權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，由整圓徑向分為若干等份的扇形狀的襯板組成，其特征在于，所述襯板包括一體成型的襯板本體（1）、徑向凸臺(tái)（2）、搭接板（4），所述徑向凸臺(tái)（2）設(shè)置在襯板本體（1）的一側(cè)并延伸出襯板本體（1），在所述徑向凸臺(tái)（2）上預(yù)設(shè)有多個(gè)螺釘沉臺(tái)孔（3），所述搭接板（4）設(shè)置在襯板本體（1）與徑向凸臺(tái)（2）相對(duì)的另一側(cè)，所述徑向凸臺(tái)（2）搭接在相鄰襯板的搭接板（4）上，且徑向凸臺(tái)（2）延伸出襯板本體（1）的寬度大于搭接板（4）的寬度，使得搭接板（4）與相鄰襯板的襯板本體（1）之間存在間隙，所述螺釘沉臺(tái)孔（3）位于間隙上方。

2.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，其特征在于：所述徑向凸臺(tái)（2）的上端面為圓弧面。

3.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，其特征在于：所述徑向凸臺(tái)（2）上螺釘沉臺(tái)孔（3）處鑲嵌有金屬骨架（5）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，其特征在于：所述搭接板（4）的上端面設(shè)置有型凹槽，在所述徑向凸臺(tái)（2）上設(shè)置有與所述型凹槽相對(duì)應(yīng)的型凸起。

說明書： 一種球磨機(jī)端面橡膠襯里技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球磨機(jī)端面橡膠襯里。背景技術(shù)[0002] 目前，陶瓷球磨機(jī)配套端面橡膠襯一般由中心圓襯板、端面提升條和扇形襯板組成，如公開號(hào)為CN207546658U的一種球磨機(jī)的端面內(nèi)襯，其中端面提升條和扇形襯板單獨(dú)壓制成型，安裝時(shí)拼合。其缺點(diǎn)有：1、目前，球磨機(jī)規(guī)格趨向大型化，目前橡膠襯里結(jié)構(gòu)形式其強(qiáng)度不適應(yīng)大直徑球磨機(jī)；2、端面提升條和扇形襯板單獨(dú)生產(chǎn)需要配合安裝厚度，導(dǎo)致螺栓安裝面較高，有效工作磨損厚度相應(yīng)較薄，當(dāng)壓條磨損到固定的螺栓頭安裝平面時(shí)，襯里即為失效，螺栓頭安裝位置高則相對(duì)應(yīng)的有效工作厚度就薄。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了避免現(xiàn)有端面提升條和扇形襯板單獨(dú)生產(chǎn)制造造成的結(jié)構(gòu)性缺陷，本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，將每個(gè)等份端面提升條與扇形板合成整體橡膠制品，從而明顯改善端面襯的強(qiáng)度，同時(shí)，延長使用壽命。[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，由整圓徑向分為若干等份的扇形狀的襯板組成，所述襯板包括一體成型的襯板本體、徑向凸臺(tái)、搭接板，所述徑向凸臺(tái)設(shè)置在襯板本體的一側(cè)并延伸出襯板本體，在所述徑向凸臺(tái)上預(yù)設(shè)有多個(gè)螺釘沉臺(tái)孔，所述搭接板設(shè)置在襯板本體與徑向凸臺(tái)相對(duì)的另一側(cè)，所述徑向凸臺(tái)搭接在相鄰襯板的搭接板上，且徑向凸臺(tái)延伸出襯板本體的寬度大于搭接板的寬度，使得搭接板與相鄰襯板的襯板本體之間存在間隙，所述螺釘沉臺(tái)孔位于間隙上方。[0005] 進(jìn)一步地，所述徑向凸臺(tái)的上端面為圓弧面。[0006] 進(jìn)一步地，所述徑向凸臺(tái)上螺釘沉臺(tái)孔處鑲嵌有金屬骨架。[0007] 進(jìn)一步地，所述搭接板的上端面設(shè)置有型凹槽，在所述徑向凸臺(tái)上設(shè)置有與所述型凹槽相對(duì)應(yīng)的型凸起。[0008] 本實(shí)用新型的有益效果在于：[0009] （1）本實(shí)用新型將將傳統(tǒng)的端面扇形襯和提升條（即本申請(qǐng)中的徑向凸臺(tái)）合為整體，可以明顯改善端面襯的強(qiáng)度，從而適應(yīng)球磨機(jī)大規(guī)格化的要求，同時(shí)，將兩種產(chǎn)品整合成一種產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提高，安裝和維修也更方便；[0010] （2）預(yù)留的螺釘沉臺(tái)孔以及金屬骨架，可以降低螺釘?shù)陌惭b高度，提高工作面有效厚度，整體制造后可以最大限度降低固定螺栓頭位置的安裝高度，在同等產(chǎn)品厚度規(guī)格的情況下增加了工作面有效磨損厚度，從而延長使用壽命；[0011] （3）圓弧面凸臺(tái)利于提升球磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)，增強(qiáng)介質(zhì)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而提高研磨效率。附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的扇形襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是相鄰兩塊襯板拼接后的示意圖。[0014] 圖3是圖2中A?A向剖面示意圖。具體實(shí)施方式[0015] 為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。[0016] 如圖1?圖3所示，本實(shí)施例的一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，由整圓徑向分為若干等份的扇形狀的襯板組成，所述襯板包括一體成型的襯板本體1、徑向凸臺(tái)2、搭接板4，所述徑向凸臺(tái)2設(shè)置在襯板本體1的一側(cè)并延伸出襯板本體1，所述徑向凸臺(tái)2的上端面為圓弧面，在所述徑向凸臺(tái)2上預(yù)設(shè)有多個(gè)螺釘沉臺(tái)孔3，螺釘沉臺(tái)孔3處鑲嵌有金屬骨架5。所述搭接板4設(shè)置在襯板本體1與徑向凸臺(tái)2相對(duì)的另一側(cè)，所述徑向凸臺(tái)2搭接在相鄰襯板的搭接板4上，且徑向凸臺(tái)2延伸出襯板本體1的寬度大于搭接板4的寬度，使得搭接板4與相鄰襯板的襯板本體1之間存在間隙，所述螺釘沉臺(tái)孔3位于間隙上方。[0017] 在本實(shí)施例中，所述搭接板4的上端面設(shè)置有型凹槽，在所述徑向凸臺(tái)2上設(shè)置有與所述型凹槽相對(duì)應(yīng)的型凸起，從而可使相鄰襯板搭接時(shí)連接面貼合更加緊密。[0018] 安裝時(shí)，在球磨機(jī)筒體位置對(duì)應(yīng)鉆孔，用內(nèi)六角螺栓將襯板與筒體連接，每塊襯板沿周向逐個(gè)安裝，直至球磨機(jī)端面襯里形成整圓。[0019] 在前述說明書與相關(guān)附圖中存在的教導(dǎo)的幫助下，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)想到本實(shí)用新型的許多修改和其它實(shí)施方案。因此，要理解的是，本實(shí)用新型不限于公開的具體實(shí)施方案，修改和其它實(shí)施方案被認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。盡管本文中使用了特定術(shù)語，它們僅以一般和描述性意義使用，而不用于限制。