鎳因具有優(yōu)異的抗腐蝕性、耐磨損性,被廣泛應(yīng)用于電子電鍍生產(chǎn)中,鎳的需求量不斷增大。在鍍鎳過(guò)程中產(chǎn)生大量含鎳廢水,如果含鎳廢水不加處理任意排放,不但會(huì)危害環(huán)境和人體健康,還會(huì)造成貴金屬資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及隧道結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域,具體涉及一種基于礦山法托換樁基的隧道結(jié)構(gòu)施工方法。
本發(fā)明提供一種用于水質(zhì)重金屬檢測(cè)的快速取樣裝置,旨在解決相關(guān)技術(shù)中海水檢測(cè)取樣裝置存在的操作過(guò)程較為復(fù)雜,取樣效率較低,增加了樣品被污染的風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。
隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展,電鍍工藝的不斷改進(jìn),電鍍廢水的成分變得越來(lái)越復(fù)雜,除了重金屬離子之外,還有種類繁多的光亮劑、柔軟劑等,大部分為絡(luò)合劑、表面活性劑等有機(jī)物,因此采用傳統(tǒng)的方法,可以去除電鍍廢水中的大部分金屬離子,但是針對(duì)于低濃度含鎳廢水還需進(jìn)一步處理,按照不同原理分為化學(xué)法、物理法、生物法和電化學(xué)法。
在眾多金屬基體中,鎂-過(guò)渡金屬-稀土合金被認(rèn)為是一種可用于制備高強(qiáng)韌鎂基復(fù)合材料的基體,然而,目前通常采用傳統(tǒng)鑄造方法制備鎂基復(fù)合材料,得到的復(fù)合材料晶界上容易分布網(wǎng)狀的塊體LPSO析出相,阻礙界面上載荷的傳遞,影響復(fù)合材料的韌性;晶內(nèi)針狀LPSO相平行排列,具有明顯的擇優(yōu)取向,使復(fù)合材料的織構(gòu)取向明顯,影響復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。
鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術(shù)。流程中間產(chǎn)品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術(shù)以實(shí)現(xiàn)鋅的利用,堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據(jù)最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31574―2015)》,允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發(fā)更有效的除鎘工藝。
本實(shí)用新型屬于沖擊試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種新型落錘沖擊試驗(yàn)機(jī),所述沖擊試驗(yàn)機(jī)箱體的內(nèi)部安裝有錘擊裝置,且主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪盤(pán)之間安裝有第一傳動(dòng)皮帶,所述從動(dòng)齒輪盤(pán)和定位齒輪之間安裝有第二傳動(dòng)皮帶,所述沖擊試驗(yàn)機(jī)箱體內(nèi)部的上下表面之間固定有支撐導(dǎo)向桿,所述支撐導(dǎo)向桿的外部設(shè)置有下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu);套在支撐導(dǎo)向桿外部的下落機(jī)構(gòu)與第二傳動(dòng)皮帶固定,同時(shí)支撐導(dǎo)向桿外部套接的錘擊機(jī)構(gòu)位于下落機(jī)構(gòu)的正下方,從而便于第二傳動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)時(shí)帶著下落機(jī)構(gòu)對(duì)錘擊機(jī)構(gòu)進(jìn)行錘擊,便于對(duì)放置在錘擊機(jī)構(gòu)下的物體進(jìn)行錘擊實(shí)驗(yàn),同時(shí)下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu)均通過(guò)支撐導(dǎo)向桿進(jìn)行限位,增加了下落機(jī)構(gòu)和錘擊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
發(fā)明兼具強(qiáng)韌與耐磨的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及復(fù)合材料復(fù)合層蜂巢狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)破碎壁、襯板、磨輥等典型大型耐磨構(gòu)件(單重0.5-10 噸)鋼鐵基復(fù)合材料產(chǎn)品的制備。
本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種具備分離功能的可視化球磨機(jī),包括外殼及研磨筒,所述研磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述外殼內(nèi),所述研磨筒的一端設(shè)有進(jìn)料口,所述研磨筒內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)具有網(wǎng)孔的篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)將所述研磨筒的內(nèi)部分割成多個(gè)研磨倉(cāng),各所述研磨倉(cāng)內(nèi)設(shè)有研磨體,各所述研磨倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一窗口,所述研磨倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于遮蓋或打開(kāi)所述第一窗口的濾網(wǎng)片,所述研磨筒的外側(cè)壁上設(shè)有用于遮蓋或打開(kāi)所述第一窗口的第一蓋板;所述外殼的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述第一窗口位置配合的第二窗口,所述外殼的側(cè)壁上設(shè)有用于遮蓋或打開(kāi)所述第二窗口的第二蓋板,所述外殼的側(cè)壁底部還開(kāi)設(shè)有與所述第一窗口位置配合的出料口。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于食品研磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種巧克力食品球磨機(jī),包括支撐柱和筒體,所述筒體的底端固定連接支撐柱,所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有研磨裝置,所述筒體的一端外壁上設(shè)置有出料裝置,所述筒體的外壁上設(shè)置有冷卻裝置,本實(shí)用新型通過(guò)階梯襯板可以保護(hù)研磨倉(cāng),減少鋼球?qū)τ谘心}(cāng)的撞擊和磨碎,操作起來(lái)較為簡(jiǎn)單,提高了研磨效率,利用活化環(huán)可以將巧克力粉末進(jìn)行過(guò)濾篩選,提高了研磨的精度,再進(jìn)入出料裝置內(nèi)利用篩筒進(jìn)一步篩選,進(jìn)一步地提高了研磨的精度,利用進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)口有效地降低了整個(gè)設(shè)備內(nèi)部的溫度,通過(guò)外殼內(nèi)的水進(jìn)一步地降低部分筒體內(nèi)部的溫度,避免了設(shè)備內(nèi)部溫度升高對(duì)于巧克力食品口感的影響。
本申請(qǐng)涉及混凝土加工領(lǐng)域,尤其是涉及一種能夠提升分離效果的篩砂機(jī)振動(dòng)篩料斗,所述篩料斗用于與外界的振動(dòng)電機(jī)相連,包括底板和兩塊設(shè)置在所述底板長(zhǎng)度方向兩側(cè)的側(cè)板,所述底板包括分別位于所述底板長(zhǎng)度方向兩端的出料板和入料板,所述出料板自靠近所述入料板朝向遠(yuǎn)離所述入料板向上傾斜,所述入料板自靠近所述出料板朝向靠近遠(yuǎn)離所述出料板向上傾斜,所述入料板設(shè)置于外界的進(jìn)料斗正下方,所述出料板靠近所述入料板的一側(cè)開(kāi)口并安裝有篩網(wǎng),所述出料板兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有用于將所述篩網(wǎng)上的石運(yùn)出的運(yùn)石組件。本申請(qǐng)具有較為徹底地分離砂石,提升分離效果的效果。
本項(xiàng)目針對(duì)南方離子型稀土生產(chǎn)過(guò)程中氨氮排放多、廢水量大、原材料消耗大的特點(diǎn),開(kāi)展了南方離子型稀土綠色高效分離關(guān)鍵技術(shù)研究開(kāi)發(fā)工作,重點(diǎn)解決了以下關(guān)鍵問(wèn)題。
材料瓶頸是限制 3D 打印、注塑成型、表面工程等新興技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的首要問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)高端球形粉體材料主要依賴進(jìn)口,價(jià)格昂貴。國(guó)產(chǎn)粉體材料存在氧含量高、球形度差、粒徑分布寬、批次穩(wěn)定性差等共性問(wèn)題。射頻等離子體球化制粉技術(shù)是利用等離子體的高溫特性把送入到等離子體中的不規(guī)則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化,熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體
射頻等離子球化制粉技術(shù)是利用等離子的高溫特性把送入到等離子中的不規(guī)則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化,熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體。等離子具有溫度高(~104K)、等離子炬體積大、能量密度高、無(wú)電極污染、傳熱和冷卻速度快等優(yōu)點(diǎn),是制備組分均勻、球形度高、流動(dòng)性好的高品質(zhì)球形微米粉末良好途徑,尤其在制備鎢、鉬、鉭等金屬及其化合物粉末方面優(yōu)勢(shì)明顯。
采用低品位磷礦作為原料,通過(guò)活化技術(shù),生產(chǎn)出一種含有磷、鈣、鎂、硅和諸多微量元素為主要成分的土壤調(diào)理劑或吸附重金屬鉛、鎘、銅、汞、鉻、鎳等為主的重金屬吸附材料。技術(shù)具有以下創(chuàng)新之處:(1)采用綠色生產(chǎn)工藝。實(shí)現(xiàn)無(wú)危害化、不產(chǎn)生磷石膏。(2)反應(yīng)能耗低。反應(yīng)過(guò)程無(wú)需要高溫焙燒活化,反應(yīng)溫度不超過(guò)1000度,時(shí)間不超過(guò)1小時(shí),與傳統(tǒng)鈣鎂磷肥法相比消耗大大降低。(3)綜合利用效率高??沙浞掷昧说推肺涣椎V中所含的各種元素,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效利用和污染物零排放。
引進(jìn)了澳大利亞的MLA(礦物自動(dòng)檢測(cè))技術(shù),依托掃描電鏡、能譜分析技術(shù)和MLA軟件,中澳合作建立了工藝礦物學(xué)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)的建立和MLA技術(shù)的應(yīng)用大幅提高了工藝礦物學(xué)參數(shù)的獲取速度和提高檢測(cè)準(zhǔn)確性。使工藝礦物參數(shù)的獲取由原來(lái)顯微鏡測(cè)定需用 1~2 個(gè)月的工作量,在數(shù)小時(shí)或十幾小時(shí)即可完成,檢測(cè)結(jié)果具有較高的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種便于清洗的粉碎機(jī),包括箱體,所述箱體的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體的底部開(kāi)設(shè)有出料口,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有安裝板,所述安裝板的頂部固定安裝有控制柜,所述箱體的底部設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu),所述出料口的底部設(shè)置有閉合機(jī)構(gòu),所述敲擊機(jī)構(gòu)包括擋板一,擋板二,支撐腿,彈簧,液壓伸縮桿,電機(jī),橢圓形板,安裝架,所述擋板一固定安裝在箱體的底部,所述擋板二的底部與支撐腿的頂部固定連接。本實(shí)用新型解決了粉碎機(jī)內(nèi)壁難以清洗干凈的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種用于果漿除雜的振動(dòng)篩,屬于果漿制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括振動(dòng)篩主體和振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)篩主體的底部與振動(dòng)電機(jī)活動(dòng)連接,振動(dòng)篩主體內(nèi)設(shè)有用于過(guò)濾果漿的容納腔體,容納腔體內(nèi)設(shè)有將容納腔體分為上腔體和下腔體的過(guò)濾篩網(wǎng),振動(dòng)篩主體的頂部設(shè)有連通上腔體的進(jìn)料口,振動(dòng)篩主體的底部設(shè)有連通下腔體的出料口,振動(dòng)篩主體側(cè)面設(shè)有連通上腔體底部的排渣口。本實(shí)用新型的有益效果為:無(wú)需加壓就能夠有效除去果漿中含有的皮、籽、梗、蒂、纖維等雜質(zhì),最大程度保留果漿的原有成份和風(fēng)味,得到的果漿質(zhì)量穩(wěn)定,不易堵塞,不需要頻繁拆卸清洗,可連續(xù)作業(yè),大幅度提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴,所述軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體;所述空氣帽主體上設(shè)置有扇形噴口,所述扇形噴口為多組,多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列;所述噴嘴包括液體帽、設(shè)置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽;所述液體帽上設(shè)置有氣體通道和液體通道,所述空氣帽內(nèi)設(shè)置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室,多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實(shí)用新型的軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量,提高噴霧的覆蓋面積,對(duì)軋機(jī)軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。
本發(fā)明公開(kāi)了畜牧業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的一種畜牧養(yǎng)殖用智慧風(fēng)機(jī)溫濕度調(diào)節(jié)裝置,包括墻板,所述墻板內(nèi)部固定連接有濕簾,所述墻板上端開(kāi)設(shè)有集水槽,所述墻板上方設(shè)置有水箱,所述水箱上端固定連接有若干個(gè)呈等距分布的供水管,本發(fā)明通過(guò)出水控制機(jī)構(gòu)控制不同位置的出水口開(kāi)合控制出水,在散熱風(fēng)機(jī)吹風(fēng)的作用下,將從水箱經(jīng)過(guò)出水口排出的水分從濕簾上吹向養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)部,在散熱風(fēng)機(jī)吹風(fēng)降溫的同時(shí),通過(guò)水分蒸發(fā)吸收熱量的現(xiàn)象對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)部進(jìn)行降溫處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)部快速有效的降溫,通過(guò)可滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置的散熱風(fēng)機(jī)能夠有效擴(kuò)大散熱吹風(fēng)的面積,使得養(yǎng)殖場(chǎng)內(nèi)部能夠均勻進(jìn)行散熱,出水控制機(jī)構(gòu)能夠控制對(duì)應(yīng)的出水口打開(kāi)出水。
與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級(jí)氧化鋁過(guò)程相比,新過(guò)程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅(qū)物特性的高附加值擬薄水鋁石。
基于國(guó)內(nèi)鋁型材加工業(yè)鋁泥廢渣排放量較大、重金屬污染嚴(yán)重和鋁含量高等特點(diǎn),創(chuàng)造性地制備了液體聚合氯化鋁(PAC)凈水劑和氫氧化鋁產(chǎn)品;此外,溶出后分離得到的濾渣組成適合用做建筑材料,從而實(shí)現(xiàn)了鋁泥的減排和高效綜合利用。
本項(xiàng)目針對(duì)石油化工產(chǎn)生的FCC廢催化劑排放量大、成分復(fù)雜以及現(xiàn)有處理方式利用率低、毒害成分處理不徹底等特點(diǎn),研發(fā)了多種低能耗的FCC廢催化劑的活化工藝,大幅提高了其利用率,同時(shí)采用了較為溫和的工藝實(shí)現(xiàn)了毒害金屬元素的分離,初步解決了FCC廢催化劑對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。
本項(xiàng)目組已找到一種針對(duì)低品位煤系高嶺土低溫高效溶出的新工藝,使其在低溫常壓下即可活化,并用稍過(guò)量的硫酸,即可獲得鋁溶出率高達(dá)98%的酸浸液,該方法具有條件溫和、能耗低和酸用量少等優(yōu)點(diǎn)。我們由煤系高嶺土酸溶后的廢渣出發(fā),通過(guò)添加助劑煅燒、酸浸洗滌后直接得到了符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的白炭黑產(chǎn)品,與液相沉淀法相比大大簡(jiǎn)化了工藝,且成本低、無(wú)三廢排放。
本發(fā)明提供一種基于解析慣性模型的全變流器型風(fēng)機(jī)參數(shù)調(diào)試方法,包括以下步驟:S1:分解出全變流器型風(fēng)機(jī)的各控制回路;S2:設(shè)定各控制回路的動(dòng)態(tài)方程;S3:根據(jù)各控制回路的動(dòng)態(tài)方程分別構(gòu)建相應(yīng)控制模態(tài)的解析慣性模型;S4:基于解析慣性模型分別獲取各控制回路的控制模態(tài)特征根;S5:基于控制模態(tài)特征根得到控制器參數(shù)分別與控制模態(tài)阻尼系數(shù)、控制模態(tài)振蕩頻率之間的關(guān)系;S6:根據(jù)動(dòng)態(tài)響應(yīng)需求,反向推演并調(diào)整控制器參數(shù),完成風(fēng)機(jī)參數(shù)調(diào)試。本發(fā)明提供一種基于解析慣性模型的全變流器型風(fēng)機(jī)參數(shù)調(diào)試方法,解決了目前風(fēng)機(jī)參數(shù)調(diào)試過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種UV光催化氧化廢氣處理設(shè)備,包括連通的UV光解箱和活性炭吸附箱,所述UV光解箱內(nèi)安裝有多個(gè)UV管和光觸媒濾網(wǎng),其中,所述UV管與外部直流電源連接,用于產(chǎn)生臭氧對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化裂解,所述活性炭吸附箱內(nèi)設(shè)有活性炭吸附劑,用于對(duì)催化裂解后的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附,本實(shí)用新型的有益效果是:利用UV紫外線光束照射和二氧化鈦光催化殘裂解惡臭氣體,可以快速去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類主要污染物,以及各種惡臭味,其在運(yùn)行時(shí)無(wú)需添加任何物質(zhì),無(wú)預(yù)處理和環(huán)境要求,設(shè)備占地小,自重輕,布置緊湊,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型涉及磁瓦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)磁瓦的球磨機(jī),包括底板和支撐座,所述支撐座固定設(shè)置于底板的上表面,所述支撐座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有殼體,所述底板的上表面且位于支撐座的前側(cè)固定設(shè)置有豎板,所述豎板的前側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端后端與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述電機(jī)的輸出端固定套接有齒輪,所述殼體的外壁固定套接有齒環(huán),所述齒輪與齒環(huán)嚙合連接,所述殼體的內(nèi)壁固定設(shè)置有多個(gè)楔形條,多個(gè)所述楔形條的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有襯板,多個(gè)所述襯板的后側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有楔形槽,多個(gè)所述楔形條均與對(duì)應(yīng)的楔形槽卡接。本實(shí)用新型能夠?qū)σr板進(jìn)行快速便捷的拆裝,能夠大大提高襯板的更換效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氧化乙烯的催化劑及其制備方法。這種催化氧化乙烯的催化劑包括載體和負(fù)載物;其中,載體為多級(jí)孔分子篩;負(fù)載物包括Pd、Pt、Ru、Ni、Co中的至少兩種。本發(fā)明提供的催化氧化乙烯的催化劑具有更好的協(xié)同效應(yīng),能提供更高的活性、選擇性及穩(wěn)定性,且價(jià)格便宜,效率高,應(yīng)用在低溫催化氧化微量乙烯,具有很高的乙烯去除率,應(yīng)用前景廣闊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種X射線測(cè)厚儀探頭固定裝置,包括底座與探頭主體,所述底座上端面尾部位置設(shè)置有立板,所述立板上方設(shè)置有頂板,所述探頭主體上方設(shè)置有圓頂盒,所述頂板下端面頭部位置對(duì)應(yīng)圓頂盒設(shè)置有安裝圓槽,所述圓頂盒外圈兩側(cè)位置均設(shè)置有貼合直條,所述安裝圓槽內(nèi)壁兩側(cè)位置對(duì)應(yīng)貼合直條設(shè)置有升降槽,所述貼合直條外側(cè)端面頂部位置設(shè)置有可調(diào)節(jié)的固定塊,所述升降槽內(nèi)壁對(duì)應(yīng)固定塊設(shè)置有固定卡槽。本實(shí)用新型所述的一種X射線測(cè)厚儀探頭固定裝置,屬于測(cè)厚儀領(lǐng)域,通過(guò)在圓頂盒外圈設(shè)置貼合直條以及固定塊,并利用圓形底板調(diào)節(jié)固定塊的位置,從而對(duì)探頭進(jìn)行固定,同時(shí)提升探頭的拆裝效率,方便進(jìn)行檢修維護(hù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、分選機(jī),轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、調(diào)整臺(tái)和調(diào)平件,調(diào)整臺(tái)用于安裝轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán);調(diào)平件的數(shù)量設(shè)置為多個(gè),調(diào)平件設(shè)置在調(diào)整臺(tái)上,調(diào)平件用于抵住轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)以調(diào)平轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)在調(diào)整臺(tái)上的安裝位置,各調(diào)平件沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的圓周方向設(shè)置,調(diào)平件通過(guò)沿自身長(zhǎng)度方向移動(dòng)以調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與調(diào)整臺(tái)的相對(duì)位置關(guān)系。轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與調(diào)整臺(tái)安裝后,通過(guò)移動(dòng)調(diào)平件來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的水平度,以提高元件傳送時(shí)位置的準(zhǔn)確度。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于物料分選技術(shù)領(lǐng)域。
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