一種球磨機(jī)圓筒篩帶式輸送分離裝置,屬于礦物分離設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括輸送帶、永磁磁力滾筒、導(dǎo)礦槽和鐵件分離槽,輸送帶呈斜坡樣式,其底部輸入端與圓筒篩的篩分口相連,輸送帶頂部的輸出端端頭安裝永磁磁力滾筒,永磁磁力滾筒由輸送帶的鏈條帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng);永磁磁力滾筒下方前側(cè)安裝導(dǎo)礦槽,導(dǎo)礦槽末端與物料管連通;永磁磁力滾筒正下方安裝鐵件分離槽。使用該裝置可徹底使鐵件和礦物分離,增加礦物在流入后續(xù)流程的使用率,并且保證鐵件不流入后續(xù)流程,也不會(huì)造成堵塞,延長了設(shè)備的使用壽命;同時(shí)減少現(xiàn)場人工操作的工序,節(jié)省勞動(dòng)力;最后是改善了現(xiàn)場衛(wèi)生狀況,使得現(xiàn)場更加干凈整潔。
本發(fā)明公開了一種10?DAB的提取分離純化方法,屬于天然產(chǎn)物提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的一種10?DAB的提取分離純化方法,包括提取固化、乙腈結(jié)晶、丙酮?烷烴類溶劑結(jié)晶和柱層析分離。本發(fā)明使用高效分離大孔樹脂替代硅膠,不再產(chǎn)生固體垃圾,且大孔樹脂可以重復(fù)使用。用低度甲醇?水系統(tǒng)和低度丙酮?水系統(tǒng)取代混合的有機(jī)溶劑作為分離介質(zhì),低度甲醇?水和丙酮?水不具有燃燒性,避免燃燒、爆炸等安全因素;甲醇,丙酮經(jīng)過多級(jí)冷卻回收循環(huán)利用,剩余的低濃度COD廢水,可以直接進(jìn)入一體式綜合生活污水處理設(shè)施,簡單高效處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);VOCs排放量基本杜絕。
本實(shí)用新型提供了一種牛肉干制作廢氣處理系統(tǒng),其特征在于:轉(zhuǎn)軸左部設(shè)置有若干刮油板,除油室內(nèi)部設(shè)置有若干中空的集油板,集油板上傾斜設(shè)置有若干通孔,通孔與水平面成45度角,擋板上設(shè)置有若干支管,轉(zhuǎn)軸右端設(shè)置有裝料框,裝料框內(nèi)部設(shè)置有若干陶瓷填料,裝料框中部靠近邊緣設(shè)置有環(huán)狀空心槽,空心槽與支管形成配合,過濾室左部設(shè)置有鮑爾環(huán)層,過濾室中部設(shè)置有濾網(wǎng)層,過濾室右部設(shè)置有活性炭纖維層,過濾室右端中心位置設(shè)置有出氣口,該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范,通過前期設(shè)計(jì)的除油室,有效的將廢氣中大顆粒油脂進(jìn)行沉降,同時(shí)采用液體洗滌與固體吸附的雙重模式,吸收效果好,同時(shí)有效的防止吸附物質(zhì)堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種加氣磚工業(yè)固體廢物處理池,包括水池,所述水池任意一側(cè)外壁中部位置固定連接有第一固定臺(tái),所述第一固定臺(tái)上表面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離電機(jī)一端固定連接有傳動(dòng)齒輪,所述傳動(dòng)齒輪側(cè)面嚙合連接有冠狀齒輪,所述冠狀齒輪中心位置固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第二連接桿遠(yuǎn)離第一中錐齒輪一端固定連接有圓盤,所述圓盤上表面固定連接有若干個(gè)轉(zhuǎn)輪臺(tái),所述轉(zhuǎn)輪臺(tái)側(cè)面滑動(dòng)連接碾壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過碾壓機(jī)構(gòu)使得石料碾壓更加細(xì)致,在進(jìn)行攪拌時(shí)可以溶解的更快,提高加工效率,設(shè)置了攪拌機(jī)構(gòu),使用一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)兩套機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)行,加工方式簡單,節(jié)約加工成本。
本實(shí)用新型公開了一種加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物的干燥處理設(shè)備,包括物料筒,所述物料筒內(nèi)側(cè)壁一側(cè)固定連接有防護(hù)箱,所述物料筒底部固定連接有多個(gè)底座,所述物料筒外側(cè)壁一側(cè)固定連接有固定架,所述固定架內(nèi)側(cè)壁固定連接有電機(jī),所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定連接有第二扇葉,所述第二扇葉遠(yuǎn)離電機(jī)的一端依次貫穿物料筒與防護(hù)箱并與物料筒內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,本實(shí)用新型通過設(shè)置第一扇葉、第二扇葉與第三扇葉,第一扇葉、第二扇葉與第三扇葉的設(shè)置便于更好的對(duì)物料進(jìn)行減震,使得物料可以及時(shí)得到緩沖,使得物料在物料筒內(nèi)停留更長的時(shí)間,進(jìn)而使得物料可以得到充分的干燥,便于更好的處理物料,該裝置操作簡單,使用效果更好,便于更好的操作。
本實(shí)用新型公開了一種加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物清潔消毒裝置,包括安裝箱,所述安裝箱內(nèi)側(cè)壁底部固定連接有多個(gè)第一限位滾輪,所述安裝箱內(nèi)側(cè)壁側(cè)壁底部固定連接有多個(gè)第二限位滾輪,所述安裝箱頂端光滑貼合有蓋板,所述蓋板頂端中心部分固定連接有固定架,所述固定架內(nèi)側(cè)壁中心部分固定連接有電機(jī),所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定連接有限位管,所述限位管內(nèi)側(cè)壁底端固定連接有擋圈,本實(shí)用新型通過設(shè)置第一限位滾輪與第二限位滾輪的設(shè)置便于更好的濾網(wǎng)罩進(jìn)行限位,便于更好的對(duì)濾網(wǎng)罩內(nèi)部的物料進(jìn)行消毒,便于更好的對(duì)廢氣物料進(jìn)行處理,便于更好的使用,該裝置操作簡單,使用效果更好,便于更好的對(duì)物料進(jìn)行消毒。
本實(shí)用新型公開了一種加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物預(yù)處理裝置,包括第二工作箱,所述第二工作箱頂部和底部呈貫穿設(shè)置,所述第二工作箱側(cè)壁固定連接有固定板,所述固定板頂部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)端貫穿第二工作箱,且第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定連接有第一攪碎輪,所述第一攪碎輪遠(yuǎn)離第一電機(jī)的端面與第二工作箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述固定板頂部固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)端貫穿第二工作箱,且第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)端固定連接有第二攪碎輪。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)第一工作箱內(nèi)的液壓缸,帶動(dòng)推板下降,從而限定工業(yè)固體廢棄物的位置,防止工業(yè)固體廢棄物在工作過程中被頂起,從而提升裝置的加工效果,為后期加氣磚的生產(chǎn)提供穩(wěn)定的供料基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型公開了加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物綠色化處理系統(tǒng),包括底座,所述底座頂壁中間位置固定連接有連接板,所述連接板頂壁固定連接有箱體,所述箱體頂壁中心位置開設(shè)有第一凹槽,所述第一凹槽內(nèi)底壁兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有貫穿箱體底壁的第二凹槽,所述底座頂壁兩側(cè)中間位置開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有帶輪。本實(shí)用新型,設(shè)置有高效快捷的加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物破碎機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu),實(shí)際加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物破碎效果良好,且利于進(jìn)行破碎后的快速出料,此外設(shè)置有良好的加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物破碎后收集傳輸機(jī)構(gòu),利于對(duì)加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物粉碎料進(jìn)行快捷收集以及傳輸,整體實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高。
本實(shí)用新型公開了一種加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物粉碎裝置,包括箱體,所述箱體頂壁中心位置開設(shè)有第一凹槽,所述第一凹槽兩側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有貫穿箱體底壁的第二凹槽,所述箱體兩側(cè)壁下方呈前后對(duì)稱固定連接有支座,所述箱體頂壁位于第一凹槽開口處固定安裝有進(jìn)料口,所述箱體底壁位于兩個(gè)第二凹槽開口處通過螺釘固定安裝有安裝板。本實(shí)用新型,設(shè)置有分級(jí)高效粉碎機(jī)構(gòu),實(shí)際進(jìn)行加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物粉碎工作時(shí),其粉碎效率高,且設(shè)置有粉碎后的篩選機(jī)構(gòu),實(shí)際加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物粉碎后的不合格廢料易于收集進(jìn)行二次粉碎,實(shí)際加氣磚生產(chǎn)用工業(yè)固體廢棄物粉碎整體效果良好。
本實(shí)用新型提出了一種牦牛肉殺菌裝置,包括殺菌室、設(shè)于該殺菌室內(nèi)相對(duì)兩側(cè)的兩支柱及可滑動(dòng)設(shè)于兩支柱上的脈沖發(fā)光設(shè)備,所述脈沖發(fā)光設(shè)備包括分別設(shè)于各支柱上的一支架及設(shè)于各支架上且相向設(shè)置的脈沖殺菌燈,所述兩支柱中一支柱上的支架與另一支柱上的支架相對(duì)相向延伸,且共同圍成一中間斷開的環(huán)形結(jié)構(gòu),所述脈沖殺菌燈沿支架的延伸方向排列且布滿整個(gè)支架。該牦牛殺菌裝置可方便有效地去除牦牛肉體上的細(xì)菌,防止現(xiàn)有技術(shù)中由于溫水殺菌而導(dǎo)致廢水難以處理等問題。
本實(shí)用新型提出了一種牦牛肉殺菌處理系統(tǒng),包括殺菌室、設(shè)于該殺菌室內(nèi)相對(duì)兩側(cè)的兩支柱及可滑動(dòng)設(shè)于兩支柱上的脈沖發(fā)光設(shè)備,所述脈沖發(fā)光設(shè)備包括分別設(shè)于各支柱上的一支架及設(shè)于各支架上且相向設(shè)置的脈沖殺菌燈,所述兩支柱中一支柱上的支架與另一支柱上的支架相對(duì)相向延伸,且共同圍成一中間斷開的環(huán)形結(jié)構(gòu),所述脈沖殺菌燈沿支架的延伸方向排列且布滿整個(gè)支架,每一個(gè)脈沖殺菌燈與支架之間通過轉(zhuǎn)軸連接,并與轉(zhuǎn)軸連接有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)脈沖殺菌燈轉(zhuǎn)動(dòng)。該牦牛殺菌裝置可方便有效地去除牦牛肉體上的細(xì)菌,防止現(xiàn)有技術(shù)中由于溫水殺菌而導(dǎo)致廢水難以處理等問題。
本實(shí)用新型提出了一種牦牛肉殺菌設(shè)備,包括殺菌室、設(shè)于該殺菌室內(nèi)相對(duì)兩側(cè)的兩支柱、可滑動(dòng)設(shè)于兩支柱上的脈沖發(fā)光設(shè)備及設(shè)于該脈沖發(fā)光設(shè)備上的距離傳感器,所述脈沖發(fā)光設(shè)備包括分別設(shè)于各支柱上的一支架及設(shè)于各支架上且相向設(shè)置的脈沖殺菌燈,所述兩支柱中一支柱上的支架與另一支柱上的支架相對(duì)相向延伸,且共同圍成一中間斷開的環(huán)形結(jié)構(gòu),所述脈沖殺菌燈沿支架的延伸方向排列且布滿整個(gè)支架。該牦牛殺菌裝置可方便有效地去除牦牛肉體上的細(xì)菌,防止現(xiàn)有技術(shù)中由于溫水殺菌而導(dǎo)致廢水難以處理等問題。
本發(fā)明提供一種高硫浮選廢水處理及循環(huán)再生制備硫化鈉的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟如下:(1)向高硫浮選廢水中加入FeSO4·7H2O,攪拌,使廢水中S2?充分反應(yīng)生成FeS沉淀;(2)向步驟(1)反應(yīng)后廢水通入空氣氣浮,使FeS沉淀以浮渣形式與出水分離;(3)收集步驟(2)產(chǎn)生的浮渣,加入稀硫酸,反應(yīng)生成H2S氣體;(4)收集步驟(3)生成的H2S氣體,與NaOH溶液反應(yīng)制備Na2S;(5)收集步驟(4)產(chǎn)生的Na2S溶液,使用步驟(2)出水稀釋,返回至浮選,循環(huán)用作選礦抑制劑。本發(fā)明利用浮選廢水自身殘余捕收劑和起泡劑,氣浮回收廢水中S2?,制備選礦抑制劑,可實(shí)現(xiàn)降低廢水有機(jī)污染物含量、廢水資源化、硫的去除率高、處理成本低。
本實(shí)用新型提供了一種牛肉干生產(chǎn)廢水處理一體機(jī),其特征在于:進(jìn)水區(qū)中部設(shè)置有塑料多孔旋轉(zhuǎn)球?qū)樱M(jìn)水區(qū)上端對(duì)稱設(shè)置有轉(zhuǎn)輥,相鄰轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置有網(wǎng)鏈,網(wǎng)鏈上設(shè)置有若干刮油板,氧化池中部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有大齒輪,氧化池頂端右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)頂端設(shè)置有小齒輪,小齒輪與大齒輪相互配合,第一轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī),沉淀池中部設(shè)置有斜管,沉淀池頂端中心位置設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置有刮泥板,該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范,使用方便,通過將原來的處理池并列起來將各個(gè)池體的處理能力綜合起來,達(dá)到處理效果好,處理能力高,處理池小型化的目的,防止對(duì)環(huán)境的二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種手持式當(dāng)歸采收用莖葉去除裝置,所述去除裝置通過機(jī)身與手柄固定連接,所述機(jī)身的底部設(shè)有鋰離子電池,所述鋰離子電池的上端設(shè)有控制器,所述控制器的上端設(shè)有高速電機(jī),所述機(jī)身的兩側(cè)設(shè)有扶手,所述手柄的內(nèi)側(cè)設(shè)有開關(guān)。該實(shí)用新型采用雙刀片,可以提高莖葉的去除效率,安全穩(wěn)定性好,方便拆卸更換刀片,使用壽命較長,操作簡單、工作噪音低。
本實(shí)用新型公開了一種當(dāng)歸種植用手持式蓋草挑松裝置,所述機(jī)身的內(nèi)部設(shè)有控制器、鋰離子電池和壓力泵,所述機(jī)身與機(jī)頭固定連接,所述機(jī)頭的內(nèi)部設(shè)有伸縮器,所述左手臂通過伸縮器與右手臂活動(dòng)連接,所述機(jī)身的兩側(cè)設(shè)有扶手,所述扶手上設(shè)有開關(guān),所述鋰離子電池、開關(guān)、伸縮器和壓力泵分別通過導(dǎo)線與控制器電性連接。該實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、降低了農(nóng)戶的工作強(qiáng)度、可靠性穩(wěn)定、提高了當(dāng)歸蓋草挑松的效率、操作簡單、實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種養(yǎng)殖場消毒裝置,所述底座通過支撐柱與萬向輪固定連接,所述底座的內(nèi)部設(shè)有控制器、語音提示器和鋰離子電池,所述底座的上部設(shè)有殼體,所述殼體的一側(cè)設(shè)有推桿,所述殼體的內(nèi)部設(shè)有消毒箱,所述消毒箱的內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器,所述消毒箱通過消毒管與水泵連通,所述消毒管通過伸縮管與消毒槍連通,所述語音提示器通過液位傳感器與控制器電性連接,所述鋰離子電池和水泵分別通過導(dǎo)線與控制器電性連接。該實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、噴灑更均勻、消毒更徹底,智能化程度高、移動(dòng)方便可以實(shí)現(xiàn)單人操作,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種斷路器檢測裝置的電源電路,所述電源電路包括5V鋰電池供電電路、太陽能充電鋰電池供電電路,其中,所述5V鋰電池供電電路通過將輸入斷路器檢測裝置的5V電壓降壓到所述斷路器檢測裝置中的工作電壓3.3V,以確保所述斷路器檢測裝置的正常運(yùn)行;所述太陽能充電鋰電池供電電路主要包括3.3V可充電鋰電池和12.5V太陽能電池,所述12.5V太陽能電池利用太陽能對(duì)所述3.3V可充電鋰電池進(jìn)行充電,以滿足所述斷路器檢測裝置的備用電需求。本實(shí)用新型能夠延長鋰電池的使用時(shí)間,并且能夠充分利用太陽能資源,具有綠色環(huán)保、無污染的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可調(diào)溫鋰離子電池組,包括多個(gè)電芯、多塊隔離加熱板、電池保護(hù)板以及電池外殼,所述電池保護(hù)板上設(shè)有控制器、溫度傳感器、過流保護(hù)模塊、過壓保護(hù)模塊、欠壓保護(hù)模塊以及短路保護(hù)模塊,所述控制器電連接所述電芯,所述溫度傳感器、過流保護(hù)模塊、過壓保護(hù)模塊、欠壓保護(hù)模塊以及短路保護(hù)模塊均電連接所述控制器和所述電芯,所述電池外殼包括上蓋板、下蓋板以及圍板,所述電池外殼為金屬材質(zhì),用于封裝所述電芯、隔離加熱板以及電池保護(hù)板,所述上蓋板上設(shè)有充電插頭,所述充電插頭用于插接外部電源且為所述電芯充電。采用上述裝置,可調(diào)溫鋰離子電池組體積較小,所述隔離加熱板加熱所述電芯時(shí),金屬材質(zhì)的電池外殼有利于散熱。
本實(shí)用新型涉及蜂業(yè)領(lǐng)域,具體為一種高原森林智能模塊化蜂業(yè)工作站,該高原森林智能模塊化蜂業(yè)工作站,通過加入有金屬造型材料、透光材料或復(fù)合材料組成的側(cè)板主體、安裝基座、連接件、頂板和安裝件,并且通過在安裝基座的頂面開設(shè)分別與側(cè)板主體和連接件相對(duì)應(yīng)的連接卡接槽和安裝卡槽進(jìn)行側(cè)板主體的搭建,在通過連接件對(duì)于側(cè)板主體的連接處進(jìn)行密封,并且通過在連接件和側(cè)板主體的頂面加入頂板進(jìn)行蓋板的密封,同時(shí)在頂板的外側(cè)加入安裝件,并開設(shè)安裝定位槽進(jìn)行電力設(shè)備的安裝,并且在安裝基座的底部開設(shè)設(shè)備安裝槽,進(jìn)行空氣壓縮機(jī)、制氧機(jī)、水處理設(shè)備和溫度調(diào)節(jié)設(shè)備等設(shè)備的安裝,并且在安裝基座的頂面預(yù)留有相對(duì)應(yīng)的接口,便于人們進(jìn)行安裝使用。
本發(fā)明涉及蜂業(yè)領(lǐng)域,具體為一種高原森林智能模塊化蜂業(yè)工作站,該高原森林智能模塊化蜂業(yè)工作站,通過加入有金屬造型材料、透光材料或復(fù)合材料組成的側(cè)板主體、安裝基座、連接件、頂板和安裝件,并且通過在安裝基座的頂面開設(shè)分別與側(cè)板主體和連接件相對(duì)應(yīng)的連接卡接槽和安裝卡槽進(jìn)行側(cè)板主體的搭建,在通過連接件對(duì)于側(cè)板主體的連接處進(jìn)行密封,并且通過在連接件和側(cè)板主體的頂面加入頂板進(jìn)行蓋板的密封,同時(shí)在頂板的外側(cè)加入安裝件,并開設(shè)安裝定位槽進(jìn)行電力設(shè)備的安裝,并且在安裝基座的底部開設(shè)設(shè)備安裝槽,進(jìn)行空氣壓縮機(jī)、制氧機(jī)、水處理設(shè)備和溫度調(diào)節(jié)設(shè)備等設(shè)備的安裝,并且在安裝基座的頂面預(yù)留有相對(duì)應(yīng)的接口,便于人們進(jìn)行安裝使用。
本發(fā)明提供一種高鐵低銅料液萃取-電積金屬銅過程的除鐵方法,它包括硫酸堆浸及攪拌浸出步驟,對(duì)浸出液進(jìn)行萃取銅的步驟,其特征在于萃取銅后余下的負(fù)載有機(jī)相經(jīng)過下列處理:在負(fù)載有機(jī)相中加入硫酸含量為8~10g/l的洗滌液,攪拌混合至洗滌液中的鐵離子含量低于0.5g/l時(shí),得到去除鐵離子的負(fù)載有機(jī)相;按電尾液:去除鐵離子的負(fù)載有機(jī)相=1:2~3體積比,將負(fù)載有機(jī)相,用含180~200g/l硫酸的電尾液進(jìn)行反萃取,使銅離子富集到反萃液中生產(chǎn)電積銅,余液為含萃取劑的再生有機(jī)相,送一次萃取工序進(jìn)行萃取銅。使鐵離子含量降低了10倍以上,同時(shí)鈣、鎂等雜質(zhì)也被洗滌脫除,提高了電銅質(zhì)量,確保陰極銅不再掛耳脫落,杜絕電積槽體損壞產(chǎn)生的漏液、漏電隱患,不外排洗滌液,有利于環(huán)保。
本發(fā)明提供一種低品位氧化銅泥礦的浸出方法,經(jīng)過濃縮、浸出、洗滌、沉降分離、稀釋、澄清分離等工藝步驟,從而在高海拔、高寒冷地區(qū),實(shí)現(xiàn)低品位高含泥且難浸氧化銅礦的浸出,為后序的有價(jià)元素萃取提供可靠的原料保障,不僅整合了資源,充分回收資源中的有價(jià)元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾礦夾帶銅少,同時(shí)浸出過程中的溢流返回循環(huán)使用,加之浸出后的固體余渣與選礦廠排出的尾礦漿中和后才進(jìn)入尾礦庫存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于環(huán)保,此外還具有投資省、運(yùn)行成本低,勞動(dòng)強(qiáng)度低,產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法,包括洗礦,酸堆浸和酸攪浸,其中洗礦經(jīng)過下列步驟:A、將塊粉混合礦通過一級(jí)洗礦除泥,經(jīng)篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦;B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場;而-5mm以下的夾泥礦再進(jìn)行二次洗滌,經(jīng)篩分得+1~-5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦;C、將+1~-5mm的砂礦送堆浸場;而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設(shè)備,又能充分發(fā)揮堆浸和攪浸各自的選礦優(yōu)勢,從根本上解決了現(xiàn)有塊、粉混合的氧化銅無法浸出的問題,不僅降低了生產(chǎn)成本,更為重要的是不向外排放任何污染液,有利于保護(hù)生產(chǎn)和周邊環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種頂部運(yùn)動(dòng)及四周散落的儲(chǔ)存空間物位測控裝置,屬于礦倉、煤倉等倉儲(chǔ)檢測領(lǐng)域,包括雷達(dá)物料計(jì),所述雷達(dá)物料計(jì)包括物料計(jì)本體,所述物料計(jì)本體底部固定連接有法蘭盤,其特征在于,物料計(jì)本體頂部設(shè)置有頂盤,所述頂盤和法蘭盤之間固定連接有數(shù)根減震彈簧,并設(shè)置有氣路清掃裝置,所述氣路清掃裝置包括設(shè)置在雷達(dá)物料計(jì)周圍,一端固定連接于頂盤的數(shù)根第一管道和連接雷達(dá)物料計(jì)本體底部空氣吹掃接口的第二管道,所述第一管道上設(shè)置有朝向雷達(dá)物位計(jì)的數(shù)個(gè)吹氣口,本實(shí)用新型通過將料位計(jì)安裝在旋回破碎機(jī)的液壓缸低部即旋回破碎機(jī)中心處,在旋回破碎機(jī)工作過程中能實(shí)時(shí)檢測成品倉料位情況。
本發(fā)明公開了適宜牦牛生長的復(fù)合營養(yǎng)舔磚及其生產(chǎn)方法,所述復(fù)合營養(yǎng)舔磚包括麩皮,菜籽粕,膨潤土,食鹽,尿素,糖蜜,石膏,以及硫酸亞鐵,硫酸鋅,硫酸銅,碘化鉀,氯化鈷,氧化鎂,硫酸銅等微量礦物元素。其生產(chǎn)方法包括以下步驟:首先重量比進(jìn)行配重;分別將麩皮、菜籽粕、膨潤土、石膏粉碎過篩;將微量礦物元素粉碎混合均勻;將糖蜜融化;將尿素加水溶解;添加配料攪拌均勻;壓制、晾干。本發(fā)明有效提高了舔磚的使用范圍,舔磚的營養(yǎng)更均衡,能滿足不同發(fā)育階段的牦牛食用,更有利于促進(jìn)牦牛的采食量,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及礦山軌道式清渣設(shè)備,包括動(dòng)力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、清渣執(zhí)行系統(tǒng)和礦渣輸送系統(tǒng),所述動(dòng)力系統(tǒng)為雙動(dòng)力系統(tǒng),兩個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)獨(dú)立工作,通過柴油發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備行走和工作;所述清渣執(zhí)行系統(tǒng)包括大臂、小臂、破碎錘和推鏟,小臂末端安裝挖斗或機(jī)械手,通過液壓多路換向閥控制各油缸動(dòng)作從而驅(qū)動(dòng)大臂、小臂、挖斗、機(jī)械手、破碎錘或推鏟執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作進(jìn)行清渣,所述礦渣輸送系統(tǒng)包括輸料槽,輸料槽中設(shè)有多個(gè)刮板,將礦渣輸送到清渣設(shè)備后方的礦車,設(shè)備還有警示裝置和照明系統(tǒng)以及散熱器和水過濾箱,本實(shí)用新型利用機(jī)械手段代替人工在軌道上進(jìn)行清渣,具有清渣效率高、功能全面、安全性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種適用于自然崩落法拉底巷道過斷層破碎帶的快速拉底方法,該快速拉底方法包括:根據(jù)鏟運(yùn)機(jī)最大出礦量和一次性扇形中深孔爆破中設(shè)計(jì)的排間距,確定一次性扇形中深孔爆破的最大爆破排數(shù);根據(jù)斷層厚度,確定所需的爆破排數(shù);設(shè)計(jì)扇形中深孔爆破的爆破參數(shù);對(duì)設(shè)計(jì)好的炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),每排相鄰孔口不裝藥,長度交叉布置;對(duì)裝藥后的炮孔采用排間微差起爆方式,孔口、孔底同時(shí)起爆,完成拉底。本發(fā)明的方法通過一次多排拉底巷道爆破,對(duì)斷層結(jié)構(gòu)弱面應(yīng)力集中現(xiàn)象進(jìn)行釋放,實(shí)現(xiàn)了快速過斷層??梢杂行П苊鈹鄬咏Y(jié)構(gòu)弱面揭露導(dǎo)致斷層應(yīng)力集中,造成拉底巷道垮塌的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型提供了一種藏藥浴入藥用礦物粉碎研磨機(jī),包括:粉碎輥、粗研磨輥、細(xì)研磨輥;所述料筒設(shè)置在底座的上部,且料筒與底座通過螺栓固定連接;所述料輥設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上部,且料輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過平鍵連接;所述粉碎輥位于料輥的上部,且粉碎輥與料輥為一體式結(jié)構(gòu);所述粗研磨輥位于料輥的中間,且粗研磨輥與料輥為一體式結(jié)構(gòu);所述細(xì)研磨輥位于料輥的下部,且細(xì)研磨輥與料輥為一體式結(jié)構(gòu)。通過在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),具有粉碎機(jī)研磨一體化操作功能,大大提高工作效率,并且粉碎研磨效果好,大大提高其實(shí)用性能及實(shí)用價(jià)值等優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中出現(xiàn)的問題和不足。
基于DCS系統(tǒng)平臺(tái)的加球機(jī)控制系統(tǒng),屬于選礦自動(dòng)控制技術(shù),尤其是一種球磨機(jī)鋼球自動(dòng)加入系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)包括鋼球計(jì)數(shù)和輸出裝置,以及DCS檢測控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過對(duì)定時(shí)周期新給礦量自動(dòng)計(jì)算單元、鋼球需求量自動(dòng)計(jì)算單元、實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元、自動(dòng)周期循環(huán)控制單元,計(jì)算需要加入的鋼球數(shù)量,并發(fā)出命令使鋼球輸出裝置將鋼球加入到磨球機(jī)中,計(jì)量加入量,并反饋回實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元,添加完畢,進(jìn)入下一個(gè)添加周期。本發(fā)明降低人工成本,提高安全生產(chǎn)指數(shù),降低直接生產(chǎn)成本,降低了操作人員和自動(dòng)化技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)操作的難度和維護(hù)難度,提高鋼球添加系統(tǒng)的高效性。
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