本實(shí)用新型提供了一種水平拉伸力學(xué)試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng),包括有水平拉伸力學(xué)試驗(yàn)機(jī)和數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng),水平拉伸力學(xué)試驗(yàn)機(jī)包括有力學(xué)試驗(yàn)機(jī)本體,力學(xué)試驗(yàn)機(jī)本體安裝固定在試驗(yàn)機(jī)工作平臺上表面,力學(xué)試驗(yàn)機(jī)本體的兩側(cè)安裝設(shè)置有試驗(yàn)機(jī)螺桿升降支撐柱,試驗(yàn)機(jī)螺桿升降支撐柱之間活動連接有試驗(yàn)機(jī)拉伸升降平臺,本實(shí)用新型通過在水平面施加拉伸力測試各種拼裝件所能承受的最大拉伸力,獲得其水平拉伸力學(xué)性能測試數(shù)據(jù),進(jìn)而對拼裝件水平拉伸力學(xué)性能評估,通過簡單的鏈條結(jié)構(gòu)傳動實(shí)現(xiàn)垂直轉(zhuǎn)水平方向上拉伸作用
本發(fā)明屬于月球基地鉆探取樣能源供應(yīng)和發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及月基取芯探礦原位隨鉆實(shí)時發(fā)電裝置,在月壤/巖取芯鉆探作業(yè)過程中,吸收月球真空無水的極端鉆進(jìn)環(huán)境下產(chǎn)生的高溫摩擦熱,降低鉆孔底部及鉆頭溫度,同時利用月面與鉆孔底部的環(huán)境溫差實(shí)現(xiàn)原位發(fā)電,為月基取芯鉆進(jìn)及隨鉆隨測儀器提供原位能源動力支撐;取芯作業(yè)結(jié)束后,鉆進(jìn)裝置的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)入月壤恒溫層,此時利用月壤恒溫層與月表之間的溫差實(shí)現(xiàn)晝夜不間斷發(fā)電,建立月基原位發(fā)電系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種透光金屬材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的透光金屬材料包括包括第一金屬和第二金屬,所述第一金屬包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一種,所述第二金屬包括銀。本發(fā)明中通過原子層沉積技術(shù)于第一金屬層表面制備第二金屬層,不僅可以實(shí)現(xiàn)銀材料的層狀生長形成第二金屬層、精準(zhǔn)控制膜層厚度,而且在能夠?qū)崿F(xiàn)超低厚度下第二金屬層具有高連續(xù)性,所得材料的透光性能好。
本申請涉及污水處理領(lǐng)域,提供一種刮泥機(jī)及磁混凝沉淀池,刮泥機(jī)包括中心軸、刮臂、刮板、第一驅(qū)動組件、第二驅(qū)動組件和調(diào)節(jié)組件;刮臂與所述中心軸連接;刮板設(shè)于所述刮臂的底部,并用于刮泥;第一驅(qū)動組件與所述中心軸連接,并用于驅(qū)動所述中心軸旋轉(zhuǎn);第二驅(qū)動組件與所述刮臂連接,并用于驅(qū)動所述刮臂旋轉(zhuǎn);調(diào)節(jié)組件與所述刮臂連接,并用于驅(qū)動所述刮臂相較于所述中心軸位移和/或調(diào)整姿態(tài)。本申請解決了刮泥機(jī)刮泥效果不佳且部件易受損的問題。
本發(fā)明公開了一種超重力除塵裝置,涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,其中,超重力除塵裝置包括腔體、進(jìn)氣組件、靜電除塵模塊、噴淋模塊和輔助排灰模塊,氣模塊通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)葉組調(diào)控含塵氣體的流動方向與速度;靜電除塵模塊包含超重力轉(zhuǎn)子,超重力轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)有填料層和靜電極板,通過靜電場使塵粒荷電并吸附于填料層,同時超重力轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)使未荷電塵粒甩向超重力轉(zhuǎn)子外壁;噴淋模塊設(shè)于超重力轉(zhuǎn)子上方,噴出霧化水幕以濕潤并黏附塵粒,清潔超重力轉(zhuǎn)子內(nèi)部;輔助排灰模塊包括脈沖式氮?dú)饧訅貉b置,防止高濕粉塵結(jié)塊并提升排灰連續(xù)性。
本發(fā)明涉及自動化控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟:利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù);基于沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行初步凈化模擬,并利用沙濾器去除凈化模擬過程中的懸浮物,生成初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù);去除初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)的銅離子,其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除,得到廢水?dāng)?shù)據(jù);基于預(yù)設(shè)的廢水回收標(biāo)準(zhǔn)對廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行含銅離子異常判定,得到含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù);
本發(fā)明公開了一種鋰電池極片膜料回收的方法,通過選擇特定溶膠劑對壓花預(yù)處理后的極片進(jìn)行浸潤,然后配合噴淋加速膜料剝離,最后在NMP有機(jī)溶劑的作用下攪拌細(xì)化,確保了膜料能夠被有效分散并且不攜帶過多鋁箔碎片。經(jīng)篩分去除鋁箔后,膜料經(jīng)過真空振動干燥以減少水分含量。整個工藝流程不僅提高了膜料回收的純度和效率,而且實(shí)現(xiàn)了非破壞性的綠色回收,最大限度地保留了原始材料的價值,同時避免了傳統(tǒng)方法中存在的鋁含量超標(biāo)問題。本回收方式自動化實(shí)現(xiàn)程度高
本發(fā)明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法,具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域,包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中,將輔助粉體投放至副上料斗中,控制附著帶持續(xù)運(yùn)動,使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送,直至輸送至落料區(qū)域處,啟動攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預(yù)混合的粉體材料進(jìn)行二次攪拌混合,關(guān)閉攪拌組件,將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制,使輔助粉體能夠均勻的鋪設(shè)在預(yù)先形成的石墨烯粉體層上
近年來LCD、OLED等液晶顯示面板產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能增長迅速,液晶面板生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的含氟廢水及有機(jī)廢水,含氟廢水為環(huán)保嚴(yán)格管控的危廢品,《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)規(guī)定排放水中F濃度不超過10mg/L,針對具體項(xiàng)目還可能會提出更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設(shè)備及方法,涉及焊縫檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括探傷儀主體、數(shù)據(jù)線、探頭與固定圈,數(shù)據(jù)線的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接,固定圈的一側(cè)滑動安裝有移動架,固定圈上安裝有可調(diào)式軌道。本發(fā)明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設(shè)備及方法,通過設(shè)置的探傷儀主體、數(shù)據(jù)線、探頭、固定圈、移動架、移動框、安裝框、可調(diào)式軌道和緩沖結(jié)構(gòu),能夠根據(jù)壓力容器上焊縫的寬度調(diào)整可調(diào)式軌道的波長,從而更好的覆蓋焊縫區(qū)域,操作簡單便捷。
本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法,通過檢測鋰電池PACK組裝時標(biāo)簽料卷出標(biāo)過程中標(biāo)貼的前期移動情況,為后期激光傳感器檢測位置提供精準(zhǔn)停位做準(zhǔn)備,檢測鋰電池PACK組裝時標(biāo)簽料卷出標(biāo)過程中標(biāo)貼的后期移動情況,基于標(biāo)貼的前期移動情況,確定牽引機(jī)構(gòu)的降速策略,控制牽引機(jī)構(gòu)按照降速策略進(jìn)行降速,基于標(biāo)貼的后期移動情況,控制牽引機(jī)構(gòu)在降速過程中停止運(yùn)行,牽引機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行后標(biāo)貼的位置為取標(biāo)位置,實(shí)現(xiàn)先減速后停止可以更加精準(zhǔn)的保證標(biāo)貼停止的位置不過沖
本實(shí)用新型公開了一種有色金屬棒材真空連鑄爐,涉及真空連鑄爐領(lǐng)域,包括設(shè)置在爐體外圍的外殼板,還包括換熱管,爐體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有四組導(dǎo)熱板,四組導(dǎo)熱板的背對側(cè)均固定連接有若干組導(dǎo)熱桿,外殼板的外側(cè)面卡固安裝有儲水箱,儲水箱的外側(cè)底部固定連接有引水管,換熱管的形狀呈螺旋狀設(shè)置,且換熱管位于外殼板的內(nèi)側(cè),外殼板的頂部設(shè)置有環(huán)蓋盤,爐體的上端安裝有頂蓋板,若干組導(dǎo)熱桿均穿過爐體的側(cè)壁與換熱管固定連接,且若干組導(dǎo)熱桿分別等距離分布在四組導(dǎo)熱板的內(nèi)側(cè)面;
本發(fā)明涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池。制備方法包括以下具體步驟:提供鈉源、鈉離子電池正極材料前驅(qū)體和添加劑,對其進(jìn)行高速混合;進(jìn)行一次燒結(jié),燒結(jié)溫度為600~1200℃,燒結(jié)時間為8~16h,得到一燒材料;加入第一包覆材料,將粉體進(jìn)行高速混合,將混合后待靜置的粉體置于?40℃以下進(jìn)行快速凍結(jié),再通過真空冷凍干燥去除溶劑,靜置0.5~3h;在靜置后的粉體中加入第二包覆材料,將上述物料進(jìn)行高速混合后,進(jìn)行二次燒結(jié),得到所需的鈉離子電池正極材料。
本發(fā)明涉及一種多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池,屬于儲能電池領(lǐng)域。多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)為AaM(3?a)/m(SO4)bE1?bGc;A為Li,Na,K中的一種;M為Li,Na,K,Rb,Cs,Be,Mg,Ca,Sr,Ba,Al,Ga,In,La,Y中的一種或多種;E為SO42?,CO32?,NO3?,NO2?,PO33?,PO43?,CrO42?,MnO42?,SiO44?,SiO32?,BO33?,TeO42?中的一種或多種;G為鹵素元素;a=0~3,b=0~1,c=0~1,m為M陽離子的價態(tài)。本發(fā)明增強(qiáng)多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)的離子傳輸能力,提高離子電導(dǎo)率,從而提高固態(tài)電池的性能。
近日,深圳校區(qū)材料科學(xué)與工程學(xué)院陳祖煌教授團(tuán)隊(duì)在鐵電薄膜領(lǐng)域取得新進(jìn)展,研究成果以《氮摻雜實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦氧化物鐵電性能的顯著增強(qiáng)》(Large Enhancement of Ferroelectric Properties of Perovskite Oxides Via Nitrogen-incorporation)為題發(fā)表在《科學(xué)進(jìn)展》(Science Advances)上。研究團(tuán)隊(duì)利用脈沖激光沉積工藝,在氮?dú)?N2)生長氣氛中,成功制備了高質(zhì)量氮摻雜鈦酸鋇(BaTiO3)鐵電薄膜,并實(shí)現(xiàn)了鈦酸鋇鐵電性能的顯著增強(qiáng)。
近日,南方科技大學(xué)物理系副教授劉暢課題組利用高分辨率角分辨光電子能譜技術(shù)(Angle-resolved Photoemission Spectroscopy, ARPES),首次在室溫非常規(guī)反鐵磁金屬CrSb中觀測到顯著的各向異性自旋劈裂能帶結(jié)構(gòu),與理論預(yù)測結(jié)果吻合。該研究中測得的自旋劈裂強(qiáng)度達(dá)0.8 eV,超過以往報道的材料,顯示CrSb在未來自旋電子學(xué)存儲器件中的巨大潛力。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合硅負(fù)極極片及其制備方法、硫化物全固態(tài)電池。復(fù)合硅負(fù)極極片的制備方法包括:提供復(fù)合硅負(fù)極粉末,按照重量份,包括50~100份多孔硅碳和50~100份納米硅;將多孔硅碳和納米硅稱重,并于研缽中進(jìn)行預(yù)混合,得到復(fù)合硅負(fù)極粉末初料;將復(fù)合硅負(fù)極粉末初料置于行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合,得到復(fù)合硅負(fù)極粉末;將復(fù)合硅負(fù)極粉末與導(dǎo)電劑置于研缽中進(jìn)行預(yù)混合,再加入粘結(jié)劑,轉(zhuǎn)入勻漿機(jī)中,經(jīng)勻漿后獲得均一的漿料;將漿料涂敷于集流體上,轉(zhuǎn)入鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘干,轉(zhuǎn)入真空烘箱,干燥制得復(fù)合硅負(fù)極極片。
本發(fā)明公開了一種鋰離子吸附材料的制備方法,涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下具體步驟:煉膠;混煉;水下切粒;洗滌固化,上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座與通過支架固定安裝在底座頂部的混合罐,所述混合罐一側(cè)貫通連接有螺旋輸送機(jī)構(gòu),煉膠溶液被循環(huán)輸送到煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)內(nèi)后最終從煉膠溶液噴淋機(jī)構(gòu)底端的出料嘴處噴出,煉膠溶液從出料嘴處噴出的同時,打開鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu),鋰離子吸附劑粉末噴灑機(jī)構(gòu)可以把鋰離子吸附劑粉末均勻噴灑到煉膠溶液上,采用該種方式添加鋰離子吸附劑粉末不會造成堆積
本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦半導(dǎo)體器件及其制備方法,該半導(dǎo)體器件采用透明玻璃襯底,鈣鈦礦半導(dǎo)體器件的結(jié)構(gòu)自透明玻璃襯底而上依次為:第一透明導(dǎo)電氧化物層、鈣鈦礦層、量子點(diǎn)摻雜層、電子選擇層、電子傳輸層、緩沖層、第二透明導(dǎo)電氧化物層;第一透明導(dǎo)電氧化物層和第二透明導(dǎo)電氧化物層均采用ITO;鈣鈦礦層采用CH3NH3PbI3,所述量子點(diǎn)摻雜層采用CdSe量子點(diǎn)進(jìn)行摻雜;電子選擇層采用Bi2Se3薄膜材料;
隨著全球能源危機(jī)的加劇和環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)重,太陽能作為一種清潔、可再生的能源,其開發(fā)和利用受到了廣泛關(guān)注。在眾多太陽能電池技術(shù)中,鈣鈦礦太陽能電池因其高效率、低成本和制造簡便等優(yōu)勢脫穎而出。尤其是全鈣鈦礦疊層太陽能電池(Tandem Solar Cells, TSCs),因其潛在的高效率而備受關(guān)注。然而,作為底部低帶隙子電池的錫鉛(Sn-Pb)鈣鈦礦,由于其對氧化的敏感性和晶體形態(tài)的不完善,導(dǎo)致在界面處的非輻射復(fù)合嚴(yán)重,這限制了電池效率的進(jìn)一步提升。
傳統(tǒng)的鋰電負(fù)極材料——石墨,由于其理論比容量僅為372 mAh/g,已難以滿足鋰電發(fā)展的要求。相比之下,硅負(fù)極材料因其高達(dá)4200 mAh/g的理論比容量,被視為解決高續(xù)航電動汽車瓶頸的關(guān)鍵負(fù)極材料之一。然而,硅負(fù)極在鋰離子的嵌入與脫出過程中,會發(fā)生顯著的體積變化(膨脹率可高達(dá)300%,是石墨負(fù)極膨脹的10多倍),導(dǎo)致硅負(fù)極的循環(huán)壽命較短,還使其性能變得不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響了硅負(fù)極在鋰離子電池中的實(shí)際應(yīng)用。本發(fā)明涉及納米硅粉制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種單晶硅金剛線切割廢料制備納米硅粉方法。
近年來,隨著污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的深入實(shí)施,廢水治理提標(biāo)逐步推進(jìn),地表水環(huán)境質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)已成為環(huán)境敏感區(qū)域新建危險廢物項(xiàng)目的基本生命線。對處理難度最大的危險廢物實(shí)行最為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),是對危險廢物處理處置技術(shù)的極大考驗(yàn),尤其在現(xiàn)行危險廢物運(yùn)營項(xiàng)目主要執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-2002)三級標(biāo)準(zhǔn)(COD≤500mg/L)或二級標(biāo)準(zhǔn)(COD≤150mg/L),國內(nèi)缺少高標(biāo)準(zhǔn)條件下完善的危廢處理技術(shù)體系的情況下,開發(fā)基于地表水IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的危險廢物處理技術(shù)亟不可待。
本發(fā)明提供了一種硅基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,旨在解決如何對硅碳復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)能降低硅碳復(fù)合材料體積膨脹并同時提高電池循環(huán)性能和首次循環(huán)庫倫效率的技術(shù)問題。
工業(yè)企業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性和先導(dǎo)性支柱產(chǎn)業(yè),而工業(yè)的發(fā)展避免不了產(chǎn)生大量工業(yè)廢水,若不加以處理直排到環(huán)境中會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,并嚴(yán)重威脅人類健康。目前工業(yè)廢水的處理主要為物化預(yù)處理+生化深度處理,處理達(dá)到當(dāng)?shù)丶{管排放標(biāo)準(zhǔn)后排入當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,各地政府對工業(yè)廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)將更加嚴(yán)苛,部分地區(qū)要求產(chǎn)廢單位排水指標(biāo)必須達(dá)到地表水IV類排放標(biāo)準(zhǔn),其中Ni要求低于0.1mg/L,因此需要對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造。
隨著技術(shù)的進(jìn)步,紅外芯片在人工智能、光通信,等領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數(shù)要求越來越高,傳統(tǒng)的紅外芯片逐步滿足不了當(dāng)今市場需求。在這個背景下,高亮度的紅外芯片市場占有率逐步提高,但其制備工藝相對復(fù)雜,良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金,旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),使得鈉離子電池在新能源汽車、大規(guī)模電化學(xué)儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。而對于鈉離子電池而言,具有商業(yè)化前景的負(fù)極材料選擇并不多,硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應(yīng)用仍然存在一些挑戰(zhàn),其中最主要的就是其動力學(xué)性能較差,難以兼顧高容量及高倍率性能,且存在較大的析鈉隱患。
本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)盤式芯片分選機(jī)頂針機(jī)構(gòu),屬于芯片分選技術(shù)領(lǐng)域,包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、頂針機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及頂針運(yùn)動機(jī)構(gòu),所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于帶動頂晶機(jī)構(gòu)運(yùn)動,所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于帶動所述頂針機(jī)構(gòu)運(yùn)動,以調(diào)節(jié)頂針機(jī)構(gòu)頂晶時的吸嘴與晶圓三個中心一致,所述頂針運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于將藍(lán)膜上的晶圓頂出至擺臂吸嘴上。本實(shí)用新型實(shí)施例中,通過第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動頂晶機(jī)構(gòu)運(yùn)動,第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動頂針機(jī)構(gòu)運(yùn)動,以調(diào)節(jié)頂針機(jī)構(gòu)頂晶時的吸嘴與晶圓三個中心一致,頂針運(yùn)動機(jī)構(gòu)將藍(lán)膜上的晶圓頂出至擺臂吸嘴上,相較于現(xiàn)有技術(shù),能夠提高工作時晶圓芯片的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種分體式涂層測厚儀,包括分體式涂層測厚儀本體和后蓋,分體式涂層測厚儀本體一側(cè)外壁的底部開設(shè)有契合槽,且后蓋契合在契合槽的內(nèi)部,契合槽的兩側(cè)均開設(shè)有插槽,且后蓋的兩側(cè)內(nèi)壁上均焊接有插接在插槽內(nèi)部的插塊,后蓋遠(yuǎn)離分體式涂層測厚儀本體另一側(cè)外壁中心處的底部開設(shè)有定位孔,且契合槽靠近定位孔的一側(cè)開設(shè)有連通槽,連通槽的內(nèi)部開設(shè)有限位槽。本實(shí)用新型后蓋插接在契合槽的內(nèi)部,后蓋帶動插塊插接在插槽的內(nèi)部,在后蓋頂部與定位板之間相貼合后,定位塊在限位板和彈簧的作用下插接在定位孔的內(nèi)部,使得后蓋在契合槽的內(nèi)部可以更加的穩(wěn)定牢靠,同時方便檢修人員拆卸后蓋對分體式涂層測厚儀本體進(jìn)行檢修維護(hù)。
本發(fā)明公開了一種空調(diào)機(jī)組、空調(diào)系統(tǒng)及空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)運(yùn)行方法與裝置,以提高數(shù)據(jù)中心空調(diào)系統(tǒng)的工作可靠性和能效??照{(diào)機(jī)組包括主控板、至少一個制冷系統(tǒng),以及針對每個制冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)設(shè)置的用于監(jiān)測所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)信息的監(jiān)測模塊,所述主控板與各個所述風(fēng)機(jī)和各個所述監(jiān)測模塊連接,用于在任一制冷系統(tǒng)故障或處于待機(jī)狀態(tài)時,根據(jù)對應(yīng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)信息,確定所述對應(yīng)風(fēng)機(jī)的用于抑制冷氣流倒流的最低轉(zhuǎn)速;及控制所述對應(yīng)風(fēng)機(jī)工作于所述最低轉(zhuǎn)速。
本實(shí)用新型涉及預(yù)拌砂漿生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種預(yù)拌砂漿用的旋振篩,其包括旋振篩篩體,旋振篩篩體設(shè)置有進(jìn)料口和排料口,排料口有若干個,進(jìn)料口連接有原料罐,排料口設(shè)置有可伸縮的連接裝置,連接裝置通過管道貫穿樓層板連接有集粉罐,連接裝置包括可伸縮的第一伸縮管件、可伸縮的第二伸縮管件和伸縮軟管,第一伸縮管件用于和排料口連接,第二伸縮管件用于和管道連接,第一伸縮管件和第二伸縮管件之間通過可伸縮的伸縮軟管連接。本實(shí)用新型具有能夠調(diào)節(jié)不同平面的排料口和集粉罐入料口之間的相對位置和角度、無需調(diào)整設(shè)備的位置的效果。
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