本實(shí)用新型公開了一種布料帶式輸送機(jī),包括縱向主帶式輸送機(jī)、移動小車、支撐架、膠帶托輥組、改向滾筒、落料滾筒和膠帶;支撐架上安裝有可以正反轉(zhuǎn)的橫向帶式輸送機(jī);位于膠帶上的物料可以經(jīng)落料滾筒落在橫向帶式輸送機(jī)上;橫向帶式輸送機(jī)的兩端分別安裝有若干個犁式卸料器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可以實(shí)現(xiàn)橫向多點(diǎn)卸料,有效提高料場的空間利用率。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)的控量機(jī)構(gòu),其特征在于,所述帶式輸送機(jī)包括輸送帶,所述控量機(jī)構(gòu)包括:支架、閘板、連接件、限位件、動力組件,支架設(shè)于帶式輸送機(jī)上且位于輸送帶兩側(cè),且支架上開設(shè)有限位槽;閘板卡接于限位槽的內(nèi)部;連接件的一端固定連接于閘板的表面上;限位件設(shè)于限位槽的內(nèi)部且位于限位槽相對立的兩端;動力組件設(shè)于支架上背離輸送帶的表面上,且連接件的另一端卡接于動力組件的一端;本實(shí)用新型的通過在支架上設(shè)置閘板,且動力組件通過連接件調(diào)整閘板的高度,進(jìn)而調(diào)節(jié)閘板與輸送帶的高度,從而可以精準(zhǔn)控制物料的拉運(yùn)量,以降低理論物料拉運(yùn)量與實(shí)際物料拉運(yùn)量的偏差,高效輔助物料排放。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)輸送帶打滑預(yù)警裝置,該裝置包括電路板、主動輥筒、從動輥筒以及輸送帶,輸送帶連接主動輥和從動輥,還包括安裝在從動輥軸上的金屬接近片和用于檢測金屬接近片轉(zhuǎn)速的傳感器以及PLC控制器和報警裝置;傳感器、報警裝置分別與控制器電連接,PLC控制器獲取從動輥和主動輥的圓周線速度比較,從動輥筒線速度小于主動輥筒線速度時停止輸送帶運(yùn)行并進(jìn)行預(yù)警,然后人為干預(yù)粘緊輸送帶,能夠有效避免由于輸送帶打滑造成物料堵塞。
本實(shí)用新型涉及物料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,且公開了:一種高效的帶式輸送機(jī),包括支撐梁,所述支撐梁的兩端各固定連接有支撐腿,支撐腿的內(nèi)部內(nèi)嵌有電機(jī),電機(jī)的后端固定連接有開關(guān),電機(jī)的前端螺紋連接有輥筒,輥筒的另一端卡接有卡槽,輥筒的上端設(shè)置有輸送帶,支撐梁的上端固定連接有固定柱,固定柱的側(cè)面固定連接有圓柱,支撐腿上端固定連接有防護(hù)架,支撐腿的左側(cè)設(shè)置有清理架,清理架的右側(cè)螺紋連接有清理刷,清理刷的毛刷剛好能觸碰到輸送帶,清理架的上端為水平面且與傳送帶處于同一水平面,清理刷固定在輸送帶的左側(cè),當(dāng)輸送帶運(yùn)動轉(zhuǎn)動時,加上重力的作用,讓清理刷起到很好的清理作用,令輸送帶被清理的更干凈,不易損壞,更耐用。
可調(diào)基座的帶式輸送機(jī),涉及運(yùn)輸皮帶設(shè)備技術(shù),具體為可調(diào)的基座結(jié)構(gòu)。本設(shè)備包括裝置主體及安裝基座,裝置主體設(shè)置在安裝基座上,輸送皮帶設(shè)置在裝置主體上,安裝基座包括基底、升降桿、橫桿、伸縮支撐桿;基底用以固定皮帶支架的安裝桿;縱向升降桿軸連接在裝置主體上,可繞軸轉(zhuǎn)動;升降桿兩側(cè)邊連接橫桿,橫桿上端面設(shè)置滑槽,升降桿可以在滑槽中滑動;安裝桿上頂端設(shè)置安裝槽,皮帶支架通過固定塊與安裝槽卡接;所述基底兩側(cè)邊設(shè)置齒槽,安裝桿兩端面各設(shè)置固定轉(zhuǎn)塊;固定轉(zhuǎn)塊包括傳動齒輪、從動桿及卡塊。本實(shí)用新型可調(diào)基座的帶式輸送機(jī),支架為可調(diào)基座,方便移動,拆裝方便,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,有效提高裝置工作的穩(wěn)定,可適用不同地形。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)堵料預(yù)警處理裝置,激光測距儀安裝在出料罩頂部,激光測距儀與運(yùn)算器電連接,運(yùn)算器與PLC控制器電連接,氣動滑臺與PLC控制器電連接,氣動滑臺與移動活門連接;PLC控制器根據(jù)運(yùn)算器的電信號控制氣動滑臺,從而控制移動活門的開關(guān);帶式輸送機(jī)電機(jī)的過載電流檢測器安裝在帶式輸送機(jī)的電機(jī)處,帶式輸送機(jī)電機(jī)的過載電流檢測器與PLC控制器電連接,帶式輸送機(jī)電機(jī)與PLC控制器電連接。本實(shí)用新型公開的技術(shù)內(nèi)容,激光測距儀兩個預(yù)警高度的設(shè)置及帶式輸送機(jī)過載電流檢測器的安裝,為防堵料提供雙重保障。氣動滑臺及移動活門的引入,有效解決了落料罩敞開面積較小和內(nèi)部空間有限的問題。
本實(shí)用新型公開了一種平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī),包括若干個相互鉸接的支撐架,支撐架包括安裝在上架上的上托輥組件和安裝在下架上的下托輥組件,上架的一側(cè)上端面通過“L”形底板安裝有弧形板;弧形板的內(nèi)壁安裝有“U”形支架;“U”形支架的一側(cè)側(cè)壁上端開設(shè)有“U”形槽;上托輥組件中位于外側(cè)的上托輥的一端置于“U”形槽內(nèi);弧形板以上托輥的另一端安裝處為圓心;“U”形支架的另一側(cè)側(cè)壁與弧形板連接;弧形板上開設(shè)有用于安裝“U”形支架的第一條形槽。本申請能夠使得輸送帶彎曲內(nèi)緣很好的與上托輥貼合,避免出現(xiàn)輸送帶打滑的現(xiàn)象,從而提高輸送效率。
本實(shí)用新型屬于張緊結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為帶式輸送機(jī)用張緊結(jié)構(gòu),包括張緊輪,張緊輪內(nèi)部設(shè)置有連接軸,連接軸一端設(shè)置有滑動座,滑動座下端兩側(cè)設(shè)置有滑動卡塊,滑動卡塊外圍設(shè)置有固定板,固定板內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有滑動卡槽,固定板下端設(shè)置有拉力裝置,拉力裝置上端設(shè)置有拉力桿,拉力桿上端設(shè)置有連接板,連接板兩側(cè)設(shè)置有固定螺栓,固定板上端兩側(cè)設(shè)置有第一安裝孔,拉力裝置下端設(shè)置有安裝板,安裝板兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有第二安裝孔,張緊輪側(cè)壁設(shè)置有傳送帶。本實(shí)用新型通過設(shè)置滑動塊、滑動卡槽、安裝板,提高了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性,加強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度使用范圍;通過設(shè)置連接板、拉力桿、固定螺栓,提高了本實(shí)用新型的靈活性與高效性。
本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)皮帶的自動糾偏系統(tǒng),屬于煙草機(jī)械領(lǐng)域,所述的帶式輸送機(jī)皮帶的自動糾偏裝置包括皮帶跑偏檢測裝置,皮帶糾偏裝置、控制模塊,所述的皮帶跑偏檢測裝置與控制模塊連接,控制模塊輸出端與皮帶糾偏裝置連接。本發(fā)明對皮帶跑偏的實(shí)時檢測及存儲的相關(guān)數(shù)據(jù),能夠為后期維護(hù)提供準(zhǔn)確、詳實(shí)、有效的數(shù)據(jù)支撐,從而進(jìn)一步提升設(shè)備穩(wěn)定性,降低設(shè)備維護(hù)成本。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)托輥用新型接觸式密封結(jié)構(gòu),包括托輥軸,所述托輥軸的外表面活動套設(shè)安裝有軸承座,所述軸承座的內(nèi)部固定安裝有底墊圈,所述軸承座的內(nèi)部位于底墊圈的一側(cè)固定安裝有軸承,所述軸承座的內(nèi)部位于軸承遠(yuǎn)離底墊圈的一側(cè)固定安裝有內(nèi)密封圈,所述軸承座的內(nèi)部位于內(nèi)密封圈遠(yuǎn)離軸承的一側(cè)固定安裝有外密封圈。本實(shí)用新型所述的一種帶式輸送機(jī)托輥用新型接觸式密封結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)既完全密封又使接觸阻力最小,內(nèi)密封圈和外密封圈相互嵌合設(shè)置,密封圈采用組合結(jié)構(gòu)形式,由Y型耐油密封圈、內(nèi)密封圈組合而成,中間增加一調(diào)節(jié)墊圈,這樣便可使得裝配簡單,精度可控。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)托輥涂漆裝置,包括一號支撐滾輪主體,所述一號支撐滾輪主體下表面活動安裝有圓形支撐托輥,所述圓形支撐托輥下表面活動安裝有二號支撐滾輪主體,所述一號支撐滾輪主體內(nèi)部嵌套安裝有一號支撐輪系,所述二號支撐滾輪主體內(nèi)部嵌套安裝有二號支撐輪系,所屬一號支撐輪系與二號支撐輪系外部活動安裝有皮帶輪,所述皮帶輪另一端活動安裝有調(diào)速電機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種帶式輸送機(jī)托輥涂漆裝置,通過設(shè)置電動涂裝裝置,使得涂裝效率更高,并且可根據(jù)不同管徑的托輥調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度,以達(dá)到涂裝效果最佳,且勞動強(qiáng)度大幅降低,適用于不同情況實(shí)用性更加好。
本實(shí)用新型公開了一種能夠高效布料的帶式輸送機(jī),包括帶式輸送機(jī);還包括下料倉;下料倉設(shè)置在帶式輸送機(jī)進(jìn)料端一側(cè)的上方,其由底壁、側(cè)壁以及頂壁合圍而成;底壁呈斜面狀,且其沿帶式輸送機(jī)的傳送方向由高到低傾斜向下布置;在底壁內(nèi)表面上等間距垂直固接有多塊分料板,分料板具有一定的高度;多塊分料板的豎直方向投影與帶式輸送機(jī)的傳送方向相平行;與底壁較低一端相鄰的側(cè)壁,在該側(cè)壁底部開設(shè)有排料口;分料板的末端向下延伸至與排料口連通;分料板的上方設(shè)有擋料板;擋料板呈傾斜狀,且其傾斜方向與底壁的傾斜方向相反。本實(shí)用新型通過傾斜布置的底壁配合多塊等間距布置的分料板,可將下料倉中的物料更加高效、均勻的布至帶式輸送機(jī)上。
本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)滾筒外圓車削加工工裝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種帶式輸送機(jī)滾筒外圓加工用找正工裝,包括圓盤;所述圓盤包括上表面、下表面以及圍面;所述上表面中心位置處設(shè)置有凸部;貫穿所述凸部開設(shè)有錐形孔,錐形孔與圓盤同軸線,錐形孔的闊口端朝向凸部的外側(cè),錐形孔的孔底端延伸至圓盤內(nèi)部;貫穿所述圓盤的上表面和下表面均布有多個帶有內(nèi)螺紋的第一螺栓孔,在第一螺栓孔中螺紋連接有第一螺栓;所述圍面上均布有若干帶有內(nèi)螺紋的第二螺栓孔,在第二螺栓孔中螺紋連接有第二螺栓。本實(shí)用新型通過對滾筒在臥式車床上進(jìn)行外圓車削加工前,對滾筒外圓跳動進(jìn)行調(diào)整,使其符合要求后,再進(jìn)行切削加工,從而保證滾筒加工質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用擋料裝置,包括一對平行布置的支撐桿、掛軸、擋料板以及止橫梁;一對所述支撐桿的前端面上固定連接有止橫梁;擋料板的頂部固定連接有掛軸;支撐桿的頂部開設(shè)有凹槽,且兩根支撐桿上開設(shè)的凹槽呈相對布置;掛軸的兩端分別活動卡接在所述凹槽中;擋料板位于所述止橫梁后端面一側(cè)。使用時,將本實(shí)用新型中的擋料裝置安裝于帶式輸送機(jī)的機(jī)架上,支撐桿對應(yīng)安裝在機(jī)架的兩側(cè),擋料裝置的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行增減;當(dāng)物料由低往高正常傳送過程中,大塊狀的物料可將擋料板掀起偏離豎直方向一定角度后從而通過;而當(dāng)大塊狀的物料出現(xiàn)反方向運(yùn)動時,擋料板則緊貼止橫梁,從而阻止大塊狀物料繼續(xù)反方向向下滑落。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用雙層密封導(dǎo)料槽,包括導(dǎo)料槽和支撐座;支撐座上設(shè)有托輥組件,托輥組件上設(shè)有傳送帶;導(dǎo)料槽包括導(dǎo)料槽側(cè)板和導(dǎo)料槽頂板;導(dǎo)料槽側(cè)板分別沿著傳送帶縱向兩側(cè)布置,導(dǎo)料槽側(cè)板的外側(cè)部上固定連接有側(cè)板支撐,側(cè)板支撐的底端分別固定在支撐座的兩側(cè);單塊導(dǎo)料槽側(cè)板的下部內(nèi)側(cè)壁上固定連接有第一防溢裙板,導(dǎo)料槽側(cè)板的下部外壁上固定連接有第二防溢裙板;第一防溢裙板的下部外側(cè)壁上固定連接有第一密封板;第二防溢裙板的下部外側(cè)壁上固定連接有第二密封板;第一密封板和第二密封板的底端面均分別抵接至正下方傳送帶的上表面。通過雙層防溢裙板配合雙層密封板的設(shè)置,有效的防止了物料下料過程中物料外溢。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用永磁同步電動機(jī)直驅(qū)裝置,包括永磁同步電動機(jī);永磁同步電動機(jī)包括機(jī)殼,在機(jī)殼內(nèi)腔中水平設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸,驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)子;永磁同步電動機(jī)內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸背離聯(lián)軸器的端部連接有冷卻風(fēng)扇;機(jī)殼內(nèi)腔中設(shè)有一由非金屬材料制成的導(dǎo)流網(wǎng)筒,導(dǎo)流網(wǎng)筒的周壁上開設(shè)有若干通孔;驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和冷卻風(fēng)扇均位于所述導(dǎo)流網(wǎng)筒的內(nèi)腔中;導(dǎo)流網(wǎng)筒靠近冷卻風(fēng)扇的端部抵接至機(jī)殼的尾部端蓋上,且尾部端蓋呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);導(dǎo)流網(wǎng)筒朝向聯(lián)軸器一側(cè)的端部與機(jī)殼頭部的端蓋內(nèi)側(cè)壁之間具有一定間隙;導(dǎo)流網(wǎng)筒外側(cè)所述機(jī)殼的內(nèi)壁上設(shè)有定子,且定子位于導(dǎo)流網(wǎng)筒的外側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)備散熱性能較佳,有利于電動機(jī)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)滾筒環(huán)形焊縫自動焊接裝置,包括底座、輸送機(jī)滾筒、與調(diào)速電機(jī)連接的減速器;減速器的減速器轉(zhuǎn)動軸上固定連接有第一傳動輪;底座上平行布置有兩組軸承對組件,每組軸承對組件上活動安裝有托輥,托輥的兩端均設(shè)有托輥轉(zhuǎn)動軸;輸送機(jī)滾筒的下部與兩個所述托輥的外圓周表面搭接,且輸送機(jī)滾筒的軸線與托輥的軸線相平行;其中一根托輥的托輥轉(zhuǎn)動軸向外側(cè)延伸,且在延伸段上設(shè)有第二傳動輪;第一傳動輪和第二傳動輪之間通過鏈條傳動連接;輸送機(jī)滾筒的上方設(shè)有逆變式直流埋弧焊機(jī);逆變式直流埋弧焊機(jī)的焊接槍口穩(wěn)固抵接至輸送機(jī)滾筒的外圓周表面上。該裝置焊接過程焊縫均勻,效率高,作業(yè)人員勞動強(qiáng)度低。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)高強(qiáng)度機(jī)尾裝置,包括架體;架體的上端面上固定連接有導(dǎo)軌;導(dǎo)軌之間固定安裝有V型托輥組件;導(dǎo)軌由上導(dǎo)軌板、下導(dǎo)軌板以及立板組成;上導(dǎo)軌板與下導(dǎo)軌板呈平行布置,且上導(dǎo)軌板和下導(dǎo)軌板沿長度方向的軸線通過立板焊接固定連接;上導(dǎo)軌板的寬度小于所述下導(dǎo)軌板的寬度;在立板兩側(cè)的上導(dǎo)軌板和下導(dǎo)軌板之間沿立板長度方向均分別間隔設(shè)置有若干條肋板;肋板的頂端面與上導(dǎo)軌板的下表面焊接固定連接,肋板的一個側(cè)端面與立板的側(cè)面焊接固定連接,肋板的底端面與下導(dǎo)軌板的上表面焊接固定連接。本實(shí)用中上導(dǎo)軌具有更好的穩(wěn)定性能,導(dǎo)軌對順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的承載力受力均勻,從而保證其不容易變形。
本實(shí)用新型公開了一種可伸縮帶式輸送機(jī)儲帶裝置,包括若干并排設(shè)置的H形支架;單個H形支架由兩根平行布置的立桿和連接兩根立桿的橫桿組成;立桿上分別對稱設(shè)有鉸鏈機(jī)構(gòu);鉸鏈機(jī)構(gòu)由鉸鏈銷軸、上鉸鏈襯套、下鉸鏈襯套和鉸鏈車身頁組成;上鉸鏈襯套和下鉸鏈襯套分別固定安裝在立桿的上部和下部;上鉸鏈襯套和下鉸鏈襯套之間活動設(shè)有鉸鏈銷軸,在鉸鏈銷軸上焊接有若干個鉸鏈車身頁;單個鉸鏈車身頁整體呈“L”型,其由第一立板和第二立板組成,第二立板垂直于第一立板;第二立板固定連接在鉸鏈銷軸上;第一立板的頂端面上開設(shè)有下托輥轉(zhuǎn)軸安裝槽;兩根立桿上位于同一水平面的下托輥轉(zhuǎn)軸安裝槽間活動卡合有下托輥。該裝置便于對下托輥安裝取放。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)垂直螺旋拉緊裝置,包括分別設(shè)置在機(jī)架兩端的主動傳動滾筒和被動傳動滾筒;所述主動傳動滾筒和被動傳動滾筒上套設(shè)有傳送帶;還包括拉緊機(jī)構(gòu);所述拉緊機(jī)構(gòu)由支撐板、第一滑輪、第二滑輪以及電動液壓推桿組成;所述支撐板的上表面兩側(cè)分別設(shè)有第一滑輪和第二滑輪;所述電動液壓推桿的活塞桿頂端與所述支撐板的下表面固定連接;位于下方一側(cè)的傳送帶分別繞過所述第一滑輪和第二滑輪后并與第一滑輪和第二滑輪抵接。本實(shí)用新型可對傳動帶的張緊度進(jìn)行快速有效調(diào)節(jié),其整體操作便捷,既能保證行程,又不占用空間,適用于狹窄空間小型帶式輸送機(jī)使用。
本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)機(jī)頭側(cè)板加工用輔助固定工裝,包括水平布置的長方體狀底板;在底板的后端面上固定連接有立板,立板與底板呈垂直布置;所述底板上設(shè)有螺栓卡槽;立板與底板之間設(shè)有肋板,肋板的底端面與底板的上端面固定連接,肋板的后端面與立板朝向底板一側(cè)的端面固定連接;立板上對稱設(shè)有兩條豎直布置的腰型孔;位于兩條腰型孔之間的立板上開設(shè)有若干供鏜刀穿過的通孔。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作使用方便,底板和立板采用鑄鐵材質(zhì)整體鑄造后精加工即可制得,制作成本低廉,適合帶式輸送機(jī)機(jī)頭側(cè)板進(jìn)行鏜孔加工輔助固定用。在對帶式輸送機(jī)機(jī)頭側(cè)板進(jìn)行鏜孔加工時,避免出現(xiàn)震刀現(xiàn)象,保證加工產(chǎn)品的表面粗糙度能達(dá)到要求。
本實(shí)用新型公開了一種能調(diào)節(jié)電機(jī)安裝角度的帶式輸送機(jī)機(jī)頭裝置,包括帶式輸送機(jī)機(jī)頭架;固定安裝板固定安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭架的側(cè)端面上;電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速器轉(zhuǎn)動連接;減速器的箱體四個角上分別開設(shè)有螺栓孔;固定安裝板上開設(shè)有供減速器的輸出軸穿過的通孔;固定安裝板的左側(cè)固定連接有第一墊塊,右側(cè)固定連接有第二墊塊,第一墊塊和第二墊塊均為圓弧狀;第一墊塊和第二墊塊上分別開設(shè)有多個內(nèi)螺紋孔;多個內(nèi)螺紋孔之間為同心布置;四顆螺栓孔構(gòu)成的長方形與多個內(nèi)螺紋孔構(gòu)成的同心圓相內(nèi)切;穿過螺栓孔和部分相對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔設(shè)有螺栓將減速器與述第一墊塊和第二墊塊連接。該裝置不需要做預(yù)埋基礎(chǔ),電機(jī)和減速器可以直接固定安裝。
本實(shí)用新型公開了一種振動輸送機(jī)的電磁驅(qū)動控制系統(tǒng),其包括主電路、電流及位移檢測電路、驅(qū)動電路、MCU控制電路以及驅(qū)動輸送機(jī)槽體進(jìn)行往復(fù)振動的電磁激勵器。同時,本實(shí)用新型還公開了一種振動輸送機(jī)的電磁驅(qū)動控制方法,其采用電磁驅(qū)動控制系統(tǒng),所述MCU控制電路控制驅(qū)動電路作用于雙H電橋模塊,實(shí)現(xiàn)兩組單向脈沖電流激發(fā)所述電磁激勵器的兩組電磁鐵交替電磁感應(yīng),使得其中一組電磁鐵上電時、另一組電磁鐵的線圈對直流母線回路釋放所儲的電能,并通過電容儲存該電能。本實(shí)用新型通過驅(qū)動兩個電磁鐵替代偏心連桿機(jī)構(gòu),來直接驅(qū)動振動輸送機(jī),減少了傳動的中間環(huán)節(jié),且設(shè)置能量回饋結(jié)構(gòu),具有效率高、噪音小、無需潤滑等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有可調(diào)式均料板的振動輸送機(jī),包括:振動輸送單元和兩塊均料板,每塊塊均料板均包括:第一安裝支座、第二安裝支座、第一高度調(diào)節(jié)組件和第二高度調(diào)節(jié)組件,第一安裝支座和第二安裝支座均固定在振動輸送單元上,均料板一端通過第一高度調(diào)節(jié)組件安裝在第一安裝支座,另一端通過第二高度調(diào)節(jié)組件安裝在第二安裝支座的弧形滑軌上,并可沿弧形滑軌滑動;第一高度調(diào)節(jié)組件和第二高度調(diào)節(jié)組件用于沿豎直方向升降所述均料板;該振動輸送機(jī),可以根據(jù)物料輸送流量和輸送狀態(tài)人工進(jìn)行均料板高度、角度調(diào)整,以達(dá)到最佳的料位均勻性,可調(diào)范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng),解決了之前操作繁雜問題,可滿足煙絲輸送的料位均勻性要求。
本實(shí)用新型涉及振動輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種振動輸送機(jī)的電磁驅(qū)動裝置,包括機(jī)架,至少一個設(shè)于機(jī)架上的支撐軸,套設(shè)于支撐軸上的電磁機(jī)構(gòu),以及設(shè)于支撐軸上且設(shè)于電磁機(jī)構(gòu)與機(jī)架之間的緩沖機(jī)構(gòu);所述的電磁機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于支撐軸中部且固定于機(jī)架上的電樞組件,至少一個固定于支撐軸上且與電樞組件相鄰設(shè)置的動子,與動子一側(cè)端部固定的固定耳座,至少兩個一側(cè)端部與固定耳座連接且另一側(cè)端部固定于機(jī)架上的彈簧支撐;所述電樞組件和動子的外部形狀均為圓形。本申請不僅具有結(jié)構(gòu)簡單,漏磁小,噪音低,散熱好等優(yōu)點(diǎn),還能實(shí)現(xiàn)對單質(zhì)體振動輸送機(jī)槽體或雙質(zhì)體振動輸送機(jī)的槽體和平衡體的驅(qū)動。
本實(shí)用新型涉及煙草制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種壓梗工序振動輸送機(jī)用即時排水裝置,包括接水槽、支撐架、敞口式排水裝置和振槽機(jī)構(gòu),所述敞口式排水裝置和振槽機(jī)構(gòu)均設(shè)于支撐架上,所述振槽機(jī)構(gòu)頂部通過多個槽鋼設(shè)有過濾網(wǎng),所述接水槽的底部兩側(cè)均設(shè)有用于支撐的支撐柱,所述接水槽的內(nèi)底壁中部設(shè)有底座,且底座內(nèi)內(nèi)嵌有中空的收集箱,且收集箱的底端延伸出接水槽外,所述接水槽底部左右兩側(cè)均設(shè)有排水管。本實(shí)用新型可有效的將經(jīng)壓梗機(jī)壓輥擠壓后的煙梗表面水分進(jìn)行即使分離,減少對后續(xù)切絲工序因煙梗含水率大導(dǎo)致切絲寬度不均的影響;同時在清洗設(shè)備工藝衛(wèi)生時,有效的將清洗水和煙梗進(jìn)行過濾操作,方便將過濾后的煙梗進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開了一種不粘料搖臂式振動輸送機(jī),包括支架、機(jī)架、槽體、平衡體、搖臂安裝座、搖臂、平衡體直線驅(qū)動裝置、導(dǎo)料滑槽、導(dǎo)料布筒、頂盤以及振動裝置。本實(shí)用新型能夠有效降低輸送過程中碎煙的粘黏量,即便有少量污垢附著,經(jīng)過簡單清掃即可繼續(xù)使用,輸送停機(jī)時間短,節(jié)省工時并能提高工作效率;導(dǎo)料布筒與用料裝置的進(jìn)料口之間形成密封結(jié)構(gòu),能夠避免漏料以及粘料情況的發(fā)生,導(dǎo)料布筒配合頂盤以及振動裝置,使導(dǎo)料布筒不斷振動,便于物料滑出導(dǎo)料布筒,防止卡料。
本實(shí)用新型涉及皮帶傳輸機(jī)防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種皮帶輸送機(jī)安全防護(hù)裝置,包括安裝在皮帶輸送機(jī)上層皮帶(2)和下層皮帶(1)之間的多組光電開關(guān)(10),每組光電開關(guān)均包括多個光電開關(guān)發(fā)射端(3)和光電開光接收端(5),多組光電開關(guān)沿皮帶運(yùn)行方向或側(cè)向布置,且成對設(shè)置,光電開關(guān)控制區(qū)域布置攝像頭(4),光電開關(guān)連接皮帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)和聲光報警系統(tǒng),攝像頭連接皮帶機(jī)控制室屏幕。通過不同位置的光電開關(guān)組將監(jiān)測信息發(fā)送給皮帶機(jī)控制器,控制器根據(jù)接收的信息自動控制皮帶機(jī)起停,并且通過攝像頭可以將對應(yīng)事故段的視頻畫面也同步進(jìn)行傳輸,方便皮帶機(jī)操作員進(jìn)行安全的操作,提高皮帶機(jī)使用的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種分層皮帶輸送機(jī),包括支撐架、翻轉(zhuǎn)段皮帶機(jī)構(gòu)及固定段皮帶機(jī)構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)段皮帶機(jī)構(gòu)一端活動連接在支撐架頂部,所述翻轉(zhuǎn)段皮帶機(jī)構(gòu)安裝于固定段皮帶機(jī)構(gòu)之后,用于銜接固定段皮帶機(jī)構(gòu)輸送貨物,所述支撐架上還設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),并通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠帶動翻轉(zhuǎn)段皮帶機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動作,從而調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)段皮帶機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)角度。本實(shí)用新型通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對翻轉(zhuǎn)段皮帶機(jī)構(gòu)自動翻轉(zhuǎn)一定角度輸送,實(shí)現(xiàn)了合、分流輸送中分層輸送的自動化,節(jié)約成本,節(jié)約場地,使得自動化物流線更緊湊,并且對土建要求不高,可靈活調(diào)整結(jié)構(gòu),更適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)自動化物流設(shè)備的要求。
本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種帶切割打散的螺旋輸送機(jī),包括切割管,還包括:輸送管,所述輸送管一端與切割管下端固定連接;切割電機(jī)箱,所述切割電機(jī)箱與切割管上表面固定連接;輸送電機(jī)箱,所述輸送電機(jī)箱與輸送管一端固定連接;控制器,所述控制器與切割管一側(cè)中部固定連接,所述控制器分別與清洗機(jī)構(gòu)、輸送電機(jī)、切割電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴頭電性連接;本實(shí)用新型,通過設(shè)置的切割機(jī)構(gòu),可以充分的將原料打散,保證原料在落入到輸送管中是處于充分打散的狀態(tài),有效的提高了輸送效率和輸送安全性,提高工作效率。
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