防堵塞結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩 830     

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本實(shí)用新型公開一種防堵塞結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩，包括：機(jī)體、推桿和螺紋桿，所述機(jī)體底部安裝有振動(dòng)器，所述機(jī)體一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)體另一側(cè)安裝有出料口。該防堵塞結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩，通過拉動(dòng)推桿進(jìn)行移動(dòng)，并對(duì)推桿進(jìn)行按壓，此時(shí)第一彈簧會(huì)受到擠壓進(jìn)行收縮，當(dāng)?shù)谝粡椈赏耆湛s時(shí)，硬毛刷會(huì)與第一篩網(wǎng)進(jìn)行接觸，此時(shí)可移動(dòng)推桿帶動(dòng)限位塊進(jìn)行移動(dòng)，限位塊底部的滾珠會(huì)與機(jī)體進(jìn)行接觸，降低移動(dòng)摩擦力，推桿移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)硬毛刷進(jìn)行移動(dòng)，硬毛刷會(huì)對(duì)第一篩網(wǎng)的表面進(jìn)行刷動(dòng)，將堵塞在第一篩網(wǎng)上的石英砂刷動(dòng)脫離，防止振動(dòng)篩發(fā)生堵塞，如從通過上述操作可方便對(duì)振動(dòng)篩內(nèi)部的篩網(wǎng)進(jìn)行清理，防止其發(fā)生堵塞。

粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng) 528     

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本實(shí)用新型屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)，包括：粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的進(jìn)口與物料倉連通，使所述物料倉內(nèi)的物料能夠進(jìn)入所述粉碎機(jī)；除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵器，所述除塵器的進(jìn)口連通于所述粉碎機(jī)的出口，用于除去所述粉碎機(jī)排出尾氣中的粉塵；動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括風(fēng)機(jī)，所述除塵器包括尾氣出口，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通于所述尾氣出口，所述風(fēng)機(jī)的出口連通于所述粉碎機(jī)，所述風(fēng)機(jī)將所述尾氣再輸送入所述粉碎機(jī)中。通過上述結(jié)構(gòu)，該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)能夠使臭氣和粉塵在該粉碎機(jī)尾氣循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，避免臭味物質(zhì)和粉塵的外排，減少對(duì)環(huán)境的污染。

振動(dòng)篩的調(diào)試工裝 1092     

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本實(shí)用新型公開一種振動(dòng)篩的調(diào)試工裝，包括上固定座組和下固定座組，所述上固定座組和下固定座組均包括液壓頂、角度調(diào)節(jié)座、安裝軸、軸桿組件、左調(diào)節(jié)缸、右調(diào)節(jié)缸和篩座，所述液壓頂?shù)捻敳吭O(shè)置有角度調(diào)節(jié)座，所述角度調(diào)節(jié)座的兩側(cè)安裝有安裝軸，所述篩座的底部設(shè)置有軸桿組，所述篩座通過軸桿組安裝在安裝軸上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型用于支撐起振動(dòng)篩，并可調(diào)節(jié)振動(dòng)篩位置，方便操作人員進(jìn)行調(diào)試，裝置使用時(shí)將上固定座組放置在振動(dòng)篩高端角的底部，把下固定座組放置在振動(dòng)篩低端角的底部，根據(jù)振動(dòng)篩的角度調(diào)節(jié)左調(diào)節(jié)缸和右調(diào)節(jié)缸的高度，來適配于振動(dòng)篩。

碳酸鈣生產(chǎn)用具有顆粒研磨功能的振動(dòng)篩 534     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鈣生產(chǎn)用具有顆粒研磨功能的振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩設(shè)備領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的碳酸鈣生產(chǎn)用具有顆粒研磨功能的振動(dòng)篩存在的無法進(jìn)行及時(shí)過濾，易發(fā)生絮聚的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體和第二過濾篩板，所述箱體頂端安裝有進(jìn)料斗，所述箱體內(nèi)側(cè)安裝有第一過濾篩板，所述第一過濾篩板中部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)靠近進(jìn)料斗一端的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱側(cè)壁安裝有研磨刀片，所述第一過濾篩板遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端設(shè)置有兩個(gè)所述第二過濾篩板，所述箱體底端固定安裝有雙軸電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且避免過篩產(chǎn)生堵塞，穩(wěn)定性高，過濾速度塊，勞動(dòng)程度低，工作效率高，研磨效果好。

生產(chǎn)磁粉的球磨機(jī) 445     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)磁粉的球磨機(jī)，包括球磨組件，球磨組件具有滾筒、粗鋼球和細(xì)鋼球，滾筒具有球磨腔，球磨腔設(shè)置有濾板，濾板將球磨腔分隔成第一腔和第二腔，濾板具有凹面和凸面，凹面朝向第一腔，第一腔容置粗鋼球，第一腔設(shè)置有第一進(jìn)料口，凸面朝向第二腔，第二腔容置細(xì)鋼球，第二腔設(shè)置有出料口，濾板用于過濾物料；支架，支架支撐滾筒；驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件具有電機(jī)和傳動(dòng)皮帶，傳動(dòng)皮帶設(shè)置在電機(jī)和滾筒之間，電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)磁粉的球磨機(jī)能夠?qū)⒋咒撉蚝图?xì)鋼球分隔在滾筒內(nèi)，使粗磨和細(xì)磨同時(shí)進(jìn)行，縮短生產(chǎn)周期。

IC芯片裝載分選機(jī) 1005     

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本發(fā)明公開了一種IC芯片裝載分選機(jī)，其包括轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、第一移送裝置、分選移料裝置、第二移送裝置及分類收儲(chǔ)裝置；轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括升降架和安裝在升降架上可上下移動(dòng)的轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)；第一移送裝置與轉(zhuǎn)運(yùn)裝置對(duì)接；分選移料裝置分別與第一移送裝置和第二移送裝置對(duì)接，分選移料裝置包括第一機(jī)械手、第二機(jī)械手以及分選盤；分選盤可于分選移料裝置和分類收儲(chǔ)裝置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)；分類收儲(chǔ)裝置，與分選移料裝置對(duì)接，包括若干料盤存儲(chǔ)區(qū)和分選機(jī)械手；通過上述IC芯片裝載分選機(jī)，可全程自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)已測試過的IC芯片的下料、分選和裝載工作，同時(shí)還可全程自動(dòng)實(shí)現(xiàn)待測試芯片的自動(dòng)上料和裝載工作，自動(dòng)化程度高，有效提高工作效率，節(jié)約人工成本。

超低溫鋁電解電容器用的電解液及其制備方法 307     

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本發(fā)明屬于鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低溫鋁電解電容器用的電解液及其制備方法。本申請(qǐng)的超低溫鋁電解電容器用的電解液，包括下列質(zhì)量百分比的原料，第一溶劑40?50％、第二溶劑20?30％、第三溶劑5?10％、溶質(zhì)1?15％、添加劑0.5?5％，所述添加劑包括消氫劑、高溫穩(wěn)定劑中的一種或多種，實(shí)現(xiàn)其在超低溫下不凍結(jié)，電阻率變化小，生產(chǎn)出來的鋁電解電容器可在?55℃～105℃之間正常使用，對(duì)鋁電解電容器封口橡膠不產(chǎn)生腐蝕，密封性能良好，壽命更穩(wěn)定，不需增加額外的材料及工藝成本，適合大批量生產(chǎn)和使用。

便于定位的光學(xué)檢測機(jī) 284     

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本實(shí)用新型公開了一種便于定位的光學(xué)檢測機(jī)，包括檢測機(jī)機(jī)體，檢測機(jī)機(jī)體上固定連接有放置臺(tái)，放置臺(tái)位于檢測機(jī)機(jī)體的檢測部件正下方，放置臺(tái)的上端套設(shè)且固定連接有安裝框，安裝框的兩側(cè)和前后側(cè)中部側(cè)壁上均安裝有擠壓機(jī)構(gòu)，放置臺(tái)的外側(cè)套設(shè)有支撐框，支撐框的下端固定連接在檢測機(jī)機(jī)體上，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在放置臺(tái)上設(shè)置了一個(gè)帶有四個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)的安裝框，且安裝安裝框外側(cè)設(shè)置了帶有四個(gè)第二楔形塊的滑框，使用時(shí)，將檢測的部件放在放置臺(tái)上，然后向下滑動(dòng)滑框，滑框通過四個(gè)第二楔形塊擠壓四個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，將部件夾在放置臺(tái)的上端中部，并和檢測機(jī)機(jī)體的檢測部件對(duì)齊，操作過程較為簡單。

光敏器件測試分選機(jī) 959     

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本發(fā)明公開了一種光敏器件測試分選機(jī)，包括：主塔轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，對(duì)各個(gè)模組裝置進(jìn)行系統(tǒng)化控制；供料篩選模組，將裝有器件的載盤放置于供料篩選模組的產(chǎn)品投放載臺(tái)，供料篩選模組的視覺CCD裝置對(duì)器件進(jìn)行識(shí)別，器件取放吸嘴從載盤中選取方向面正確的產(chǎn)品，傳送至供料中轉(zhuǎn)裝置的器件定位倒模；供料中轉(zhuǎn)裝置，供料中轉(zhuǎn)裝置將產(chǎn)品轉(zhuǎn)送，至主塔轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的真空吸嘴工作位置下方；本發(fā)明將原本人工在特殊環(huán)境下手動(dòng)測試，以及人工在顯微鏡下外觀檢測的生產(chǎn)方式，改變成為機(jī)器設(shè)備智能自動(dòng)挑選出合格的產(chǎn)品，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行集中分類，這種方式生產(chǎn)效率高，出錯(cuò)率極低，可以推廣至大量生產(chǎn)，大量減少人力成本，提高了工作效率。

基于有機(jī)廢氣處理的節(jié)能型催化燃燒爐 320     

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本實(shí)用新型公開了一種基于有機(jī)廢氣處理的節(jié)能型催化燃燒爐，包括長方體形狀的爐體，爐體的上下兩端均呈開口狀，爐體外表面的下端均固定安裝有支撐腿，爐體的下端固定安裝有進(jìn)風(fēng)罩，爐體的上端固定安裝有出風(fēng)罩，出風(fēng)罩的上端固定連接有風(fēng)管，爐體內(nèi)部下端的內(nèi)表面之間共同貫穿安裝有間隔設(shè)置的翹片管，爐體外表面的一側(cè)貫穿開設(shè)有間隔設(shè)置的安裝孔，爐體通過安裝孔安裝有電加熱管，爐體對(duì)應(yīng)電加熱管上下兩端內(nèi)表面之間共同安裝有固定軌，爐體通過固定軌裝填有催化劑板。本實(shí)用新型在使用的過程中，該燃燒爐在使用的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)熱能的充分利用，達(dá)到節(jié)能的作用；且一體式的設(shè)計(jì)節(jié)省占地空間，降低成本，有利于進(jìn)行使用。

基于交流風(fēng)機(jī)的燃?xì)鉄崴O(shè)備及其高抗風(fēng)控制方法 501     

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本發(fā)明公開一種基于交流風(fēng)機(jī)的燃?xì)鉄崴O(shè)備及其高抗風(fēng)控制方法，其特征在于，在單速交流風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上增加高速繞組形成具有低速檔和高速檔的雙速交流風(fēng)機(jī)；燃?xì)鉄崴O(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，以低速檔啟動(dòng)運(yùn)行；在燃?xì)鉄崴O(shè)備的運(yùn)行過程中，主控制器獲取雙速交流風(fēng)機(jī)的采樣負(fù)壓值P，當(dāng)采樣負(fù)壓值P＜加風(fēng)參考值P2時(shí)，所述主控制器調(diào)控所述雙速交流風(fēng)機(jī)以高速檔工作；在高速檔工作狀態(tài)下，當(dāng)采樣負(fù)壓值P＞減風(fēng)參考值P3時(shí)，所述主控制器調(diào)控所述雙速交流風(fēng)機(jī)恢復(fù)到低速檔工作狀態(tài)；進(jìn)而增強(qiáng)燃?xì)鉄崴O(shè)備的抗風(fēng)壓能力并兼顧整機(jī)燃燒效果。

浮式混凝土沉箱儲(chǔ)油結(jié)構(gòu) 196     

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本發(fā)明公開了一種浮式混凝土沉箱儲(chǔ)油結(jié)構(gòu)，包括：沉箱主體，其由混凝土預(yù)制形成，所述沉箱主體內(nèi)部被分隔為多個(gè)儲(chǔ)油倉，所述沉箱主體頂部封閉形成構(gòu)筑物搭設(shè)平臺(tái)；錨固系統(tǒng)，所述沉箱主體通過所述錨固系統(tǒng)固定形成浮碼頭。本發(fā)明內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)油倉，并可根據(jù)需要在頂部設(shè)置各類廠房設(shè)施，實(shí)現(xiàn)海上裝卸作業(yè)和油品處理。

耐高溫的電解電容器 915     

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本申請(qǐng)涉及一種耐高溫的電解電容器，其包括底座、與底座配合形成容納腔的圓柱狀的殼體、安裝于容納腔內(nèi)的電容、以及在容納腔內(nèi)彈性連接殼體和底座的調(diào)節(jié)裝置，所述底座上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述殼體嵌入環(huán)形凹槽并與環(huán)形凹槽螺紋連接，所述殼體的頂部設(shè)置有用于供電解液注入容納腔的可控注入孔。本申請(qǐng)具有降低電解電容在高溫環(huán)境下的故障率的效果。

層壓鋼板鐳射測厚儀 325     

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本實(shí)用新型公開了一種層壓鋼板鐳射測厚儀，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有主動(dòng)輥、從動(dòng)輥，主動(dòng)輥、從動(dòng)輥對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上且主動(dòng)輥、從動(dòng)輥均與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架上固定連接有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間套接有傳輸帶并通過傳輸帶帶動(dòng)從動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，傳輸帶輸送方向的一端設(shè)置有輔助輥，輔助輥與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輔助輥上端面與傳輸帶上端面相齊平；所述輔助輥與傳輸帶之間設(shè)置有支撐架，支撐架上固定連接有固定板，固定板上設(shè)置有貫穿通孔；固定板上固定連接有鐳射上傳感器、鐳射下傳感器，鐳射上傳感器、鐳射下傳感器分別位于貫穿通孔的上下兩端且鐳射上傳感器與鐳射下傳感器相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

可調(diào)孔徑振動(dòng)篩 365     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)孔徑振動(dòng)篩，包括：篩選組件，包括承載座、及篩板；承載座包括基板及框體；基板與框體之間形成容納腔；篩板穿設(shè)框體后進(jìn)入容納腔內(nèi)；基板上均勻間隔開設(shè)有多個(gè)第一網(wǎng)孔，篩板上均勻間隔開設(shè)有第二網(wǎng)孔，第二網(wǎng)孔與第一網(wǎng)孔對(duì)應(yīng)，第二網(wǎng)孔與第一網(wǎng)孔重疊，第二網(wǎng)孔與第一網(wǎng)孔的重合部分為有效篩孔，調(diào)整篩板與基板的相對(duì)位置以改變有效篩孔的孔徑大小。上述可調(diào)孔徑振動(dòng)篩，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可滑動(dòng)調(diào)整篩板與承載座之間的相對(duì)位置，進(jìn)而調(diào)整第一網(wǎng)孔與第二網(wǎng)孔的重合部分的大小，來改變有效篩孔的孔徑，可以過濾篩選不同尺寸大小的雜質(zhì)，提高物料的純凈度，大大提高工作效率。

全皮帶驅(qū)動(dòng)式單軸撕碎機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 565     

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本實(shí)用新型公開一種全皮帶驅(qū)動(dòng)式單軸撕碎機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、皮帶以及粉碎軸；主動(dòng)皮帶輪裝設(shè)于電動(dòng)機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)皮帶輪裝設(shè)于粉碎軸的輸入端上，從動(dòng)皮帶輪與主動(dòng)皮帶輪通過多條皮帶傳動(dòng)連接。該單軸撕碎機(jī)采用全皮帶全驅(qū)式，有效緩解了物料粉碎過程的沖擊，極大降低了設(shè)備生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及穩(wěn)定性，同時(shí)本傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不需要介質(zhì)潤滑，而且維護(hù)方式僅為張緊皮帶，大大節(jié)省了設(shè)備的生產(chǎn)成本，且把傳動(dòng)效率在原有基礎(chǔ)上提高到95％。另外，因皮帶具有優(yōu)良的可延展性及摩擦傳動(dòng)的特性，物料粉碎過程產(chǎn)生的沖擊將被皮帶吸收，通過精確的張緊調(diào)節(jié)，能精準(zhǔn)地保證電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)。

軸流風(fēng)機(jī)兩級(jí)串聯(lián)橫流冷卻塔及中央空調(diào)系統(tǒng) 472     

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一種軸流風(fēng)機(jī)兩級(jí)串聯(lián)橫流冷卻塔及中央空調(diào)系統(tǒng)，軸流風(fēng)機(jī)兩級(jí)串聯(lián)橫流冷卻塔包括：冷卻塔本體，具有容置空間；填料組件，設(shè)置在容置空間中相對(duì)的兩側(cè)；通風(fēng)風(fēng)道，設(shè)置在相對(duì)設(shè)置的填料組件之間，沿豎直方向延伸；第一軸流風(fēng)機(jī)設(shè)置通風(fēng)風(fēng)道中，位于通風(fēng)風(fēng)道的中部，配置為驅(qū)動(dòng)通風(fēng)風(fēng)道下部的濕熱氣體經(jīng)過第一軸流風(fēng)機(jī)朝向通風(fēng)風(fēng)道出口運(yùn)動(dòng)；以及第二軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)置在通風(fēng)風(fēng)道出口處，與第一軸流風(fēng)機(jī)共軸，配置為驅(qū)動(dòng)第一軸流風(fēng)機(jī)和第二軸流風(fēng)機(jī)之間的濕熱氣體經(jīng)第二軸流風(fēng)機(jī)排出冷卻塔本體。通過在軸流風(fēng)機(jī)兩級(jí)串聯(lián)橫流冷卻塔中設(shè)計(jì)兩級(jí)串聯(lián)的軸流風(fēng)機(jī)，增加冷卻塔整體的排風(fēng)風(fēng)量，使得冷卻塔的出水溫度更低，降低能耗，提高制冷效率。

混凝土強(qiáng)度的檢測方法 227     

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本發(fā)明涉及混凝土強(qiáng)度檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土強(qiáng)度的檢測方法，包括：步驟S1、強(qiáng)度回彈儀對(duì)該混凝土上的各待測點(diǎn)位的強(qiáng)度進(jìn)行檢測；步驟S2、強(qiáng)度回彈儀中的重錘依次敲擊各所述待測點(diǎn)位并分別記錄重錘在敲擊各待測點(diǎn)位后的回彈距離；步驟S3、計(jì)算針對(duì)待測點(diǎn)位的多個(gè)方差以判定是否更換具有對(duì)應(yīng)彈性系數(shù)的用以驅(qū)動(dòng)所述重錘的彈簧；步驟S4、待測點(diǎn)位的強(qiáng)度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)根據(jù)測得的針對(duì)該待測點(diǎn)位的平均回彈距離判定是否對(duì)預(yù)設(shè)回彈距離進(jìn)行修正或重新選取待測點(diǎn)位；步驟S5、輸出針對(duì)該混凝土強(qiáng)度的檢測結(jié)果。本發(fā)明避免了在檢測混凝土的強(qiáng)度過程中采用同一標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致測得的混凝土的強(qiáng)度的精度不足，與實(shí)際強(qiáng)度存在偏差的問題。

芯片分料梭車裝置及芯片分選機(jī) 610     

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本實(shí)用新型公開了一種芯片分料梭車裝置，其包括：梭車裝置、檢測裝置、止擋裝置和控制裝置，梭車裝置設(shè)置有至少一貫穿的通道以及第一通孔；檢測裝置的感應(yīng)端與第一通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，檢測裝置用于根據(jù)感應(yīng)端的進(jìn)光量來判斷通道內(nèi)是否有芯片；止擋裝置包括驅(qū)動(dòng)器和連接于驅(qū)動(dòng)器的阻擋件，阻擋件用于阻擋芯片通過通道；控制裝置與檢測裝置通信連接，控制裝置與驅(qū)動(dòng)器連接，控制裝置用于根據(jù)檢測裝置的檢測信息控制驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)阻擋件朝遠(yuǎn)離通道的方向移動(dòng)以使通道內(nèi)的芯片通過通道。本實(shí)用新型芯片分料梭車裝置能夠有效減少感應(yīng)誤判的情況，提高判斷梭車裝置內(nèi)有無芯片的準(zhǔn)確性，有利于減少頻繁校準(zhǔn)感應(yīng)器的耗時(shí)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

球磨機(jī)用便于更換的襯板 353     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種球磨機(jī)用便于更換的襯板，包括襯板本體以及連接架，所述連接架下端的柱體下端水平固定有方形板，所述方形板的尺寸與方形孔的尺寸相互匹配，所述方形板的尺寸小于圓孔的尺寸，所述柱體的直徑與方形孔的寬度相互匹配，所述柱體的上端水平安裝有圓板，所述圓板的直徑大于柱體的直徑，所述柱體的外側(cè)上端套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于圓孔下端與圓孔下端之間。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速定位以及快速固定的效果，在實(shí)現(xiàn)后期維護(hù)時(shí)更加便捷的同時(shí)，又能夠有效的對(duì)襯板固定的效果，從而提高裝置使用的安全性。

顆粒磨粉機(jī) 257     

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一種顆粒磨粉機(jī)，包括研磨箱、電機(jī)箱、分離料筒、風(fēng)機(jī)和原料倉；所述研磨箱安裝于機(jī)架，所述研磨箱上方設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱通過隔板將箱體內(nèi)部分隔成動(dòng)力區(qū)域和進(jìn)料區(qū)域，所述動(dòng)力區(qū)域內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接至所述研磨箱內(nèi)的研磨頭，所述進(jìn)料區(qū)域分別連通所述研磨箱和所述分離料筒，所述分離料筒一端通過抽風(fēng)管道連接所述風(fēng)機(jī)，另一端通過上料管道連接所述原料倉；所述上料管道設(shè)置有濾網(wǎng)和清潔組件，所述清潔組件用于清潔所述濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過在顆粒磨粉機(jī)設(shè)置風(fēng)機(jī)和上料管道進(jìn)行抽料，解決人工上料困難的問題，并且通過在上料管道設(shè)置清潔組件解決上料管道的濾網(wǎng)的堵塞和清潔問題。

分層式爐渣分選機(jī) 683     

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本實(shí)用新型公開了分層式爐渣分選機(jī)，包括安裝臺(tái)和安裝架；安裝臺(tái)：其底面設(shè)有存料池，安裝臺(tái)的上表面右端設(shè)有料斗，料斗下端的開口處設(shè)有螺旋輸料機(jī)，安裝臺(tái)的上表面中部前后對(duì)稱設(shè)有與螺旋輸料機(jī)位置對(duì)應(yīng)的搖床，安裝臺(tái)的中部設(shè)有第一料斗，第一料斗位于兩個(gè)搖床的間隙處；安裝架：設(shè)置于安裝臺(tái)的上表面中部，安裝架的內(nèi)部前后對(duì)稱設(shè)有電動(dòng)輸送帶，電動(dòng)輸送帶均位于搖床的上端，第一料斗的內(nèi)部設(shè)有第二料斗，第二料斗位于兩個(gè)電動(dòng)輸送帶之間，第二料斗下端的排渣管穿過安裝臺(tái)上表面的通孔并與存料池的右側(cè)腔體對(duì)應(yīng)；該分層式爐渣分選機(jī)，能夠?qū)t渣進(jìn)行自動(dòng)輸送和分層篩選，減少人工參與，爐渣的分選效率更高。

振動(dòng)篩組件及包含其的振篩機(jī) 468     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩組件及包含其的振篩機(jī)，振動(dòng)篩組件包括：外殼組件；篩網(wǎng)組件，安裝于外殼組件；導(dǎo)電彈性件，設(shè)置于篩網(wǎng)組件和外殼組件之間，導(dǎo)電彈性件與篩網(wǎng)組件和外殼組件均接觸。上述的振動(dòng)篩組件，通過可導(dǎo)電的導(dǎo)電彈性件來連接篩網(wǎng)組件和外殼組件，靜電通過導(dǎo)電彈性件導(dǎo)到外殼組件，由于導(dǎo)電彈性件可吸收振動(dòng)，因而對(duì)于高速振動(dòng)的篩網(wǎng)組件也能保持較好的接觸效果。

三箱式冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī) 861     

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本實(shí)用新型提供一種三箱式冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)體、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、放置機(jī)構(gòu)和分隔機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有冷凍箱、放置箱和加熱箱，所述冷凍箱位于所述放置箱的一側(cè)，所述加熱箱位于所述放置箱的另一側(cè)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述放置機(jī)構(gòu)和所述分隔機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述空腔內(nèi)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述放置機(jī)構(gòu)連接，所述放置機(jī)構(gòu)活動(dòng)位于所述冷凍箱、所述放置箱或者所述加熱箱內(nèi)。使用此三箱式冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)、放置機(jī)構(gòu)和分隔機(jī)構(gòu)之間的相互配合，使得在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)的過程中，能自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)移，且能很好地避免在轉(zhuǎn)移的過程中因氣體泄漏而導(dǎo)致出現(xiàn)安全問題，或者是避免因氣體泄漏而影響整體試驗(yàn)結(jié)果的問題。

鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管 401     

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本實(shí)用新型適用于導(dǎo)向管領(lǐng)域，提供了一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管包括呈半圓結(jié)構(gòu)的上安裝體，及配合所述上安裝體使用且呈半圓結(jié)構(gòu)的下安裝體，所述上安裝體的兩端端面上設(shè)置有第一凹槽或第一凸塊，所述下安裝體的兩端端面上設(shè)置有配合所述第一凹槽或所述第一凸塊使用并用于密封所述上安裝體與所述下安裝體的第二凸塊或第二凹槽。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向管在堵塞時(shí)很難清除堵塞在其內(nèi)部物料的技術(shù)問題。

鉀肥粉碎機(jī) 608     

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本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種鉀肥粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)，粉碎機(jī)頂面的中央固定連接有進(jìn)料管，所述粉碎機(jī)外壁左右兩側(cè)下端的中央均固定連接有出料管，所述粉碎機(jī)內(nèi)部上端的中央固定連接有縱向分布的固定輥，所述固定輥上端的左右兩側(cè)分別向著互相遠(yuǎn)離的下方傾斜，被動(dòng)研磨盤和主動(dòng)研磨盤形成磨盤結(jié)構(gòu)，能夠?qū)β然浽线M(jìn)行精加工，減小了氯化鉀原料在粉碎之后依然存在較大顆粒的可能，從而減小對(duì)鉀肥的正常生產(chǎn)造成影響的可能，同時(shí)被動(dòng)研磨盤的頂面向著被動(dòng)研磨盤中央的下方傾斜，使得氯化鉀原料能夠更容易落入到被動(dòng)研磨盤與主動(dòng)研磨盤之間進(jìn)行研磨，保證了對(duì)氯化鉀原料的正常粉碎。

耐侵蝕混凝土及其制備工藝 246     

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本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種耐侵蝕混凝土及其制備工藝，所述一種耐侵蝕混凝土制備工藝進(jìn)行制備的耐侵蝕混凝土，該耐侵蝕混凝土包括以下重量組分的原料：再生混凝土20?25份、石英砂10?15份、稻草5?8份、粉煤灰3?6份、丙烯酸酯1?2份、雙酚基丙烷1?2份、納米氧化鋅1?2份和水20?30份，S1、將再生混凝土、石英砂、稻草和粉煤灰混合并攪拌；S2、向S1內(nèi)添加丙烯酸酯、雙酚基丙烷和納米氧化鋅并攪拌，得到混凝土原料；S3、將混凝土原料澆注到模具中，進(jìn)行模具加工，加工出板狀結(jié)構(gòu)；S4、將板狀的混凝土放置到預(yù)養(yǎng)裝置內(nèi)，對(duì)板狀混凝土進(jìn)行預(yù)養(yǎng)處理；S5、對(duì)預(yù)養(yǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行切割，再蒸養(yǎng)處理，完成耐侵蝕混凝土的加工。

便于清除殘料的球磨機(jī) 440     

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本實(shí)用新型涉及一種便于清除殘料的球磨機(jī)，屬于球磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，其包括筒體，筒體側(cè)壁開設(shè)有安裝缺口，筒體位于安裝缺口處鉸接有翻板，翻板遠(yuǎn)離其與安裝缺口鉸接的一側(cè)開設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)設(shè)有鎖緊塊，安裝缺口側(cè)壁開設(shè)有鎖緊槽；翻板遠(yuǎn)離筒體中心的一側(cè)開設(shè)有與容納槽連通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺栓，鎖緊塊朝向容納槽槽底的一端形成有楔形部，鎖緊螺栓與楔形部抵接并使鎖緊塊的一端延伸至鎖緊槽內(nèi)；翻板上設(shè)有復(fù)位件。本實(shí)用新型解決了物料不能完全排出，長此以往會(huì)使物料沉積并粘附于筒體內(nèi)部，影響下一批次不同物料研磨后的純度的問題，具有可將殘料完全排出，從而不影響下一批次物料研磨后的純度的效果。

膜電極框架組件及PEM電解堆 165     

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本發(fā)明涉及PEM電解堆技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具備膜電極組件層疊結(jié)構(gòu)較為緊密的膜電極框架組件及PEM電解堆，具備：框架本體(對(duì)應(yīng)110或130)，其形成為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，在所述框架本體(對(duì)應(yīng)110或130)的內(nèi)緣設(shè)置至少一個(gè)限定部件(對(duì)應(yīng)112、113或132、133)，在所述限定部件(對(duì)應(yīng)112、113或132、133)內(nèi)開設(shè)有可穿過螺桿的通孔(對(duì)應(yīng)115或135)。

自動(dòng)泄壓防爆磨粉機(jī) 402     

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本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)泄壓防爆磨粉機(jī)，包括杯體，杯體的內(nèi)部設(shè)置有磨粉腔，杯體的頂部設(shè)置有與磨粉腔相連通的泄壓口；泄壓口上設(shè)置有自動(dòng)泄壓閥，自動(dòng)泄壓閥包括用于遮蓋泄壓口的排氣蓋，排氣蓋的底部設(shè)置有穿設(shè)在泄壓口內(nèi)的升降導(dǎo)柱；排氣蓋在升降導(dǎo)柱的導(dǎo)向下，相對(duì)泄壓口上下移動(dòng)以打開或者關(guān)閉泄壓口。由此，本實(shí)用新型通過設(shè)置自動(dòng)泄壓閥，以使磨粉腔內(nèi)的壓力過大時(shí)，在內(nèi)部空氣的推擠下，推動(dòng)排氣蓋沿著升降導(dǎo)柱的導(dǎo)向向上移動(dòng)以打開泄壓口；反之，當(dāng)磨粉腔內(nèi)的壓力恢復(fù)正常時(shí)，在自身重力的作用下，排氣蓋沿著升降導(dǎo)柱的導(dǎo)向向下移動(dòng)以關(guān)閉泄壓口，從而能夠?qū)崿F(xiàn)磨粉機(jī)的自動(dòng)泄壓防爆功能。