權(quán)利要求

1.一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，包括擠壓機(jī)(11)和可拆卸連接在擠壓機(jī)(11)上的下模(12)，所述擠壓機(jī)(11)上滑動(dòng)配合連接有上模(13);

其特征是：緩回機(jī)構(gòu)，包括開設(shè)在所述下模(12)內(nèi)的空腔(21)，所述下模(12)的上端等間距安裝有多個(gè)側(cè)邊套(22)，多個(gè)所述側(cè)邊套(22)分別連通在所述空腔(21)內(nèi)，每個(gè)所述側(cè)邊套(22)內(nèi)分別螺紋連接有螺紋盤(23)，所述螺紋盤(23)上沿軸心等間距安裝有多個(gè)控制套(24)，每個(gè)所述控制套(24)上同軸心設(shè)置有緩流桿(25)，所述緩流桿(25)內(nèi)開設(shè)有連通槽(26)，且每個(gè)所述緩流桿(25)的側(cè)壁上等間距開設(shè)有多個(gè)連通在所述連通槽(26)的控制槽(27)，多個(gè)所述連通槽(26)的上端分別連通在所述側(cè)邊套(22)內(nèi);以及

頂出機(jī)構(gòu)，包括開設(shè)在所述下模(12)上的成型槽(31)和限位槽(32)，所述成型槽(31)內(nèi)固定安裝有多個(gè)內(nèi)部套(33)，每個(gè)所述內(nèi)部套(33)內(nèi)分別滑動(dòng)連接有頂出桿(34)，所述內(nèi)部套(33)的上端面上等間距開設(shè)有多個(gè)通氣槽(35)，且多個(gè)所述通氣槽(35)分別連通在內(nèi)部套(33)的上下兩端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：所述緩回機(jī)構(gòu)還包括安裝在多個(gè)所述緩流桿(25)上的單向盤(28)，所述側(cè)邊套(22)內(nèi)同軸心安裝有貼合盤(29)，當(dāng)液壓油通過所述控制槽(27)和所述連通槽(26)流入到所述貼合盤(29)上端空間內(nèi)時(shí)，所述單向盤(28)貼合在所述貼合盤(29)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：所述側(cè)邊套(22)內(nèi)滑動(dòng)連接有加壓桿(210)，所述加壓桿(210)的下端同軸心安裝有加壓塞(211)，所述加壓塞(211)密封連接在所述側(cè)邊套(22)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：所述加壓桿(210)的上端面上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(214)，所述加壓桿(210)的下端面上安裝有連接桿(215)，所述單向盤(28)的上端開設(shè)有連接槽(216)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：每個(gè)所述緩流桿(25)的外壁上分別同軸心安裝有停止盤(217)，所述單向盤(28)上同軸心安裝有同步桿(218)，所述螺紋盤(23)上安裝有同步套(223)，所述同步桿(218)滑動(dòng)連接在所述同步套(223)內(nèi)，所述同步桿(218)的下端安裝有中心桿(219)，且所述側(cè)邊套(22)內(nèi)安裝有中心架(220)，所述中心桿(219)滑動(dòng)連接在所述中心架(220)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：所述單向盤(28)的下端安裝有多個(gè)推簧(221)，多個(gè)所述推簧(221)的另一端連接在所述同步套(223)上，且所述同步套(223)上等間距開設(shè)有多個(gè)雙向孔(222)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：所述頂出機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述內(nèi)部套(33)內(nèi)的密封槽(36)，所述頂出桿(34)上同軸心安裝有密封盤(37)，所述密封盤(37)滑動(dòng)連接在所述密封槽(36)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：每個(gè)所述內(nèi)部套(33)上分別安裝有尾部圈(38)，所述尾部圈(38)抵觸在所述空腔(21)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：所述下模(12)內(nèi)固定安裝有儲(chǔ)能罐(41)，所述儲(chǔ)能罐(41)連通在所述空腔(21)內(nèi)，且所述儲(chǔ)能罐(41)的上端同軸心安裝有頂部盤(42)，所述儲(chǔ)能罐(41)內(nèi)滑動(dòng)連接有伸縮盤(43)，且所述伸縮盤(43)貼合在所述頂部盤(42)的下端面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，其特征是：所述儲(chǔ)能罐(41)內(nèi)安裝有多個(gè)加壓簧(44)，多個(gè)所述加壓簧(44)分別抵觸在所述伸縮盤(43)上。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置。

背景技術(shù)

[0002]在礦山機(jī)械加工領(lǐng)域中，擠壓成型工藝是一項(xiàng)關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，其加工質(zhì)量直接影響著零部件的性能和使用壽命，然而，現(xiàn)有的機(jī)械加工擠壓裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中存在著局限性，特別是在對(duì)板材進(jìn)行高壓成型時(shí)，由于工藝要求需要施加較大的壓力以確保成型精度和表面質(zhì)量，這種高壓力往往導(dǎo)致成型后的工件與模具之間產(chǎn)生較大的摩擦力和吸附力，形成了難以克服的脫模阻力。

[0003]這種脫模困難的問題嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和操作安全性，當(dāng)操作人員試圖取出成型后的零件時(shí)，往往需要借助額外的工具或設(shè)備進(jìn)行輔助脫模，這不僅增加了工序復(fù)雜度和操作時(shí)間，還可能在脫模過程中對(duì)工件表面造成劃傷或變形，更為嚴(yán)重的是，不當(dāng)?shù)拿撃２僮骺赡軐?dǎo)致工件報(bào)廢，甚至存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

[0004](一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

[0005](二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，包括擠壓機(jī)和可拆卸連接在擠壓機(jī)上的下模，所述擠壓機(jī)上滑動(dòng)配合連接有上模;

緩回機(jī)構(gòu)，包括開設(shè)在所述下模內(nèi)的空腔，所述下模的上端等間距安裝有多個(gè)側(cè)邊套，多個(gè)所述側(cè)邊套分別連通在所述空腔內(nèi)，每個(gè)所述側(cè)邊套內(nèi)分別螺紋連接有螺紋盤，所述螺紋盤上沿軸心等間距安裝有多個(gè)控制套，每個(gè)所述控制套上同軸心設(shè)置有緩流桿，所述緩流桿內(nèi)開設(shè)有連通槽，且每個(gè)所述緩流桿的側(cè)壁上等間距開設(shè)有多個(gè)連通在所述連通槽的控制槽，多個(gè)所述連通槽的上端分別連通在所述側(cè)邊套內(nèi);以及

頂出機(jī)構(gòu)，包括開設(shè)在所述下模上的成型槽和限位槽，所述成型槽內(nèi)固定安裝有多個(gè)內(nèi)部套，每個(gè)所述內(nèi)部套內(nèi)分別滑動(dòng)連接有頂出桿，所述內(nèi)部套的上端面上等間距開設(shè)有多個(gè)通氣槽，且多個(gè)所述通氣槽分別連通在內(nèi)部套的上下兩端。

[0006]優(yōu)選的是，所述緩回機(jī)構(gòu)還包括安裝在多個(gè)所述緩流桿上的單向盤，所述側(cè)邊套內(nèi)同軸心安裝有貼合盤，當(dāng)液壓油通過所述控制槽和所述連通槽流入到所述貼合盤上端空間內(nèi)時(shí)，所述單向盤貼合在所述貼合盤上，這種設(shè)計(jì)通過單向盤與貼合盤的配合，形成了液壓油雙向流動(dòng)的阻力變化，在正向擠壓時(shí)允許液壓油快速流動(dòng)，而在反向脫模時(shí)形成緩流，確保了脫模過程的平穩(wěn)可控。

[0007]優(yōu)選的是，所述側(cè)邊套內(nèi)滑動(dòng)連接有加壓桿，所述加壓桿的下端同軸心安裝有加壓塞，所述加壓塞密封連接在所述側(cè)邊套內(nèi)，通過加壓桿與加壓塞的密封滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的可靠密封和壓力傳遞，確保了壓力的穩(wěn)定性和可靠性。

[0008]優(yōu)選的是，所述加壓桿的上端面上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述加壓桿的下端面上安裝有連接桿，所述單向盤的上端開設(shè)有連接槽，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過調(diào)節(jié)槽、連接桿和連接槽的組合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)緩流桿和控制套的位置調(diào)節(jié)，便于操作人員根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

[0009]優(yōu)選的是，每個(gè)所述緩流桿的外壁上分別同軸心安裝有停止盤，所述單向盤上同軸心安裝有同步桿，所述螺紋盤上安裝有同步套，所述同步桿滑動(dòng)連接在所述同步套內(nèi)，所述同步桿的下端安裝有中心桿，且所述側(cè)邊套內(nèi)安裝有中心架，所述中心桿滑動(dòng)連接在所述中心架內(nèi)，通過這種的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了各部件之間的同步運(yùn)動(dòng)和定位，保證了整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。

[0010]優(yōu)選的是，所述單向盤的下端安裝有多個(gè)推簧，多個(gè)所述推簧的另一端連接在所述同步套上，且所述同步套上等間距開設(shè)有多個(gè)雙向孔，這種設(shè)計(jì)通過推簧提供預(yù)緊力保證了單向盤的回程復(fù)位，配合雙向孔的導(dǎo)流功能，確保了液壓油的雙向流動(dòng)。

[0011]優(yōu)選的是，所述頂出機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述內(nèi)部套內(nèi)的密封槽，所述頂出桿上同軸心安裝有密封盤，所述密封盤滑動(dòng)連接在所述密封槽內(nèi)，通過密封盤與密封槽的配合，形成了可靠的密封結(jié)構(gòu)，防止了液壓油泄漏，保證了頂出機(jī)構(gòu)的工作效率。

[0012]優(yōu)選的是，每個(gè)所述內(nèi)部套上分別安裝有尾部圈，所述尾部圈抵觸在所述空腔內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過尾部圈的定位和密封功能，確保了內(nèi)部套與空腔之間的穩(wěn)定連接，提高了整個(gè)系統(tǒng)的密封性能。

[0013]優(yōu)選的是，所述下模內(nèi)固定安裝有儲(chǔ)能罐，所述儲(chǔ)能罐連通在所述空腔內(nèi)，且所述儲(chǔ)能罐的上端同軸心安裝有頂部盤，所述儲(chǔ)能罐內(nèi)滑動(dòng)連接有伸縮盤，且所述伸縮盤貼合在所述頂部套的下端面上，通過儲(chǔ)能罐與伸縮盤的配合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)能量的儲(chǔ)存和釋放功能，為脫模過程提供了穩(wěn)定的動(dòng)力來源。

[0014]優(yōu)選的是，所述儲(chǔ)能罐內(nèi)安裝有多個(gè)加壓簧，多個(gè)所述加壓簧分別抵觸在所述伸縮盤上，通過多個(gè)加壓簧的均勻布置，為伸縮盤提供了穩(wěn)定的彈性支撐力，確保了儲(chǔ)能系統(tǒng)的動(dòng)力供應(yīng)。

[0015](三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，具備以下有益效果：

本裝置采用了液壓驅(qū)動(dòng)的脫模機(jī)構(gòu)，通過儲(chǔ)能和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的巧妙配合，實(shí)現(xiàn)了工件的平穩(wěn)脫模，在擠壓成型完成后，儲(chǔ)能裝置釋放能量，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，確保工件能夠均勻、穩(wěn)定地從模具中脫離，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備中工件難以脫模的問題。

[0016]通過創(chuàng)新的頂出機(jī)構(gòu)，通過可調(diào)節(jié)的控制槽和連通槽設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了脫模過程中的壓力分配，特別是通過改變控制槽的開啟數(shù)量，可以靈活調(diào)節(jié)液壓油的流動(dòng)阻力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脫模壓力的分配，保證了壓力主要傳遞到零件脫模的一側(cè)。

[0017]通過的機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了頂出系統(tǒng)與壓力釋放系統(tǒng)的配合，當(dāng)上模開始抬升時(shí)，儲(chǔ)能釋放的壓力首先作用于頂出機(jī)構(gòu)，確保工件能夠優(yōu)先完成頂出動(dòng)作，而后續(xù)的壓力則用于驅(qū)動(dòng)其他部件的復(fù)位，這種分步驟的壓力釋放機(jī)制提高了脫模的可靠性。

附圖說明

[0018]圖1為本發(fā)明中一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明中下模和上模的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明中下模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明中側(cè)邊套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明中同步套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明中單向盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明中內(nèi)部套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明中頂部盤和儲(chǔ)能罐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]圖中：11、擠壓機(jī);12、下模;13、上模;21、空腔;22、側(cè)邊套;23、螺紋盤;24、控制套;25、緩流桿;26、連通槽;27、控制槽;28、單向盤;29、貼合盤;31、成型槽;32、限位槽;33、內(nèi)部套;34、頂出桿;35、通氣槽;36、密封槽;37、密封盤;38、尾部圈;41、儲(chǔ)能罐;42、頂部盤;43、伸縮盤;44、加壓簧;210、加壓桿;211、加壓塞;214、調(diào)節(jié)槽;215、連接桿;216、連接槽;217、停止盤;218、同步桿;219、中心桿;220、中心架;221、推簧;222、雙向孔;223、同步套。

具體實(shí)施方式

[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申請(qǐng)使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

[0022]本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位如“上、下”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言，或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的;同樣地，為便于理解和描述，“左、右”通常是針對(duì)附圖所示的左、右;“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。

[0023]請(qǐng)參閱圖1到圖8，一種礦山用機(jī)械加工擠壓裝置，包括擠壓機(jī)11和可拆卸連接在擠壓機(jī)11上的下模12，擠壓機(jī)11上滑動(dòng)配合連接有上模13，緩回機(jī)構(gòu)，包括開設(shè)在下模12內(nèi)的空腔21，下模12的上端等間距安裝有多個(gè)側(cè)邊套22，多個(gè)側(cè)邊套22分別連通在空腔21內(nèi)，每個(gè)側(cè)邊套22內(nèi)分別螺紋連接有螺紋盤23，螺紋盤23上沿軸心等間距安裝有多個(gè)控制套24，每個(gè)控制套24上同軸心設(shè)置有緩流桿25，緩流桿25內(nèi)開設(shè)有連通槽26，且每個(gè)緩流桿25的側(cè)壁上等間距開設(shè)有多個(gè)連通在連通槽26的控制槽27，多個(gè)連通槽26的上端分別連通在側(cè)邊套22內(nèi)，緩回機(jī)構(gòu)還包括安裝在多個(gè)緩流桿25上的單向盤28，側(cè)邊套22內(nèi)同軸心安裝有貼合盤29，當(dāng)液壓油通過控制槽27和連通槽26流入到貼合盤29上端空間內(nèi)時(shí)，單向盤28貼合在貼合盤29上，側(cè)邊套22內(nèi)滑動(dòng)連接有加壓桿210，加壓桿210的下端同軸心安裝有加壓塞211，加壓塞211密封連接在側(cè)邊套22內(nèi)，加壓桿210的上端面上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽214，加壓桿210的下端面上安裝有連接桿215，單向盤28的上端開設(shè)有連接槽216，每個(gè)緩流桿25的外壁上分別同軸心安裝有停止盤217，單向盤28上同軸心安裝有同步桿218，螺紋盤23上安裝有同步套223，同步桿218滑動(dòng)連接在同步套223內(nèi)，同步桿218的下端安裝有中心桿219，且側(cè)邊套22內(nèi)安裝有中心架220，中心桿219滑動(dòng)連接在中心架220內(nèi)，單向盤28的下端安裝有多個(gè)推簧221，多個(gè)推簧221的另一端連接在同步套223上，且同步套223上等間距開設(shè)有多個(gè)雙向孔222。

[0024]請(qǐng)參閱圖1和圖2在對(duì)礦山機(jī)械零件擠壓成型時(shí)，首先根據(jù)情況安裝相應(yīng)的上模13和下模12，然后再將相應(yīng)的板材放在下模12內(nèi)的限位槽32內(nèi)，請(qǐng)參閱圖4，此時(shí)的加壓桿210處于向外伸出到最遠(yuǎn)的位置，請(qǐng)參閱圖7，并且頂出桿34也處于伸出的狀態(tài)，此時(shí)啟動(dòng)擠壓機(jī)11使得上模13隨之向下移動(dòng)，并且上模13壓在板材上時(shí)多個(gè)加壓桿210也抵觸在上模13上，然后繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)在上模13壓力的作用下會(huì)將板材擠壓到成型槽31內(nèi)，并且同步的帶動(dòng)多個(gè)加壓桿210向下移動(dòng)，由于加壓桿210在向下移動(dòng)時(shí)加壓塞211會(huì)將下端的液壓油排出，單向盤28會(huì)解開和貼合盤29之間的密封，因此液壓油可以排出，直到板材在成型槽31內(nèi)變形然后板材抵觸在頂出桿34上，此時(shí)再向下移動(dòng)會(huì)使得加壓桿210和頂部桿同步的向下移動(dòng)，由于空腔21內(nèi)充滿液壓油，請(qǐng)參閱圖8，隨著向下移動(dòng)液壓油會(huì)向下擠壓伸縮盤43，由于液體不可壓縮，因此所有的壓縮量全都變成了伸縮盤43的壓縮量，然后加壓簧44被壓縮，并且將壓縮的能量?jī)?chǔ)存在加壓簧44內(nèi)，直到板材抵觸在成型槽31內(nèi)從而完成了擠壓的過程。

[0025]當(dāng)完成擠壓成型后，上模13向上移動(dòng)解開連接，此時(shí)加壓簧44儲(chǔ)存的能量釋放，然后推動(dòng)伸縮盤43給液壓油反向的壓力，然后液壓油會(huì)分別對(duì)側(cè)邊套22和內(nèi)部套33施加壓力，當(dāng)密封盤37受到壓力時(shí)會(huì)帶動(dòng)頂出桿34向上移動(dòng)，然后推動(dòng)成型后的零件推出成型槽31，從而完成了零件脫模的過程，請(qǐng)參閱圖4，由于液壓油是同步的對(duì)側(cè)邊套22和內(nèi)部套33施加壓力，當(dāng)壓力施加到側(cè)邊套22內(nèi)時(shí)，首先通過雙向孔222流入到單向盤28的空間內(nèi)，然后單向盤28受到壓力會(huì)和貼合盤29密封，請(qǐng)參閱圖6，此時(shí)液壓油只能通過控制槽27和連通槽26穿過單向盤28，然后流入到貼合盤29和加壓塞211之間，由于控制槽27的直徑很小因此反向流動(dòng)的時(shí)候會(huì)受到極大的阻力，并且通過改變控制套24的相對(duì)位置還能使得控制套24連接到緩流桿25內(nèi)將控制槽27封閉，因此可以改變控制槽27的開啟數(shù)量，此時(shí)也會(huì)改變反向流動(dòng)的阻力，由于流阻極大，通過連通槽26的液壓油非常的緩慢，因此首先加壓簧44施加的壓力主要會(huì)傳遞到密封盤37上，然后使得頂出桿34將零件頂出，當(dāng)完成了頂出后加壓桿210還在緩慢的回程，因此保證了頂出的連續(xù)性也保證加壓桿210的復(fù)位。

[0026]當(dāng)需要調(diào)節(jié)通過連通槽26的流阻時(shí)，請(qǐng)參閱圖4和圖5，首先將外界的扳手插入到調(diào)節(jié)槽214內(nèi)，然后向下按壓加壓桿210使得下端的連接桿215插入到連接槽216內(nèi)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)扳手可以帶動(dòng)單向盤28和同步桿218轉(zhuǎn)動(dòng)，由于同步套223滑動(dòng)連接在同步桿218上，因此螺紋盤23會(huì)同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋盤23螺紋連接在側(cè)邊套22上，因此會(huì)上下移動(dòng)，然后會(huì)改變控制套24和緩流桿25之間的位置，因此可以將不同數(shù)量的控制槽27封閉，從而改變緩流的阻力，通過改變緩流的阻力可以控制加壓桿210復(fù)位的時(shí)間，因此會(huì)將壓力更多的用在頂出桿34將零件頂出上，進(jìn)而完成了調(diào)節(jié)的過程。

[0027]請(qǐng)參閱圖3和圖7，頂出機(jī)構(gòu)，包括開設(shè)在下模12上的成型槽31和限位槽32，成型槽31內(nèi)固定安裝有多個(gè)內(nèi)部套33，每個(gè)內(nèi)部套33內(nèi)分別滑動(dòng)連接有頂出桿34，內(nèi)部套33的上端面上等間距開設(shè)有多個(gè)通氣槽35，且多個(gè)通氣槽35分別連通在內(nèi)部套33的上下兩端，頂出機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在內(nèi)部套33內(nèi)的密封槽36，頂出桿34上同軸心安裝有密封盤37，密封盤37滑動(dòng)連接在密封槽36內(nèi)，每個(gè)內(nèi)部套33上分別安裝有尾部圈38，尾部圈38抵觸在空腔21內(nèi)，下模12內(nèi)固定安裝有儲(chǔ)能罐41，儲(chǔ)能罐41連通在空腔21內(nèi)，且儲(chǔ)能罐41的上端同軸心安裝有頂部盤42，儲(chǔ)能罐41內(nèi)滑動(dòng)連接有伸縮盤43，且伸縮盤43貼合在頂部盤42的下端面上，儲(chǔ)能罐41內(nèi)安裝有多個(gè)加壓簧44，多個(gè)加壓簧44分別抵觸在伸縮盤43上。

[0028]當(dāng)完成了零件的頂出后，此時(shí)的加壓簧44還有壓力，然后壓力會(huì)繼續(xù)的傳導(dǎo)到側(cè)邊套22內(nèi)，通過壓力保證了加壓桿210的回程，當(dāng)完成了回程后，此時(shí)伸縮盤43抵觸在頂部盤42上，完成了整個(gè)過程，此時(shí)的加壓簧44仍然處于壓縮的狀態(tài)，因此保證了頂出的壓力適配，然后可以進(jìn)行下一次的擠壓過程。

[0029]上文中提到的全部方案中，涉及兩個(gè)部件之間連接的可以根據(jù)實(shí)際情況選擇焊接、螺栓和螺母配合連接、螺栓或螺釘連接或者其它公知的連接方式，在此不一一贅述，上文中凡是涉及有寫固定連接的，優(yōu)選考慮是焊接，盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說明書附圖(8)