權利要求書： 1.一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，包括：球磨組件(100)，所述球磨組件(100)具有滾筒(110)、粗鋼球(120)和細鋼球(130)，所述滾筒(110)具有球磨腔，所述球磨腔設置有濾板(140)，所述濾板(140)將所述球磨腔分隔成第一腔和第二腔，所述濾板(140)具有凹面和凸面，所述凹面朝向所述第一腔，所述第一腔容置所述粗鋼球(120)，所述第一腔設置有第一進料口(150)，所述凸面朝向所述第二腔，所述第二腔容置所述細鋼球(130)，所述第二腔設置有出料口(160)，所述濾板(140)用于過濾物料；

支架(170)，所述支架(170)支撐所述滾筒(110)；

驅動組件(180)，所述驅動組件(180)具有電機(190)和傳動皮帶(200)，所述傳動皮帶(200)設置在所述電機(190)和所述滾筒(110)之間，所述電機(190)帶動所述滾筒(110)轉動。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，還包括內筒(210)，所述內筒(210)設置在所述球磨腔內，所述內筒(210)具有第三腔，所述內筒(210)為空心結構，所述內筒(210)的一端連接所述凹面，所述內筒(210)和所述凹面配合形成所述第三腔，所述第三腔容置所述粗鋼球(120)，所述內筒(210)遠離所述凹面的一端設置有第二進料口(300)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，所述內筒(210)靠近所述第一進料口(150)的一端設置有推拉管(220)，所述第一進料口(150)容置所述推拉管(220)移動，所述推拉管(220)為空心結構，所述推拉管(220)連通所述第二進料口(300)，所述推拉管(220)帶動所述內筒(210)和所述濾板(140)移動。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，所述球磨腔的橫截面設置為多邊形，所述內筒(210)的橫截面對應設置為多邊形。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，所述球磨腔的內壁設置有第一凸圓部(230)，所述內筒(210)的外表面對應設置有容置所述第一凸圓部(230)的凹圓部，所述第三腔的內壁設置有第二凸圓部(240)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，所述滾筒(110)設置有第一輔助口(250)，所述第一輔助口(250)容置所述粗鋼球(120)通過。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，所述內筒(210)設置有第二輔助口(260)，所述第二輔助口(260)連通所述第一輔助口(250)，所述第二輔助口(260)容置所述粗鋼球(120)通過。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，所述滾筒(110)還設置有第三輔助口(270)，所述第三輔助口(270)設置在所述第一輔助口(250)和所述出料口(160)之間，所述第三輔助口(270)容置所述細鋼球(130)通過。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，所述出料口(160)設置有出料縮部(280)，所述出料縮部(280)的內徑沿遠離所述第二腔的方向縮小。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種生產磁粉的球磨機，其特征在于，所述支架(170)還包括升降架(290)，所述升降架(290)設置在所述滾筒(110)的進料端，所述升降架(290)帶動所述滾筒(110)的進料端升降。

說明書： 一種生產磁粉的球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及物料研磨設備領域，特別涉及一種生產磁粉的球磨機。背景技術[0002] 在磁性材料的生產過程中，需要講較粗的金屬化合物的混合物研磨成粉狀，在該工藝中需要使用到球磨機。

[0003] 在現(xiàn)有球磨機技術中，大小鋼球均位于滾筒內，全部研磨完畢才能出料，周期長，造成生產停頓或物料堆積。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，提供一種生產磁粉的球磨機，能夠將粗鋼球和細鋼球分隔在滾筒內，使粗磨和細磨同時進行，縮短生產周

期。

[0005] 本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：[0006] 本實用新型的第一方面，是提供一種生產磁粉的球磨機，包括：球磨組件，所述球磨組件具有滾筒、粗鋼球和細鋼球，所述滾筒具有球磨腔，所述球磨腔設置有濾板，所述濾

板將所述球磨腔分隔成第一腔和第二腔，所述濾板具有凹面和凸面，所述凹面朝向所述第

一腔，所述第一腔容置所述粗鋼球，所述第一腔設置有第一進料口，所述凸面朝向所述第二

腔，所述第二腔容置所述細鋼球，所述第二腔設置有出料口，所述濾板用于過濾物料；支架，

所述支架支撐所述滾筒；驅動組件，所述驅動組件具有電機和傳動皮帶，所述傳動皮帶設置

在所述電機和所述滾筒之間，所述電機帶動所述滾筒轉動。

[0007] 有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種生產磁粉的球磨機通過在球磨腔設置濾板，將球磨腔分隔成第一腔和第二腔，第一腔容置粗鋼球，第二腔容置細鋼球，滾筒

在轉動時，第一腔進行粗磨，粗磨后的磁粉通過濾板進入第二腔，第二腔同時進行細磨，提

高研磨效率，縮短生產周期，同時濾板設置凹面和凸面，第一腔粗磨后的磁粉通過滾筒轉動

更容易進入第二腔，提高濾板的過濾效率。

[0008] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，還包括內筒，所述內筒設置在所述球磨腔內，所述內筒具有第三腔，所述內筒為空心結構，所述內筒的一端連接所述凹面，

所述內筒和所述凹面配合形成所述第三腔，所述第三腔容置所述粗鋼球，所述內筒遠離所

述凹面的一端設置有第二進料口。

[0009] 有益的是，通過在球磨腔內設置內筒，并將內筒與凹面連接形成第三腔，使粗鋼球能夠在第三腔中進行粗磨，且通過移動內筒的位置，可以改變第二腔的空間，使細磨在更小

的空間內研磨得更充分，研磨效率更高，另外，內筒遠離凹面的一端設置第二進料口，原材

料通過第二進料口進入第三腔。

[0010] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，所述內筒靠近所述第一進料口的一端設置有推拉管，所述第一進料口容置所述推拉管移動，所述推拉管為空心結構，所述推

拉管連通所述第二進料口，所述推拉管帶動所述內筒和所述濾板移動。

[0011] 有益的是，通過在內筒設置推拉管，使內筒的能夠自動移動，同時推拉管設置為空心管結構，能夠使原材料能夠通過推拉管進入第三腔，使操作更方便。

[0012] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，所述球磨腔的橫截面設置為多邊形，所述內筒的橫截面對應設置為多邊形。

[0013] 有益的是，將球磨腔的橫截面上設置為多邊形，使粗鋼球和細鋼球發(fā)生跌落，強力沖擊磁粉，提高研磨效率。

[0014] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，所述球磨腔的內壁設置有第一凸圓部，所述內筒的外表面對應設置有容置所述第一凸圓部的凹圓部，所述第三腔的內壁設

置有第二凸圓部。

[0015] 有益的是，在球磨腔內壁設置第一凸圓部，在第三腔內壁設置第二凸圓部，能夠使粗鋼球和細鋼球碰到第一凸圓部和第二凸圓部后跌落的沖力更大，沖擊磁粉的沖擊力更

大，進一步提高研磨效率。

[0016] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，所述滾筒設置有第一輔助口，所述第一輔助口容置所述粗鋼球通過。

[0017] 有益的是，通過在滾筒設置容置粗鋼球通過的第一輔助口，使粗鋼球的更換更加方便快捷。

[0018] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，所述內筒設置有第二輔助口，所述第二輔助口連通所述第一輔助口，所述第二輔助口容置所述粗鋼球通過。

[0019] 有益的是，通過在內筒設置容置粗鋼球通過的第二輔助口，第二輔助口連通第一輔助口，使第一輔助口配合第二輔助口形成粗鋼球的進出通道，方便更換粗鋼球。

[0020] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，所述滾筒還設置有第三輔助口，所述第三輔助口設置在所述第一輔助口和所述出料口之間，所述第三輔助口容置所述細鋼

球通過。

[0021] 有益的是，通過在滾筒設置容置細鋼球通過的第三輔助口，使細鋼球的更換更加方便快捷。

[0022] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，所述出料口設置有出料縮部，所述出料縮部的內徑沿遠離所述第二腔的方向縮小。

[0023] 有益的是，通過在出料口設置出料縮部，使?jié)L筒在轉動時磁粉更容易附著在出料縮部，由出料縮部導向出料，使出料速度更快。

[0024] 根據(jù)本實用新型所述的一種生產磁粉的球磨機，所述支架還包括升降架，所述升降架設置在所述滾筒的進料端，所述升降架帶動所述滾筒的進料端升降。

[0025] 有益的是，通過設置升降架支撐滾筒的進料端，升降將帶動滾筒的進料端升降，調節(jié)滾筒的傾斜角度，使研磨過程磁粉往出料口端掉落，加快研磨效率和出料效率。

附圖說明[0026] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步地說明；[0027] 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；[0028] 圖2為圖1的側視圖。[0029] 附圖標記：100?球磨組件、110?滾筒、120?粗鋼球、130?細鋼球、140?濾板、150?第一進料口、160?出料口、170?支架、180?驅動組件、190?電機、200?傳動皮帶、210?內筒、220?

推拉管、230?第一凸圓部、240?第二凸圓部、250?第一輔助口、260?第二輔助口、270?第三輔

助口、280?出料縮部、290?升降架。

具體實施方式[0030] 本部分將詳細描述本實用新型的具體實施例，本實用新型之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本

實用新型的每個技術特征和整體技術方案，但其不能理解為對本實用新型保護范圍的限

制。

[0031] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用

新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方

位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0032] 在本實用新型的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第

一、第二只是用于區(qū)分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指

明所指示的技術特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。

[0033] 本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本實用新型

中的具體含義。

[0034] 參照圖1和圖2，提供一種生產磁粉的球磨機的實施例。[0035] 本實施例包括球磨組件100、支架170和驅動組件180。[0036] 對于球磨組件100，球磨組件100具有滾筒110、粗鋼球120和細鋼球130，滾筒110具有球磨腔，球磨腔設置有濾板140，濾板140將球磨腔分隔成第一腔和第二腔，濾板140具有

凹面和凸面，凹面朝向第一腔，第一腔容置粗鋼球120，第一腔設置有第一進料口150，凸面

朝向第二腔，第二腔容置細鋼球130，第二腔設置有出料口160，濾板140用于過濾物料。

[0037] 通過在球磨腔設置濾板140，將球磨腔分隔成第一腔和第二腔，第一腔容置粗鋼球120，第二腔容置細鋼球130，滾筒110在轉動時，第一腔進行粗磨，粗磨后的磁粉通過濾板

140進入第二腔，第二腔同時進行細磨，提高研磨效率，縮短生產周期，同時濾板140設置凹

面和凸面，第一腔粗磨后的磁粉通過滾筒110轉動更容易進入第二腔，提高濾板140的過濾

效率。

[0038] 對于支架170，支架170支撐滾筒110。[0039] 對于驅動組件180，驅動組件180具有電機190和傳動皮帶200，傳動皮帶200設置在電機190和滾筒110之間，電機190帶動滾筒110轉動。

[0040] 在本實施例中，還包括內筒210，內筒210設置在球磨腔內，內筒210具有第三腔，內筒210為空心結構，內筒210的一端連接凹面，內筒210和凹面配合形成第三腔，第三腔容置

粗鋼球120，所述內筒210遠離所述凹面的一端設置有第二進料口300。

[0041] 通過在球磨腔內設置內筒210，并將內筒210與凹面連接形成第三腔，使粗鋼球120能夠在第三腔中進行粗磨，且通過移動內筒210的位置，可以改變第二腔的空間，使細磨在

更小的空間內研磨得更充分，研磨效率更高，另外，內筒210遠離凹面的一端設置第二進料

口300，原材料通過第二進料口300進入第三腔。

[0042] 進一步的，內筒210靠近第一進料口150的一端設置有推拉管220，第一進料口150容置推拉管220移動，推拉管220為空心結構，推拉管220連通第二進料口300，推拉管220帶

動內筒210和濾板140移動。

[0043] 通過在內筒210設置推拉管220，使內筒210的能夠自動移動，同時推拉管220設置為空心管結構，能夠使原材料能夠通過推拉管220進入第三腔，使操作更方便。

[0044] 在本實施例中，球磨腔的橫截面設置為多邊形，內筒210的橫截面對應設置為多邊形。

[0045] 將球磨腔的橫截面上設置為多邊形，使粗鋼球120和細鋼球130發(fā)生跌落，強力沖擊磁粉，提高研磨效率。

[0046] 相應的，球磨腔的內壁設置有第一凸圓部230，內筒210的外表面對應設置有容置第一凸圓部230的凹圓部，第三腔的內壁設置有第二凸圓部240。

[0047] 在球磨腔內壁設置第一凸圓部230，在第三腔內壁設置第二凸圓部240，能夠使粗鋼球120和細鋼球130碰到第一凸圓部230和第二凸圓部240后跌落的沖力更大，沖擊磁粉的

沖擊力更大，進一步提高研磨效率。

[0048] 在本實施例中，滾筒110設置有第一輔助口250，第一輔助口250容置粗鋼球120通過。

[0049] 通過在滾筒110設置容置粗鋼球120通過的第一輔助口250，使粗鋼球120的更換更加方便快捷。

[0050] 相應的，內筒210設置有第二輔助口260，第二輔助口260連通第一輔助口250，第二輔助口260容置粗鋼球120通過。

[0051] 通過在內筒210設置容置粗鋼球120通過的第二輔助口260，第二輔助口260連通第一輔助口250，使第一輔助口250配合第二輔助口260形成粗鋼球120的進出通道，方便更換

粗鋼球120。

[0052] 進一步的，滾筒110還設置有第三輔助口270，第三輔助口270設置在第一輔助口250和出料口160之間，第三輔助口270容置細鋼球130通過。

[0053] 通過在滾筒110設置容置細鋼球130通過的第三輔助口270，使細鋼球130的更換更加方便快捷。

[0054] 在本實施例中，出料口160設置有出料縮部280，出料縮部280的內徑沿遠離第二腔的方向縮小。

[0055] 通過在出料口160設置出料縮部280，使?jié)L筒110在轉動時磁粉更容易附著在出料縮部280，由出料縮部280導向出料，使出料速度更快。

[0056] 在本實施例中，支架170還包括升降架290，升降架290設置在滾筒110的進料端，升降架290帶動滾筒110的進料端升降。

[0057] 通過設置升降架290支撐滾筒110的進料端，升降將帶動滾筒110的進料端升降，調節(jié)滾筒110的傾斜角度，使研磨過程磁粉往出料口160端掉落，加快研磨效率和出料效率。

[0058] 上面結合附圖對本實用新型實施例作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施例，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗

旨的前提下作出各種變化。