權(quán)利要求書： 1.一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括箱體、位于所述箱體內(nèi)的電控裝置、設(shè)置在所述箱體下方的沉淀池、在所述箱體上從左往右依次設(shè)置的進水口、與所述電控裝置連接的電化學處理裝置、過濾裝置和出水口；所述電化學處理裝置包括水平設(shè)置的多根石墨套管、設(shè)置在所述石墨套管兩端管口的布水裝置和位于所述石墨套管內(nèi)且與所述石墨套管同向設(shè)置的鐵棒，所述進水口、所述石墨套管與所述過濾裝置三者相連通，以供污水通過；每根所述石墨套管的底側(cè)開設(shè)有多個排泥口，所述沉淀池位于所述石墨套管的下方，且在所述沉淀池的底部設(shè)置有伸出所述箱體的排泥管道；還包括反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括與所述電控裝置連接的反洗泵、與所述反洗泵連接反洗管道、移動所述反洗管道的移動機構(gòu)和設(shè)置在所述反洗管道上的沖洗噴頭，所述過濾裝置和所述出水口之間設(shè)置有清水池，所述過濾裝置和所述清水池并列設(shè)置在所述電化學處理裝置的同一側(cè)，所述反洗泵位于所述清水池內(nèi)，所述沖洗噴頭位于所述石墨套管遠離所述進水口的一側(cè)，且所述沖洗噴頭的設(shè)置與所述石墨套管在豎直方向上的分布情況相對應。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述移動機構(gòu)包括軌道和能夠在所述軌道上運動的移動塊，所述軌道固定在所述箱體上，所述軌道的設(shè)置方向與所述石墨套管的設(shè)置方向垂直，所述移動塊一端位于所述軌道上，另一端與所述反洗管道固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電控裝置通過時間繼電器控制所述反洗泵定期工作；或者所述電控裝置根據(jù)所述電化學處理裝置的進水信號和排泥口的污泥量來控制所述反洗泵工作。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述石墨套管的頂側(cè)對應多個所述排泥口的位置設(shè)有多個感光元件，所述石墨套管靠近所述進水口的一端設(shè)有流速信號檢測元件；若所述流速信號檢測元件檢測到的污水流速處于預設(shè)閾值范圍內(nèi)，而至少一個所述感光元件在預設(shè)時間段內(nèi)持續(xù)未檢測到從其對應的所述排泥口進來的光，則所述電控裝置控制進水口停止進水，且控制所述反洗泵對所述石墨套管進行反沖洗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：多根所述石墨套管呈陣列分布，所述布水裝置對應所述石墨套管呈陣列分布；所述電化學處理裝置還包括兩塊相對設(shè)置的固定板，多根所述石墨套管均固定在兩塊所述固定板之間，所述布水裝置位于所述固定板的外側(cè)，所述鐵棒的兩端均通過塑料材質(zhì)的穿孔堵頭固定在兩塊所述固定板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述石墨套管為圓柱管，所述鐵棒為圓柱體，二者同心設(shè)置，所述鐵棒的外表面與所述石墨套管的內(nèi)表面之間距離為4cm至6cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電化學裝置還包括導電板和接線端子，所述接線端子連接所述導電板和所述電控裝置，所述導電板上設(shè)有多個與所述鐵棒相對應的導電孔，所述鐵棒穿過所述導電孔并被螺母鎖緊；所述布水裝置位于所述導電板和所述穿孔堵頭之間，所述固定板位于所述布水裝置和所述穿孔堵頭之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾裝置包括隔斷板、穿過所述隔斷板并被其固定的多根濾管和設(shè)置在每根所述濾管中的濾芯，所述濾芯中填充有濾料，所述濾料為活性炭、石英砂、鋼渣或樹脂中的至少一種；所述石墨套管為圓管、方管或菱形管中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述濾管為上下方向設(shè)置的PC管道結(jié)構(gòu)，所述濾芯可拆卸固定在所述濾管中；所述隔斷板上方形成濾前區(qū)，下方形成濾后區(qū)，所述石墨套管與所述濾前區(qū)連通，所述出水口與所述濾后區(qū)連通。

說明書： 一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，對于生活污水一般采用的是集中處理，集中處理采用污水管網(wǎng)將居民產(chǎn)生的生活污水進行收集，統(tǒng)一排入集中生活污水處理設(shè)施進行二級生化處理。這種處理方法常用于城市或集鎮(zhèn)，有較多居民集中居住的地方，但對于廣大的鄉(xiāng)村，特別是南方丘陵地區(qū)的鄉(xiāng)村居民，由于居住地地形的限制，基本上都是分散居住在山坡或者河谷，對于這些居民的生活污水治理，如果沿用集中處理方法，污水收集管網(wǎng)的費用將非常高，而且很多地方不能做到重力自流。另外，由于鄉(xiāng)村遠離城市，在進行土建施工時材料和設(shè)備的運輸也會增加工程難度和建設(shè)費用。而目前廣大鄉(xiāng)村的生活污水污染正日益嚴重，基本上占到了全部生活污水總量的一半以上，如何便捷、有效地對這些污水進行處理，是一個亟待解決的問題，雖已有類似處理設(shè)施，但因為占地面積大、投入建設(shè)成本高等因素使得推廣受到很大的局限性。此外，對于一些小微型工廠的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，其中含有SiO2、膠體硅、有機硅、重金屬和色度等特定的污染物，其污水處理也有上述一樣的問題。而且對于SiO2、膠體硅、有機硅、重金屬、油脂、濁度、懸浮物、色度等特定的污染物的一體化處理設(shè)備沒有。[0003] 電化學的相關(guān)技術(shù)背景為：[0004] 電解氧化：電解過程中的氧化作用可以分為直接氧化，即污染物直接在陽極失去? ?電子而發(fā)生氧化；和間接氧化，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH 、Cl 在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質(zhì)如[O]、[OH]、Cl2等。利用這些活性物質(zhì)氧化分解水中的BOD5、COD、NH3?N等。

[0005] 電解還原：電解過程中的還原作用也可以分為兩類。一類是直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。另一類是間接還原，污染物中的陽離子首先在陰極得到電子，使得電解質(zhì)中高價或低價金屬陽離子在陰極得到電子直接被還原為低價陽離子或金屬沉淀。[0006] 電解絮凝：可溶性陽極如鐵鋁等，通以直流電后，陽極失去電子，形成金屬陽離子2+ 3+ ?

Fe 、Al ，與溶液中的OH結(jié)合生成高活性的絮凝基團，其吸附能力極強，絮凝效果優(yōu)于普通絮凝劑，利用其吸附架橋和網(wǎng)捕卷掃等作用，可將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而將其去除。

[0007] 電解氣?。弘娊鈿飧∈菍U水進行電解，水分子電離產(chǎn)生H+和OH?，在電場驅(qū)動下定向遷移，并在陰極板和陽極板表面分別析出氫氣和氧氣。新生成的氣泡直徑非常微小，氫氣泡約為10～30μm，氧氣泡約為20～60μm；而加壓溶氣氣浮時產(chǎn)生的氣泡直徑為100～150μm，機械攪拌時產(chǎn)生的氣泡直徑為800～1000μm。由此可見，電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的能力比后兩者為高，且氣泡的分散度高，作為載體粘附水中的懸浮固體而上浮，這樣很容易將污染物質(zhì)去除。電解氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除廢水中的親水性污染物。[0008] 因而，需要設(shè)計一種電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)來解決現(xiàn)有技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0009] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，其成本較低、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、同時能處理生活污水、重金屬和高難度有機廢水，且處理效率高。[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:[0011] 一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，包括箱體、位于所述箱體內(nèi)的電控裝置、設(shè)置在所述箱體下方的沉淀池、在箱體上從左往右依次設(shè)置的進水口、與所述電控裝置連接的電化學處理裝置、過濾裝置和出水口；所述電化學處理裝置包括水平設(shè)置的多根石墨套管、設(shè)置在所述石墨套管兩端管口的布水裝置和位于所述石墨套管內(nèi)且與所述石墨套管同向設(shè)置的鐵棒，所述進水口、所述石墨套管與所述過濾裝置三者相連通，以供污水通過；每根所述石墨套管的底側(cè)開設(shè)有多個排泥口，所述沉淀池位于所述石墨套管的下方，且在所述沉淀池的底部設(shè)置有伸出所述箱體的排泥管道。[0012] 進一步優(yōu)選為：該污水處理系統(tǒng)還包括反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括與所述電控裝置連接的反洗泵、與所述反洗泵連接反洗管道、移動所述反洗管道的移動機構(gòu)和設(shè)置在所述反洗管道上的沖洗噴頭，所述過濾裝置和所述出水口之間設(shè)置有清水池，所述過濾裝置和所述清水池并列設(shè)置在所述電化學處理裝置的同一側(cè)，所述反洗泵位于所述清水池內(nèi)，所述沖洗噴頭位于所述石墨套管遠離所述進水口的一側(cè)，且所述沖洗噴頭的設(shè)置與所述石墨套管在豎直方向上的分布情況相對應。[0013] 進一步優(yōu)選為：所述移動機構(gòu)包括軌道和能夠在所述軌道上運動的移動塊，所述軌道固定在所述箱體上，所述軌道的設(shè)置方向與所述石墨套管的設(shè)置方向垂直，所述移動塊一端位于所述軌道上，另一端與所述反洗管道固定。[0014] 進一步優(yōu)選為：所述電控裝置通過時間繼電器控制所述反洗泵定期工作；或者所述電控裝置根據(jù)所述電化學處理裝置的進水信號和排泥口的污泥量來控制所述反洗泵工作。[0015] 進一步優(yōu)選為：所述石墨套管的頂側(cè)對應多個所述排泥口的位置設(shè)有多個感光元件，所述石墨套管靠近所述進水口的一端設(shè)有流速信號檢測元件；若所述流速信號檢測元件檢測到的污水流速處于預設(shè)閾值范圍內(nèi)，而至少一個所述感光元件在預設(shè)時間段內(nèi)持續(xù)未檢測到從其對應的所述排泥口進來的光，則所述電控裝置控制進水口停止進水，且控制所述反洗泵對所述石墨套管進行反沖洗。[0016] 進一步優(yōu)選為：多根所述石墨套管呈陣列分布，所述布水裝置對應所述石墨套管呈陣列分布；所述電化學處理裝置還包括兩塊相對設(shè)置的固定板，多根所述石墨套管均固定在兩塊所述固定板之間，所述布水裝置位于所述固定板的外側(cè)，所述鐵棒的兩端均通過塑料材質(zhì)的穿孔堵頭固定在兩塊所述固定板上。[0017] 進一步優(yōu)選為：所述石墨套管為圓柱管，所述鐵棒為圓柱體，二者同心設(shè)置，所述鐵棒的外表面與所述石墨套管的內(nèi)表面之間距離為4cm至6cm。[0018] 進一步優(yōu)選為：所述電化學裝置還包括導電板和接線端子，所述接線端子連接所述導電板和所述電控裝置，所述導電板上設(shè)有多個與所述鐵棒相對應的導電孔，所述鐵棒穿過所述導電孔并被螺母鎖緊；所述布水裝置位于所述導電板和所述穿孔堵頭之間，所述固定板位于所述布水裝置和所述穿孔堵頭之間。[0019] 進一步優(yōu)選為：所述過濾裝置包括隔斷板、穿過所述隔斷板并被其固定的多根濾管和設(shè)置在每根所述濾管中的濾芯，所述濾芯中填充有濾料，所述濾料為活性炭、石英砂、鋼渣或樹脂中的至少一種；所述石墨套管為圓管、方管或菱形管中的一種或多種。[0020] 進一步優(yōu)選為：所述濾管為上下方向設(shè)置的PC管道結(jié)構(gòu)，所述濾芯可拆卸固定在所述濾管中；所述隔斷板上方形成濾前區(qū)，下方形成濾后區(qū)，所述石墨套管與所述濾前區(qū)連通，所述出水口與所述濾后區(qū)連通。[0021] 本發(fā)明具有以下有益效果：1、電化學處理裝置由石墨套管電極和鐵棒電極組成，石墨套管不僅起著電極的作用，同時還作為水平管，污水經(jīng)過石墨套管，在電化學反應的同時可以在水平管的作用下固液分離，污水從套管水平流走，懸浮物垂直沉淀，石墨套管為圓形，套管管底側(cè)設(shè)有排泥口，當污水進入套管時，沉淀的懸浮物會順著側(cè)低滑出排泥口，進入與水流隔開的沉淀池，水走水道、泥走泥到，有效避免了懸浮物堵塞管道和跑礬現(xiàn)象發(fā)生，提高了沉淀效率；2、通過反沖洗裝置的設(shè)置，能夠及時清理石墨套管和鐵棒上殘留的沉淀物，保證了污水處理系統(tǒng)的運行壽命、適應性、反應效果，并且反沖洗無需引外來自來水，可回用清水池中的水進行反沖洗，進一步提高了污水處理系統(tǒng)的使用效率和機器的適應性；此外，通過電控裝置進行定期或者根據(jù)進水信號和排泥口的污泥量來控制清洗，提高了污水系統(tǒng)的自動化程度和使用效果；3、過濾裝置的濾芯中填充濾料，可根據(jù)進水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求選擇更換不同的濾料，如鋼渣、石英砂、活性炭、樹脂等，對污水進行深度處理；4、該污水處理系統(tǒng)成本較低，占地少，無需添加任何化學試劑，操作簡單，自動化程度高，同時能處理生活污水、重金屬和高難度有機廢水，且處理效率高，處理過程中產(chǎn)生污泥量少、污泥密實度高。

附圖說明[0022] 圖1是本發(fā)明實施例中污水處理系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是圖1的前視圖；[0024] 圖3是圖1的后視圖；[0025] 圖4是圖1的俯視圖；[0026] 圖5是本發(fā)明實施例中污水處理系統(tǒng)的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)反沖洗時沖洗噴頭和石墨套管配合的結(jié)構(gòu)；[0027] 圖6是本發(fā)明實施例中污水處理系統(tǒng)的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)石墨套管和鐵棒的結(jié)構(gòu)；[0028] 圖7是圖6的左視圖；[0029] 圖8是圖6中A部分的放大圖；[0030] 圖9是本發(fā)明實施例中污水處理系統(tǒng)的石墨套管的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖10是本發(fā)明實施例中污水處理系統(tǒng)的過濾裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖11是圖10的俯視圖；[0033] 圖12是圖11中F?F方向的剖視圖；[0034] 圖中，1、箱體；2、電化學處理裝置；3、進水口；4、過濾裝置；5、出水口；6、電控裝置；7、沉淀池；21、石墨套管；22、鐵棒；23、布水裝置；24、固定板；25、穿孔堵頭；26、導電板；27、接線端子；28、螺母；211、排泥口；212、感光元件；213、流速信號檢測元件；41、隔斷板；42、濾管；43、濾芯；44、濾前區(qū)；45、濾后區(qū)；71、排泥管道；81、反洗泵；82、反洗管道；83、沖洗噴頭；

84、移動機構(gòu)；841、軌道；842、移動塊；9清水池。

具體實施方式[0035] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。[0036] 在本發(fā)明的一個實施例中，參考圖1至圖12，提供了一種一體式同心水平管電化學沉淀吸附污水處理系統(tǒng)，包括箱體1、位于箱體1內(nèi)的電控裝置6、設(shè)置在箱體1下方的沉淀池7、在箱體1上從左往右依次設(shè)置的進水口3、與電控裝置6連接的電化學處理裝置2、過濾裝置4和出水口5；電控裝置6包括電源和控制器，給整個污水處理系統(tǒng)供電和控制；電化學處理裝置2包括水平設(shè)置的多根石墨套管21、設(shè)置在石墨套管21兩端管口的布水裝置23和位于石墨套管21內(nèi)且與石墨套管21同向設(shè)置的鐵棒22，進水口3、石墨套管21與過濾裝置4三者相連通，以供污水通過；在本發(fā)明的其他實施例中，套管材質(zhì)也可以選擇是鐵管，鋁合金管，鈦合金管，在此沒有限定。但是采用石墨結(jié)構(gòu)，其具有使用壽命長的優(yōu)點。每根石墨套管

21的底側(cè)開設(shè)有多個排泥口211，沉淀池7位于石墨套管21的下方，且在沉淀池7的底部設(shè)置有伸出箱體1的排泥管道71，這樣經(jīng)過石墨套管21的污水電化學反應后，沉淀物能夠從排泥口211出來，進入到沉淀池7中，再定時或者人工操作集中從排泥管道71中排出。優(yōu)選地：再次參考圖5至圖8，多根石墨套管21呈陣列分布，布水裝置23對應石墨套管21呈陣列分布，在本發(fā)明的一個實施例中，石墨套管21采用的是7*5的陣列分布，這樣能夠提高污水電化學處理效率，同時結(jié)構(gòu)占據(jù)的空間較為合理。電化學處理裝置2還包括兩塊相對設(shè)置的固定板

24，多根石墨套管21均固定在兩塊固定板24之間，布水裝置23位于固定板24的外側(cè)，鐵棒22的兩端均通過塑料材質(zhì)的穿孔堵頭25固定在兩塊固定板24上。石墨套管21可以是可以是圓管，也可以是菱形管，或者方形管，在本發(fā)明的實施例中設(shè)置為圓柱管，鐵棒22優(yōu)選為圓柱體，二者同心設(shè)置，鐵棒22的外表面與石墨套管21的內(nèi)表面之間距離為4cm至6cm，優(yōu)選為

5cm，電解接觸面積更大，占地面積更小，提高處理效率。電化學處理裝置2還包括導電板26和接線端子27，接線端子27連接導電板26和電控裝置6，導電板26上設(shè)有多個與鐵棒22相對應的導電孔，鐵棒22穿過導電孔(未圖示)并被螺母28鎖緊；布水裝置23位于導電板26和穿孔堵頭25之間，固定板24位于布水裝置23和穿孔堵頭25之間。也即，鐵棒22依次穿過穿孔堵頭25、一塊固定板24、一個布水裝置23和導電板26，然后通過螺母28鎖定，鐵棒22從導電孔穿過導電板26的兩側(cè)均可以通過螺母28鎖緊，這樣不僅固定了導電板26與鐵棒28保證了穩(wěn)定通電，同時也使得電化學處理裝置結(jié)構(gòu)緊密穩(wěn)固。也就實現(xiàn)了石墨套管21、鐵棒22的有效固定以及進出水的控制，布水裝置23使得進出石墨套管21的水流更加均勻，穿孔堵頭25和布水裝置還能起到密封的作用，使得水流進出石墨套管21而不會從石墨套管21的外壁上亂流。

[0037] 需要說明的是，污水從進水口3進入到石墨套管21中，石墨套管21和鐵棒22作為兩個電極，發(fā)生電化學的反應，在電流的作用下，使得污染物成為帶電荷的離子并釋放電子，?產(chǎn)生的離子和水產(chǎn)生的OH結(jié)合生成絮凝作用的化合物，其中釋放的電子帶走有正電的污染物，鐵陽極失去電子消耗鐵棒21生產(chǎn)鐵離子的膠體絮凝劑，幫助污染物絮體沉淀，石墨套管21陰極得到電子產(chǎn)生氫氣從而產(chǎn)生氣浮的作用，并氧化為無害成分，可以對水體進行殺菌，從而達到污染物去除的目的。水平石墨套管21中的絮凝體在絮凝劑的作用下會順著底側(cè)滑出排泥口211，進入與水流隔開的沉淀區(qū)7，發(fā)生電化學反應后的污水順著水平石墨套管21繼續(xù)流向過濾裝置4，這樣水走水道、泥走泥道，有效避免了懸浮物堵塞管道和跑礬現(xiàn)象發(fā)生，提高了沉淀效率。石墨套管21和過濾裝置4之間為溢流槽，污水發(fā)生電化學反應后，進入到溢流槽，然后均勻進入到過濾裝置4，進一步對污水進行過濾、吸附等深度處理。出水口5的水平高度低于進水口3的水平高度，只要保證持續(xù)進水，污水便能夠通過整個污水處理系統(tǒng)得到深度處理，在實際操作過程中，污水通完后，還需要通一小段時間凈水，這樣能夠使得污水處理系統(tǒng)里面的污水全部被處理干凈。溢流槽和電化學反應裝置底部當然還可以設(shè)置通孔，這樣能夠把里面的殘留水通過沉淀池7排出。

[0038] 可選地：該污水處理系統(tǒng)還包括反沖洗裝置，反沖洗裝置包括與電控裝置6連接的反洗泵81、與反洗泵81連接反洗管道82、移動反洗管道82的移動機構(gòu)84和設(shè)置在反洗管道82上的沖洗噴頭83，過濾裝置4和出水口5之間設(shè)置有清水池9，過濾裝置4和清水池9并列設(shè)置在電化學處理裝置2的同一側(cè)，反洗泵81位于清水池9內(nèi)，沖洗噴頭83位于石墨套管21遠離進水口3的一側(cè)，且沖洗噴頭83的設(shè)置與石墨套管21在豎直方向上的分布情況相對應，具體可再次參考圖5.在本發(fā)明的提供的實施例中，沖洗噴頭83為豎直方向設(shè)置的5個，全部對準豎直方向上的5個石墨套管21和鐵棒22，以對其進行沖洗。移動機構(gòu)84包括軌道841和能夠在軌道841上運動的移動塊842，軌道841固定在箱體1上，軌道841的設(shè)置方向與石墨套管

21的設(shè)置方向垂直，移動塊842一端位于軌道841上，另一端與反洗管道82固定。反洗泵81將清水池9內(nèi)的處理后的水(此時污水已經(jīng)處理完全，成為清水)，通過反洗管道82泵到?jīng)_洗噴頭83處，沖洗噴頭83對準石墨套管21和鐵棒22進行噴洗，移動塊842可以順著軌道841滑動，可以是有電控裝置6直接控制，設(shè)定好移動距離的控制程序，每次往左往右移動滑軌841方向上兩個相鄰石墨套管21之間的距離，移動過程停止噴洗，移動到位后，進行噴洗，當然也可以采取手動的方式，在滑軌841上標記好位置，參照滑軌841上的位置進行手動調(diào)節(jié)沖洗噴頭83的位置。

[0039] 可選地：電控裝置6通過時間繼電器控制反洗泵81定期工作，優(yōu)選為每月定期清洗一次；電控裝置6也可以根據(jù)電化學處理裝置2的進水信號和排泥口211的污泥量來控制反洗泵81工作。進一步地，石墨套管21的頂側(cè)對應多個排泥口211的位置設(shè)有多個感光元件212，石墨套管21靠近進水口3的一端設(shè)有流速信號檢測元件213；若流速信號檢測元件213檢測到的污水流速處于預設(shè)閾值范圍內(nèi)，而至少一個感光元件212持續(xù)一段時間內(nèi)未檢測到從其對應的排泥口211進來的光，則電控裝置6控制進水口3停止進水，且控制反洗泵81對石墨套管21進行反沖洗。也就是說當污水流速處于常規(guī)的處理范圍內(nèi)時，至少一個排泥口

211被沉淀物或者懸浮物堵塞，導致感光元件212不能檢測到光源，則說明石墨套管21可能存在堵塞的情況，需要進行清洗了。當然感光元件212也可以是檢測到比正常范圍內(nèi)強度低很多的情況也會反饋給電控裝置未檢測到光。需要指明的是，箱體1上方為敞口的，若采用封閉結(jié)構(gòu)，則需要再箱體1內(nèi)部增加光源組件。也可以采取感應元件來檢測排泥口211是否有排泥，其原理相同，在此不做詳細闡述。

[0040] 可選地：再次參考圖10至圖12，過濾裝置4包括隔斷板41、穿過隔斷板41并被其固定的多根濾管42和設(shè)置在每根濾管42中的濾芯43，濾芯43中填充有濾料，濾料為活性炭、石英砂、鋼渣或樹脂中的至少一種，根據(jù)不同污水或者處理程度進行合理選擇。濾管42為上下方向設(shè)置的PC管道結(jié)構(gòu)，濾芯43可拆卸固定在濾管42中；隔斷板41上方形成濾前區(qū)44，下方形成濾后區(qū)45，石墨套管21與濾前區(qū)44連通，出水口5與濾后區(qū)45連通。污水經(jīng)過電化學處理裝置2進行處理后，進入到過濾裝置4的濾前區(qū)44，由于隔斷板41的存在，使得污水必須從濾管42上端進入，通過濾芯43的過濾或吸附作用，進入到過濾裝置4下方的濾后區(qū)45，在流入到清水池9中通過出水口5排出或者由反沖洗裝置8進行反沖洗。[0041] 該污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，整個裝置的體積小，從而占地面積小，投入建設(shè)的成本低，需要說明是處理生活污水時，出水可達到或優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB19818?2002)一級A標準。[0042] 此外，再具體闡述下電化學技術(shù)處理污水的原理，本發(fā)明污水處理系統(tǒng)中的電化學處理裝置2針對含有重金屬離子和油的污水的的反應原理為：[0043] 一般廢水中重金屬離子主要為：鉻、鐵、錳等。對于鐵、錳離子的去除，一般是采用曝氣法將鐵、錳離子轉(zhuǎn)化為高價氧化物和氫氧化物，使其由離子態(tài)轉(zhuǎn)化為不溶態(tài)從水中析?出，再利用過濾除去。電化學技術(shù)在加電反應過程中使水中生成OH離子，結(jié)合鐵、錳離子形成不溶物析出，再配合砂濾設(shè)備即可有效的去除水中的重金屬離子。去除率可達到80％?

6+ 6+

95％。對于鉻離子的去除，主要是針對電鍍廢水中的Cr ,由于Cr 毒性較大，需先將其還原

3+ 3+ ? 2+

為毒性較低的Cr ，再利用Cr 與OH 中和沉淀去除。電化學技術(shù)電解產(chǎn)生二價Fe ，其作為

6+ 3+ ?

一種還原劑，可將水中的Cr 充分轉(zhuǎn)化為低價態(tài)的Cr ，再結(jié)合反應產(chǎn)生的OH，生成沉淀物質(zhì)分離去除。電化學技術(shù)對于鉻離子的去除率可達到90％以上。

[0044] 含油污水根據(jù)其來源不同，水體中油污染物的成分和存在狀態(tài)也不同。油在污水水體中存在形式大致有以下5種：懸浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固體物。其中，懸浮油、分散油、油?固體物均可通過簡單的機械分離或氣浮分離得到較好的去除。最難于處理的油的種類為乳化油，油在水中呈乳液狀，易形成O/W型乳化微粒，粒徑小于1μm，表面常常覆蓋一層帶負電荷的雙電層，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面，較難處理。電化學設(shè)備利用其強電場的作用可以使帶電的乳化油微粒發(fā)生定向遷移，在電極板表面中和電核，實現(xiàn)脫穩(wěn)聚合，同時電解產(chǎn)生的高效絮凝基團也可以非常好的破壞油滴的雙電層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)破乳的作用，再協(xié)同反應產(chǎn)生的大量微氣泡破乳后的油滴氣浮去除，其去除率可達到90％以上。從實踐經(jīng)驗驗證，針對煉油廠含油污水，在進水油含量幾百——幾萬mg/L的情況下，出水均可以達到50mg/L以下。[0045] 本發(fā)明污水處理系統(tǒng)在上述電化學反應原理下，能夠有效去除污水中的重金屬離子、油等特點污染物，具有較廣的使用場景。[0046] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和修飾，這些改進和修飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。