電熱復(fù)合材料、電熱帶以及電熱膜 1127     

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本發(fā)明提供了一種電熱復(fù)合材料、電熱帶以及電熱膜，其中，電熱復(fù)合材料包括：非晶態(tài)合金基體以及遠(yuǎn)紅外輻射涂層，非晶態(tài)合金基體為厚度小于0.05mm，電阻率大于1.0μΩm，且抗拉強(qiáng)度大于1500MPa的金屬薄帶；遠(yuǎn)紅外輻射涂層涂覆于非晶態(tài)合金基體的表面上，非晶態(tài)合金基體的電阻率小于遠(yuǎn)紅外輻射涂層。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用電熱復(fù)合材料進(jìn)行加熱，可以提高金屬加熱體的遠(yuǎn)紅外輻射發(fā)射率，法向發(fā)射率達(dá)到0.8以上，從而使得加熱效果好。此外非晶態(tài)合金基體的厚度薄，電阻率大，且抗拉強(qiáng)度大，使得最終的電熱復(fù)合材料性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中電熱材料不能兼?zhèn)浒l(fā)熱效果好、性能穩(wěn)定以及經(jīng)久耐用的問(wèn)題。

協(xié)同抗雷擊復(fù)合材料及制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同抗雷擊復(fù)合材料及其制備方法，這種協(xié)同抗雷擊復(fù)合材料由連續(xù)的增強(qiáng)碳纖維、含有導(dǎo)電碳納米材料的樹脂和層間具有相對(duì)連續(xù)的導(dǎo)電層組成，通過(guò)控制導(dǎo)電納米材料的種類、組成及含量，導(dǎo)電納米粒子顯著提高了起到了纖維層和層間導(dǎo)電層之間的導(dǎo)電連接作用，同時(shí)也提高了纖維層和層間導(dǎo)電層的導(dǎo)電性，從而降低了復(fù)合材料厚度方向各組成部分的電阻，使得最終得到的復(fù)合材料具有更高的厚度向?qū)щ娦院秃土己玫目估讚粜阅堋?/p>

利用鐵碳復(fù)合材料作為SNCR添加劑進(jìn)行煙氣脫硝的方法 868     

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一種利用含有鐵碳復(fù)合材料作為SNCR添加劑用于SNCR技術(shù)的方法，屬于煙氣污染物控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將70％～75％的碳，15％～18％的Fe3O4和10％～12％的FeOOH充分混合，在200～300℃溫度下用惰性氣體煅燒2h，制備成鐵碳復(fù)合材料，冷卻后置于110℃的溫度下干燥24h后，造粒篩選20目～60目粒徑之間的顆粒，密封保存；然后在750～1000℃，氧氣濃度為2vol.％，NH3濃度與NO濃度的摩爾比為0.5～1的條件下，利用鐵碳復(fù)合材料作為SNCR添加劑進(jìn)行NOx的脫除。碳在缺氧環(huán)境生成的CO和FeOOH可以為SNCR在低溫下提供反應(yīng)所需的活性基團(tuán)OH和H，并且促進(jìn)C和NH3生成新的還原劑HCNO，當(dāng)溫度達(dá)到Fe3O4的氧化溫度時(shí)，F(xiàn)e3O4表面活性位點(diǎn)吸附NO，從而促進(jìn)還原NO生成N2。采用鐵碳復(fù)合材料作為SNCR脫硝的添加劑，無(wú)需對(duì)工廠現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造、投資成本低、操作簡(jiǎn)單，能夠降低SNCR脫硝溫度窗口的同時(shí)提高脫硝率。

MXene/介孔聚吡咯復(fù)合材料及其制備方法和電極、儲(chǔ)能器件 924     

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本發(fā)明公開了一種MXene/介孔聚吡咯復(fù)合材料及其制備方法和電極、儲(chǔ)能器件，其中，MXene/介孔聚吡咯復(fù)合材料的特征是MXene片層的表面存在具有介孔結(jié)構(gòu)的聚吡咯層，將該MXene/介孔聚吡咯復(fù)合材料應(yīng)用于鋅離子電池或電容器的電極中，MXene/介孔聚吡咯復(fù)合材料不僅表現(xiàn)出優(yōu)異的電荷富集能力(149F g?1)和較低的成核過(guò)電位，誘導(dǎo)Zn2+均勻沉積生長(zhǎng)，而且能夠作為保護(hù)層，避免電解液對(duì)金屬鋅的腐蝕，抑制產(chǎn)氫和鋅枝晶的生長(zhǎng)，得到具有優(yōu)異倍率性能(10A g?1)、長(zhǎng)循環(huán)壽命(3000次以上)的鋅離子電池，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋅離子電池在應(yīng)用中較差的循環(huán)和倍率性能的問(wèn)題，具有重要的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景。

三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法和用途 864     

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本發(fā)明屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明提供了一種三元乙丙橡膠復(fù)合材料，包括如下重量份原料：三元乙丙橡膠80?120份；液體乙丙橡膠1?30份；補(bǔ)強(qiáng)填料20?60份；并且，所述三元乙丙橡膠、液體乙丙橡膠和補(bǔ)強(qiáng)填料重量份需滿足以下關(guān)系：其中，a表示三元乙丙橡膠的重量份、b表示液體乙丙橡膠的重量份、c表示補(bǔ)強(qiáng)填料的重量份。本發(fā)明提供的三元乙丙橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的回彈性能，在70℃下老化168h，125％定拉伸永久變形率≤30％，150％定拉伸永久變形率≤35％，滿足高壓直流電纜附件長(zhǎng)期使用要求。

基于光纖傳感器的陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)溫度測(cè)試方法 929     

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本發(fā)明涉及一種基于光纖傳感器的陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)溫度測(cè)試方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在陶瓷基復(fù)合材料基材的曲面零件表面，制備耐高溫陶瓷復(fù)合涂層對(duì)柔性光纖傳感器進(jìn)行安裝固定，通過(guò)預(yù)先對(duì)光纖傳感器測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)定獲得的溫度擬合曲線，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料基材零件的結(jié)構(gòu)溫度測(cè)試。該方法可用于下一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)用陶瓷基復(fù)合材料曲面零件高溫工作環(huán)境下的結(jié)構(gòu)溫度測(cè)試，為相關(guān)材料和部件的開發(fā)、驗(yàn)證和改進(jìn)提供有效地?cái)?shù)據(jù)支撐。

雙官能化溶聚丁苯橡膠/氧化石墨烯復(fù)合材料及制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種雙官能化溶聚丁苯橡膠/氧化石墨烯復(fù)合材料及制備方法，所述雙官能化溶聚丁苯橡膠的官能基團(tuán)為巰基和硅氧烷基，所述復(fù)合材料為雙官能化溶聚丁苯橡膠與氧化石墨烯通過(guò)巰基與羧基的脫水縮合反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明的雙官能化溶聚丁苯橡膠/氧化石墨烯復(fù)合材料，將雙官能化溶聚丁苯橡膠與氧化石墨烯進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)，解決了氧化石墨烯在溶聚丁苯橡膠中分散性不好的問(wèn)題，同時(shí)提高了復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度。

用于脫硫的復(fù)合材料及其制備方法與脫硫工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種用于脫硫的復(fù)合材料及其制備方法與脫硫工藝，所述復(fù)合材料包括載體、第一活性組分、第二活性金屬組分；其中載體為石油焦基活性炭修飾的氧化硅?氧化鋁復(fù)合載體，第一活性組分為ZnO；第二活性組分為第VIII族金屬。本發(fā)明還提供了上述用于脫硫的復(fù)合材料制備方法與應(yīng)用其作為吸附材料的脫硫工藝。所述復(fù)合材料以石油焦基活性炭修飾的氧化硅氧化鋁為載體，具有較大的比表面積、孔容和較高的酸性，更有利于反應(yīng)物的吸附和生成物的脫除，能夠提高脫硫效率。

用于輕質(zhì)多孔復(fù)合材料拼接的膠黏填充劑及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種用于輕質(zhì)多孔復(fù)合材料拼接的膠黏填充劑及其制備方法，通過(guò)以下方式獲得：稱量100質(zhì)量份的端羥基聚硅氧烷，放入混合容器中；稱量0～30質(zhì)量份的白碳黑、10～40質(zhì)量份的短切纖維、10～50質(zhì)量份的空心小球、5～15質(zhì)量份的抗氧化填料和0～30質(zhì)量份的稀釋劑，放入上述混合容器中，于室溫進(jìn)行物理攪拌混合；稱量3～10質(zhì)量份的交聯(lián)劑、0.5～2質(zhì)量份的催化劑，加入上述混合好的物料中，繼續(xù)攪拌，即可用于輕質(zhì)多孔復(fù)合材料的拼接。本發(fā)明中膠黏填充劑與低密度復(fù)合材料基體具有良好的化學(xué)和物理適配性，同時(shí)具有耐高溫?zé)g、抗氧化、高溫密封、低密度、低熱導(dǎo)率的特點(diǎn)，滿足輕質(zhì)多孔復(fù)合材料的拼裝膠接、縫隙填充和修補(bǔ)需要。

復(fù)合材料增材與激光沖擊致密化復(fù)合制造方法及裝置 731     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料增材與激光沖擊致密化復(fù)合制造方法，包括：對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行表面處理；將表面處理后的預(yù)浸料加熱至軟化態(tài)的預(yù)浸料；對(duì)基板及軟化態(tài)的預(yù)浸料進(jìn)行預(yù)熱；將預(yù)熱后的軟化態(tài)的預(yù)浸料按照預(yù)定軌跡沉積成形；對(duì)沉積成形后的預(yù)浸料進(jìn)行激光沖擊強(qiáng)化。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合材料增材與激光沖擊致密化復(fù)合制造裝置。該復(fù)合材料增材與激光沖擊致密化復(fù)合制造方法及裝置的目的是解決復(fù)合材料層層增材/傳統(tǒng)預(yù)浸料鋪絲鋪帶制造過(guò)程中層間結(jié)合力低的問(wèn)題。

復(fù)合材料網(wǎng)格蒙皮結(jié)構(gòu)件模壓成型方法 818     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料網(wǎng)格蒙皮結(jié)構(gòu)件模壓成型方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)合理的筋條纏繞、蒙皮鋪層工藝設(shè)計(jì)，摸索出了一套適合蒙皮網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件模壓成型工藝的控制措施，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料蒙皮網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件的一次整體成型，產(chǎn)品變形小，厚度均勻，而且操作效率高，只需一天即可完成復(fù)合材料蒙皮網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件的筋條纏繞及蒙皮鋪層。

可收攏與展開復(fù)合材料支撐桿用環(huán)氧樹脂基體的制備方法 1175     

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本發(fā)明涉及一種可收攏與展開復(fù)合材料支撐桿用環(huán)氧樹脂基體的制備方法，屬于先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述樹脂基體以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括10?80份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、70?100份環(huán)氧樹脂組合物、0?30份增韌劑、5?50份固化劑和1?10份促進(jìn)劑；其中，環(huán)氧樹脂組合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，環(huán)氧樹脂組合物由20?80份液態(tài)環(huán)氧樹脂，80?20份固態(tài)或半固態(tài)環(huán)氧樹脂組成。本發(fā)明作為大型衛(wèi)星星載天線的支撐結(jié)構(gòu)，可收攏與展開的復(fù)合材料支撐桿需要長(zhǎng)時(shí)間在軌運(yùn)行，受到原子氧、紫外線等空間輻射長(zhǎng)時(shí)間的照射。本發(fā)明一個(gè)有益的效果是通過(guò)引入含硅氧鍵的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂單體，以提高環(huán)氧樹脂基體的耐空間輻射性能，從而提高復(fù)合材料支撐桿和星載天線的使用壽命。

納米硅碳復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種納米硅碳復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料制成：納米硅粉65?70份、石墨100?110份、甲基硅酸鈉6?10份、四丁基溴化銨3?5份、三苯基膦氯化銠18?22份、二丙二醇二甲醚210?230份、馬來(lái)酰亞胺30?35份、聚乙烯吡咯烷酮23?27份。本發(fā)明還公開了所述納米硅碳復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的納米硅碳復(fù)合材料具有良好的充放電容量以及優(yōu)異的循環(huán)性能，能夠滿足市場(chǎng)對(duì)納米硅碳復(fù)合材料越來(lái)越高的性能需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

短切玄武巖纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種短切玄武巖纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。所述的短切玄武巖纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，是由鋁粉或鋁合金粉末和一定比例的短切玄武巖纖維在無(wú)水乙醇溶液中分散后，再用高速攪拌機(jī)高速攪拌混合，然后經(jīng)熱壓工藝燒結(jié)制備而成。其制備步驟有：(1)短切玄武巖纖維表面的去膠處理；(2)短切玄武巖纖維的超聲震蕩分散；(3)鋁粉或鋁合金粉的高速攪拌分散；(4)短切玄武巖纖維與鋁粉或鋁合金粉的混合粉體的高速攪拌混合；(5)短切玄武巖纖維和鋁粉或鋁合金粉混合粉體的干燥；(6)干燥后的混合粉體熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明制備的短切玄武巖纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，短切玄武巖纖維與鋁基體之間界面結(jié)合良好，不發(fā)生界面反應(yīng)。另外，該復(fù)合材料的準(zhǔn)靜態(tài)拉伸強(qiáng)度、三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度以及準(zhǔn)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)壓縮強(qiáng)度較鋁基體金屬均有了較大提高。

耐燒蝕三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明提供了一種耐燒蝕三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料以三元乙丙橡膠為基體，通過(guò)添加阻燃劑梯形聚苯基乙烯基硅倍半氧烷使得到的三元乙丙橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐燒蝕性能和力學(xué)性能。實(shí)施例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的耐燒蝕三元乙丙橡膠復(fù)合材料的線燒蝕率可達(dá)0.116mm/s，炭化率為可達(dá)0.2321mm/s。

空氣凈化復(fù)合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明是關(guān)于一種空氣凈化復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括：制備硅藻土負(fù)載納米二氧化鈦復(fù)合材料；在硅藻土負(fù)載納米二氧化鈦復(fù)合材料表面沉積碳量子點(diǎn)，得到空氣凈化復(fù)合材料。本發(fā)明利用硅藻土的強(qiáng)吸附性將空氣中少量的污染物吸收并富集到光催化劑周圍，使得光催化劑能夠有效與污染物接觸，增大接觸面積，提高光催化效率。

復(fù)合材料敷貼修復(fù)管柱及方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料敷貼修復(fù)管柱及方法，包括油管、上膠筒、液態(tài)復(fù)合材料、擠注裝置、待補(bǔ)貼段、套管、補(bǔ)貼襯管、水力錨和補(bǔ)貼段；所述的油管位于套管內(nèi)，且油管下端依次連接有擠注裝置和水力錨，所述的擠注裝置上設(shè)置有補(bǔ)貼襯管，補(bǔ)貼襯管與套管上的待補(bǔ)貼段位置對(duì)應(yīng)，所述的液態(tài)復(fù)合材料位于擠注裝置內(nèi)。本發(fā)明中液態(tài)復(fù)合材料與套管壁充分接觸后凝固膠合，形成非?？煽康沫h(huán)套補(bǔ)貼段。本發(fā)明可以直接用于套管腐蝕破漏處的封堵補(bǔ)貼；也可用做井下懸插密封段，與帶插頭的管柱配合，懸插隔斷出水段與油層段的聯(lián)通，避免了封隔器坐封不嚴(yán)和修井起出破壞的問(wèn)題，本發(fā)明有效延長(zhǎng)套損井治理的周期，降低作業(yè)成本。

適用于涂層粒子復(fù)合材料考慮幾何隨機(jī)分布的魯棒設(shè)計(jì)方法 963     

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本發(fā)明提供一種適用于涂層粒子復(fù)合材料考慮幾何隨機(jī)分布的魯棒設(shè)計(jì)方法，以確保復(fù)合材料在制造制備過(guò)程中的可靠性。主要步驟如下：(1)選取一個(gè)涂層材料的微觀結(jié)構(gòu)模型；(2)引入隨機(jī)變量建立考慮幾何隨機(jī)分布的計(jì)算模型；(3)多尺度分析求得材料楊氏模量、剪切模量和強(qiáng)度指標(biāo)，并采用響應(yīng)面法進(jìn)行參數(shù)敏感分析；(4)一種具體涂層粒子復(fù)合材料魯棒設(shè)計(jì)的數(shù)值模擬。本發(fā)明為工程實(shí)際中涂層粒子復(fù)合材料的發(fā)展提供可靠理論基礎(chǔ)，并可節(jié)省設(shè)計(jì)成本。

MOFs/海綿復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明屬于金屬有機(jī)骨架材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOFs/海綿復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開其制備方法，以及其在環(huán)境污染治理領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明所述MOFs/海綿復(fù)合材料，是以海綿為載體進(jìn)行負(fù)載MOFs材料BUT?10制得，在保留了MOFs材料自身多孔性能的同時(shí)，更可以控制所述復(fù)合材料的尺寸，有助于實(shí)現(xiàn)MOFs/海綿復(fù)合材料的回收再生，可有效降低應(yīng)用成本。

碳纖維/高韌性環(huán)氧復(fù)合材料網(wǎng)格筋條成型方法 716     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維/高韌性環(huán)氧復(fù)合材料網(wǎng)格筋條成型方法，該成型方法制備的網(wǎng)格筋條的截面大，一般深寬比為1-3，深度為15-20mm，屬于網(wǎng)格加筋結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及本發(fā)明涉及一種T800碳纖維/環(huán)氧熱熔法預(yù)浸料網(wǎng)格筋條蒙皮類結(jié)構(gòu)成型方法。本發(fā)明的方法采用含膠量低、纖維體積含量高的碳纖維/高韌性環(huán)氧熱熔預(yù)浸絲材料體系，開展了大截面尺寸筋條成型技術(shù)研究，通過(guò)對(duì)預(yù)浸絲鋪敷工藝、吸膠固化工藝和蒙皮界面層間結(jié)合工藝等進(jìn)行適應(yīng)性改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了在網(wǎng)格筋條典型結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用。

加筋壁板復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置及方法 1077     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加筋壁板復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置及方法。加筋壁板復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置包括具有凹槽的加強(qiáng)筋模具，以及設(shè)置在加強(qiáng)筋模具上部的打孔鋼板，且在所述鋼板的上部設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)。同時(shí)還提供了采用上述加筋壁板復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的整體固化裝置制造加筋壁板的方法。本發(fā)明中，通過(guò)打孔鋼板的設(shè)置在鋪放好所有纖維層后，在最上面覆蓋一個(gè)鋼制板，以達(dá)到最終的底面平整之目的，實(shí)現(xiàn)了單面模具得到雙面光滑結(jié)構(gòu)件的目的。

復(fù)合材料及其在制備汽車油門踏板中的應(yīng)用 886     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其在油門踏板上的應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料由以下按重量百分比計(jì)的組分制成：聚丙烯30％～40％，長(zhǎng)玻璃纖維35％～45％，聚四氟乙烯10％～20％和多面體低聚倍半硅氧烷2％～5％。將這些組分混合后烘干，然后在注塑溫度210-240℃，注塑壓力600-900bar、注塑時(shí)間為4-6s的條件下，注塑得到汽車油門踏板。該種復(fù)合材料制得的油門踏板，不但耐磨損，而且不易變形，使用時(shí)間長(zhǎng)，從而保證了汽車的安全系數(shù)。另外，本發(fā)明的復(fù)合材料成本低。

碳纖維復(fù)合材料飛行器等電位結(jié)構(gòu) 1126     

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一種碳纖維復(fù)合材料飛行器等電位結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)從外至內(nèi)依次涵蓋熱防護(hù)層、防靜電熱控涂層、金屬格柵層、碳纖維復(fù)合材料層、儀器安裝板、熱控流體回路、充排氣通風(fēng)管路和飛行器框架結(jié)構(gòu)。通過(guò)在飛行器碳纖維復(fù)合材質(zhì)蒙皮和框架結(jié)構(gòu)中預(yù)埋導(dǎo)電格柵網(wǎng)，按照總裝工序依次完成飛行器各部分格柵網(wǎng)等電位搭接，并在飛行器蒙皮表面噴涂防靜電熱控涂層；與此同時(shí)，利用熱控流體回路和充排氣通風(fēng)管路貫穿于飛行器前中后艙的布局特點(diǎn)和導(dǎo)電特性，將其與設(shè)備安裝板共形設(shè)計(jì)并進(jìn)行電位搭接，飛行器儀器設(shè)備與其安裝板進(jìn)行等電位搭接。以上提出的碳纖維復(fù)合材料等電位結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了碳纖維復(fù)合材料飛行器各組成部分間良好的電氣導(dǎo)通，解決了飛行器等電位技術(shù)問(wèn)題。

石墨烯氣凝膠和其雜化復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 756     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯氣凝膠和其雜化復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，制備方法，包括如下步驟：1)將氧化石墨烯、還原劑、丙烯酰胺、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺和過(guò)硫酸鉀混合進(jìn)行反應(yīng)，得到部分還原石墨烯/聚丙烯酰胺水凝膠；2)將部分還原石墨烯/聚丙烯酰胺水凝膠依次進(jìn)行預(yù)凍和還原，得到石墨烯/聚丙烯酰胺水凝膠；3)對(duì)所述石墨烯/聚丙烯酰胺水凝膠依次進(jìn)行透析和干燥，即得到所述石墨烯氣凝膠。其具有均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和質(zhì)輕的特點(diǎn)，優(yōu)異的回彈性、較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的耐溶劑性，制備過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷，成本低，亦能用于制備聚合物/石墨烯復(fù)合氣凝膠、納米粒子/石墨烯復(fù)合氣凝膠和聚合物/石墨烯復(fù)合材料等，拓展了石墨烯氣凝膠的用途。

網(wǎng)絡(luò)化阻尼減振復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明提供了一種網(wǎng)絡(luò)化阻尼減振復(fù)合材料及其制備方法，所述網(wǎng)絡(luò)化阻尼減振復(fù)合材料包括：多孔金屬骨架，為網(wǎng)絡(luò)化的多孔金屬結(jié)構(gòu)；阻尼層，由固化后彈性模量在1MPa-30MPa之間的第一高分子材料構(gòu)成，所述阻尼層滲入包覆于所述多孔金屬骨架；約束層，由固化后彈性模量在70MPa-150MPa之間的第二高分子材料構(gòu)成，所述約束層滲入包覆于所述阻尼層；所述多孔金屬骨架、阻尼層、約束層三種材料構(gòu)成依次包覆的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的阻尼減振復(fù)合材料的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，制備出的阻尼減振復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、阻尼性能好等優(yōu)點(diǎn)。可以廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域。

凸臺(tái)角焊縫復(fù)合材料修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種凸臺(tái)角焊縫復(fù)合材料修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方法，包括：清洗待修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)寬度范圍內(nèi)鋼管表面，充分干燥；將配制好的環(huán)氧樹脂粘浸膠均勻涂抹于待修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)管段表面；3)根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)寬度、補(bǔ)強(qiáng)層數(shù)和邊界的坡口要求，將裁好的復(fù)合材料纖維布+層間環(huán)氧樹脂粘浸膠依次對(duì)鋼管進(jìn)行交叉、螺旋纏繞，螺旋纏繞時(shí)復(fù)合材料纖維布相互搭接50％；將邊界坡口抹成斜坡15±5°；固化，自然風(fēng)干，即完成凸臺(tái)角焊縫復(fù)合材料修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)過(guò)程。該方法避免了在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生泄漏等安全事故，特別是對(duì)交叉焊縫的裂紋沿著性能主管道直焊縫區(qū)域延伸開裂的現(xiàn)象，避免了嚴(yán)重的災(zāi)害和損失的發(fā)生。

碳納米管定向排列的復(fù)合材料層合板制備工藝 1129     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管定向排列的復(fù)合材料層合板制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：1)將質(zhì)量比為100:1的丙酮和碳納米管混合，使用高速剪切攪拌機(jī)攪拌5min，攪拌速率為20000r/min，烘干備用；……，5)將上下表面分別鋪敷銅薄膜電極的預(yù)浸料置于復(fù)合材料熱補(bǔ)儀進(jìn)行熱壓成型，先升溫至40～60℃溫度，分別在預(yù)浸料上下兩端銅薄膜電極通入高頻脈沖交流電，通電時(shí)間為5～10min，通電完成后撤去電源，再升溫至環(huán)氧樹脂固化溫度，保溫2h后自然冷卻脫模，制備得到填充碳納米管的碳纖維/環(huán)氧樹脂的復(fù)合材料層合板。本發(fā)明的工藝?yán)酶哳l脈沖電場(chǎng)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)碳納米管沿層合板厚度方向(z向)定向排列，操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)的復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能。

采用碳纖維復(fù)合材料制備離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的方法 1187     

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一種采用碳纖維復(fù)合材料制備離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的方法，其特征在于，將葉輪分解為輪蓋、葉片和輪盤三個(gè)獨(dú)立部分，分別單獨(dú)成型，再將三部分組裝為一個(gè)整體；輪蓋、葉片和輪盤采用T300正交碳纖維布預(yù)浸料和T700單軸碳纖維布預(yù)浸料，并按一定的鋪層方向順序循環(huán)鋪設(shè)多層；鋪層后抽真空進(jìn)爐中溫固化，最終形成一個(gè)整體。本發(fā)明葉輪采用碳纖維復(fù)合材料，碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中碳纖維是力的主要承載材料，在纖維不同方向上其承載能力是不同的，因此碳纖維復(fù)合材料具有可設(shè)計(jì)性。“纖維取向”設(shè)計(jì)的目標(biāo)是力求最大限度地利用碳纖維材料的方向性以及保持結(jié)構(gòu)中傳力路徑的連續(xù)性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)承受面內(nèi)載荷的層壓板可以設(shè)計(jì)為不同方向的鋪層，以滿足結(jié)構(gòu)的需求。

用于陶瓷基復(fù)合材料基體的環(huán)境障礙涂層及制備方法 721     

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本發(fā)明提供了一種用于陶瓷基復(fù)合材料基體的環(huán)境障礙涂層及制備方法，該環(huán)境障礙涂層的底層選用化學(xué)氣相沉積SiC涂層(過(guò)渡層)，面層用等離子噴涂硅酸釔和/或莫來(lái)石涂層。SiC底層與陶瓷基復(fù)合材料基體有著極為接近的熱膨脹系數(shù)，避免了涂層自基體開裂、剝落現(xiàn)象；面層材料選用硅酸釔摻雜莫來(lái)石材料，自內(nèi)而外逐漸增加莫來(lái)石粉末材料比重，硅酸釔材料具有與SiC結(jié)合力強(qiáng)，與SiC熱膨脹系數(shù)匹配，低揮發(fā)率，低氧氣滲透率等特點(diǎn)，避免了涂層在底層-面層界面發(fā)生開裂而失效，而莫來(lái)石材料具有抗沖刷性好，熱穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，可以勝任在高溫環(huán)境下工作。

改性斜發(fā)沸石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明公開了一種改性斜發(fā)沸石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的改性斜發(fā)沸石復(fù)合材料包括斜發(fā)沸石、斜發(fā)沸石粉、表面改性劑、還原鐵粉以及蒸餾水按比例混合。本發(fā)明的表面改性斜發(fā)沸石復(fù)合材料用于滲透反應(yīng)墻大大增強(qiáng)了對(duì)于受六價(jià)鉻污染地下水的修復(fù)能力，經(jīng)過(guò)沸石粉和CTAB-Br表面改性的斜發(fā)沸石對(duì)于六價(jià)鉻的吸附能力約為未經(jīng)表面改性斜發(fā)沸石的6~8倍；同時(shí)因?yàn)榫邆溥€原鐵粉，可以有效地將吸附的六價(jià)鉻反應(yīng)降解，因此解決了因地下水流長(zhǎng)時(shí)間作用以致六價(jià)鉻重新解吸的難題，更加進(jìn)一步增強(qiáng)了這種復(fù)合材料對(duì)于六價(jià)鉻地下水污染的修復(fù)能力。