3下端的勒洛三角形柱體與分解倉(cāng)2內(nèi)壁之間的擠壓作用力將位于分解倉(cāng)2內(nèi)部的金屬?gòu)U渣碾碎，使得藏匿在金屬冶煉廢渣蜂窩孔中的氣體得以排出，從而防止蜂窩氣孔形成氣膜影響廢渣與溶液的浸出反應(yīng)，同時(shí)分料器3在碾碎廢渣的同時(shí)對(duì)物料也有較好的攪拌作用，整體達(dá)到加速反應(yīng)的效果，而且隨著反應(yīng)的進(jìn)行，廢渣中的三氧化二銻會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿芤褐械匿R離子和相應(yīng)的陰離子，整個(gè)體系是均勻的液態(tài)溶液。

[0043]隨著浸出反應(yīng)的持續(xù)高效進(jìn)行，三氧化二銻逐漸溶解在溶液中使得廢渣整體的重量逐步降低從而在第一彈簧22的彈性作用下使得分解倉(cāng)2、分料器3、萬(wàn)向聯(lián)軸器43和矩形活塞桿42逐漸向上復(fù)位升起，而如圖8所示，向上逐漸復(fù)位升起的矩形活塞桿42又會(huì)對(duì)負(fù)壓腔內(nèi)的補(bǔ)償酸溶液產(chǎn)生正向的擠壓力，從而將負(fù)壓腔與一級(jí)輸液管6之間第二連接通道內(nèi)部的出液?jiǎn)蜗蜷y打開(kāi)(出液?jiǎn)蜗蜷y：第二閥球62壓縮第二微彈簧使第二閥球62與第二連接通道之間產(chǎn)生間隙從而使第二連接通道打開(kāi))，進(jìn)而使得負(fù)壓腔內(nèi)部的補(bǔ)償酸溶液隨著分解倉(cāng)2內(nèi)部三氧化二銻的溶解被自適應(yīng)的注入一級(jí)輸液管6中，再由二級(jí)輸液管7輸出至浸出倉(cāng)1內(nèi)部;

使用鹽酸(HCI)浸出三氧化二銻(Sb2O3)的反應(yīng)可以表示為以下化學(xué)方程式：Sb2O3+ 6HCI→ 2SbCl3 + 3H2O;

根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式，1摩爾的 Sb2O3需要6摩爾的HCI，根據(jù)摩爾質(zhì)量來(lái)計(jì)算理論上的質(zhì)量比：三氧化二銻( Sb2O3)的摩爾質(zhì)量約為：2x121.76(Sb)+3x16(0)=291.52g/mol，鹽酸(HCI)的摩爾質(zhì)量約為：1(H)+35.45(Cl)=36.45g/mol;

意味著理論上每291.52克的三氧化二銻需要大約218.7克的鹽酸，

因此，理論上酸與三氧化二銻的質(zhì)量比為:218.7÷291.52≈0.75，因此可以理論上認(rèn)為分解倉(cāng)2重量每降低1比重，那么就需要有0.75比重的補(bǔ)償酸溶液需要被注入至原反應(yīng)液中進(jìn)行補(bǔ)償才能達(dá)到所需要的反應(yīng)配比，而且上述酸溶液的補(bǔ)償是嚴(yán)格按照浸出反應(yīng)過(guò)程中 Sb2O3與HCI的摩爾質(zhì)量比實(shí)時(shí)進(jìn)行的，在反應(yīng)平衡被打破的同一時(shí)間就會(huì)以加注補(bǔ)償酸溶液的形式做出配比調(diào)整，并非等反應(yīng)速率明顯降低了再去解決問(wèn)題，以此保障了反應(yīng)穩(wěn)定高效的進(jìn)行。

[0044]同時(shí)按照上述配比由二級(jí)輸液管7下端注入至原反應(yīng)液內(nèi)部的補(bǔ)償溶液會(huì)在二級(jí)輸液管7的同步旋轉(zhuǎn)以及二級(jí)輸液管7外部攪拌葉片72的雙重?cái)嚢枳饔孟驴焖倥c原反應(yīng)液混合(二級(jí)輸液管7在隨著負(fù)壓抽吸框41旋轉(zhuǎn)時(shí)可同步在一級(jí)輸液管6內(nèi)部以壓縮第二彈簧61的形式自由伸縮以適應(yīng)不同的離心距)，而且注入至浸出倉(cāng)1和分解倉(cāng)2之間的補(bǔ)償酸溶液會(huì)直接接觸原反應(yīng)液，而非直接接觸廢渣因此不會(huì)受到密集金屬?gòu)U渣的阻隔作用，使補(bǔ)償酸溶液可以快速與原反應(yīng)液均勻混合，高效避免了由于受到密集金屬?gòu)U渣的阻隔作用而引發(fā)的大幅度反應(yīng)不均問(wèn)題，從而保證了反應(yīng)一直處于高精度配比狀態(tài)下穩(wěn)定進(jìn)行，并保證了反應(yīng)的可控性，最終反應(yīng)結(jié)束后，可打開(kāi)浸出倉(cāng)1下端的出液口以及分解倉(cāng)2下端的出料口分別將三氧化二銻溶液以及未反應(yīng)的金屬?gòu)U渣區(qū)別取出。

[0045]盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)附圖(9)